无心磨床培训资料.ppt

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1、无无心心磨磨床床技技术术培培训训什么是磨削、磨床磨削：用砂轮、砂带、油石或磨料等对工件表面的切削加工。磨床：用砂轮、砂带作磨具进行切削加工的机床。用油石或磨料作磨具进行切削加工的机床，研磨机床或超精磨削机床。磨削特点可获得较高的加工精度及很细的粗糙度；能磨削硬度很高的淬硬钢、硬质合金或硬度很高的金属和非金属材料；磨削速度高，砂轮与工件的接触面积大，磨削时温度很高；磨削特点加工余量小，常作为精加工工序；砂轮属于非均质切削工具，安装前要经过仔细的静平衡；磨削过程中，要经常修整砂轮。磨 床 类 型l外圆磨床l内圆磨床l平面磨床l工具磨床l专门化磨床l砂带磨床l其它磨床无心外圆磨床技术培训无心外圆磨床

2、技术培训一、无心磨床的工作方法与类型无心磨床主要用来磨削：圆柱体 圆锥体 基本磨削方法：纵磨法 切入磨法 公司无心磨床主要类型无心磨床主要类型：无心磨床主要类型：M1010M1010型、型、M1020M1020型、型、M1040M1040型、型、SC305SC305型、型、SC456SC456型型 其中其中SC305SC305型是我们需要学习的主要机型，学习内容如下型是我们需要学习的主要机型，学习内容如下 ：认识磨床和其结构，各种型号之间的区别，掌握磨床各部认识磨床和其结构，各种型号之间的区别，掌握磨床各部件的安装位置和其在工作中起到的作用件的安装位置和其在工作中起到的作用认识无心磨削的原理，

3、掌握最基本的操作和调试方法，选认识无心磨削的原理，掌握最基本的操作和调试方法，选择砂轮和拆装择砂轮和拆装排除磨削过程中出现的质量问题。排除磨削过程中出现的质量问题。二、无心磨床的结构和部件作用图图1 1、无心磨床结构、无心磨床结构无心磨床的主要部件名称及其作用无心磨床的主要部件名称及其作用无心磨床的主要部件名称及其作用无心磨床的主要部件名称及其作用序号序号序号序号名称名称名称名称作用作用作用作用1 1灯灯照照 明明2 2砂砂轮轮修整座修整座修整砂修整砂轮轮3 3砂砂轮轮修整急退扳手修整急退扳手避免人避免人为为的疏忽造成的疏忽造成对对砂砂轮轮的的损伤损伤4 4磨床磨床电电源控制箱源控制箱磨床的启

4、磨床的启动电动电源和源和紧紧急停急停车车开关开关5 5磨床水平調整螺磨床水平調整螺钉钉調整机台水平状調整机台水平状态态 冷卻工件冷卻工件6 6砂砂 轮轮研削工作研削工作7 7托刀和刀架托刀和刀架固定托刀支撐工件固定托刀支撐工件 修整修整导轮导轮8 8导轮导轮带动带动工件旋工件旋转转9 9注油器注油器润润滑上下滑板和滑上下滑板和进进刀刀丝丝杆等杆等1010导轮变导轮变速箱速箱调调整整导轮导轮的的转转速速1111工作台微工作台微调调手手轮轮微調刀板与砂微調刀板与砂轮轮之之间间的距离的距离1212工作台工作台进进刀手刀手轮轮调调整上滑板的前整上滑板的前进进和后退和后退1313导轮进导轮进刀手刀手轮轮

5、調整調整导轮导轮的前的前进进和后退和后退1414导轮进导轮进刀手刀手轮轮调调整刀板与整刀板与导轮导轮之之间间的距离的距离1515导轮导轮修整开关修整开关控制修整座油控制修整座油压压缸的方向和速度缸的方向和速度1616导轮导轮修整急退扳手修整急退扳手避免人避免人为为的疏忽造成的疏忽造成对导轮对导轮的的损伤损伤1717导轮导轮修整座修整座修整修整导轮导轮表1.无心磨床加工范围和精度说明无心磨床加工范围和精度说明无心磨床加工范围和精度说明无心磨床加工范围和精度说明M1010M1010M1020M1020M1040M1040SC305SC305SC456SC456加工范围加工范围0.500.50101

6、00.500.5020200.500.5040400.450.4530301.01.05050砂轮尺寸砂轮尺寸（外径（外径 宽宽 内径）内径）P2005075P2005075P30010012P300100127 7PSA350125PSA350125127127PSA305150PSA305150120120PSA455205PSA455205228.6228.6导轮尺寸导轮尺寸（外径（外径 宽宽 内径）内径）P1255050P1255050PSA200100PSA2001007575PSA250125PSA2501257575PSA205150PSA2051509090PSA255205P

7、SA255205111.2111.2砂轮转速砂轮转速3300r/min3300r/min2100r/min2100r/min1870r/min1870r/min1800r/min1800r/min1500r/min1500r/min导轮转速导轮转速4545240r/min240r/min1010180r/min180r/min2020180r/min180r/min2020337r/min337r/min1313316r/min316r/min中心高度中心高度125mm125mm170mm170mm190mm190mm31mm31mm35mm35mm长度范围长度范围L L 5005mm5005

8、mmL L 10005mm10005mmL L 15005mm15005mmL L 15005mm15005mmL L 5005mm5005mm导轮回转角度导轮回转角度+/-5+/-5+/-5+/-5+/-5+/-5+/-5+/-5+/-5+/-5直径精度直径精度D0.005mmD0.005mmD0.005mmD0.005mmD0.005mmD0.005mmD0.003mmD0.003mmD0.003mmD0.003mm椭椭 圆圆 度度 0.005mm0.005mm 0.003mm0.003mm 0.003mm0.003mm 0.002mm0.002mm 0.002mm0.002mm表面光洁度

9、表面光洁度不允许有裂纹、沟槽、平台、凹坑、螺旋纹及粗糙痕迹，不允许有裂纹、沟槽、平台、凹坑、螺旋纹及粗糙痕迹，Ra Ra 0.8um0.8um表2钨钼杆的磨削原理磨削原理 钨、钼杆的磨削加工原理：在磨床上用砂轮对工件进行磨削，使其直径精度和表面光洁度达到预定的技术要求。磨削加工特点 1、获得很高的加工精度和光洁度，通常直径：D0.01mm，光洁度：Ra1.6um。如果采用高精度磨削方法，直径：D0.003mm，光洁度：Ra0.2um。2、磨削精度较小，每一次只能磨削0.030.10mm。由于以上特点，目前供应电真空用的钨、钼杆材，表面要求光洁度高且尺寸公差严格，故采用无心磨削方法生产。三、无心

10、磨床工作原理工工件件直直接接放放在在砂砂轮轮和和导导轮轮之之间间，由由托托板板和和导导轮轮支支承，工件被磨削外圆表面即定位基准面。承，工件被磨削外圆表面即定位基准面。工工件件在在磨磨削削力力以以及及导导轮轮和和工工件件间间摩摩擦擦力力的的作作用用下下被带动旋转，实现圆周进给运动。被带动旋转，实现圆周进给运动。高高速速旋旋转转的的砂砂轮轮通通过过磨磨削削力力F F切切带带动动工工件件旋旋转转，导导轮轮则则依依靠靠摩摩擦擦力力F F1 1对对工工件件进进行行“制制动动”，限限制制工工件件的的圆圆周周速速度度，使使之之基基本本上上等等于于导导轮轮的的圆圆周周线线速速度度，从从而而在在砂砂轮轮和和工工

11、件件间间形形成成很很大大的的速速度度差差，产产生磨削作用。生磨削作用。四、无心磨床磨削方法 纵磨法 切入磨法图2、纵磨法图3、切入磨法纵 磨 法纵磨法：将工件从机床前面放到导板上，推入磨削区；导轮在垂直平面内倾斜角，导轮与工件接触处的线速度v导，可分解为分速度v导水平和v导垂直，v导垂直控制工件的圆周进给运动；v导水平使工件作纵向进给。纵 磨 法纵磨法：将工件从机床前面放到导板上，推入磨削区；导轮在垂直平面内倾斜角，导轮与工件接触处的线速度v导，可分解为分速度v导水平和v导垂直；v导垂直控制工件的圆周进给运动；v导水平使工件作纵向进给。切 入 磨 法先将工件放在托板和导轮上，然后由工件（连同导

12、轮）或砂轮作横向进给。导轮的中心线仅倾斜微小的角度（约30），以便对工件产生一不大的轴向推力，使之靠住挡块，得到可靠的轴向定位。适用于具有阶梯或成形回转表面的工件。导 轮导轮是摩擦系数较大的树脂或橡胶结合剂砂轮导轮是摩擦系数较大的树脂或橡胶结合剂砂轮其线速度一般在其线速度一般在101050m50mminmin内内作用是用于支承工件和控制工件的进给速度。作用是用于支承工件和控制工件的进给速度。五、无心磨床导轮、中心高度、导板的调整导轮的修整角度调整：导轮的修整角度调整：采用纵磨法，由于导轮轴线相对工件轴线倾斜采用纵磨法，由于导轮轴线相对工件轴线倾斜 角度，由此产生了角度，由此产生了水平分速，使工

13、件作轴向进给；为了保证在倾斜了一定角度后还能与工水平分速，使工件作轴向进给；为了保证在倾斜了一定角度后还能与工件的接触线成直线形状，为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状。件的接触线成直线形状，为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状。导轮的修正角度：是把导轮的外形修整成内凹的形状，因为导轮导轮的修正角度：是把导轮的外形修整成内凹的形状，因为导轮是圆柱体，如果还修成圆柱的，那么导轮在调整磨削角度的时候，导轮是圆柱体，如果还修成圆柱的，那么导轮在调整磨削角度的时候，导轮和砂轮的接触点只有在一个点上。和砂轮的接触点只有在一个点上。图图4 4、导轮回转体修整示意图、导轮回转体修整示意图从图4看出，修整笔和

14、导轮接触点只有中间，所以导轮是中间被修掉，两端高，中间低，如下图所示：图图5 5、导轮修整后回转体示意图、导轮修整后回转体示意图 磨削角度的作用：导轮修整后形成的内凹和两边凸，如果两边凸的地方跟工件接触，那么只能两边磨削到，砂轮的中间接触不到工件，那么就需要把凸起的地方前面往上抬起，后面往下放，这样高点接触不到工件，中间就可以接触并磨削。因为我们的刀片是固定的，其表面一直是平行的，所以调整磨削角度可以得到想要的磨削面积。磨床中心高度的计算：图图图图6 6 6 6：中心高示意图：中心高示意图：中心高示意图：中心高示意图公式：公式：其中：其中：图图7 7、工件与托板刀刃、工件与托板刀刃1/31/3

15、处处接触接触砂轮、工件、导轮间距调整砂轮、工件、导轮间距调整工件导板调整要诀：导板低了，工件出料后尾部一歪容易被砂轮刮伤。挡板高了，工件出料后容易产生螺旋状划痕，表面划伤等.调整方法为前导板应该比导轮略微低一些。后挡板一般也是如此，工件直径小（小于3mm）的可以略低，甚至平起。工件直径大（大于3mm）的话，后挡板可以更低一些。具体见附图。图图8 8、工件前后导板调整标准、工件前后导板调整标准图图9 9、工件前后导板微调示意、工件前后导板微调示意六、无心磨床砂轮的选择表3砂轮材质代号性 能粒度氧化铝砂粒棕刚玉（A）韧性大、适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普通磨削粗磨：4560#精磨

16、：80320#白刚玉（WA）破碎性好，切削刃锐利，条状结构 适用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工作的普通磨削碳化硅砂粒绿色碳化硅（GC）脆性大、韧口锋利、导热性好 适用于铸铁、有色金属、非金属材料的饿磨削，也可用于硬质合金、玻璃磨削金刚石砂粒人造金刚石材质硬，强度高、磨削锋利 适用各种脆性材料的磨削粗磨：200#精磨：4001000#七、砂轮（导轮）的装卸步骤前轴承座前轴承座(勿将轴承定固座螺帽松下勿将轴承定固座螺帽松下)，先找油管接头把油管拆掉连，先找油管接头把油管拆掉连接起来。再把合金轴承拿下；接起来。再把合金轴承拿下；侧盖；侧盖；砂轮固座螺帽；砂轮固座螺帽；砂轮（导轮）；砂轮（导轮）

17、；装上的程序相反，但最后装上前轴承座时，螺丝勿一次锁紧，装上的程序相反，但最后装上前轴承座时，螺丝勿一次锁紧，等砂轮转动时再平均锁紧。（导轮的拆装顺序和砂轮完全相同）等砂轮转动时再平均锁紧。（导轮的拆装顺序和砂轮完全相同）侧盖油封布司螺帽(左牙)合金轴承砂轮(导轮)主轴图图1010、砂轮（导轮）装卸图示、砂轮（导轮）装卸图示砂轮安装注意事项需要注意新砂轮之最大允许需要注意新砂轮之最大允许RPMRPM；可使用于本机之砂轮，需确实能证实其最大允许可使用于本机之砂轮，需确实能证实其最大允许周速为周速为35m/s35m/s之砂轮；之砂轮；砂轮装于砂轮头前，需将其置于一心轴上，以木砂轮装于砂轮头前，需将

18、其置于一心轴上，以木锤敲击正常砂轮则声音清脆，不可用者反之。不锤敲击正常砂轮则声音清脆，不可用者反之。不堪用之砂轮，绝对不要使用之堪用之砂轮，绝对不要使用之 ；装置砂轮需有经验之操作者，需将砂轮轻轻推入装置砂轮需有经验之操作者，需将砂轮轻轻推入其夹具内，勿使用强力推入；其夹具内，勿使用强力推入；把螺帽锁紧直到砂轮紧固于凸缘上，不得将砂轮把螺帽锁紧直到砂轮紧固于凸缘上，不得将砂轮锁太紧或以锤子之类的工具敲击，因为这样将会锁太紧或以锤子之类的工具敲击，因为这样将会造成砂轮破裂。故需常检查螺帽之紧度。造成砂轮破裂。故需常检查螺帽之紧度。砂轮平衡校正注意事项欲得到完善的研磨精度时，需仔细校正砂轮，校正

19、时可使用静平衡器或动平衡器；和机器一起运送之砂轮均已校正平衡完毕，声音试验后，即可使用，过一段时间后砂轮可能变得不平衡，故需检查之，必要时重新校正；研磨时使用研削液时，应先使砂轮连续空转15分钟，使砂轮气孔中所含的水份抛出，以防止不平衡之现象。砂轮试运转、修整注意事项任一砂轮使用前，需以其最大允许周速试5分钟，此时机器旁勿站人，只有通过式试转的砂轮方可使用，请遵守最大允许周速，切勿超过它；砂轮常维持真圆状态，不规则形态之砂轮可以用适当修整工具修整使其保持真圆。砂轮储存注意事项砂轮需储存于干燥恒温之室内，若温度不规则的变化将使砂轮受伸张力，尤其陶瓷结合式砂轮更易影响而产生龟裂或破坏。砂轮不可接触

20、到油，含油之砂轮无法切削以致于无法使用，最好的砂轮储存法是将砂轮放立于特殊制造的木柜之架子，薄的或成形之砂轮亦以相同方式储存，仅将其横放即可，搬运砂轮时，应避免敲击和振动。八、磨床托刀使用说明磨床托刀刀口其斜度多采用60，由于在不断的与研磨物接触部份，因受研磨抵抗的负荷，所以磨耗非常多，刀板材质普片采用合金刀板；刀板的厚度，应比研磨物外径小为原则；研磨物中心高度的设定是研磨物直径的1/21/6加砂轮及调整轮的中心高，如果刀板的高度不够，应垫适当的垫片。刀板厚度的选择如下表所示 表表4、托刀刀板厚度的、托刀刀板厚度的选择选择托刀刀板厚度（托刀刀板厚度（mm）研磨物直径（研磨物直径（mm）0.35

21、0.60.812345 681013150.40.50.70.8121.53354658798101012122015301740九、磨光杆表面缺陷及排除方法九、磨光杆表面缺陷及排除方法 磨削钨或钼杆时所产失的各种缺陷都是由于机床的调试及工艺参数选择的不正确和操作程序不适当而造成的。常见缺陷及排除方法见表5。序号序号缺陷缺陷名称名称缺陷缺陷产产生原因生原因缺陷排除方法缺陷排除方法1 1表表面面不不光光洁洁1.1.磨削磨削轮轮粒度太粗粒度太粗2.2.冷却液不清冷却液不清洁洁或或浓浓度不度不够够3.3.工件工件纵纵向向进给进给速度速度过过快快 角角倾倾斜斜过过大大4.4.磨削深度太大磨削深度太大5

22、.5.磨削磨削轮轮修整不光修整不光6.6.磨削量磨削量过过少，上工序加工痕迹没有消除少，上工序加工痕迹没有消除1.1.按工按工艺艺要求更要求更换换磨削磨削轮轮2.2.按工按工艺艺要求更要求更换换冷却液冷却液3.3.减慢减慢导轮转导轮转速和减小速和减小 角角4.4.重新重新选择进选择进刀量刀量5.5.停止磨削，重新修整磨削停止磨削，重新修整磨削轮轮6.6.提高上工序加工光提高上工序加工光洁洁度，增加度，增加磨削余量磨削余量2 2表表面面鱼鱼鳞鳞状状1.1.磨削磨削轮轮平衡不好，引起震平衡不好，引起震动动2.2.工件中心太高，引起跳工件中心太高，引起跳动动3.3.磨削磨削轮轮太硬或磨太硬或磨钝钝4

23、.4.导轮转导轮转速速过过快快5.5.磨削磨削轮轮粒度太粒度太细细6.6.托板硬度不托板硬度不够够而而产产生弯曲、生弯曲、倾倾斜面有沟斜面有沟槽及固定得不牢固槽及固定得不牢固产产生松生松动现动现象象7.7.机床磨削机床磨削轮轮主主轴轴与与轴轴瓦配合不良瓦配合不良产产生震生震动动8.8.磨削磨削轮轮修整不好，太粗或太光修整不好，太粗或太光1.1.将磨削将磨削轮轮重新平衡，并重新平衡，并进进行修行修整整2.2.适当将高度降低适当将高度降低3.3.按工按工艺艺要求要求选择选择或重新修整或重新修整4.4.降低降低导轮转导轮转速速5.5.按工按工艺艺要求更要求更换换磨削磨削轮轮6.6.更更换换托板，或固

24、托板，或固紧紧托板托板7.7.将磨削将磨削轮轮卸去，用百分表卸去，用百分表检验检验主主轴轴径向和径向和轴轴向串向串动动量，并量，并进进调调整整8.8.重新按磨削要求修整磨削重新按磨削要求修整磨削轮轮表5序号序号缺陷缺陷名称名称缺陷缺陷产产生原因生原因缺陷排除方法缺陷排除方法3 3有有锥锥度度1.1.前前导导板向板向导轮导轮方向方向倾倾斜，使工件前斜，使工件前端直径端直径变变小小2.2.后后导导板自板自导轮导轮方向方向倾倾斜，引起工件斜，引起工件后端直径后端直径变变小小1.1.调调整前整前导导板使其与板使其与导轮导轮平行平行2.2.调调整后整后导导板的板的导导向面，使其与向面，使其与导轮导轮母母

25、线线平行，并在一条直平行，并在一条直线线上上4 4椭椭圆圆1.1.工件安装中心工件安装中心过过低低2.2.托板太薄或托板太薄或顶顶面面倾倾斜角斜角过过大大3.3.磨削磨削轮轮不平衡或不平衡或传动带传动带太松太松4.4.导轮导轮皮皮带带太松太松5.5.工件安装中心太高，不平工件安装中心太高，不平稳稳6.6.周周围围机床震机床震动过动过大大7.7.冷却液不充足或冷却液不充足或输输送不均匀送不均匀1.1.适当提高工件中心高度适当提高工件中心高度2.2.更更换换符合工符合工艺艺要求的托板要求的托板3.3.检查传动检查传动皮皮带带，或者重新平衡磨削，或者重新平衡磨削轮轮4.4.调紧调紧皮皮带带5.5.适

26、当降低工件中心高度适当降低工件中心高度6.6.调换调换机床位置机床位置7.7.调调整冷却液流量整冷却液流量5 5棱棱 圆圆1.1.工件安装中心工件安装中心过过低低2.2.托板太薄或托板太薄或顶顶面面倾倾斜角斜角过过大大3.3.削削轮轮不平衡或不平衡或传动带传动带太松太松4.4.导轮导轮皮皮带带太松太松5.5.工件安装中心太高，不平工件安装中心太高，不平稳稳6.6.周周围围机床震机床震动过动过大大1.1.适当提高工件中心高度适当提高工件中心高度2.2.更更换换符合工符合工艺艺要求的托板要求的托板3.3.查传动查传动皮皮带带，或者重新平衡磨削，或者重新平衡磨削轮轮4.4.调紧调紧皮皮带带5.5.适

27、当降低工件中心高度适当降低工件中心高度6.6.调换调换机床位置机床位置6 6表面有表面有烧烧伤伤迹迹1.1.导轮转导轮转速太慢速太慢2.2.磨削磨削轮轮太硬太硬3.3.纵纵向向进给进给量太大量太大4.4.在入口在入口处处磨削得太多，工件前端有磨削得太多，工件前端有烧伤烧伤5.5.工件表面有工件表面有烧伤烧伤痕迹痕迹1.1.调调快快导轮转导轮转速速2.2.按工按工艺艺要求更要求更换换磨削磨削轮轮3.3.减小减小 角角倾倾斜角度斜角度4.4.转动导轮转动导轮架校架校对对零位零位5.5.转动导轮转动导轮架校架校对对零位零位磨削工件表面外观缺陷和产生原因分析序号工件表面图状征状原因1出口端有螺旋纹、有

28、时有烧伤1.出口处磨削量太大，火花集中；2.出口导板过松2中部有螺旋纹、有时有烧伤1.进口处磨削量太大，火花集中；2.进口导板过紧3进口端有螺旋纹、有时有烧伤1.进口处磨削量太大，火花集中；2.进口导板过紧；3.进口处砂轮端面高出导轮端面4进口处有直条状擦伤1、进口导板过紧序号工件表面图状征状原因5出口处有直条状擦伤1、出口导板太松6进口端有划伤、花纹1.进口导板稍紧；2.砂轮磨钝；3.导轮表面粘有磨霄7出口端有划伤、花纹1.出口导板稍紧；2.砂轮磨钝；3.导轮表面粘有磨霄8出口处光洁度较差、时而出现螺旋纹1.磨削区火花发布不均；2.出口导板稍松；3.出口导板前端磨损或低于导轮；4、导轮出口端

29、粗糙9进口处光洁度较差、时而出现螺旋纹1、磨削区火花发布不均；2、进口导板稍松；3、进口导板后端磨损或低于导轮；4、导轮进口端粗糙新进员工安全意识和注意事项新进员工安全意识和注意事项在生产操作中必须注意的安全问题：在生产操作中必须注意的安全问题：1.11.1新进或者没有接触过培训的员工，在工作中不要触碰自新进或者没有接触过培训的员工，在工作中不要触碰自己没有接触过或者不熟练的机械及其部件，不要触碰旋转己没有接触过或者不熟练的机械及其部件，不要触碰旋转中的皮带轮，砂轮，导轮或者主轴等高速旋转的物体。中的皮带轮，砂轮，导轮或者主轴等高速旋转的物体。1.21.2没有经过培训不要接触通电的物体，因公司

30、制造的磨床没有经过培训不要接触通电的物体，因公司制造的磨床或者使用的工具以高压（或者使用的工具以高压（380v380v）为主，发现安全隐患要及）为主，发现安全隐患要及时向组长反应问题。已经损坏的电动工具或者砂轮等物品时向组长反应问题。已经损坏的电动工具或者砂轮等物品一定要标示，否则容易造成事故。一定要标示，否则容易造成事故。1.31.3拆装砂轮等比较笨重机器零件，一定要多人或者请有拆拆装砂轮等比较笨重机器零件，一定要多人或者请有拆装经验的人员协助处理。在拆装菱角比较锋利的零件一定装经验的人员协助处理。在拆装菱角比较锋利的零件一定要戴手套。要戴手套。1.41.4新装砂轮时一定要请技术员或者有安装

31、经验的人员协助新装砂轮时一定要请技术员或者有安装经验的人员协助安装，砂轮安装好后，第一次启动时应当做好防护措施，安装，砂轮安装好后，第一次启动时应当做好防护措施，在站在机床前面或者面对砂轮的地方，以免发生意外。在站在机床前面或者面对砂轮的地方，以免发生意外。1.51.5生产中发生事故一定要立即处理并上报上级管理人员。生产中发生事故一定要立即处理并上报上级管理人员。机器保养：机器保养：2.12.1在工作结束后要保持工作场地的卫生整洁，使用的物在工作结束后要保持工作场地的卫生整洁，使用的物品或者零件一定要摆放整齐，使用的工具要还原到原放品或者零件一定要摆放整齐，使用的工具要还原到原放置区域。置区域

32、。2.22.2试磨或者学习时开启的机器一定要关闭，并且清扫机试磨或者学习时开启的机器一定要关闭，并且清扫机器及其周边的卫生，使用后应当在机器没有喷漆的裸露器及其周边的卫生，使用后应当在机器没有喷漆的裸露容易生锈的部分做防锈处理。注意在使用机器的时候尽容易生锈的部分做防锈处理。注意在使用机器的时候尽量不要破坏表面油漆。量不要破坏表面油漆。2.32.3在工作中一定要小心轻放，避免碰坏、刮花、铲花部在工作中一定要小心轻放，避免碰坏、刮花、铲花部分，喷漆以后不要碰坏油漆表面。分，喷漆以后不要碰坏油漆表面。2.42.4装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，

33、但应防止进入油管，油缸主轴等内部。止进入油管，油缸主轴等内部。.进入装配的零件及部件进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。证方能进行装配。.零件在装配前必须清理和清洗干净，零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。剂和灰尘等。2.52.5装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。合尺寸及相关精度进行复查。.装配过程中零件不允许磕、

34、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。碰、划伤和锈蚀。2.62.6螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。得损坏。2.72.7规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。按规定的拧紧力矩紧固。2.82.8同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。2.92.9组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤，避免伤害到操作和异物。保证密封件装入时不被擦伤，避免伤害到操作人员。人员。2.102.10在工作中遇到不明白的问题及时请教组长和技术人在工作中遇到不明白的问题及时请教组长和技术人员。员。