机械制造技术题库章节练习题带答案.doc

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1、机械制造技术题库章节练习题带答案机械制造技术题库章节练习题带答案模块一 零件铸造成型技术思考与练习一、填空题1.合金的流动性不好，则易产生浇不足、 、气孔和夹渣等缺陷。2.固态收缩是铸件产生内应力、 和裂纹等缺陷的根源。3.使用灰铸铁铸造时设备简单、 、成本低。4.铸钢流动性差，收缩性大，容易产生偏析、 、吸气等现象，并且熔点高。5.按砂箱特征不同造型方法有两箱造型、三箱造型、 、地坑造型等。6.按模型特征不同造型方法包括整体模造型、假箱造型、 、活块造型、刮板造型等。7.浇注系统包括浇口杯、 、横浇道和内浇道。8气焊和电弧焊常用于修补裂纹、 、缩孔、冷隔、砂眼等。二、名词解释1.透气性2.耐

2、火性3.退让性4.整体模造型5.假箱造型6.分模造型三、简答题1.铸造性包括哪些方面？2.铸件结构工艺性应注意哪些方面？3.砂型铸造制作工序有哪些？4.按砂箱特征分造型方法有哪些？5.按模型特征分造型方法有哪些？参考答案一、填空题1.冷隔2.变形3.操作方便4.氧化5.脱箱造型6.分模造型7.直浇道8.气孔二、名词解释1.造型材料具有使气体通过的性能称为透气性。2.型砂在高温作用下抗软化、抗烧结的性能称为耐火性。3.退让性是指铸件在冷却、凝固收缩时不阻碍收缩的能力。4.用整体模进行的造型方法称为整体模造型。5.在造型前预先做个假箱（底胎），然后在底胎上制下箱，因底胎不参与浇注，故称假箱造型。6

3、.将模型沿铸件中间的最大截面分做成两半，型腔位于上、下两个砂箱内的造型，称为分模造型。三、简答题1.铸造性是指合金在铸造时表现出来的工艺性能，主要指合金的流动性及合金的收缩性等。2.1）铸件应有合理而均匀的壁厚2）铸件结构圆角3）避免交叉和锐角连接4）厚壁与薄壁间的连接要逐步过渡5）避免过大的水平面6）铸件的起模斜度3.主要工序为制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。4.按砂箱特征不同造型方法可分为两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型等。5.按模型特征不同造型方法可以分为整体模造型、假箱造型、分模造型、活块造型、刮板造型等。模块二 锻压与焊接成形技术思考与

4、练习一、填空题1自由锻常用的设备有加热炉、 、水压机及工具等。2自由锻的基本工序有镦粗、拔长、 、弯曲、切割、错移和扭转等。3自由锻的不足之处是锻件精度低、 、工作劳动条件差。4锻造工序卡的内容包括所用夹具、 、加热规范、加热火次、冷却规范、锻造设备和锻后热处理等。5自由锻过程中，常见的锻件缺陷有裂纹、 、轴心裂纹和夹层等。6锤上模锻工艺规程包括绘制锻件图、 、确定模锻工步、选择设备及安排修正工序等。7常用的胎模锻主要有扣模、 和合模三种类型。8胎模锻的工艺过程主要有制订工艺规程、 、备料、加热、锻制及后续工序等。9挤压可分为热挤压、 和冷挤压三种。二、名词解释1始锻温度2自由锻3拔长4冲孔三

5、、简答题1常用的锻压方法有哪些？2模锻件的结构应考虑哪些因素？3常见的焊缝缺陷有哪些?4埋弧焊的特点和应用场合有哪些？5气焊有哪些设备？6焊补铸铁采用什么措施保证焊接质量?四、判断题1锻造可制造外形复杂和空腔的工件。 （ ）2碳素钢锻件的锻造温度含碳量越高，始锻温度越高。 （ ）3锻件的内斜度要比外斜度大。 （ ）4钢制模锻件外圆角半径应比内圆角半径大。 （ ） 5铸铁不能进行锻压加工。 （ ）6铸铁的焊接性较好。 （ ）参考答案一、填空题1.空气锤2.冲孔3.生产率低4.加热设备5.末端凹陷6.计算坯料尺寸7.套筒模8.制造胎模9.温挤压二、名词解释1.始锻温度是指锻件开始锻造的温度。2.自

6、由锻是只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的锻造工艺。3.拔长是缩小坯料横截面积，增加坯料长度的锻造工序。4.冲孔是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。三、简答题1.常用的锻压方法有自由锻、模锻、板料冲压、轧制、挤压和拉拔等。2.1）分模面选择2）锻件斜度3）锻造圆角4）尽量避免锻件具有薄壁、高筋、凸起等5）应避免有深孔或多孔结构3.常见焊缝的主要缺陷有气孔、夹渣、未焊透、咬边和未熔合等。4.1）生产效率高2）成本低3）焊接质量好5.埋弧焊的不足之处是需采用自动送丝和导向装置，焊前准备工作要求严格，对于短焊缝、曲折焊缝、狭窄位置

7、及薄板的焊接，不能发挥其长处。6.气焊所用设备有氧气瓶、乙炔瓶、减压器、回火保险器和焊炬等。7.铸铁的焊补方法分为热焊补和冷焊补。热焊补是焊前将焊件局部或整体预热至600 700 并在焊接过程中保持，焊后缓慢冷却；冷焊补是焊前不预热或只预热至400 以下。四、判断题1.2.3.4. 5.6.模块三 金属切削加工基本常识与刀具思考与练习一、填空题1刀具材料应具有良好的锻造性、 、焊接性和磨削加工性等。2常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、 、陶瓷材料与超硬材料等。3常用的硬质合金有钨钴类、 和钨钛钽（铌）类硬质合金三类。4碳化钛（TiC）的含量越多， ，而耐磨性和耐热性越高。5车刀由

8、刀杆和切削部分组成，切削部分分为前面、 、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖。6机夹转位车刀的刀片形状有三角形、偏三角形、正方形、 、六边形、圆形及菱形等多种。7钻头种类有中心钻、 、扩孔钻、深孔钻等。8铰刀分为柄部、 和颈部。9镗刀按切削刃数量分，有单刃镗刀、 和多刃镗刀。二、简答题1常用切削液有哪几种?2切削液的主要作用是什么？3. 试举出几种常用车刀材料的牌号。4刀具种类按用途和加工方法分哪些？三、判断题1高速钢是含有较多P、S、Cu、Ti等元素的高合金工具钢。 （ ）2. 高速钢常用牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。 （ ）3硬质合金切削速度比高速钢刀具高89倍。 （ ）4钨

9、钛钴类硬质合金抗弯强度和冲击韧性好。 （ ）四、计算题车削工件的最大直径d =100 mm，工件转速300 r/min，切削力为F=500 N，试计算机床所需的功率。参考答案一、填空题1.热处理性能2.硬质合金3.钨钛钴类4.韧性越差5.主后面6.五边形7.麻花钻8.工作部分9.双刃镗刀二、简答题1.一类是以冷却为主的水溶液，主要为电解质水溶液、乳化液等；另一类是以润滑为主的油类，主要包括矿物油、动植物油、混合油和活性矿物油等。2.延长刀具的使用寿命，提高工件的加工表面质量和提高生产率。3.碳素工具钢如T10A、合金工具钢如9SiCr、高速钢W18Cr4V、钨钴类硬质合金YG3。4.常用的车刀

10、有外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆头刀、螺纹车刀等。三、判断题1.2.3.4.四、计算题解:功率计算式为 主切削速度 模块四 金属切削加工装备及加工方法思考与练习一、填空题1金属切削机床通常按功用、 、结构及精度进行分类。2车削一般分为粗车、 、精车和精细车等。3车床有卧式车床、立式车床、 、单轴自动车床、多轴自动车床及半自动车床、仿形车床、多刀车床等。4工艺装备包括 ，机床夹具及辅助工、量具。5三爪自定心卡盘装夹具有自动定心和校正、 、装夹迅速等优点。6按百分尺的用途来分，有外径百分尺、 、深度百分尺等。7铣削加工可以加工各种零件的平面、台阶面、沟槽、 、螺旋表面等。8铣床的主要类型

11、有卧式升降台铣床、立式升降台铣床、 、工具铣床、圆台铣床、仿形铣床和各种专门化铣床等。9万能工具铣床常配备有可倾斜工作台、回转工作台、 、分度头、铣头与插销头等附件。10铣床附件主要有平口钳、 、回转工作台、立铣头等。11平口钳由底座、 、螺杆、螺母体、手柄及固定钳口和活动钳口等组成。12周铣法可分为 和逆铣两种。13刨床加工尺寸精度可达 ，表面粗糙度Ra可达 14龙门刨床由侧刀架、横梁、立柱、 、垂直刀架、工作台和床身等组成。15刨削加工时的常用附件有平口钳、压板、螺栓、 、角铁等。16插刀可深入工件的孔内插削内键槽、花键孔、 、多边形孔。17磨削可加工各种外圆、 、平面和成形表面及刃磨各种

12、切削刀具等。二、简答题1钻床可分为哪几种类型？2刨削加工有哪些特点？3加工细长平面应选择哪种机床进行加工？4金属切削机床由哪四部分组成？5卧式车床主要由哪几部分组成？6拉削的特点是什么？三、判断题1（ ）粗车时应尽可能采用较大的背吃刀量和进给量。 2（ ）精车时一般采用较小的进给量及背吃刀量和较高的切削速度。3（ ）刨削加工常用在大批、大量的生产类型中。 4（ ）四爪单动卡盘能进行自动定心。 5（ ）顺铣多用于粗加工。6（ ）逆铣时，主运动c的方向与进给运动方向相反。 7（ ）刨削加工厂用在大批、大量的生产类型中。 8（ ）牛头刨床只能加工平面，不能加工曲面。 9（ ）拉削只能加工通孔，不能加

13、工台阶孔和不通孔。 10（ ）拉削加工孔的深径比小于3。 11（ ）台式钻床可加工的孔径一般为0.113 mm。12（ ）磨削加工是一种多刃高速切削方法。 参考答案一、填空题1.规格2.半精车3.转塔车床4.机床5.且装夹工件简单6.内径百分尺7.成形表面8.龙门铣床9.平口钳10.万能分度头11.回转钳身12.顺铣13.IT9IT7 6.31.6 m14.悬梁15.挡铁 16.方孔17.内孔二、简答题1.立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床、数控钻床等。2.刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。但刨削的主运动是变速往复直线运动，工件和刀具做垂直于主运动的间歇进给运动，工作时主运动

14、做变速运动，惯性较大，限制了切削速度，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。3.选用刨床加工。4.1）框架结构2）运动部分3）动力部分4）控制部分5.1）床身2）主轴箱3）进给箱4）溜板箱5）刀架6）尾座6.（1）拉床结构简单，使用寿命长，拉削的生产效率和工件质量高。（2）拉削只能提高工件的尺寸精度和表面粗糙度，不能改变工件的相互位置精度。（3）拉刀为内、外表面多齿的刀具，结构复杂，制造难度大，只适用于批量生产。三、判断题1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.模块五 钳工操作与机械装配思考与练习一、填空题1钳工用工具包括锤子、 、手锯、扁铲、划线针和量具等。2常用划线工具

15、包括用于支承的工作平台（板）、 、V形架、千斤顶、角铁及垫铁。3划线过程包括准备工作、 、工件定位等。4机械装配中，一般先将零件装成套件、 ，然后再装配成产品。5在一个基准零件上，装上若干部件、 、套件和零件就成为产品。6装配精度一般包含有尺寸精度、 、相对运动精度和接触精度。7常用的装配方法有互换法、 、修配法和调整法等。二、名词解释1刮削2光整加工3珩磨4研磨5滚压6完全互换法三、简答题1钳工的工作范围有哪些？2常用的划线工具有哪些？3试述装配顺序的步骤。4装配图应标注的尺寸有哪几类？参考答案一、填空题1.锉刀2.方箱3.选择基准4.组件和部件5组件6.位置精度7.选配法二、名词解释1.刮

16、削是用刮刀从工件表面上刮去极薄一层金属的手工操作。2.光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，用以改善工件表面粗糙度或强化其表面的加工方法。3.珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石对工件表面施加一定压力，珩磨工具或工件同时作相对旋转和轴向直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。4.研磨是采用研磨工具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的精密加工方法。5.滚压是一种无切削的塑性加工方法，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到低凹波谷中，达到使工件表面粗糙度值降低。6.装配时每个待装配的零件不需要挑选、修配和调整，就能达到装配的精度要求。三、简答题1.工作范围有划线

17、、制作样板、锯割、錾削、锉削、钻（扩、铰）孔、攻（套）螺纹、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接等，也包括机器的装配、调试及设备的维修。2.常用划线工具包括用于支承的工作平台（板）、方箱、V形架、千斤顶、角铁及垫铁。用于划线的划针（划规）和样冲；用于测量的钢直尺、角尺、高度游标尺等。3（1）预处理工序在前，如零件的去毛刺、清洗、防锈、防腐及干燥等应先进行。（2）先下后上，先内后外，先难后易，先进行基础零件的装配，使产品重心稳定，利用较大空间进行难装配零件的装配。（3）电线、油（气）管路应与相应工序同时进行，以免零部件反复拆卸。（4）易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装夹尽量放在最后，以减少安全防护工

18、作量。4.有特性尺寸、配合尺寸、外形尺寸和安装尺寸。模块六 机械加工工艺思考与练习一、填空题1生产类型可分为单件生产、 、大量生产三种。2根据性质的不同，基准有 和位置基准两种3加工阶段通常分为粗加工阶段、 、精加工阶段和光整加工阶段。4工艺基准有工序基准、 、测量基准和装配基准之分。5在生产过程中，能直接改变 、尺寸、相对位置和性能的部分称为工艺过程。6合理有序地组织在一起去逐步改变毛坯形状、 ，使其成为合格零件的过程称为机械加工工艺过程。二、名词解释1工序2进给3装夹4工位5基准6设计基准7工艺基准8定位基准9精基准10粗基准11试切法12调整法三、判断题1.零件的表面粗糙度值越低，疲劳强

19、度越高。 ( )2滚压加工的目的主要是为了使工件表面上的凸峰填充到相邻的凹谷中，从而减小加工表面的粗糙度。 ( )3零件的表面粗糙度值越低越耐磨。 ( )4加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。 ( )5一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。 ( )6粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。 ( )7工序是组成工艺过程的基本单元。 ( )8不完全定位在零件的定位方案中是允许出现的。 ( )9把相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组称为增环。 ( )10加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。 ( )11工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度。 ( )12工序余量在数值上

20、等于各工序的工序尺寸之差。 ( )13加工余量也是不变量。 ( )14毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为总余量。 ( )四、单项选择题1零件在加工过程中使用的基准叫做( )。A.设计基准 B装配基准 C定位基准 D测量基准在机械加工中直接改变2 根据加工要求，只需要限制少于六个自由度的定位方案称为( )。A.六个支承点 B.完全定位 C.不完全定位 D欠定位3零件在加工过程中不允许出现的情况是( )。A.完全定位 B.欠定位 C不完全定位 D.六点定位4零件的生产纲领是指（ ）。A一批投入生产的零件数量 B生产一个零件所花费的劳动时间C零件的全年计划生产量 D一个零件从投料到产出所花费的时间

21、 5定位基准是指（ ）。 A机床上的某些点、线、面 B夹具上的某些点、线、面C工件上的某些点、线、面 D刀具上的某些点、线、面6.零件的结构工艺性是指（ ）。 A零件结构对强度的影响 B零件结构对加工可行性的影响C零件结构对使用性能的影响 D零件结构对刚度的影响五、简答题1加工顺序原则有哪些？2获得形状精度的方法有哪些？3获得位置精度的方法有哪些？参考答案一、填空题1.批量生产2.尺寸基准3.尺寸4.定位基准5.形状6.半精加工阶段二、名词解释1.工序是指工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的部分工艺过程。2.指在一个工步中，若加工表面的余量不能一次去除，则每次去除一层金属所作的工作

22、称为一次进给。3.指在进行每道工序之前，工件应有正确的装夹，装夹包括定位和夹紧两个内容。4.指工件一次装夹后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一位置称为工位。5.基准通常是指用来确定生产对象上几何要素之间所依据的那些点、线或面。6.设计基准是指在设计图样上用以确定零件间相互位置关系及自身结构所采用尺寸（或表面位置）的起点位置，它们可以是点，也可以是线或面。7.工艺基准是指零件在机械加工工艺过程中所采用的基准。8.定位基准是指在加工中用作工件定位的基准。9.加工中用已加工过的表面作为定位基准称为精基准。10.加工中若采用未经机械加工的面作为工件定位面

23、，则该定位基准称为粗基准。11.操作工人在每一次进给前先对刀，然后通过试切测量调整再试切的反复循环过程，直到加工尺寸达到规定要求为止的加工，称为试切法。12.按规定的尺寸预先调整好刀具和工件在机床上的相对位置及进给行程，并在一批零件的加工过程中保持这个相对位置不变，从而自动获得所需尺寸精度的方法称为调整法。三、判断题1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.四、单项选择题1.D2.C3.B4.C5.C6.B五、简答题1.直接找正装夹法、划线找正装夹法和夹具装夹法。2.轨迹法、成形法、展成法和相切法。3.先粗后精原则、先主后次原则、先面后孔原则和先基面后其他原则。模块七

24、夹具设计基础思考与练习一、填空题1应使夹具相对工件、刀具、机床的位置安装，调整方便， ，夹紧稳固。2夹具一般由定位元件、 、夹具体等组成。3. 夹具分为通用夹具、专用夹具、 、组合夹具及随行夹具等。4通用夹具有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、 、跟刀架、中心架、分度头、平口钳、回转工作台等。二、简答题1夹具设计的基本要求有哪些？2夹具可分为哪几类？3设计夹具要考虑哪些要素？4选择夹紧力作用点必须注意哪几方面？5螺旋夹紧机构由哪几部分组成？6偏心夹紧机构的特点是什么？7斜楔夹紧机构的特点是什么？8机动夹紧装置由哪些部分组成？参考答案一、填空题1.定位准确2.夹紧装置3.可调夹具4.花盘二、简答题1

25、.（1）应使夹具相对工件、刀具、机床的位置安装调整方便，定位准确，夹紧稳固。（2）必须保证加工出来的工件有较高的加工精度，不允许产生振动、变形和表面损伤。（3）夹紧力大小应适当，有足够的夹紧行程，结构简单、紧凑、制造维修方便，尽量使用标准件。（4）保证生产安全，降低生产成本，改善劳动条件，提高生产效率。（5）当无动力夹紧时机构应有足够的自锁能力。2.夹具分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具及随行夹具等。3.设计夹具需要结合工件夹紧力来确定各部尺寸，夹紧力是夹具设计的重要参数，夹紧力的确定与计算是夹具设计的重要环节。4.1）夹紧力应作用在支承元件上或几个支承元件形成的支承面内；2）夹紧力作

26、用点应选在工件刚度高的部位；3）夹紧力作用点和支承点应尽量靠近被加工部件；5.由螺栓、螺母、垫圈和压块组成。6.夹紧迅速，但夹紧力、自锁性能差。7.（1）楔块结构简单，有增力作用。楔角愈小，增力作用愈大。（2）楔块夹紧行程小，增大楔角可加大行程，但自锁性能变差。（3）夹紧和松开要敲击斜楔大、小端，操作不方便。（4）楔夹紧机构单独应用较少，常与其他机构联合使用。8.动力装置、中间传动机构、夹紧元件组成。模块八 典型零件加工工艺思考与练习一、简答题1减速器箱体的作用和主要工作表面都有哪些？ 2减速器箱体的加工顺序应怎样安排？3减速器箱体的热处理工序应怎样安排？4如何选择轴类零件的定位基准？5外圆面

27、车削加工可分为哪几种？6外圆面的精密加工有哪些工艺？7箱体类零件应满足哪些技求要求？8如何确定箱体类零件的定位基准？9减速器箱体的轴承孔如何加工？参考答案一、简答题1.将轴、轴承、齿轮及其他零部件连成一个整体，使其保持正确的位置关系，并按一定的传动关系工作。主要工作表面有轴承座孔面、箱体与箱盖结合平面、底座平面。2.1）以最大平面箱体与箱盖结合平面为粗基准固定夹紧，铣出底座平面，铣出6个安放螺栓的平面，钻4个底座定位螺栓孔；2）以已加工好的底座平面为精基准定位，铣出4个安放螺栓的平面，铣出箱体与箱盖结合平面；3）把箱盖与箱体对装上，装上定位销和螺栓，在镗床上镗孔，磨孔。3.箱体铸造之后安排一次人工时效处理，消除铸造内应力；在粗加工之后再安排一次人工时效处理，以消除粗加工所造成的残余应力。4.以工件的中心孔定位、以外圆和中心孔作为定位基准、以外圆表面作为定位基准、以锥套或锥堵作为定位基准和以V形块作为定位基准。5.荒车、粗车、半精车、精车和精细车。6.研磨、超精加工、双磨轮珩磨和滚压。7.支承孔的精度、孔与孔之间的位置精度、孔和平面的位置精度和配合表面粗糙度。8.以最大平面为粗基准固定夹紧，再以已加工好的平面为精基准定位。9.把已加工好箱体与箱盖结合平面的箱盖与箱体对装上，装上螺栓使箱体和箱盖，使箱体和箱盖成为一个部件；用专用夹具在镗床夹紧镗孔；再用磨床磨孔。17