防水卷材厂设备安全操作流程.docx

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1、预铺/湿铺防水卷材操作流程根据当班生产任务,从库房领取相应数量的以下材料1.1 SBS胶1.2 滑石粉1.3 自粘油1.4 硅油膜1.5 纸管1.6 包装袋及封口胶带沥青从沥青池和溶化池中抽取,生产前应检查沥青的量是否可供连续生产,若量不足低于最低库存量时,应及时通知生产部。锅炉房操作流程2.1 打开导热油管线上10沥青池100沥青池及其他需要加热设备和阀门,打开导热油进出总阀,关闭短路阀。2.2 打开鼓风机引风机门并调至正确位置,合上电源,启动循环泵。2.3 上碳后开启引风鼓风装置,给导热油升温加热,并将其温度控制在240290之间,生产过程中根据情况调节温度,和生产车间互相配合,以满足生产

2、需要。2.4 注意监控导热油的出油回油的温度压力压差等,并每隔1h填写一次工艺参数。油温进出口温差应控制在 10以上,压差应保持在100Kpa左右,当热源利用率较低时,可打开短路阀。2.5 停产待机前1h应逐渐降低油温,当油温降至80以下时,可关循环泵,关闭系统。将炉膛内火退去或用湿煤搭好。2.6 整理生产记录,签字后交于生产部。操作要求及注意事项3.1 导热油首次升温或混入生油时,升温不宜太快,否则会导致油中水份气化太快而造成导热油从气阀逸出,造成事故及损失。3.2 停电短时不能及时恢复时,应退去炉内火源,并打开回油阀,将高位槽中冷油压入炉内,将高温导热油置换至低位槽中,注意不能将高位槽中油

3、放完,否则会引入空气。3.3 工作中遇到有高温报警或低位报警时,应立即查明原因,采取果断措施并记录,以便备查。3.4 循环泵工作中有异常时,应立即停用请人维修并启用备用泵。3.5 炉渣用水侵灭再倒入指定地点堆放。3.6 定期、不定期保养设备,给各传动部位补充高温润滑酯。3.7 下班前用余热给职工烧好浴室用水、保证热水供应。配料操作流程（一）沥青溶化及计量:1）1.1 用斗车将10#沥青从库房送到工作场地,倒入10#沥青熔化池中,熔化10#沥青应分批加入,至完全熔化后待用。熔化需要热能较多,导热油一般处于常开状态。1.2 100#沥青熔化后,温度在100以上时,粘度较小,应将导热油阀门关小使其处

4、于保温状态。1.3 打开100沥青管线阀门,用2#沥青螺杆泵将100#沥青抽入计量罐中,当电子秤显示器数值达到配方量时则停止打料。1.4 用相同的方法将芳烃油打入计量罐中。1.5 用1#螺杆泵将计量罐中原料泵入氧化罐中。同时按配方量,称取第二罐料在计量罐中升温备用。1.6 按照实际称取量填写生产原始记录。2）要求2.1 10#沥青加入前应将包装剥离干净,小心轻放,避免烫伤。2.2 100#沥青导热油阀门严禁处于长开状态,避免高温油质变差及火灾事故。2.3 电子称重计量罐在使用过程中,应始终打开导热油阀门,给计量罐中材料保温、升温。2.4 抽料时应监控显示器重量数值变化,速度太慢(2Kg/s=应

5、提升温度。比配方量差25Kg时应及时停止),抽料时严禁离岗。2.5 计时罐有效容积约2m3,称取重量超过2T时,应分次称取。2.6 工作中不要接触导热油管线,避免烫伤。（二）橡胶粉溶解和研磨:（1）1.1 开动1#沥青氧化罐搅拌,打开油路给其加热,当温度升至190时,将SBS胶,橡胶粉按配方量计量后缓慢加入氧化罐中。结块时应搓散后加入。1.2 将温度升至1905时,关小导热油阀门,控制温度,恒温搅拌1h。使SBS胶.橡胶粉分散均匀,部分胶质在沥青中溶解,大部分橡胶得到充分溶胀。1.3 启动胶体磨,将物料打入2#配料罐或3#罐中。1.4 按要求填写生产记录及设备运行记录。（2）工艺要求2.1 严

6、格按工艺配方比例加SBS胶,认清规格、型号及重量,准确计量,按工艺要求准确控制温度、时间等重要工艺参数。2.2 改性必须经胶体磨研磨分散,否则会影响产品质量。2.3 搅拌时应盖好投料口,防止沥青溅出。2.4 生产过程中不得随意调节胶体磨磨片间隙,以防磨头损坏。2.5 将各搅拌罐温度表保护温度设于140,在140以下时,搅拌系统将自动停止工作,静态下低于140时则电机不会启动。（3）操作方法1.1 关小或关闭导热油。1.2 将石油树脂到入搅拌罐,搅拌10-15分钟使其溶解,即可加入滑石粉。1.2 滑石粉倒入罗茨鼓风机,吸至螺旋辅送机。1.3 停止搅拌,打开投料孔盖板,在其上放置加料斗。1.4 边

7、搅拌边缓慢加入滑石粉至生产配方量为止。温度降低至150以下时,应将温度提高后再加滑石粉。1.5 取下加料斗,盖上孔板,将温度控制在160恒温搅拌11.5h,使滑石粉分散均匀,待用。（4）工艺要求2.1 严格按工艺规程操作,严格控制物料温度,保证成型工序的正常使用。2.2 滑石粉在沥青中应分散良好,不得有灰泡、团块及颗粒存在。2.3 加入填料的涂盖料不得在经胶体磨。(特殊情况例外)车间生产操作流程1（一）浸渍、涂盖、调厚、撒砂、覆膜操作方法:1.1 将胎基布用钢管从其中心纸管中穿过,使基布处于中间位置,然后用夹具顶紧并锁死,固定基布不左右滑动。1.2 将基布括上开卷装置上安装好,将布拉出穿过拼接

8、装置,贮布装置,烘干装置,自动纠偏机、侵涂装置,冷却池、冷缸至印花辊压紧。1.3 将贮存村架上升到最高位置。1.4 给胎体挂上阻尼带,打开烘干机导热油即可准备开机生产。1.5 生产中胎体用完前应将胎体拼接起来,其拼接方法如下:(a)当基布剩下20m30m时,将基布放置开卷机前槽位置,将另一卷已用夹具固定好的基布抬上开卷机后部位置。(b)退出剩余的基布,将胎体末端和新卷基布端头重叠对齐,拼接长度约0.5m左右,用刷子将胶水均匀涂在基布上。(c)当余布用完时,放下接并压杆,间断放下贮布架,使用贮布系统的胎体亦可放慢车速度。（二）工艺要求1.1 生产中烘干装置的导热油必须处于常开状态。本工序为关键工

9、序,包括浸渍、涂盖、调厚、撒砂、覆膜、冷却等多道工序对产品成型起决定性作用。其各工序间相互关联性强,故将其作为一道大工段来详细说明。操作方法1.2 打开电源,给涂油辊预热15-20min,开机即可关闭,打开涂油池油阀给系统加热保温。1.3 将硅油膜固定于钢管中间位置,用夹具锁紧,放置于覆膜架上。准备好备用膜。1.4 将特制砂经滤网过滤后倒入砂箱中备用。1.5 启动冷却水泵,调节水槽挡板高度,将水位调节至适当位置,双面膜卷材水位高于水槽抬辊,砂面卷材水位与抬辊基本等高,打开个冷缸冷却水。1.6 打开配料罐放料阀向涂油池中过滤放料,启动设备后应根据转速调节阀门大小连续放料。1.7 压下浸渍辊,使胎

10、体浸于涂盖料中,胎体与水平锐角约50,最低不得低于30,否则生产中胎体容易走偏。1.8 调节厚度仪至指定厚度数值,调节刮料杆,刮掉涂盖后胎体两边多余的料至不滴为止。1.9 升起二次涂盖挡板,并使胎体处于卷材中间或稍微偏下位置。启动送料泵。1.10 启动各传动电机。涂盖辊反转,启动变频器,缓慢调整至所需速度,当带有涂盖料的产品运行至覆膜位置时牵出硅油膜,从边缘拉入粘膜辊沾上即可,立即打开喷淋水冷却。1.11 做砂面卷材时开动撒砂机,根据卷材表面情况调节砂箱的缝隙宽度,将砂量调至最佳位置。1.12 在回砂处放置铁桶接砂,装满后更换,并倒入砂斗中经滤网后直接使用。工艺要求2.1 涂油池中物料应保持在

11、70%为宜,不能太满或溢出。2.2 二次涂盖槽中必须始终保持有料,不得断料。带料不够时应开启涂油泵随时向涂油槽中补料。产品胎体位置可经过涂油槽挡板高度调节。2.3 正常生产时应关掉渍涂辊加热电源,防止结碳,涂油辊应反转,将会把卷材表面刮得更平整。2.4 根据物料温度及外界温度影响,调节涂油池导热油大小,使其保温在160左右。2.5 生产中及时从包装收卷工序取得厚度信息及时调节涂油辊辊距,使厚度满足要求,误差不超过0.1mm。2.6 双面膜卷材冷却时,水位应高于卷材表面,砂面卷材冷却时水位与冷却抬辊齐平,使卷材刚好漂浮于水面上。但表面得进水打湿。2.7砂面卷材降温时可同时采用风冷和水冷两种方法同

12、时进行。2.8 卷材表面质量,光洁度与水温、喷淋水量由密切关系,可调节喷淋水大小来达到最佳效果,温度高、车速快喷淋水大,料温低,车速慢则喷淋小。2.9若胎基没有浸透应使用二次浸油。2.10 认真填写生产原始记录及设备运行记录。领用材料时规格、型号、重量、数量等信息记录应准确无误。收卷包装操作方法1.1 将卷材依次穿入手卷装置下辊、中辊经计数器到达收卷机。1.2 启动空压机,将压力调至0.5Mpa0.7Mpa且不得高于0.7Mpa。1.3 将计数器设置于符合要求的长度数值。1.4 安装三卷封口胶带备用。1.5 踏下送卷开关将卷材送出,并将其卡入卷毡机轴槽中用手压住。1.6 踏下卷粘开关开始打卷至设定长度时自动停止。1.7 踏一下切刀开关即可完成切断任务。1.8 扯出胶带贴于卷材上,按复位键后踏动卷取开关,即完成胶带封口包装。1.9 踏下退卷开关,气缸自动将卷材顶出至滑轮上。1.10 插入纸管并用运输车运至指定地点、暂时存放。