数控车床编程与操作项目教程课程标准.doc

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1、数控车床编程与操作课程标准一、适用对象本课程标准适用于全日制高职三年制数控技术专业。二、课程性质和任务1课程性质本课程是数控技术专业一门核心课程。主要使学生具备从事数控车床操作与编程的职业能力，是一门技术性、实践性非常强的课程。2课程任务通过本课程学习，使学生熟练运用数控模拟仿真软件对零件进行数控机床的模拟仿真加工能力，具备数控车削零件的手工编程能力，具备数控车削加工工艺方案的编制与实施能力，具备分析解决问题的能力，具备一定的创新能力。三、课程目标1知识与技能目标（1）熟悉数控车床的面板及操作；（2）正确理解常用指令的含义，正确编制数控加工程序；（3）通过对零件图的分析，编制包括外轮廓、内轮廓

2、、切槽、外圆柱螺纹、内圆柱螺纹、内槽、圆锥螺纹、曲面轮廓等数控加工程序；（4）能熟练使用VNUC模拟仿真软件操作数控车床，进行刀具的安装、工件的定位和夹紧；通过对刀能正确设置工件坐标系和刀具补偿值；熟练输入、编辑加工程序；（5）能在数控编程和数控车床加工过程中，具有发现问题、提出问题的能力；通过加工质量的分析与控制，掌握保证精度的方法。2素质目标本课程教学中注重教书与育人相结合，通过思想品德教育的渗透，使学生树立正确的人生价值观，端正学习态度：（1）具有主动参与、积极进取、崇尚科学、探究科学的学习态度和思想意识；（2）具有理论联系实际，严谨认真、实事求是的科学态度；（3）具有辩证思维能力和创新

3、精神，通过情境的学习能举一反三；（4）培养良好的职业道德和正确的思维方式，形成良好的机床保养习惯；（5）培养创新意识和解决实际问题的能力。四、与前后课程的联系1与前续课程的联系本课程学习前需要开设机械制图、金属材料与热处理、极限配合与测量技术和数控加工技术（或机械制造技术基础）方面的课程。2与后续课程的关系为后续开设的数控车工实训和专业综合能力训练与考核提供了必要的基础能力。五、课程描述课程名称数控车床编程与操作学时：72最终考核评价及要求1.评价方法：A和D。2.评价要求：专任教师和兼职教师共同给定成绩。职业行动领域：生产企业接受机械零件的订单后，工艺员、程序员必须能针对零件的结构特点和加工

4、技术要求，根据现有生产条件、相应技术标准及技术资料，编制出数控加工工艺、数控加工程序，并能进行切削用量的优化，进行数控车床的加工调整，作好零件的数控车削加工准备；操作工依据工艺文件要求操作数控车床加工出合格的产品。学习目标：分析加工可能性和关键内容，选择加工方法、设计工艺过程、确定切削用量等。应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。应用数控加工程序编制的基本知识，手工编制加工程序，并利用数控仿真软件进行仿真加工及程序检查。应用VNUC仿真软件编制加工程序，通过仿真，进行加工方案和加工程序的调整与优化。遵守操作规范，使用数控车床及相关工艺装备，完成零件的数控加工

5、。根据加工质量，提出合理改进方案。整理工艺文件并存档。工作与学习内容对象（在完成工作中需要操作的设备、编写的文件和程序等）1数控车床2刀具、夹具等工艺装备3工艺文件4加工程序5VNUC数控仿真软件工具（完成任务要用到哪些工具和器材）1零件图样；2数控车床；3刀具、夹具等工艺装备；4刀具选用的图表、手册；5数控系统编程手册；6数控车床操作手册；7VNUC数控仿真软件使用说明；8VNUC数控仿真软件；9通用工具、量具；10通用计算机方法:1程序编制方法2刀具、夹具、量具等选用方法3零件检验方法工作组织:1小组内部分工协作2不同工作组之间的合作要求1符合操作安全规范2符合成本节约要求3符合机械加工相

6、关技术标准要求4符合工作现场6S要求六、学习情境规划项目名称任务内容学时项目一 数控车床加工基础任务一 数控车床概述与安全文明生产16任务二 工件在数控车床上的装夹1任务三 数控车削参数的选用2任务四 数控车床加工工艺规程文件拟定2项目二 轴类零件的数控车削加工任务一 简单轴类零件在数控车床仿真软件上的加工816任务二 阶梯轴在数控车床仿真软件上的加工8项目三 盘套类零件的数控车削加工任务一 盘类零件的数控车削加工24任务二 套类零件的数控车削加工2项目四 槽类零件的数控车削加工任务一 使用子程序完成槽类零件的数控加工48任务二 内外槽的数控车削加工4项目五 螺纹类零件的数控车削加工任务一 圆

7、柱螺纹类零件的数控车削加工48任务二 圆锥螺纹类零件的数控车削加工4项目六 综合零件及创新设计的数控车削加工任务一 配合件的数控车削加工210任务二 椭圆宏指令零件的数控加工2任务三 双曲线宏指令零件的数控加工2任务四 抛物线宏指令零件的数控加工2任务五 国际象棋在数控车床的加工2项目七 数控车床自动编程模式任务一 轴类零件的造型与自动编程加工2020合计72七、学习情境项目一：轴类零件加工程序的编制与加工学时：6（1+1+2+2）任务一 数控车床概述与安全文明生产任务二 工件在数控车床上的装夹任务三 数控车削参数的选用任务四 数控车床加工工艺规程文件拟定1学习目标：知识目标1.了解数控车床结

8、构及作用。2.掌握数控车床常用刀具、夹具、量具的使用。3.熟悉数控车削工艺知识。4.合理选择加工参数。5.数控车床安全生产规则。技能目标1.能读懂零件图。2.能根据数控车床特性、零件材料、加工精度和工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量。3.能进行对刀并确定相关坐标系、能设置刀具参数。 2教学实施：采用六步教学法、引导文法等教学方法。工作过程工作任务教学组织资讯分析零件图纸，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息、工艺与程序编制规则、标准；编程的基本过程；常用指令格式；机床操作维护常识。公布项目任务，教师协调下的学生自愿分组；提出资讯建议，提供获取资

9、讯的方法与途径信息。决策拟定工艺过程，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。听取学生对工艺过程方案的决策意见，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。计划轴类零件加工工艺规程的编制：制定工艺流程、工序内容和各工步的加工参数（加工余量、切削用量、工序尺寸等），填写工艺表格，制定工作计划，数控加工程序的编制、仿真、检测与优化等。监督学生完成加工工艺规程编制；为系统指令的应用提供帮助和咨询。实施了解数控车床结构及作用，掌握数控车床常用刀具、夹具、量具的使用，熟悉数控车削工艺知识及数控车床安全生产规则。关注工艺规程编制中的基本知识，关注使用手册等工具的能力，关注各项标准的使用，控制

10、工作进度。检查数控工艺技术文件归档。提供规范化技术文档范例供学生参考。评估根据检查结果评估工艺方案和程序，优化工艺和程序；写出小组评估报告；按照考核标准评定成绩。评估项目完成质量，关注团队合作、安全生产、敬业勤业评估等。3对象：数控车床、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、仿真软件。4工具:（1）生产工具：无。（2）教学工具：零件图样，数控车床、刀具、量具、辅具等，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺文件的标准，刀具选用的图表、手册，机床编程手册，机床操作手册，仿真，通用计算机，课件，黑板，多媒体等。5教学重点：分析零件结构特征，编制零件加工工艺以及简单编程指令的应用。6考核与评价：

11、成果评定：60%；学生自评：15；教师评价：占比25%。项目二 轴类零件的数控车削加工学时：16（8+8）任务一 简单轴类零件在数控车床仿真软件上的加工任务二 阶梯轴在数控车床仿真软件上的加工1学习目标：知识目标1.掌握数控车床加工工艺知识；2.掌握车刀的分类和使用方法；3.制定轴类零件加工工艺；4.合理选择加工参数；5.掌握数控车床加工工艺知识。技能目标1.能读懂零件图。2.能根据数控车床特性、零件材料、加工精度和工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量。3.能进行对刀并确定相关坐标系、能设置刀具参数。 2教学实施：采用六步教学法、引导文法等教学方法。工作过程

12、工作任务教学组织资讯分析零件图纸，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息、工艺与程序编制规则、标准；编程的基本过程；常用指令格式；机床操作维护常识。公布项目任务，教师协调下的学生自愿分组；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。决策拟定工艺过程，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。听取学生对工艺过程方案的决策意见，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。计划轴类零件加工工艺规程的编制：制定工艺流程、工序内容和各工步的加工参数（加工余量、切削用量、工序尺寸等），填写工艺表格，制定工作计划，数控加工程序的编制、仿真、检测与优化等。监督学生完成加工工艺规程编制；为

13、系统指令的应用提供帮助和咨询。实施熟悉机床的基本操作，程序录入和校验；准备毛坯、刀具和量具，对刀调整和运行程序实施加工，并进行过程监控。关注工艺规程编制中的基本知识，关注使用手册等工具的能力，关注各项标准的使用，控制工作进度。检查使用量具检验加工零件，分析零件超差原因及其改进措施等。技术文件归档。提供规范化技术文档范例供学生参考。评估根据检查结果评估工艺方案和程序，优化工艺和程序；写出小组评估报告；按照考核标准评定成绩。评估项目完成质量，关注团队合作、安全生产、敬业勤业评估等。3对象：数控车床、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、仿真软件。4工具:（1）生产工具：无。（2）教学工具：零件

14、图样，数控车床、刀具、量具、辅具等，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺文件的标准，刀具选用的图表、手册，机床编程手册，机床操作手册，仿真，通用计算机，课件，黑板，多媒体等。5教学重点：分析零件结构特征，编制零件加工工艺以及简单编程指令的应用。6考核与评价：成果评定：60%；学生自评：15；教师评价：占比25%。项目三 盘套类零件的数控车削加工学时：4（2+2）任务一 盘类零件的数控车削加工任务二 套类零件的数控车削加工1学习目标：知识目标1.掌握盘套类零件图的特点与技术要求。2.正确编制工艺文件。3. 合理选择加工刀具及参数。4.掌握数控仿真软件的使用。5.掌握盘套类测量原理与方法。技能

15、目标1.能读懂盘套类车削零件图。2.能灵活使用数控仿真软件进行盘套类车削零件的加工。3.能合理选择加工路径，并编写加工程序，加工出合格的零件。4. 能测量盘套类零件2教学实施：采用六步教学法、引导文法等教学方法。工作过程工作任务教学组织资讯分析盘套类零件图纸，理解加工技术要求及加工部位；了解工具基本条件及技术参数信息、工艺与程序编制规则、标准；其它信息。公布项目任务，教师协调下的学生分到班组；并提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。决策拟定工艺过程，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。听取学生对工艺过程方案的决策意见，提出可行性方面的质疑，指导老师提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。

16、计划盘套类零件加工工艺规程的编制：制定工艺流程、工序内容和各工步的加工参数（加工余量、切削用量、工序尺寸等），数控加工程序的编制、仿真、检测与优化，填写工艺表格，制定工作计划等。监督学生完成加工工艺规程编制；为系统指令的应用提供帮助和咨询。并根据实训车间成熟的生产工艺规程进行对照学习。实施熟悉数控车床仿真软件的基本操作，程序录入和校验；准备毛坯、刀具和量具，对刀调整和运行程序实施加工，并进行过程监控。关注工艺规程编制中的基本知识，关注使用手册等工具的能力，关注各项标准的使用，控制工作进度。检查使用量具检验加工零件，分析零件超差原因及其改进措施等。技术文件归档。提供规范化技术文档范例供学生参考。

17、评估根据检查结果评估工艺方案和程序，优化工艺和程序；写出小组评估报告；按照考核标准评定成绩。 评估项目完成质量，关注团队合作、安全生产、敬业勤业评估等。3对象：数控车床、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、仿真软件。4工具:（1）生产工具：无（2）教学工具：零件图样，数控车床、刀具、量具、辅具等，刀具选用的图表、手册，编程手册，数控车床操作手册，数控仿真软件，计算机、黑板等。5教学重点：盘套类零件工艺特点分析，数控车床仿真软件的使用，盘套类数控车削编程、加工工艺等知识的综合运用和实践。6考预与评价：成果评定：60%；学生自评：15；教师评价：占比25%。项目四 槽类零件的数控车削加工学时

18、：8（4+4）任务一 使用子程序完成槽类零件的数控加工任务二 内外槽的数控车削加工1学习目标：知识目标1.掌握子程序零件图的特点与技术要求。2.正确编制工艺文件。3. 合理选择加工刀具及参数。4.掌握数控仿真软件的使用。5.掌握子程序类测量原理与方法。技能目标1.能读懂子程序类车削零件图。2.能灵活使用数控仿真软件进行配合件类车削零件的加工。3.能合理选择加工路径，并编写加工程序，加工出合格的零件。4. 能测量配合件类零件2教学实施：采用六步教学法、引导文法等教学方法。工作过程工作任务教学组织资讯分析子程序类零件图纸，理解加工技术要求及加工部位；了解工具基本条件及技术参数信息、工艺与程序编制规

19、则、标准；其它信息。公布项目任务，教师协调下的学生分到班组；并提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。决策拟定工艺过程，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。听取学生对工艺过程方案的决策意见，提出可行性方面的质疑，指导老师提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。计划子程序类零件加工工艺规程的编制：制定工艺流程、工序内容和各工步的加工参数（加工余量、切削用量、工序尺寸等），数控加工程序的编制、仿真、检测与优化，填写工艺表格，制定工作计划等。监督学生完成加工工艺规程编制；为系统指令的应用提供帮助和咨询。并根据实训车间成熟的生产工艺规程进行对照学习。实施熟悉数控车床仿真软件的基本操作，程序录入和校

20、验；准备毛坯、刀具和量具，对刀调整和运行程序实施加工，并进行过程监控。关注工艺规程编制中的基本知识，关注使用手册等工具的能力，关注各项标准的使用，控制工作进度。检查使用量具检验加工零件，分析零件超差原因及其改进措施等。技术文件归档。提供规范化技术文档范例供学生参考。评估根据检查结果评估工艺方案和程序，优化工艺和程序；写出小组评估报告；按照考核标准评定成绩。 评估项目完成质量，关注团队合作、安全生产、敬业勤业评估等。3对象：数控车床、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、仿真软件。4工具:（1）生产工具：无（2）教学工具：零件图样，数控车床、刀具、量具、辅具等，刀具选用的图表、手册，编程手册

21、，数控车床操作手册，数控仿真软件，计算机、黑板等。5教学重点：子程序类零件工艺特点分析，数控车床仿真软件的使用，子程序类数控车削编程、加工工艺等知识的综合运用和实践。6考预与评价：成果评定：60%；学生自评：15；教师评价：占比25%。项目五 螺纹类零件的数控车削加工学时：8（4+4）任务一 圆柱螺纹类零件的数控车削加工任务二 圆锥螺纹类零件的数控车削加工1学习目标：知识目标1.掌握螺纹类零件图的特点与技术要求。2.正确编制工艺文件。3. 合理选择加工刀具及参数。4.掌握数控仿真软件的使用。5.掌握螺纹类测量原理与方法。技能目标1.能读懂螺纹类车削零件图。2.能灵活使用数控仿真软件进行螺纹类车

22、削零件的加工。3.能合理选择加工路径，并编写加工程序，加工出合格的零件。4. 能测量螺纹类零件2教学实施：采用六步教学法、引导文法等教学方法。工作过程工作任务教学组织资讯分析螺纹类零件图纸，理解加工技术要求及加工部位；了解工具基本条件及技术参数信息、工艺与程序编制规则、标准；其它信息。公布项目任务，教师协调下的学生分到班组；并提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。决策拟定工艺过程，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。听取学生对工艺过程方案的决策意见，提出可行性方面的质疑，指导老师提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。计划螺纹类零件加工工艺规程的编制：制定工艺流程、工序内容和各工步的加工

23、参数（加工余量、切削用量、工序尺寸等），数控加工程序的编制、仿真、检测与优化，填写工艺表格，制定工作计划等。监督学生完成加工工艺规程编制；为系统指令的应用提供帮助和咨询。并根据实训车间成熟的生产工艺规程进行对照学习。实施熟悉数控车床仿真软件的基本操作，程序录入和校验；准备毛坯、刀具和量具，对刀调整和运行程序实施加工，并进行过程监控。关注工艺规程编制中的基本知识，关注使用手册等工具的能力，关注各项标准的使用，控制工作进度。检查使用量具检验加工零件，分析零件超差原因及其改进措施等。技术文件归档。提供规范化技术文档范例供学生参考。评估根据检查结果评估工艺方案和程序，优化工艺和程序；写出小组评估报告；

24、按照考核标准评定成绩。 评估项目完成质量，关注团队合作、安全生产、敬业勤业评估等。3对象：数控车床、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、仿真软件。4工具:（1）生产工具：无（2）教学工具：零件图样，数控车床、刀具、量具、辅具等，刀具选用的图表、手册，编程手册，数控车床操作手册，数控仿真软件，计算机、黑板等。5教学重点：螺纹类零件工艺特点分析，数控车床仿真软件的使用，螺纹类数控车削编程、加工工艺等知识的综合运用和实践。6考预与评价：成果评定：60%；学生自评：15；教师评价：占比25%。项目六 综合零件及创新设计的数控车削加工学时：10（2+2+2+2+2）任务一 配合件的数控车削加工任务

25、二 椭圆宏指令零件的数控加工任务三 双曲线宏指令零件的数控加工任务四 抛物线宏指令零件的数控加工任务五 国际象棋在数控车床的加工1学习目标：知识目标1.掌握复杂程度车削零件图的特点与技术要求。2.正确编制工艺文件。3. 合理选择孔加工刀具及参数。4.掌握数控仿真软件的使用。5.掌握复杂程度零件测量方法。技能目标1.能设计美观、便于加工的工艺品。2.能灵活使用数控仿真软件进行复杂程度车削零件的加工。3.能合理选择加工路径，并编写加工程序，加工出合格的零件。4. 能测量创意零件2教学实施：采用六步教学法、引导文法等教学方法。工作过程工作任务教学组织资讯以创意零件加工工作任务为载体，分析复杂程度零件

26、图纸，理解加工技术要求及加工部位；了解工具基本条件及技术参数信息、工艺与程序编制规则、标准；其它信息。公布项目任务，教师协调下的学生分到班组；并提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。决策拟定工艺过程，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。听取学生对工艺过程方案的决策意见，提出可行性方面的质疑，指导老师提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。计划创意较复杂程度零件加工工艺规程的编制：制定工艺流程、工序内容和各工步的加工参数（加工余量、切削用量、工序尺寸等），数控加工程序的编制、仿真、检测与优化，填写工艺表格，制定工作计划等。监督学生完成加工工艺规程编制；为系统指令的应用提供帮助和咨询。并根据

27、实训车间成熟的生产工艺规程进行对照学习。实施熟悉数控车床仿真软件的基本操作，程序录入和校验；准备毛坯、刀具和量具，对刀调整和运行程序实施加工，并进行过程监控。关注工艺规程编制中的基本知识，关注使用手册等工具的能力，关注各项标准的使用，控制工作进度。检查使用量具检验加工零件，分析零件超差原因及其改进措施等。技术文件归档。提供规范化技术文档范例供学生参考。评估根据检查结果评估工艺方案和程序，优化工艺和程序；写出小组评估报告；按照考核标准评定成绩。 评估项目完成质量，关注团队合作、安全生产、敬业勤业评估等。3对象：数控车床、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、仿真软件。4工具:（1）生产工具：

28、无（2）教学工具：零件图样，数控车床、刀具、量具、辅具等，刀具选用的图表、手册，编程手册，数控车床操作手册，数控仿真软件，计算机、黑板等。5教学重点：设计美观、便于加工的工艺品，创意零件工艺特点分析，数控车床仿真软件的使用，复杂程度数控车削编程、加工工艺等知识的综合运用和实践。6考预与评价：成果评定：60%；学生自评：15；教师评价：占比25%。项目七 数控车床自动编程模式学时：20任务一 轴类零件的造型与自动编程加工1学习目标：知识目标1.掌握配合件零件图的特点与技术要求。2.正确编制工艺文件。3. 合理选择加工刀具及参数。4.掌握数控仿真软件的使用。5.掌握配合件测量原理与方法。技能目标1

29、.能读懂配合件类车削零件图。2.能灵活使用自动编程软件进行配合件类车削零件的加工。3.能合理选择加工路径，并编写加工程序，加工出合格的零件。4. 能测量配合件类零件2教学实施：采用六步教学法、引导文法等教学方法。工作过程工作任务教学组织资讯分析配合件类零件图纸，理解加工技术要求及加工部位；了解工具基本条件及技术参数信息、工艺与程序编制规则、标准；其它信息。公布项目任务，教师协调下的学生分到班组；并提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。决策拟定工艺过程，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。听取学生对工艺过程方案的决策意见，提出可行性方面的质疑，指导老师提供指导意见，帮助形成工艺方案结论

30、。计划配合件类零件加工工艺规程的编制：制定工艺流程、工序内容和各工步的加工参数（加工余量、切削用量、工序尺寸等），数控加工程序的编制、仿真、检测与优化，填写工艺表格，制定工作计划等。监督学生完成加工工艺规程编制；为系统指令的应用提供帮助和咨询。并根据实训车间成熟的生产工艺规程进行对照学习。实施熟悉自动编程软件的基本操作，程序录入和校验；准备毛坯、刀具和量具，对刀调整和运行程序实施加工，并进行过程监控。关注工艺规程编制中的基本知识，关注使用手册等工具的能力，关注各项标准的使用，控制工作进度。检查使用量具检验加工零件，分析零件超差原因及其改进措施等。技术文件归档。提供规范化技术文档范例供学生参考。评估根据检查结果评估工艺方案和程序，优化工艺和程序；写出小组评估报告；按照考核标准评定成绩。 评估项目完成质量，关注团队合作、安全生产、敬业勤业评估等。3对象：数控车床、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、仿真软件。4工具:（1）生产工具：无（2）教学工具：零件图样，数控车床、刀具、量具、辅具等，刀具选用的图表、手册，编程手册，数控车床操作手册，数控仿真软件，计算机、黑板等。5教学重点：配合件类零件工艺特点分析，数控车床仿真软件的使用，配合件类数控车削编程、加工工艺等知识的综合运用和实践。6考预与评价：成果评定：60%；学生自评：15；教师评价：占比25%。25