第一章安全绪论..ppt

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1、主讲人主讲人:俞志东俞志东俞志东 (注册安全工程师)油气管道安全工程油气管道安全工程油气管道安全工程油气管道安全工程油气储运专业油气储运专业第一节：课程基本内容第一节：课程基本内容一、课程目标：一、课程目标：油气管道安全工程是油气储运专业油气管道安全工程是油气储运专业限选限选课程课程，课程主要目标是培养学生在油气储运，课程主要目标是培养学生在油气储运实际工作中分析和解决有关安全方面问题的实际工作中分析和解决有关安全方面问题的能力。能力。二、内容安排二、内容安排绪绪 论：油气管道安全主要内容论：油气管道安全主要内容第二章：油气管道及油罐火灾事故分析第二章：油气管道及油罐火灾事故分析第三章：油气管

2、道安全的危害因素第三章：油气管道安全的危害因素第三章：油气管道的腐蚀和防腐第三章：油气管道的腐蚀和防腐第四章：油气管道运行的安全第四章：油气管道运行的安全第五章：输气管道运行的安全第五章：输气管道运行的安全第六章：油气管道风险评价与风险管理第六章：油气管道风险评价与风险管理第七章：油气管道的完整性管理第七章：油气管道的完整性管理第八章：油气管道事故应急预案第八章：油气管道事故应急预案三、油气管道安全工程预修课程三、油气管道安全工程预修课程油库设计与管理油库设计与管理；输油管道设计与管理输油管道设计与管理；油气集输；油气集输；工程热力学工程热力学；四、参考资料：1、参考书籍(1)宇德明，易燃、易

3、爆、有毒化学品储运过程定量风险评价，中国铁道出版社(2)严大凡，翁永基，董绍华 编著，油气长输管道风险评价与完整性管理，北京：化学工业出版社，2005.6(3)吴宗之，危险评价方法及应用，北京：冶金工业出版社，2001.6(4)石油工业动火安全规程 SY T 5858-2004(5)刘诗飞，重大危险源辨识及危害后果分析，北京：化学工业出版社，2004.5 伴随着中国经济的快速腾飞和石油工业的蓬伴随着中国经济的快速腾飞和石油工业的蓬勃发展，目前中国油气骨干管道里程已突破勃发展，目前中国油气骨干管道里程已突破7万万公里。管道运输已成为继公路、铁路、水运和航公里。管道运输已成为继公路、铁路、水运和航

4、空之后第空之后第5大交通运输方式，承担着我国大交通运输方式，承担着我国70%的的原油和原油和99%的天然气的运输。的天然气的运输。”随着中国油气管线建设的不断加快，到随着中国油气管线建设的不断加快，到2020年全国油气管网里程将达到年全国油气管网里程将达到20万公里，基本实万公里，基本实现全国骨干线联网。现全国骨干线联网。“管道输送具有占地少、损耗少、成本低、输管道输送具有占地少、损耗少、成本低、输量大、快捷方便等优点，但也有管线长、跨区域量大、快捷方便等优点，但也有管线长、跨区域多、沿途地质状况和自然环境复杂多变，对管材多、沿途地质状况和自然环境复杂多变，对管材质量、施工质量、监控水平、安全

5、保障性要求高质量、施工质量、监控水平、安全保障性要求高等特点。等特点。”1.1油气输送管道特点油气输送管道特点长距离输油长距离输油(气气)管道除了具有管径大、输送管道除了具有管径大、输送距离长、工作压力高、输油距离长、工作压力高、输油(气气)量大和长年量大和长年连续运行的特点外，还具有如下的特点：连续运行的特点外，还具有如下的特点：没有备用管路，停输时间过长，还有可能没有备用管路，停输时间过长，还有可能造成重大的凝管事故。造成重大的凝管事故。管道事故抢修作业的难度很大。管道事故抢修作业的难度很大。油气管道常见事故油气管道常见事故 管道生产中常见的主要事故，根据其特点管道生产中常见的主要事故，根

6、据其特点可分为五类：油气泄漏事故、可分为五类：油气泄漏事故、憋压事故、憋压事故、凝管事故、火灾爆炸事故、电气事故、设凝管事故、火灾爆炸事故、电气事故、设备事故。备事故。油气泄漏事故油气泄漏事故输油输油(气气)生产中，石油或天然气由管道或设生产中，石油或天然气由管道或设备中漏出，造成环境污染和经济损失的事备中漏出，造成环境污染和经济损失的事故称为油气泄漏事故。易发部位和原因为：故称为油气泄漏事故。易发部位和原因为：管道干线腐蚀穿孔、管道焊缝破裂、阀门管道干线腐蚀穿孔、管道焊缝破裂、阀门跑油跑油(冻裂或阀门误操作冻裂或阀门误操作)、油罐溢罐、设备、油罐溢罐、设备(管道管道)密封损坏、管道断裂密封损

7、坏、管道断裂(自然灾害或材自然灾害或材质问题质问题)、管道人为破坏等。、管道人为破坏等。憋压事故憋压事故输油泵在正常运行中，由于出口管线上阀输油泵在正常运行中，由于出口管线上阀门的阀板突然脱落、倒错流程、误将出口门的阀板突然脱落、倒错流程、误将出口管线上某一阀门关死、管线清蜡时清管器管线上某一阀门关死、管线清蜡时清管器卡阻、蜡堵、操作不平稳时引起的水击、卡阻、蜡堵、操作不平稳时引起的水击、油品粘度太高阻力增大、输量太小时管线油品粘度太高阻力增大、输量太小时管线初凝等都能造成憋压，严重时会将泵体密初凝等都能造成憋压，严重时会将泵体密封面、法兰接口、阀门垫片等处憋漏，甚封面、法兰接口、阀门垫片等处

8、憋漏，甚至将管线憋爆，造成跑油事故。至将管线憋爆，造成跑油事故。凝管事故凝管事故输油生产中由于各种原因导致的原油粘度输油生产中由于各种原因导致的原油粘度增大而失去流动性，被迫停止生产运行的增大而失去流动性，被迫停止生产运行的事故称为凝管事故。管道凝管事故主要发事故称为凝管事故。管道凝管事故主要发生于：投产初期油源不足，又无反输工艺生于：投产初期油源不足，又无反输工艺流程；运行管道处理其他事故或采用间歇流程；运行管道处理其他事故或采用间歇输油工艺使停输时间超过允许停输时间；输油工艺使停输时间超过允许停输时间；管道输量低于允许最低输量，且输送温度管道输量低于允许最低输量，且输送温度偏低，热处理或加

9、降凝剂试验技术不成熟偏低，热处理或加降凝剂试验技术不成熟或与加热输送工艺交替方法不当；长期不或与加热输送工艺交替方法不当；长期不清管的含蜡原油管道，在清管中发生蜡堵清管的含蜡原油管道，在清管中发生蜡堵。火灾爆炸事故火灾爆炸事故石油蒸气和天然气同空气混合达到一定浓石油蒸气和天然气同空气混合达到一定浓度时，遇明火则发生火灾或爆炸，原油罐度时，遇明火则发生火灾或爆炸，原油罐火灾还会产生沸溢和喷溅现象。油气管线火灾还会产生沸溢和喷溅现象。油气管线发生火灾能造成生产设施的严重破坏，危发生火灾能造成生产设施的严重破坏，危及人身安全。易发火灾的事故地点有：输及人身安全。易发火灾的事故地点有：输油设备与工作间

10、油设备与工作间(加热炉、油泵房加热炉、油泵房)、电气设、电气设施、罐区储罐、天然气清管站等。施、罐区储罐、天然气清管站等。电气事故电气事故电气事故指输油电气系统的设备损坏和人电气事故指输油电气系统的设备损坏和人身伤亡事故。常见的电气事故多发生在变身伤亡事故。常见的电气事故多发生在变电所设备的检修、维护中。易发事故有：电所设备的检修、维护中。易发事故有：电机烧瓦、油开关油质失效合闸爆炸、变电机烧瓦、油开关油质失效合闸爆炸、变电所带负荷合闸、维修触电死亡等。电所带负荷合闸、维修触电死亡等。设备事故设备事故设备事故指输油设备事故指输油(气气)生产中，由于各种原因生产中，由于各种原因造成的输油造成的输

11、油(气气)主要设备损坏。容易损坏设主要设备损坏。容易损坏设备的事故有：锅炉烧干、加热炉爆炸、油备的事故有：锅炉烧干、加热炉爆炸、油罐抽瘪、阀门憋压或冻裂、输油机泵罐抽瘪、阀门憋压或冻裂、输油机泵(燃气燃气轮机轮机)故障、设备超负荷运转等。故障、设备超负荷运转等。2.1油储系统危险性分析油储系统危险性分析 易燃性易燃性根据根据常用危险化学品的分类及标志常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92)和和石油化工企业设计防火规范石油化工企业设计防火规范(GB56160-92(1998年局部修订年局部修订)，油库中油品属，油库中油品属于中闪点易燃液体，甲于中闪点易燃液体，甲B类火灾危险性物质。油类

12、火灾危险性物质。油蒸气与空气混合，易形成爆炸性混合物，遇氧化蒸气与空气混合，易形成爆炸性混合物，遇氧化剂会引起燃烧爆炸。剂会引起燃烧爆炸。在一定能量的作用下，油品会发生猛烈燃烧。一在一定能量的作用下，油品会发生猛烈燃烧。一旦燃烧产生，就呈现出燃烧温度高、辐射热强的旦燃烧产生，就呈现出燃烧温度高、辐射热强的特点。因此，避免各种火源的接触及超自燃点的特点。因此，避免各种火源的接触及超自燃点的暴露是预防燃烧事故的重要手段。暴露是预防燃烧事故的重要手段。易爆性所谓爆炸性是物质发生非常迅速的物理或所谓爆炸性是物质发生非常迅速的物理或化学变化的一种形式。通常用爆炸极限表化学变化的一种形式。通常用爆炸极限表

13、示油品爆炸的危险性。以下是几种油品的示油品爆炸的危险性。以下是几种油品的爆炸极限爆炸极限 油品名称浓度爆炸极限/%(体积)温度爆炸极限下限上限下限上限车用汽油航空汽油喷漆燃料煤油柴油溶剂油1.41.41.40.60.61.47.67.57.58.06.56.0-38-3440-8-486易蒸发性易蒸发性 液体表面气化的现象叫蒸发。物质要蒸发的这种固有液体表面气化的现象叫蒸发。物质要蒸发的这种固有趋势称为蒸发性，或挥发性。蒸发性是轻质油品在储趋势称为蒸发性，或挥发性。蒸发性是轻质油品在储运中最重要的危险特性之一。它与油品的密度、饱和运中最重要的危险特性之一。它与油品的密度、饱和蒸气压密切相关。在

14、环境温度下，汽油蒸发最快，煤蒸气压密切相关。在环境温度下，汽油蒸发最快，煤油和柴油次之，润滑油最慢。油品蒸发受气温、油品油和柴油次之，润滑油最慢。油品蒸发受气温、油品温度、油品表面积、表面空气流速、表面压力和油品温度、油品表面积、表面空气流速、表面压力和油品密度的制约。对于油库安全来说，在相同条件下，蒸密度的制约。对于油库安全来说，在相同条件下，蒸发性大的油品蒸发损失就大，火灾的危险性也就越大，发性大的油品蒸发损失就大，火灾的危险性也就越大，形成气阻、气蚀的可能性也大。而且油气比空气重，形成气阻、气蚀的可能性也大。而且油气比空气重，易于在作业场所及低洼、通风不良的地方漂浮积聚，易于在作业场所及

15、低洼、通风不良的地方漂浮积聚，这种潜在的不安全因素，对油库的防火安全影响极大。这种潜在的不安全因素，对油库的防火安全影响极大。易泄露、扩散性易泄露、扩散性油品的装卸、储运作业都是在压力状态下进行的，油品的装卸、储运作业都是在压力状态下进行的，在生产的过程中，容易发生泄漏事故。油品一旦在生产的过程中，容易发生泄漏事故。油品一旦泄漏，在环境温度下将由液相变为气相，体积急泄漏，在环境温度下将由液相变为气相，体积急剧膨胀，并与空气混合，向周围扩散。剧膨胀，并与空气混合，向周围扩散。易积聚性易积聚性在常温、常压条件下，油蒸气比重比空气重，因在常温、常压条件下，油蒸气比重比空气重，因此一旦泄漏，容易滞留在

16、地表、水沟、下水道、此一旦泄漏，容易滞留在地表、水沟、下水道、电缆沟及凹坑低洼处，并贴着地面，沿下风向扩电缆沟及凹坑低洼处，并贴着地面，沿下风向扩散到远处，延绵不断，结果在预想不到的地方遇散到远处，延绵不断，结果在预想不到的地方遇火而引起大面积的爆炸或火灾事故。火而引起大面积的爆炸或火灾事故。易产生静电的危险性易产生静电的危险性油品在运输、输转、灌装、调和等作业过程中，油品在运输、输转、灌装、调和等作业过程中，不可避免的发生搅拌、沉降、过滤、摇晃、冲击、不可避免的发生搅拌、沉降、过滤、摇晃、冲击、喷射、飞溅、发泡以及流动等接触分离的相对运喷射、飞溅、发泡以及流动等接触分离的相对运动而产生静电。

17、由于油品本身的不导电性，因此动而产生静电。由于油品本身的不导电性，因此容易造成静电积聚。当静电集聚到一定程度，电容易造成静电积聚。当静电集聚到一定程度，电压足够高时，就可能在薄弱环节跳火放电，引起压足够高时，就可能在薄弱环节跳火放电，引起火灾、爆炸事故。火灾、爆炸事故。受热易膨胀性受热易膨胀性 油品与其它物质一样，具有热胀冷缩的特点。受油品与其它物质一样，具有热胀冷缩的特点。受热后，温度升高，体积膨胀，若容器灌装过满，热后，温度升高，体积膨胀，若容器灌装过满，管道输油后不及时排空，又无泄压装置，便会导管道输油后不及时排空，又无泄压装置，便会导致容器和管件的损坏。另一方面，由于温度降低、致容器和

18、管件的损坏。另一方面，由于温度降低、体积收缩、容器内出现负压，也会使容器变形损体积收缩、容器内出现负压，也会使容器变形损坏。坏。毒性毒性油品的毒害性，因其组成的烃类不同而不同。不油品的毒害性，因其组成的烃类不同而不同。不饱和烃、芳香烃的毒害性比烷烃大；易蒸发的油饱和烃、芳香烃的毒害性比烷烃大；易蒸发的油品毒害性比不易蒸发的油品大；含品毒害性比不易蒸发的油品大；含4乙基铅汽油的乙基铅汽油的危害比不含危害比不含4乙基铅汽油大。油品对人的毒害性，乙基铅汽油大。油品对人的毒害性，一是烃类蒸汽，即汽油；二是汽油中加入的一是烃类蒸汽，即汽油；二是汽油中加入的4乙基乙基铅。毒害性最大的是轻质油品，特别是汽油

19、。因铅。毒害性最大的是轻质油品，特别是汽油。因汽油中含有不少芳香烃和不饱和烃，且蒸发性强。汽油中含有不少芳香烃和不饱和烃，且蒸发性强。渗透性渗透性油品是一种渗透性很强的液体物质。总体来说，油品是一种渗透性很强的液体物质。总体来说，轻质油品与重质油品相比，渗透性强，如在油罐轻质油品与重质油品相比，渗透性强，如在油罐、输油管道腐蚀穿孔，漏油如不能及时发现，渗、输油管道腐蚀穿孔，漏油如不能及时发现，渗入地下的油品成为不可忽视的危险因素。入地下的油品成为不可忽视的危险因素。发生沸溢或喷溅危险性发生沸溢或喷溅危险性油品在燃烧过程中，极易发生沸溢或喷溅油品在燃烧过程中，极易发生沸溢或喷溅(仅重质油具有此特

20、点仅重质油具有此特点)。而成品油库中储存。而成品油库中储存的油品都是轻质油品，所以成品油库中的的油品都是轻质油品，所以成品油库中的油品不具有此危险性。油品不具有此危险性。易受杂质的侵害性易受杂质的侵害性油品中含有硫化氢及水分等杂质，这些杂油品中含有硫化氢及水分等杂质，这些杂质对罐体内钢板产生腐蚀作用，严重时会质对罐体内钢板产生腐蚀作用，严重时会产生氢鼓包现象，从而降低罐体的安全性产生氢鼓包现象，从而降低罐体的安全性能，也是事故隐患之一。能，也是事故隐患之一。2.2油库事故数据分析油库事故数据分析 事故类型统计事故类型统计油库事故分为着火爆炸、油品流失、油品油库事故分为着火爆炸、油品流失、油品变

21、质、设备损坏和其他等五类事故。着火变质、设备损坏和其他等五类事故。着火爆炸和油品流失两类事故爆炸和油品流失两类事故739例，占例，占70.4%。其中着火爆炸事故其中着火爆炸事故445例，占例，占42.4%；油品；油品流失流失294例，占例，占28.0%.类型着火爆炸油品流失油品变质设备损坏其他 合计案例数44529419562541050%42.428.018.65.95.13.1危险源辨识原理与方法危险源辨识原理与方法广义的危险源是指危险的根源，包括危广义的危险源是指危险的根源，包括危险载体和事故隐患。险载体和事故隐患。狭义的危险源是指可能造成人员死亡、狭义的危险源是指可能造成人员死亡、伤害

22、、职业病、财产损失、环境破坏或伤害、职业病、财产损失、环境破坏或其他损失的根源和状态。其他损失的根源和状态。危险源是事故发生的根本原因。若从能危险源是事故发生的根本原因。若从能量释放的角度分析，危险源可理解为系量释放的角度分析，危险源可理解为系统存在的可能发生意外能量释放的危险统存在的可能发生意外能量释放的危险物质。物质。重大危险源重大危险源 我国在我国在GB18218-2000标准中将重大危险源标准中将重大危险源定义为长期地或临时地生产、加工、搬运、定义为长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。等于或超过

23、临界量的单元。单元指一个单元指一个(套套)生产装置、设施或场所；或生产装置、设施或场所；或属与同一个工厂的且边缘距离小于属与同一个工厂的且边缘距离小于500m的的几个几个(套套)生产装置、设施或场所。生产装置、设施或场所。临界量是指对于某种或某类危险物质规定临界量是指对于某种或某类危险物质规定的数量。单物质的临界量可直接查表的数量。单物质的临界量可直接查表(GB18218-2000)；多种物质用加权值计算。；多种物质用加权值计算。危险源分类危险源分类 根据事故致因的能量意外释放理论，根据事故致因的能量意外释放理论，事故是能量或危险物质的意外释放，事故是能量或危险物质的意外释放，作用于人体的过量

24、的能量或干扰人体作用于人体的过量的能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。于是，系统中存员伤害的直接原因。于是，系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危在的、可能发生意外释放的能量或危险物质被称作第一类危险源险物质被称作第一类危险源。导致屏蔽措施失效或破坏的各种不安全因导致屏蔽措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源，它包括人、物、环素称作第二类危险源，它包括人、物、环境三方面的问题，环境是指开放的人境三方面的问题，环境是指开放的人-机机(物物)工作系统的外部环境。工作系统的外部环境。第一类和第二类危险源导致事故发生的事件链第一类和

25、第二类危险源导致事故发生的事件链 3.2危险源风险评价方法危险源风险评价方法 定量计算每一种危险源所带来的风险：定量计算每一种危险源所带来的风险：D=L E C式中式中 D 风险值。风险值。L 发生事故可能性大小。发生事故可能性大小。E 暴露于危险环境的频繁程度。暴露于危险环境的频繁程度。C 发生事故产生的后果。发生事故产生的后果。事故发生的可能性（事故发生的可能性（L）经验分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（暴露于危险环境的频繁程度（E）经验分数值频繁程度10连续暴

26、露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶尔暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露发生事故产生的后果（发生事故产生的后果（C）经验分数值事故后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，不利于基本的安全要求风险等级的划分（风险等级的划分（D）D值风险程度危险等级320极其危险，不能继续作业160320高度危险，需立即整改70160显著危险，需要整改2070一般危险，需要注意20稍有危险，可以接受危险源风险值表危险源风险值表 从上表可以看出，泵房密闭，并且存在大量可燃介质，容易引起重大事故，是重大危险源，需要立即进行整改。而其他

27、作业区和工作，危险程度相应较小。序号危险源因素LECD风险程度1原油罐区131545一般危险2泵房161590显著危险3原油装卸区16742一般危险3.3火灾爆炸危险指数评价为了客观地评价油库的安全性为了客观地评价油库的安全性,采用采用DOW(道道)化学公司火灾爆炸指数评价法来确定物化学公司火灾爆炸指数评价法来确定物质、设备及工艺装置等存在的潜在危险性质、设备及工艺装置等存在的潜在危险性,定量计算火灾爆炸可能导致的危害程度和定量计算火灾爆炸可能导致的危害程度和停产损失停产损失,是一种有效的手段。通过评价火是一种有效的手段。通过评价火灾爆炸指数，可以确定危险场所的火灾、灾爆炸指数，可以确定危险场

28、所的火灾、爆炸危险性的程度；找出可能导致事故发爆炸危险性的程度；找出可能导致事故发生及扩大灾情的设备；将潜在的火灾、爆生及扩大灾情的设备；将潜在的火灾、爆炸危险性纳入安全管理。炸危险性纳入安全管理。危险度的初期评价危险度的初期评价进行火灾、爆炸危险指数评价的第一步是确定评价单元。单元是工程或装置的一个独立部分，与其他部分保持一定的距离，并用防火墙、防爆墙、防护堤等与其它部分隔开。通常，在不增加危险性潜能的情况下，可把危险潜能类似的单元归并为一个较大的单元一并计算。火灾、爆炸危险指数（F&EI）按下式计算：F&EI=F3MF式中：F1一般工艺危险系数；F2特殊工艺危险系数；F3工艺单元危险系数，

29、F3=F1F2；MF物质系数；物质系数（MF）是一个最基础的数值，用来表述物质在由燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸中所释放能量大小的内在特性。求出火灾、爆炸危险指数后，按表确定其火灾、爆炸危险等级。危险等级的划分如表所示：F&EI值160619697127128158158危险等级最轻 较轻 中等 高极高火灾、爆炸危险指数分析计算程序地点：油库单元序号：一主要设备：原油罐区物质名称原油1、物质系数MF162、一般工艺危险性物质系数范围采用危险系数基本系数1.001.00A、放热化学反应0.30.40B、吸热反应0.200.40C、物料处理与输送0.251.050.85D、密闭式或室内工艺0.

30、250.90E、通道0.200.35F、排放和泄露控制0.250.500.50一般工艺危险数系（F1）2.353、特殊工艺危险系数危险系数范围采用危险系数基本系数1.001.00A、毒性物质0.200.800.20B、负压（500mmHg）0.50C、易燃范围内惰性-唯惰性化-0.501、罐装易燃液体0.500.502、过程失常或吹扫故障0.303、一直在燃烧范围内0.80D、粉尘爆炸0.252.000.16E、压力F、低温0.200.30G、易燃及不稳定物质的重量1、工艺中的液体及气体1.22、贮存中的液体及气体3、贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘H、腐蚀与磨蚀0.100.750.20I、泄露

31、接头和填料0.101.500.30J、使用明火设备K、热油热交换系统0.151.15L、转动设备0.50特殊工艺危险系数（F2）3.56工艺单元危险系数（F1F2=F3）8.37火灾、爆炸指数（F3MF=FEI）133.9火灾、爆炸危险等级IV（高）单元补偿后危险指数的计算根据补偿系数的取值原则，从工艺控制、物质隔离和防火措施三个方面进行 地点：油库单元一1、工艺控制安全补偿系数补偿系数范围采用补偿系数A、应急电源0.980.98B、冷却装置0.970.990.98C、抑爆装置0.840.98D、紧急切断装置0.960.990.99E、计算机控制0.930.990.98F、惰性气体保护0.91

32、0.99G、操作规程/程序0.910.980.92H、化学活泼性物质检查0.910.980.98I、其它工艺危险分析0.910.980.98工艺控制安全补偿系数C1值0.822、物质隔离安全补偿系数A、遥控阀0.960.980.98B、卸料/排空装置0.960.98C、排放系统0.910.97D、联锁装置0.980.98物质隔离安全补偿系数C2值0.963、防火设施安全补偿系数A、泄漏检测装置0.940.98B、结构钢0.950.980.97C、消防水供应系统0.940.970.97D、特殊灭火系统0.91E、洒水灭火系统0.740.97F、水幕0.970.98G、泡沫灭火装置0.920.97

33、0.94H、手提式灭火器材/喷水枪0.930.980.98I、电缆防护0.940.98防火设施安全补偿系统C3值0.87安全措施总补偿系数C=C1C2C30.69补偿火灾、爆炸危险指数（FEI）=FEIC92.4补偿火灾、爆炸危险等级II(较轻)危险指数评价结果分析单元号单元名称初期危险指数评价补偿危险指数评价FEI危险程度(FEI)危险程度1原油罐区133.9高92.4较轻2原油装卸区133.9高93.7较轻3原油泵房133.9高90.7较轻危险指数评价结果分析 计算结果表明，这三个评价单元的危险等级为“高”，补偿计算结果表明，所有单元的危险等级都降为“较低”级别。说明油库所评价单元在采取安

34、全措施和预防手段的条件下，危险等级大大降低，达到可以接受的程度。2.4世界石油化工 87 起特大事故比率 装 置次 数所占比例罐 区1618.4油 船66.9乙 烯78乙烯加工89.2烷基化66.9加 氢78催化气分78焦 化44.6溶剂脱沥青33.45蒸 馏33.45聚乙烯等塑料910橡 胶11.1天然气输送89.2合成氨11.1电 厂11.14.1安全管理体系的构建 在我国石油化工行业的大型企业借鉴国际同行业的安全管理方法，在企业内部实施了健康、安全和环境管理体系（HSE）。在我国交通行业，交通运输部要求国内的危险化学品航运公司根据国际海事组织的国际船舶安全运营和防止污染管理规则（简称IS

35、M规则），对500吨级以上的油品船舶、化学品船舶、气体运输船舶实施安全管理体系并取得认证。2001年12月中国标准化委员会正式颁布了国家标准GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范，使得我国职业健康安全管理体系标准化全面、正规化地展开。现代职业健康安全管理体系是以系统安全的思想为基础，通常包含4个方面内容，有安全输入，安全过程，安全输出和安全反馈。管理的核心是系统中导致事故的根源危险源，强调通过危险源识别、安全风险评价和风险控制来达到减少事故的目的。安全管理体系的系统模式 管理体系的框架 4.2 HSE管理体系实施步骤 健康、安全与环境管理体系简称为HSE管理体系，或简单地用HSE

36、 MS（Health Safety and Environment Management System)表示。HSE MS是近几年出现的国际石油天然气工业通行的管理体系。它集各国同行管理经验之大成，体现当今石油天然气企业在大城市环境下的规范运作，突出了预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的科学管理思想，是石油天然气工业 实现现代管理，走向国际大市场的准行证。健康、安全与环境管理体系的形成和发展是石油勘探开发多年管理工作经验积累的成果，它体现了完整的一体化管理思想。HSE管理体系实施步骤 一、学习标准、培训人员 企业在建立HSE管理体系之前，应结合集团公司颁布的10个HSE系列标准，开展两个层

37、次的教育培训工作。1组织对岗位工人的宣传教育。2组织对领导干部和管理人员的专门培训。二、风险评价和管理现状调研 风险评价和管理现状调研是建立HSE管理体系的前提和基础，企业及二级单位在建立HSE管理体系之前，必须对企业存在的事故隐患、职业危害、环境影响进行风险评价。以使企业制定的控制目标和管理方案更具有针对性。三、规划设计和准备 1 企业最高管理者依照HSE管理规范确定的承诺原则和内容，向企业员工和相关方作出书面承诺。2 企业最高管理者指定和任命HSE管理者代表，并授予应有的管理权限。3 企业主管部门提出HSE方针和目标草案，最高管理者组织评审并批准发布。4 成立企业HSE管理委员会，制定HS

38、E管理委员会章程。合理设置工作岗位，充实技术管理人员。5 建立健全企业HSE组织管理网络，成立基层单位HSE管理小组，按要求选拔配备HSE管理人员或安全工程师。6 依照HSE管理规范，制定各级组织和人员的HSE职责。制定和完善HSE管理工作所必需的制度、规定。7 根据HSE管理规范和HSE制度、规定的要求，制定出HSE关键管理工作的程序。8 提出建立和保持HSE管理体系所需的资源配置计划。9 制定HSE管理体系建立的实施计划进度表，明确各部门和单位的责任与分工。四、HSE管理体系的实施 以上准备工作全部完成后，即可进入HSE管理体系的实施阶段，其主要工作内容应为：1 批准和发布HSE实施程序。2 部门、车间按实施程序的要求，组织开展日常的HSE管理活动。3 部门、车间建立体系要素运行保证机制，开展检查监督和考核纠正工作，保证HSE管理体系按既定的目标和程序运行。五、审核、评审 HSE管理体系在运行过程中，由于受到外因、内因的影响，管理目标、管理程序、管理方法与管理效果之间有可能发生一定的偏差。因此，在HSE管理体系运行一定时期后，需要对HSE管理体系的符合性、有效性、适用性进行审核、评审，以及时调整现实与体系不相符合、体系与现实不相适应的部分，达到持续改进，不断提高的目的。