混凝土外观质量缺陷防治措施全解.ppt

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1、混凝土外观质量缺陷防治混凝土外观质量缺陷的类型n n1 1、蜂窝：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外漏；、蜂窝：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外漏；n n2 2、漏筋：构件内钢筋未被混凝土包裹外漏；、漏筋：构件内钢筋未被混凝土包裹外漏；n n3 3、孔洞、孔洞:混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度；混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度；n n4 4、夹渣：混凝土夹有杂物且深度超过保护层厚度；、夹渣：混凝土夹有杂物且深度超过保护层厚度；n n5 5、疏松：混凝土中局部不密实；、疏松：混凝土中局部不密实；n n6 6、鼓模：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸、鼓胀，偏、鼓模：柱、墙、梁等混凝土表

2、面出现凹凸、鼓胀，偏差超过允许值差超过允许值 ；n n7 7、裂缝：缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部、裂缝：缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部n n8 8、缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规、缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷则，棱角有缺陷混凝土外观质量缺陷的产生原因及防治措施n n1 1、蜂窝、蜂窝n n产生的原因：产生的原因：n n1 1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成沙浆少、石子多造成沙浆少、石子多n n2 2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣、混凝土搅拌时间不够，未

3、拌和均匀，和易性差，振捣不密实不密实n n3 3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析子砂浆离析n n4 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够不够n n5 5、模板分隙未堵严，水泥浆流失、模板分隙未堵严，水泥浆流失n n6 6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小n n7 7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土n n防治措施：防治措施：n n认真设计，严格控制混

4、凝土配合比，经常检查，做到计量准确；认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m2m应设串应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1 11.5h1.5h，沉实后再浇上部混，沉实后再浇上部混凝土，避免出现凝土，避免出现“烂脖子烂脖子”。n n小蜂窝：洗

5、刷干净后，用小蜂窝：洗刷干净后，用1 1：2 2或或1 1：2.52.5水泥砂浆抹平压实；较水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。理。n n2 2、漏筋、漏筋n n产生原因：产生原因：n n1 1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫

6、块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏致使钢筋紧贴模板外漏n n2 2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋不能充满钢筋周围，造成漏筋n n3 3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆n n4 4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋n n5 5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模

7、过早，拆模时缺棱、掉、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋角，导致漏筋n n防治措施：防治措施：n n浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过良好的和易性；浇灌高度超过2m2m，应用串筒和溜槽进行下料，应用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用

8、刀片或振动棒振捣；操作禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修整；保护层混时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱膜时间，防止过早拆膜，碰坏棱凝土要振捣密实；正确掌握脱膜时间，防止过早拆膜，碰坏棱角角n n表面漏筋：刷洗净后，在表面抹表面漏筋：刷洗净后，在表面抹1 1：2 2或或1 1：2.52.5水泥砂浆，将充水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗满漏筋部位抹平；漏筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实刷干净后，用比原来高一级

9、的细石混凝土填塞压实n n3 3、孔洞、孔洞n n产生原因：产生原因：n n1 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土n n2 2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣振捣n n3 3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞形成松散孔洞n n4 4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住、混凝土内掉入工具、

10、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住n n防治措施：防治措施：n n在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净n n将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水

11、充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实细浇灌捣实n n4 4、夹渣、夹渣n n产生原因产生原因n n1 1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土并充分湿润就灌筑混凝土子或未除去软弱混凝土并充分湿润就灌筑混凝土n n2 2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净n n3 3、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析n n4 4、

12、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣n n防治措施：防治措施：n n认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净；混凝土浇灌高度大于泥土砖块等杂物应清理干净；混凝土浇灌高度大于2m2m应设串筒应设串筒和溜槽；接缝处浇灌前应先浇和溜槽；接缝处浇灌前应先浇5 510cm10cm厚原配合比无石子沙浆，厚原配合比无石子沙浆，或或101015cm15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的

13、振捣密实混凝土的振捣密实n n缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1 1：2 2或或1 1：2.52.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或表面封闭后进行压浆处理或表面封闭后进行压浆处理n n5 5、疏松、疏松n n产生原因产生原因n n1 1、木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化需要的、木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化需要的水分被

14、吸去，造成混凝土脱水疏松、脱落水分被吸去，造成混凝土脱水疏松、脱落n n2 2、炎热刮风天气浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造、炎热刮风天气浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生疏松成混凝土表层快速脱水产生疏松n n3 3、冬期低温浇筑混凝土，未采取保温措施，结构混凝土表面受、冬期低温浇筑混凝土，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成疏松剥落冻，造成疏松剥落n n防治措施：防治措施：n n木模板在混凝土浇筑前应湿透；炎热季节浇筑混凝土后应适当护木模板在混凝土浇筑前应湿透；炎热季节浇筑混凝土后应适当护盖浇水养护；冬期低温浇筑混凝土后应护盖保温防冻盖浇水养护；冬期

15、低温浇筑混凝土后应护盖保温防冻n n表面较浅的疏松脱落，可将疏松部分凿去，洗刷干净，充分湿润表面较浅的疏松脱落，可将疏松部分凿去，洗刷干净，充分湿润后，用后，用1 1：2 2或或1 1：2.52.5水泥沙浆抹平压实；较深的疏松脱落，可将水泥沙浆抹平压实；较深的疏松脱落，可将疏松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后，支模用比结构高一疏松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后，支模用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护n n6 6、鼓模、鼓模n n产生原因：产生原因：n n1 1、模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇灌后、模板

16、支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇灌后局部产生较大侧向变形局部产生较大侧向变形n n2 2、模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀、模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀n n3 3、混凝土浇筑未分层进行一次下料过多或用吊斗直接往模板内、混凝土浇筑未分层进行一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒或振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大倾倒或振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形变形n n4 4、组合柱浇筑混凝土时，利用半砖外墙作模板，由于墙侧向刚、组合柱浇筑混凝土时，利用半砖外墙作模板，由于墙侧向刚度差，使组合柱容易发生膨胀，同时影响外墙

17、平整度差，使组合柱容易发生膨胀，同时影响外墙平整n n防治措施：防治措施：n n模板支架及斜撑必须支撑在坚实地基上并有足够的支撑面积，模板支架及斜撑必须支撑在坚实地基上并有足够的支撑面积，以保证不发生下沉；柱模板应有足够数量的柱箍；混凝土浇筑以保证不发生下沉；柱模板应有足够数量的柱箍；混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动及前应仔细检查支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动及时处理；墙浇筑混凝土时应分层进行，首层浇筑厚度为时处理；墙浇筑混凝土时应分层进行，首层浇筑厚度为50cm50cm，然后均匀捣实；上部每层浇筑厚度不得大于然后均匀捣实；上部每层浇筑厚度不得大于1.0

18、m1.0m；防止一次下；防止一次下混凝土过多；为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙混凝土过多；为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔每隔1m1m左右设两根拉条，与组合柱模板或内墙拉结左右设两根拉条，与组合柱模板或内墙拉结n n凡不影响结构质量的凹凸鼓胀可不处理；如需局部剔凿修补处凡不影响结构质量的凹凸鼓胀可不处理；如需局部剔凿修补处理的，应适当修整；一般再用理的，应适当修整；一般再用1 1：2 2或或1 1：2.52.5水泥砂浆或比原混水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补n n7 7、裂缝、裂缝n n产生原因：产生原因：n n1

19、 1、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝层或台座的约束，而出现干缩裂缝n n2 2、混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化、混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化n n3 3

20、、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收缩大，抗拉强度低、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收缩大，抗拉强度低n n4 4、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大n n5 5、后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等、后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等n n防治措施：防治措施：n n控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量避免使控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对

21、板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当撒水，保持湿堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当撒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；其余参见润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；其余参见“塑性裂缝塑性裂缝”的预防措施的预防措施n n表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或贴环氧玻

22、璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭闭n n8 8、缺棱掉角、缺棱掉角n n产生原因：产生原因：n n1 1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后保养不好，、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后保养不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被沾掉被沾掉n n2 2、低温施工过早拆除侧面非承重模板、低温施工过早拆除侧面非承重模板n n3 3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉、拆模时，边角

23、受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉n n4 4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀n n防治措施防治措施n n木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MP1.2MP以上强度；吊以上强度；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损以免碰损n n缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿初，冲洗充分湿润后，视破损程缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿初，冲洗充分湿润后，视破损程度用度用1 1：2 2或或1 1：2.52.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护凝土捣实补好，认真养护