煤矿固定设备维修技能训练(第二版)课件汇总全书电子教案完整版课件最全幻灯片(最新)课件电子教案幻灯片.pptx

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1、煤矿固定设备维修技能训练煤矿固定设备维修技能训练（第二版）（第二版）第一章矿井提升设备操作、维修、装配与调试第二章通风机检修、装配与试运转第三章多级离心式水泵拆装、维护与调试第四章螺杆式空压机操作、维护与故障处理目录目录第五节第五节深度指示器维修深度指示器维修 第一节第一节提升机操作提升机操作第二节第二节单绳缠绕式提升机滚筒修理与装配单绳缠绕式提升机滚筒修理与装配第三节第三节防坠器及其试验防坠器及其试验第四节第四节多绳摩擦式提升机维修多绳摩擦式提升机维修第一章矿井提升设备操矿井提升设备操作、维修、装配作、维修、装配与调试与调试第六节第六节制动系统维修制动系统维修第七节第七节缠绕式提升钢丝绳更换

2、缠绕式提升钢丝绳更换第八节第八节多绳摩擦式提升钢丝绳更换多绳摩擦式提升钢丝绳更换第九节第九节矿井提升机预防性维修与调试矿井提升机预防性维修与调试第一章矿井提升设备操矿井提升设备操作、维修、装配作、维修、装配与调试与调试1.了解矿井提升设备的组成和分类。2.掌握提升机的操作方法和注意事项、单绳缠绕式提升机滚筒修理与装配方法、防坠器的试验方法。3.能独立编写多绳摩擦式提升机、深度指示器、制动系统等的维修方案。4.能配合现场工程师完成缠绕式提升钢丝绳更换、多绳摩擦式提升钢丝绳更换、矿井提升机预防性检修与调试等操作。学习目标学习目标矿井提升设备为矿山重要设备之一，它用来提升矿物、矸石、矿井提升设备为矿

3、山重要设备之一，它用来提升矿物、矸石、人员和设备，以及下放材料等。矿井提升设备具有以下特点人员和设备，以及下放材料等。矿井提升设备具有以下特点:首先是以较高的速度做周期性往复运行，其次是具有良好的控首先是以较高的速度做周期性往复运行，其次是具有良好的控制设备和保护装置。制设备和保护装置。第一节第一节提升机操作提升机操作提升机的操作程序和方法与提升机类型、电气控制方式、提提升机的操作程序和方法与提升机类型、电气控制方式、提升速度、载荷变化方式、减速方式升速度、载荷变化方式、减速方式 (电动机减速、惯性滑行、电动机减速、惯性滑行、动力制动、低频制动动力制动、低频制动)和操作方式和操作方式 (手动控

4、制、半自动控制、手动控制、半自动控制、自动控制自动控制)等有关。等有关。一、矿井提升设备组成与分类矿井提升设备主要由提升容器、钢丝绳、提升机、井架、天矿井提升设备主要由提升容器、钢丝绳、提升机、井架、天轮、井筒装备、装载和卸载附属设备组成。轮、井筒装备、装载和卸载附属设备组成。1.按用途不同，可分为主井提升设备(专门提升煤炭等有用矿物)和副井提升设备(用于提升矸石、升降人员和设备、下放材料等)。2.按提升容器不同，可分为箕斗提升设备(用于主井提升)和罐笼提升设备(用于副井提升，在小型矿井中也可用于主井提升)。3.按提升机类型不同，可分为单绳缠绕式提升设备和多绳摩擦式提升设备。4.按井筒的角度不

5、同，可分为竖井提升设备和斜井提升设备。5.按平衡方式不同，可分为无尾绳不平衡提升设备和有尾绳平衡提升设备。箕斗提升设备1提升机2天轮3井架4箕斗 5卸载曲轨6井口煤仓7钢丝绳 8翻车机 9井底煤仓10给煤机11装载设备罐笼提升设备1提升机2钢丝绳3天轮 4井架5罐笼二、提升容器及附属装置提升容器是装运煤炭、矸石、设备、材料和人员的工具。煤提升容器是装运煤炭、矸石、设备、材料和人员的工具。煤矿使用的提升容器有罐笼、箕斗、矿车、斜井人车和吊桶等。矿使用的提升容器有罐笼、箕斗、矿车、斜井人车和吊桶等。其中罐笼和箕斗两种容器在煤矿生产中应用最多。其中罐笼和箕斗两种容器在煤矿生产中应用最多。1.罐笼罐笼

6、是一种多用途的提升容器，既可用来提升矸石、升降人罐笼是一种多用途的提升容器，既可用来提升矸石、升降人员、运送材料和设备，也可以提升煤炭。罐笼有普通罐笼和翻员、运送材料和设备，也可以提升煤炭。罐笼有普通罐笼和翻转罐笼之分。转罐笼之分。(1)(1)普通罐笼的分类普通罐笼的分类普通罐笼可分为单层、多层和单车、多车，以及单绳、多普通罐笼可分为单层、多层和单车、多车，以及单绳、多绳等形式。标准的普通罐笼载荷按矿车的名义载重不同，可分绳等形式。标准的普通罐笼载荷按矿车的名义载重不同，可分为为 1 t1 t、1.5 t 1.5 t 和和 3 t 3 t 三种。三种。(2)(2)普通罐笼的结构普通罐笼的结构标

7、准普通罐笼为钢混合式结构。标准普通罐笼为钢混合式结构。单绳单层 1 t 标准普通罐笼1提升钢丝绳2双面夹紧楔形绳环3主拉杆4防坠器5橡胶滚轮罐耳6淋水棚7横梁8立柱9钢板10罐门11轨道12阻车器13稳罐罐耳14罐盖15套管罐耳(用于绳罐道)2.罐笼承接装置罐笼承接装置的作用是在井底、中间水平位置及井口车场罐笼承接装置的作用是在井底、中间水平位置及井口车场将罐笼内的轨道与各水平平台的固定轨道衔接起来，便于矿车将罐笼内的轨道与各水平平台的固定轨道衔接起来，便于矿车出入罐笼。目前，矿井中常用的罐笼承接装置有罐座、支罐机出入罐笼。目前，矿井中常用的罐笼承接装置有罐座、支罐机和摇台三种。由于罐座的操作

8、性能较差，易造成蹾罐事故，新和摇台三种。由于罐座的操作性能较差，易造成蹾罐事故，新设计的矿井已不再采用。设计的矿井已不再采用。摇台应用范围广，特别是摩擦式提升机，其钢丝绳不能松摇台应用范围广，特别是摩擦式提升机，其钢丝绳不能松弛，必须使用摇台。摇台的缺点是对停罐位置的准确性要求较弛，必须使用摇台。摇台的缺点是对停罐位置的准确性要求较高。高。摇台1钢臂2手把3动力缸4配重5轴6摆杆7销子8滑车9摆杆套10滚子3.箕斗(1)(1)箕斗的作用和种类箕斗的作用和种类箕斗是用来提升煤炭或矸石的容器，通常只用于主井。根箕斗是用来提升煤炭或矸石的容器，通常只用于主井。根据卸载方式不同，箕斗可分为翻转式箕斗、

9、底卸式箕斗和侧卸据卸载方式不同，箕斗可分为翻转式箕斗、底卸式箕斗和侧卸式箕斗；根据提升钢丝绳数目不同，箕斗可分为单绳箕斗和多式箕斗；根据提升钢丝绳数目不同，箕斗可分为单绳箕斗和多绳箕斗。箕斗容量有绳箕斗。箕斗容量有 3 t3 t、4 t4 t、6 t6 t、8 t8 t、9 t9 t、12 t12 t、16 t16 t、20 t20 t、25 t 25 t 等规格。等规格。(2)(2)箕斗的结构箕斗的结构箕斗由斗箱、悬挂装置和卸载闸门三部分组成。斗箱由直箕斗由斗箱、悬挂装置和卸载闸门三部分组成。斗箱由直立槽钢与横向槽钢焊接成框架，四侧由钢板焊接，其外用肋板立槽钢与横向槽钢焊接成框架，四侧由钢板

10、焊接，其外用肋板加固而成。卸载闸门以扇形、下开折页、平板闸门及插板闸门加固而成。卸载闸门以扇形、下开折页、平板闸门及插板闸门为多见。为多见。平板闸门底卸式箕斗1连接装置2罐耳3活动溜槽板4煤堆线5斗箱6框架7闸门8连杆9、12滚轮10曲轨11平台13机械闭锁装置4.罐道(1)(1)罐道的作用罐道的作用罐道的作用是消除提升容器在井筒中运行时的横向摆动和罐道的作用是消除提升容器在井筒中运行时的横向摆动和旋转，使容器高速、安全、平稳地运行，它是提升容器沿井筒旋转，使容器高速、安全、平稳地运行，它是提升容器沿井筒运行的导向装置。运行的导向装置。(2)(2)罐道的种类及特点罐道的种类及特点罐道按材质结构

11、不同，可分为木罐道、钢轨罐道、组合罐罐道按材质结构不同，可分为木罐道、钢轨罐道、组合罐道和钢丝绳罐道四种，前三种又称刚性罐道，后一种又称柔性道和钢丝绳罐道四种，前三种又称刚性罐道，后一种又称柔性罐道。罐道。三、提升机的操作方式及其特点1.手动操作手动操作的提升机多用于小型低压电动机，而且多用在倾斜手动操作的提升机多用于小型低压电动机，而且多用在倾斜井巷的运输。井巷的运输。2.半自动操作3.自动操作自动操作可增加提升能力，减轻劳动强度。目前我国还只限自动操作可增加提升能力，减轻劳动强度。目前我国还只限于箕斗提升可以实现自动操作。于箕斗提升可以实现自动操作。四、提升机司机操作要领“一严一严”“”“

12、二要二要”“”“三看三看”“”“四勤四勤”“”“五不走五不走”。五、提升机运转前的检查内容1.检查各接合部位螺栓是否松动，销轴有无松旷。2.检查各润滑部位油质是否合格，油量是否充足，有无漏油现象。3.检查制动系统工作闸和安全闸是否灵活、可靠，间隙、行程及磨损是否符合要求。4.检查各种安全保护装置动作是否正确、可靠。5.检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰、准确。6.在升降人员前提升罐笼时，必须试验防过卷开关，如果不合格就不准提升。7.检查主电动机的温度是否符合要求。六、提升机的安全运行1.提升机司机应严格执行提升信号(1)(1)司机不得无信号动车。司机不得无信号动车。(2)(2)当司机所收信号不

13、清或有疑问时，应立即与井口信号工当司机所收信号不清或有疑问时，应立即与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。联系，重发信号，再进行操作。(3)(3)司机接到信号因故不能执行时，应立即与井口信号工联司机接到信号因故不能执行时，应立即与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。系，重发信号，再进行操作。(4)(4)罐笼罐笼 (箕斗箕斗)在井口停车位置时，司机不得擅自动车在井口停车位置时，司机不得擅自动车 (不发提升信号，无法动车不发提升信号，无法动车)。因故需要动车时，应与信号工联系，。因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。按信号执行。(5)(5)罐笼罐笼 (箕斗箕斗)在井筒内，若因检修需要动车

14、时，应先通在井筒内，若因检修需要动车时，应先通知信号工，经同意，可做多次不到井口的升降运行，完毕后，知信号工，经同意，可做多次不到井口的升降运行，完毕后，再通知信号工。再通知信号工。2.提升机在启动和运行过程中司机应注意的情况(1)(1)电流表、电压表、油压表、风压表等各指示仪表的读数电流表、电压表、油压表、风压表等各指示仪表的读数应符合规定。应符合规定。(2)(2)深度指示器指针位置和移动速度应正确。深度指示器指针位置和移动速度应正确。(3)(3)各运转部位的声响应正常。各运转部位的声响应正常。(4)(4)听信号并观察信号盘的信号变化。听信号并观察信号盘的信号变化。(5)(5)提升钢丝绳在滚

15、筒上的排列要整齐无松动。提升钢丝绳在滚筒上的排列要整齐无松动。(6)(6)提升机在运转中出现不正常情况时，应立即断电停机。提升机在运转中出现不正常情况时，应立即断电停机。3.事故停车时的注意事项(1)(1)运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准可以恢复运行，将提升容器升或降至终点行，经主管领导批准可以恢复运行，将提升容器升或降至终点位置，完成本次提升行程后，再停车继续处理。位置，完成本次提升行程后，再停车继续处理

16、。(2)(2)钢丝绳遭受卡罐紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，钢丝绳遭受卡罐紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查确认无问题后，方可运行。待对钢丝绳进行检查确认无问题后，方可运行。(3)(3)因停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把因停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把置于中间零位，工作闸手柄置于紧闸位置。置于中间零位，工作闸手柄置于紧闸位置。(4)(4)过卷停车时，如果发生故障，经与井口信号工联系，维过卷停车时，如果发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后修电工将过卷开关复位后,可反方向开车将提升容器放回停车位可反方向开车将提升容器放回停车位

17、置，恢复提升，并及时向领导汇报，填入运行日志。置，恢复提升，并及时向领导汇报，填入运行日志。(5)(5)在检修设备及处理事故期间，司机应坚守岗位，不得擅在检修设备及处理事故期间，司机应坚守岗位，不得擅自离开提升机房，斜井提升机司机离开处理事故时，至少应留自离开提升机房，斜井提升机司机离开处理事故时，至少应留一人坚守操作岗位。一人坚守操作岗位。(6)(6)检修需要动车时，必须由专人指挥。检修需要动车时，必须由专人指挥。七、提升机的操作与运行1.提升机启动前的准备工作(1)(1)制动手柄应在制动位置，主令控制器手柄在中间零位。制动手柄应在制动位置，主令控制器手柄在中间零位。(2)(2)合上高压隔离

18、开关，再将高压断路器合上。合上高压隔离开关，再将高压断路器合上。(3)(3)合上辅助控制盘上的开关，向低压用电系统供电。合上辅助控制盘上的开关，向低压用电系统供电。(4)(4)启动直流发电机组向硅整流器供电，获得电控系统的直启动直流发电机组向硅整流器供电，获得电控系统的直流电压。流电压。(5)(5)检查提升机安全保护回路是否通电，安全制动是否解除检查提升机安全保护回路是否通电，安全制动是否解除并由工作制动代替。并由工作制动代替。(6)(6)当采用动力制动时，应启动动力制动直流发电机组，或当采用动力制动时，应启动动力制动直流发电机组，或使晶闸管整流器供电。使晶闸管整流器供电。(7)(7)启动润滑

19、油泵。启动润滑油泵。(8)(8)启动制动油泵。启动制动油泵。2.启动时司机的注意事项(1)(1)在启动前，司机必须听清楚提升信号，特别是副井提升在启动前，司机必须听清楚提升信号，特别是副井提升信号，如没听清楚或有怀疑时，要问清楚后再开车。信号，如没听清楚或有怀疑时，要问清楚后再开车。(2)(2)在启动前，司机必须认准开车方向，决不能将电动机操在启动前，司机必须认准开车方向，决不能将电动机操作手柄推作手柄推 (或拉或拉)到相反方向。到相反方向。(3)(3)对于使用普通罐座的立井罐笼提升，为了扳回井口罐座，对于使用普通罐座的立井罐笼提升，为了扳回井口罐座，在启动时需要先开反车，将井口罐笼稍往上提一

20、点，这时司机在启动时需要先开反车，将井口罐笼稍往上提一点，这时司机应特别小心地开车，不能提得过猛、过高。应特别小心地开车，不能提得过猛、过高。(4)(4)对于单绳缠绕式提升机，在启动之初，司机要注意钢丝对于单绳缠绕式提升机，在启动之初，司机要注意钢丝绳在卷筒上的排列情况绳在卷筒上的排列情况,要特别注意下放侧钢丝绳是否爬绳。要特别注意下放侧钢丝绳是否爬绳。3.加速阶段的操作(1)(1)司机得到提升信号后，在解除制动的同时，将主令控制司机得到提升信号后，在解除制动的同时，将主令控制器手柄按提升方向的需要向前推动或向后拉动。器手柄按提升方向的需要向前推动或向后拉动。(2)(2)如果加速阶段采用自动控

21、制时，可将电动机操作手柄一如果加速阶段采用自动控制时，可将电动机操作手柄一次推次推 (或拉或拉)到极端位置。到极端位置。(3)(3)对于立井箕斗提升，空载箕斗在井口卸载曲轨内运行的对于立井箕斗提升，空载箕斗在井口卸载曲轨内运行的阶段阶段 (即初加速阶段即初加速阶段)，应注意加速度不能过大，并且使箕斗出，应注意加速度不能过大，并且使箕斗出卸载曲轨前的速度不能超过设计值。卸载曲轨前的速度不能超过设计值。(4)(4)在加速阶段，应注意提升载荷的变化。在加速阶段，应注意提升载荷的变化。4.减速阶段的操作(1)(1)减速阶段的操作方法减速阶段的操作方法减速阶段的操作方法通常有三种，即电动机减速方法、惯性

22、减速阶段的操作方法通常有三种，即电动机减速方法、惯性滑行减速方法滑行减速方法 (又称自由滑行减速方法又称自由滑行减速方法)和制动减速方法和制动减速方法 (可可分为机械制动减速方法和电气制动减速方法分为机械制动减速方法和电气制动减速方法)。(2)(2)减速阶段的操作注意事项减速阶段的操作注意事项5.爬行阶段爬行阶段可以采用的操作方法有脉动爬行、微拖动和低频拖爬行阶段可以采用的操作方法有脉动爬行、微拖动和低频拖动。动。6.停车 当上升的提升容器以爬行速度到达井口卸载位置时，立即施当上升的提升容器以爬行速度到达井口卸载位置时，立即施闸即可停车。施闸可以手动或自动实现。闸即可停车。施闸可以手动或自动实

23、现。7.下放载荷时的注意事项(1)(1)要明确地认识到下放载荷比向上提升载荷时的操作难度要明确地认识到下放载荷比向上提升载荷时的操作难度更大，要特别注意防止发生跑车而造成重大事故。更大，要特别注意防止发生跑车而造成重大事故。(2)(2)在开车之前，必须明确下放载荷的性质和方式。在开车之前，必须明确下放载荷的性质和方式。(3)(3)根据下放载荷的性质及大小，严格按照技术操作规程中根据下放载荷的性质及大小，严格按照技术操作规程中规定的操作方法进行操作。规定的操作方法进行操作。(4)(4)为了保证下放载荷的安全操作，应采用动力制动而不用为了保证下放载荷的安全操作，应采用动力制动而不用机械制动，机械制

24、动只用于最后停车阶段。机械制动，机械制动只用于最后停车阶段。(5)(5)下放载荷时，其质量不能超过设计规定值。下放载荷时，其质量不能超过设计规定值。(6)(6)在下放爆破材料时，必须严格遵守在下放爆破材料时，必须严格遵守 煤矿安全规程煤矿安全规程 的规定。的规定。(7)(7)下放载荷时一定要小心操作，及时进行减速。下放载荷时一定要小心操作，及时进行减速。8.提升机运转中的工作制动(1)(1)电流过大，加速太慢，启动不起来。电流过大，加速太慢，启动不起来。(2)(2)压力表压力表 (气压表和油压表气压表和油压表)指示压力不足。指示压力不足。(3)(3)发生异响或产生异味。发生异响或产生异味。(4

25、)(4)钢丝绳在卷筒上缠绕排列发生异常。钢丝绳在卷筒上缠绕排列发生异常。(5)(5)出现不明信号。出现不明信号。(6)(6)速度超过规定，而限速、过速保护又未起作用。速度超过规定，而限速、过速保护又未起作用。9.提升机运转中的安全制动(1)(1)出现紧急停车信号。出现紧急停车信号。(2)(2)主要部件出现异常。主要部件出现异常。(3)(3)接近井口时未减速。接近井口时未减速。(4)(4)其他严重事故故障。其他严重事故故障。八、JK 系列 2 3.5 m 提升机的操作注意事项1.盘形制动器的检查(1)(1)闸瓦与制动盘的间隙为闸瓦与制动盘的间隙为 l 1.5 mml 1.5 mm。(2)(2)在

26、连续下放重物时，必须严格注意闸瓦的温升，其最高在连续下放重物时，必须严格注意闸瓦的温升，其最高温升不得超过温升不得超过 100 100。(3)(3)要经常检查制动盘和闸瓦工作表面是否沾有油污。要经常检查制动盘和闸瓦工作表面是否沾有油污。2.液压站的检查及注意事项(1)(1)液压站制动油压最大不得超过液压站制动油压最大不得超过 6.5 MPa6.5 MPa，应根据实际，应根据实际提升载荷来确定最大工作油压，其残压不得超过提升载荷来确定最大工作油压，其残压不得超过 0.5 MPa0.5 MPa，制，制动力矩不得超过动力矩不得超过 煤矿安全规程煤矿安全规程 的规定。的规定。(2)(2)检修或调整液压

27、站时，除应使安全阀电磁铁断电外，还检修或调整液压站时，除应使安全阀电磁铁断电外，还应利用锁紧装置将滚筒锁住，以保安全。应利用锁紧装置将滚筒锁住，以保安全。(3)(3)应经常观察液压站油箱内的油量是否在油面指示线范围应经常观察液压站油箱内的油量是否在油面指示线范围内。当油液有大量泡沫和沉淀物时或油质变质及混入水分时，内。当油液有大量泡沫和沉淀物时或油质变质及混入水分时，必须立即更换。必须立即更换。3.圆盘深度指示器的检查(1)(1)圆盘深度指示器传动装置上的减速板要经常清洗，以免圆盘深度指示器传动装置上的减速板要经常清洗，以免灰尘等脏物卡住造成减速失灵。灰尘等脏物卡住造成减速失灵。(2)(2)圆

28、盘深度指示器在使用过程中，如果外部电源或控制电圆盘深度指示器在使用过程中，如果外部电源或控制电源突然断电，此时圆盘上的自整角机立即停转，而容器尚可运源突然断电，此时圆盘上的自整角机立即停转，而容器尚可运行一段距离，造成指针与容器实际位置误差，因此在提升机恢行一段距离，造成指针与容器实际位置误差，因此在提升机恢复运转前，必须先进行一次对罐，校正二者的误差。复运转前，必须先进行一次对罐，校正二者的误差。第二节第二节单绳缠绕式提升机滚筒修理与装配单绳缠绕式提升机滚筒修理与装配单绳缠绕式提升机一般都由工作机构、制动系统、机械传动单绳缠绕式提升机一般都由工作机构、制动系统、机械传动系统、润滑系统、观测和

29、操纵系统、辅助部分，以及拖动、控系统、润滑系统、观测和操纵系统、辅助部分，以及拖动、控制和安全保护系统等组成。其中，工作机构中的滚筒使用频率制和安全保护系统等组成。其中，工作机构中的滚筒使用频率高，属于易损件。高，属于易损件。一、单绳缠绕式提升机的特点和工作原理 这种结构的优点是两个滚筒可以相对转动，便于调节绳长这种结构的优点是两个滚筒可以相对转动，便于调节绳长或更换水平。或更换水平。缠绕式提升机a)工作原理示意图b)实物图1提升机2钢丝绳3天轮4容器二、缠绕式提升机的型号含义三、缠绕式提升机主要结构和工作原理1.主轴装置主轴装置是提升机的工作和承载部件，用来缠绕提升钢丝绳，主轴装置是提升机的

30、工作和承载部件，用来缠绕提升钢丝绳，承受提升过程的各种正常的和非正常的载荷。对于双滚筒提升承受提升过程的各种正常的和非正常的载荷。对于双滚筒提升机，主轴装置还承担更换水平、调节钢丝绳长度的任务。机，主轴装置还承担更换水平、调节钢丝绳长度的任务。2JK 系列双滚筒提升机的主轴装置1主轴承2密封头3齿轮调绳离合器4尼龙套5游动滚筒6制动盘7挡绳板8木衬9固定滚筒10切向键11主轴2.调绳离合器(1)(1)调绳离合器的作用及类型调绳离合器的作用及类型调绳离合器的作用是使游动滚筒与主轴连接或脱开，便于调调绳离合器的作用是使游动滚筒与主轴连接或脱开，便于调节绳长或更换水平时，能调节两个容器的相对位置。节

31、绳长或更换水平时，能调节两个容器的相对位置。调绳离合器可分为齿轮调绳离合器调绳离合器可分为齿轮调绳离合器 (包括轴向移动式齿轮包括轴向移动式齿轮调绳离合器和径向移动式齿轮调绳离合器调绳离合器和径向移动式齿轮调绳离合器)、蜗轮蜗杆离合器和、蜗轮蜗杆离合器和摩擦离合器，目前应用最多的为轴向移动式齿轮调绳离合器。摩擦离合器，目前应用最多的为轴向移动式齿轮调绳离合器。径向移动式齿轮调绳离合器是近几年才应用的新产品。径向移动式齿轮调绳离合器是近几年才应用的新产品。(2)(2)调绳离合器的结构及工作原理调绳离合器的结构及工作原理调绳离合器的组成1主轴2键3轮毂4调绳液压缸5橡胶缓冲垫6外齿轮7尼龙瓦8内齿

32、圈9滚筒轮辐10油管11轴承座12密封头13联锁阀调绳离合器的液压控制系统1一主轴 2活塞销 3轮毂 4 液压缸 5橡胶缓冲垫 6外齿轮 7一尼龙瓦 8一内齿圈 9缸套 10活塞 11 活塞杆 12一密封体13 O形密封圈 14阀体 15、20弹簧 16空心管 17轴套 18空心轴 19钢球(阀芯)3.联轴器联轴器用于连接两旋转部分的轴，使其同步旋转，并传递动联轴器用于连接两旋转部分的轴，使其同步旋转，并传递动力力 (力矩力矩)。提升机使用的联轴器有蛇形弹簧联轴器和齿轮联轴。提升机使用的联轴器有蛇形弹簧联轴器和齿轮联轴器。器。(1)(1)蛇形弹簧联轴器蛇形弹簧联轴器蛇形弹簧联轴器用于连接电动机

33、轴与减速器高速轴。弹簧的蛇形弹簧联轴器用于连接电动机轴与减速器高速轴。弹簧的作用是减轻转矩传递到减速器过程中的冲击和振动。作用是减轻转矩传递到减速器过程中的冲击和振动。蛇形弹簧联轴器1减速器轴套2、4弹簧罩3蛇形弹簧5端盖6密封装置7电动机轴套8油杯(2)(2)齿轮联轴器齿轮联轴器齿轮联轴器用于连接主轴与减速器的低速轴。这种联轴器能齿轮联轴器用于连接主轴与减速器的低速轴。这种联轴器能传递较大的转矩，且能补偿两轴线间的微小误差，但不能缓和传递较大的转矩，且能补偿两轴线间的微小误差，但不能缓和冲击。冲击。齿轮联轴器1、2外齿轴套3、4内齿圈5、6端盖7、8密封圈9塞钉10连接螺栓11主轴12低速轴

34、四、滚筒的修理与装配根据构造的不同，单绳缠绕式提升机滚筒辐轮根据构造的不同，单绳缠绕式提升机滚筒辐轮 (支轮支轮)有有铸造、铆接及焊接等类型。滚筒与主轴的连接形式分固定连接铸造、铆接及焊接等类型。滚筒与主轴的连接形式分固定连接和活动连接。固定连接用三个互成和活动连接。固定连接用三个互成 120120的切向键固定在主轴的切向键固定在主轴上，活动连接滚筒的轮毂内装有青铜轴套。上，活动连接滚筒的轮毂内装有青铜轴套。1.滚筒易出现的问题及修理方法滚筒易出现的问题有滚筒在轴上发生窜动，制动轮或制动盘滚筒易出现的问题有滚筒在轴上发生窜动，制动轮或制动盘出现磨损，滚筒出现塌腰变形及裂纹，木衬板磨损或损坏等。

35、出现磨损，滚筒出现塌腰变形及裂纹，木衬板磨损或损坏等。(1)(1)滚筒在轴上窜动的修理滚筒在轴上窜动的修理(2)(2)制动轮或制动盘磨损的修理制动轮或制动盘磨损的修理(3)(3)滚筒塌腰变形的修理滚筒塌腰变形的修理(4)(4)滚筒裂纹的修理滚筒裂纹的修理2.滚筒的装配(1)(1)对于有支环的滚筒，应先将支环装在筒壳上，再将筒壳对于有支环的滚筒，应先将支环装在筒壳上，再将筒壳放在辐轮的凸缘上。放在辐轮的凸缘上。(2)(2)先用两个临时螺栓将半扇筒壳的首端固定，末端两个螺先用两个临时螺栓将半扇筒壳的首端固定，末端两个螺栓孔用锥度销定位，用临时螺栓上好中间各螺栓，并取下末端栓孔用锥度销定位，用临时螺

36、栓上好中间各螺栓，并取下末端孔锥度销，换上螺栓，然后按奇数和偶数顺序换上永久螺栓。孔锥度销，换上螺栓，然后按奇数和偶数顺序换上永久螺栓。(3)(3)另半扇筒壳的装配方法相同。另半扇筒壳的装配方法相同。(4)(4)筒壳与辐轮全部装好后，再连接两半扇筒壳本身接口的筒壳与辐轮全部装好后，再连接两半扇筒壳本身接口的平头螺钉。平头螺钉。(5)(5)两半扇筒壳对口处和两个半圆支环对口处如有间隙，要两半扇筒壳对口处和两个半圆支环对口处如有间隙，要用铁条塞满，并用点焊焊住。用铁条塞满，并用点焊焊住。3.滚筒装配的质量要求(1)(1)滚筒的组合连接件滚筒的组合连接件 (包括螺栓、螺钉、铆钉、键等包括螺栓、螺钉、

37、铆钉、键等)必必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。焊缝不得有气须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊透等缺陷，焊后应消除内应力。孔、夹渣、裂纹或未焊透等缺陷，焊后应消除内应力。(2)(2)筒壳应均匀贴在辐轮上，在螺栓固定处的接合面间不得筒壳应均匀贴在辐轮上，在螺栓固定处的接合面间不得有间隙，其余的接合面间隙不得大于有间隙，其余的接合面间隙不得大于 0.5 mm0.5 mm。两半扇筒壳对。两半扇筒壳对口处不得有间隙，如果有间隙，需用电焊补平或加垫。口处不得有间隙，如果有间隙，需用电焊补平或加垫。(3)(3)钢丝绳的出绳口不得有棱角和毛刺，固定在滚筒上的

38、提钢丝绳的出绳口不得有棱角和毛刺，固定在滚筒上的提升钢丝绳绳头不得作锐角折曲。绳头固定时必须用专用的卡绳升钢丝绳绳头不得作锐角折曲。绳头固定时必须用专用的卡绳装置卡紧，必须符合设计和安全规程要求。装置卡紧，必须符合设计和安全规程要求。(4)(4)由两半扇筒壳组成的辐轮接合面处应对齐并留一两毫米由两半扇筒壳组成的辐轮接合面处应对齐并留一两毫米间隙，对口处不得加垫。间隙，对口处不得加垫。(5)(5)活滚筒衬套与轴的配合间隙按表选取，并注润滑脂。活滚筒衬套与轴的配合间隙按表选取，并注润滑脂。活滚筒衬套与轴的配合间隙 mm(6)(6)活滚筒的离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合应活滚筒的离合器必须能

39、全部脱开或合上，其齿轮啮合应良好。良好。(7)(7)滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表的规定。的规定。滚筒外径对轴线的径向圆跳动五、木衬的车削1.木衬的作用单绳缠绕式提升机主轴装置的滚筒外面设有木衬，也有不带单绳缠绕式提升机主轴装置的滚筒外面设有木衬，也有不带木衬结构的木衬结构的 (直接在滚筒板上加工绳槽直接在滚筒板上加工绳槽)。木衬的作用是作为。木衬的作用是作为钢丝绳的软垫。木衬应采用柞木、水曲柳或榆木等制作，可以钢丝绳的软垫。木衬应采用柞木、水曲柳或榆木等制作，可以达到较高的使用寿命。达到较高的使用寿命。2.加工绳槽木衬上必须加

40、工螺旋形绳槽，绳槽的深度及螺距与钢丝绳直木衬上必须加工螺旋形绳槽，绳槽的深度及螺距与钢丝绳直径有关径有关:式中式中A A绳槽深度，绳槽深度，mmmm；S S螺距螺距 (两相邻绳槽的中心距两相邻绳槽的中心距)，mmmm；d d钢丝绳直径，钢丝绳直径，mmmm。在衬板上加工绳槽的常用方法有展开加工法和车削法。在衬板上加工绳槽的常用方法有展开加工法和车削法。六、木衬的更换及质量要求1.木衬的质量要求木衬一般在磨损到原厚度木衬一般在磨损到原厚度 25%40%25%40%时应考虑更换，当木衬时应考虑更换，当木衬磨损到固定木衬的螺钉头的沉入深度不足磨损到固定木衬的螺钉头的沉入深度不足 5 mm 5 mm

41、及木衬破碎时，及木衬破碎时，必须更换木衬。必须更换木衬。木衬的厚度应不小于钢丝绳直径的木衬的厚度应不小于钢丝绳直径的 2.5 2.5 倍，一般为倍，一般为 150 150 200 mm200 mm，宽度根据滚筒直径适当选取，一般为，宽度根据滚筒直径适当选取，一般为 100 150 mm100 150 mm，太宽易劈裂。木衬断面应加工成扇形，内圆弧半径应与筒壳的太宽易劈裂。木衬断面应加工成扇形，内圆弧半径应与筒壳的公称直径相符。木衬长度为两辐轮的内间距，各块长度应相等。公称直径相符。木衬长度为两辐轮的内间距，各块长度应相等。2.木衬的固定滚筒与木衬的装配a)铸造辐轮滚筒b)焊接滚筒1左辐轮2连接

42、螺栓、垫圈、螺母3筒壳4支环5连接螺栓6右辐轮7钢丝绳8木衬9、12过渡块10、13挡绳板11辐板14制动盘七、主轴装置机械故障原因及处理主轴装置机械故障原因及处理主轴装置机械故障原因及处理八、调绳离合器机械故障原因及处理 调绳离合器机械故障原因及处理九、联轴器机械故障的原因及处理联轴器机械故障的原因及处理第三节第三节防坠器及其试验防坠器及其试验矿井提升机在提升过程中，一旦钢丝绳断绳或连接装置断裂，矿井提升机在提升过程中，一旦钢丝绳断绳或连接装置断裂，将会造成坠罐，使矿井生产停顿，甚至造成严重人员伤亡事故。将会造成坠罐，使矿井生产停顿，甚至造成严重人员伤亡事故。防坠器是竖井罐笼提升时非常重要的

43、安全保护装置。新安装或防坠器是竖井罐笼提升时非常重要的安全保护装置。新安装或大修后的防坠器必须进行脱钩试验，合格后方可投入使用。大修后的防坠器必须进行脱钩试验，合格后方可投入使用。一、防坠器的结构及工作原理1.作用当提升钢丝绳或连接装置断裂时，防坠器可使罐笼平稳地支当提升钢丝绳或连接装置断裂时，防坠器可使罐笼平稳地支撑在井筒中的罐道或特设的制动绳上，以免罐笼坠入井底，造撑在井筒中的罐道或特设的制动绳上，以免罐笼坠入井底，造成重大事故。多绳罐笼不设置防坠器。成重大事故。多绳罐笼不设置防坠器。2.组成防坠器一般由开动机构、传动机构、抓捕机构和缓冲机构防坠器一般由开动机构、传动机构、抓捕机构和缓冲机

44、构 4 4 部分组成。当发生坠罐时，开动机构动作，并通过传动机构传部分组成。当发生坠罐时，开动机构动作，并通过传动机构传递到抓捕机构，抓捕机构将罐笼支撑在井筒中的支撑物上，罐递到抓捕机构，抓捕机构将罐笼支撑在井筒中的支撑物上，罐笼下坠的动能由缓冲器来吸收。笼下坠的动能由缓冲器来吸收。3.种类根据使用条件和工作原理不同，防坠器可分为木罐道切割式根据使用条件和工作原理不同，防坠器可分为木罐道切割式防坠器防坠器 (新井已淘汰新井已淘汰)、钢轨罐道摩擦式防坠器和制动绳摩擦式、钢轨罐道摩擦式防坠器和制动绳摩擦式防坠器。防坠器。4.制动绳摩擦式防坠器的结构及工作原理BF-152 型防坠器系统布置1锥形杯(

45、合金绳头)2井架天轮平台 3圆木4缓冲绳5缓冲器6连接器7制动绳8抓捕器 9罐笼10拉紧器11导向套BF-152 型防坠器1弹簧2滑楔3主拉杆4横梁5连板6拨杆7制动绳8导向套抓捕器1上壁板2下壁板3滑楔4滚子5下挡板6背楔7制动绳缓冲器1螺杆2螺母3缓冲绳 4密封5圆轴6滑块二、防坠器的试验1.试验的规定煤矿安全规程煤矿安全规程 规定规定:新安装或者大修后的防坠器新安装或者大修后的防坠器,必须必须进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中的立井罐笼防坠器，进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中的立井罐笼防坠器，应当每应当每 6 6 个月进行个月进行 1 1 次不脱钩试验，每年进行次不脱钩试验，每

46、年进行 1 1 次脱钩试验。次脱钩试验。对使用中的斜井人车防坠器，应当每班进行对使用中的斜井人车防坠器，应当每班进行 1 1 次手动落闸试验，次手动落闸试验，每月进行每月进行 1 1 次静止松绳落闸试验，每年进行次静止松绳落闸试验，每年进行1 1 次重载全速脱钩次重载全速脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分，必须处于灵活状态。试验。防坠器的各个连接和传动部分，必须处于灵活状态。2.试验前的准备工作(1)(1)试验工作应由专人负责，统一指挥，有安全技术措施。试验工作应由专人负责，统一指挥，有安全技术措施。(2)(2)试验工作应在井上口进、出车平台处进行，必须用坚固、试验工作应在井上口进、出车平台

47、处进行，必须用坚固、可靠的钢梁穿过井口可靠的钢梁穿过井口,钢梁两端落放在摇台处，垫平放牢，并在钢梁两端落放在摇台处，垫平放牢，并在其上面铺上枕木及装有木屑其上面铺上枕木及装有木屑 (锯末锯末)的草袋，其高度应不低于的草袋，其高度应不低于 0.5 m0.5 m。钢梁的强度必须能够承受重载罐笼由。钢梁的强度必须能够承受重载罐笼由 1.5 m 1.5 m 的高度的高度落下时所产生的冲击力。落下时所产生的冲击力。(3)(3)检查缓冲器及其底座的安装、固定情况。检查缓冲器及其底座的安装、固定情况。(4)(4)缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受

48、到阻碍。到阻碍。(5)(5)检查抓捕器在罐笼上安装得是否正确，导向套和抓捕器检查抓捕器在罐笼上安装得是否正确，导向套和抓捕器是否同轴。是否同轴。(6)(6)检查抓捕器的所有零件是否齐全完整，在各转动及滑动检查抓捕器的所有零件是否齐全完整，在各转动及滑动的地方是否落有杂物，影响其动作。的地方是否落有杂物，影响其动作。(7)(7)当罐笼停放在下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套当罐笼停放在下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同轴，制动绳的固定情况与拉紧程度是否符合要求。是否同轴，制动绳的固定情况与拉紧程度是否符合要求。(8)(8)缓冲器的总阻力应为两倍矿车罐笼的重量，每台罐笼装缓冲器的总阻力应

49、为两倍矿车罐笼的重量，每台罐笼装有两台缓冲器，每台缓冲器的阻力应与装有矿车罐笼的重量相有两台缓冲器，每台缓冲器的阻力应与装有矿车罐笼的重量相等。等。(9)(9)准备脱钩试验。准备脱钩试验。3.试验程序(1)(1)检查性试验检查性试验检查性试验用空载罐笼或重载罐笼均可，每个罐笼的检查性检查性试验用空载罐笼或重载罐笼均可，每个罐笼的检查性试验不应小于三次，各部机构动作灵活、可靠后再进行下一步试验不应小于三次，各部机构动作灵活、可靠后再进行下一步的试验。的试验。(2)(2)静负荷试验静负荷试验每台罐笼要用载矸石矿车的荷重重量进行两次重罐静负荷试每台罐笼要用载矸石矿车的荷重重量进行两次重罐静负荷试验，

50、每次抓捕不应在同一地点。验，每次抓捕不应在同一地点。(3)(3)脱钩试验脱钩试验每台罐笼应进行两次脱钩试验每台罐笼应进行两次脱钩试验:一次空载试验，一次相当于一次空载试验，一次相当于满载矸石矿车的重罐笼试验。满载矸石矿车的重罐笼试验。(4)(4)试验后的恢复工作及试验报告试验后的恢复工作及试验报告1)1)全部试验工作结束后，必须对罐笼及防坠器的各个部件全部试验工作结束后，必须对罐笼及防坠器的各个部件进行一次全面的检查，检查内容与试验前相同。进行一次全面的检查，检查内容与试验前相同。2)2)在缓冲绳上做好标记，以便在以后使用中检查是否有抽在缓冲绳上做好标记，以便在以后使用中检查是否有抽出现象。出