改善企业质量流程管理的技术 六西格玛培训资料P60.ppt

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1、6 Sigma,Less defects,More perfects1My 6SIGMA/CPS6 Sigma,Less defects,More perfects2初识六西格玛那一天我们第一次认识了6SIGMA和CPS6 Sigma,Less defects,More perfects3什么是什么是SigmaSigma？Sigma:Sigma:是希腊字母，是一种统计单位，用以是希腊字母，是一种统计单位，用以 定义定义 总体的标准偏差。它衡量数据的可变性或分总体的标准偏差。它衡量数据的可变性或分 布布.在业务中在业务中,是是一种对误差的测量一种对误差的测量.衡量有多少衡量有多少数据符合客户的要

2、求数据符合客户的要求.流程流程 SigmaSigma水平越高水平越高，预示着通过流程输出，预示着通过流程输出的产品和服务符合客户要求的越多的产品和服务符合客户要求的越多或或缺缺陷越少陷越少。6 Sigma,Less defects,More perfects4六西格玛的发展六西格玛从降低缺陷率发展到系统的建立/优化业务流程的方法论,并逐步发展为做事方式的效率化啊!那边有不良无论如何要有效益成为做事方法顾客所愿的就是我们所想的 6 Sigma 第1代(19871995)制品的品质,特别是制造品向上为主要目的推进6Sigma 6 Sigma 第2代(19961999)对于所有流程适用，并对统计性,

3、科学性，财务成果达成上一致 6 Sigma 第3代(1998至今)以品质改善为中心，对顾客没有价值的改善，就不是改善 6 Sigma 第4代(1999至今)把6 Sigma作为做事的工具，作为所有从事在业务流程上的人理解并活用的方法论6 Sigma,Less defects,More perfects56 6的起源和在其他公司的推广的起源和在其他公司的推广 Motorola Motorola从实施从实施6 6的的19871987年到年到19971997年，十年间所取得的年，十年间所取得的成就：成就：销售额增长销售额增长5 5倍，利润每年增加倍，利润每年增加2020 实施实施6 6带来的资金节约

4、累计达带来的资金节约累计达140140亿美元亿美元 平均每年股票价格增长平均每年股票价格增长21.3%21.3%66是是MotorolaMotorola克敌制胜的秘密武器克敌制胜的秘密武器!摩托罗位摩托罗位公司在公司在2020世纪世纪8080年代率先提出六西格玛管理（年代率先提出六西格玛管理（6 6）模式并在企业）模式并在企业中推行中推行6 Sigma,Less defects,More perfects6成功实施成功实施6的企业的企业 GE的总裁韦尔奇说：的总裁韦尔奇说：“六西格玛是六西格玛是GE公司历史上最重要、最有价值、公司历史上最重要、最有价值、最赢利的事业。我们的目标是成为一个六西格

5、玛公司，这将意味着最赢利的事业。我们的目标是成为一个六西格玛公司，这将意味着公司的产品、服务、交易零缺陷。公司的产品、服务、交易零缺陷。”6 Sigma,Less defects,More perfects7一种对误差的测量代表百万分之3.4的缺陷率-接近完美 一种改进业务流程的方法六西格玛的技术定义六西格玛的技术定义 Technical Definition of 6 Sigma6 Sigma,Less defects,More perfects86 6管理关注的管理关注的3 3个主题个主题真正关注客户1.为顾客创造价值2.认真听取顾客所愿的，用实践回答以数据和事实为驱动以流程管理为重通过流

6、程管理这一方式，我们可以确保6 6项目的改进或创造的成果可以长久的持续下去6 Sigma,Less defects,More perfects9什么是什么是CPSCPS？CPS:CPS:即卡特彼勒生产系统，是卡特彼勒所创造的即卡特彼勒生产系统，是卡特彼勒所创造的一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的，以改善活动为基础。低成本为目的，以改善活动为基础。卡特彼勒生产体系是指在整个企业内实施的卡特彼勒生产体系是指在整个企业内实施的通用订单交付流程，以实现并超越我们的通用订单交付流程，以实现并超越我们的 2010 2010 安全、质量和速度

7、目标。安全、质量和速度目标。6 Sigma,Less defects,More perfects106 Sigma 整合CPS 建立在强大的6Sigma 基础之上。CPS 工具是 6 Sigma 方法的补充训练有素的专业人士（主黑带、黑带、绿带和黄带）还要另外接受 CPS 培训专职工作角色（CPS 黑带、CPS主黑带、CPS DC）执行战略集成过程以使 CPS 项目保持一致、排列 CPS 项目的优先顺序并选择 CPS 项目通过 6 Sigma 财务原则量化 CPS 项目效益全球推广明晰、一致以及信守承诺的原则6 Sigma,Less defects,More perfects11CPS 3 个

8、子系统消除浪费消除浪费拉动式生产拉动式生产创建价值流创建价值流推动标准化工作推动标准化工作均衡工作负荷均衡工作负荷验证流程验证流程安全第一安全第一从客户的角度出发从客户的角度出发亲临现场，观察，行动亲临现场，观察，行动暂停，解决问题暂停，解决问题发展员工发展员工 积极倾听积极倾听可视化管理可视化管理 与目标保持一致与目标保持一致 行动果断行动果断6 Sigma,Less defects,More perfects126SIGMA和CPS有很多很多我们要去认识的东西6 Sigma,Less defects,More perfects13改进现有的流程、产品和服务，贯彻6 6质量管理 流程管理流程

9、管理:通过流程管理这一方式，我们可以确保6 6项目的改进或创造的成果可以长久的持续下去创造新的流程、产品和服务，贯彻6 6质量管理 6 6设计设计DMEDI6 6改进改进DMAIC卡特彼勒的卡特彼勒的Sigma Sigma 136 Sigma,Less defects,More perfects14DMAIC 5DMAIC 5个步骤中的关键点个步骤中的关键点衡量衡量表现表现Measure定义定义机会机会Define分析分析机会机会Analyze改善改善表现表现Improve控制控制表现表现Control确定客户关键需求确定明晰的目标SMART GOAL确定流程指标测量基线数据差距分析流程分析确

10、定最佳方案建立流程控制系统风险管理贯穿每个步骤风险管理贯穿每个步骤6 Sigma,Less defects,More perfects15DMEDI 5DMEDI 5个步骤中的关键点个步骤中的关键点确定目标确定客户确定客户的需求高层次的 概念设计详细设计试点制定推广计划风险管理贯穿每个步骤风险管理贯穿每个步骤衡量衡量Measure定义定义Define探索探索Explore设计设计Design实施实施Implement6 Sigma,Less defects,More perfects16“People will not to do as we expect,but will do as we

11、inspect”没有会按照我们所希望的方式去做事情,但如果我们定期检查,他们就会照办流程管理的重点流程管理的重点6 Sigma,Less defects,More perfects17操作系统操作系统采用 6 Sigma 和精益生产工具消除浪费文化体系文化体系促成变革的实施并改进我们的工作方式管理体系管理体系建立支持持续改进的衡量方法和管理结构CPS：改革之旅6 Sigma,Less defects,More perfects1815 项指导原则概览18消除浪费：消除浪费：在所有流程中持续不懈地消除浪费，与安全和质量相关的浪费优先处理拉动式生产：拉动式生产：使用拉动式补给，仅在需要的时间，按照

12、需要的数量生产需要的产品创建价值流：创建价值流：简化流程以迅速确定问题并提高流程的效率推动标准化工作：推动标准化工作：将任务标准化并采用通用流程是持续改进的基础均衡工作负荷：均衡工作负荷：平衡工作负荷以达到均衡生产，降低流程的变动验证流程：验证流程：将流程和技术应用于生产之前，证实其有效性安全第一：安全第一：创建安全第一的文化，将消除与安全有关的浪费摆在第一位。从客户的角度出发：从客户的角度出发：即使以牺牲近期目标为代价，也要从客户的角度和卡特彼勒的长期战略出发，制定决策。亲临现场，观察，行动：亲临现场，观察，行动：掌握一手资料以确保全面了解暂停，解决问题暂停，解决问题出现问题时，停止生产并在

13、流程中加以改正；这意味着我们按照计划在岗位做好品质发展员工：发展员工：确定、吸引和发展员工及团队以构建卡特彼勒的长期能力积极倾听：积极倾听：在每一级都开展“流程改进对话”，迅速采纳员工提议以体现尊重他们的意见可视化管理：可视化管理：建立可视化的工作场所，使得问题无法隐藏，便于发现机会与目标保持一致：与目标保持一致：在整个价值链中推行与企业战略相一致的分级指标和目标，以支持人员、质量、速度和低谷期行动果断：行动果断：根据多数意见制定决策，全面考虑所有选择，并在第一时间实施6 Sigma,Less defects,More perfects19操作系统操作系统是一组活动和工具，主要用于在价值流中消

14、除浪费，使产品顺利交付给客户。在价值流转化的背景下，操作系统将优化价值流从一端到另一端的操作流程。6 Sigma,Less defects,More perfects2015 项指导原则概览20消除浪费：消除浪费：在所有流程中持续不懈地消除浪费，与安全和质量相关的浪费优先处理拉动式生产：拉动式生产：使用拉动式补给，仅在需要的时间，按照需要的数量生产需要的产品创建价值流：创建价值流：简化流程以迅速确定问题并提高流程的效率推动标准化工作：推动标准化工作：将任务标准化并采用通用流程是持续改进的基础均衡工作负荷：均衡工作负荷：平衡工作负荷以达到均衡生产，降低流程的变动验证流程：验证流程：将流程和技术应

15、用于生产之前，证实其有效性安全第一：安全第一：创建安全第一的文化，将消除与安全有关的浪费摆在第一位。从客户的角度出发：从客户的角度出发：即使以牺牲近期目标为代价，也要从客户的角度和卡特彼勒的长期战略出发，制定决策。亲临现场，观察，行动：亲临现场，观察，行动：掌握一手资料以确保全面了解暂停，解决问题暂停，解决问题出现问题时，停止生产并在流程中加以改正；这意味着我们按照计划在岗位做好品质发展员工：发展员工：确定、吸引和发展员工及团队以构建卡特彼勒的长期能力积极倾听：积极倾听：在每一级都开展“流程改进对话”，迅速采纳员工提议以体现尊重他们的意见可视化管理：可视化管理：建立可视化的工作场所，使得问题无

16、法隐藏，便于发现机会与目标保持一致：与目标保持一致：在整个价值链中推行与企业战略相一致的分级指标和目标，以支持人员、质量、速度和低谷期行动果断：行动果断：根据多数意见制定决策，全面考虑所有选择，并在第一时间实施6 Sigma,Less defects,More perfects21文化体系企业文化：企业文化：涉及一个企业中内在的信念和外在的行为趋势包括企业的态度、价值观、信念、标准和惯例 文化体系的目的是转变行为和措施，并使其达到企业期望的状态（以支持卡特彼勒生产体系）在这样的支持性环境中，有权力、有能力的人可以使用问题解决技能进行持续改进，从而实现期望的战略业务目标。企业文化决定变革是否经得

17、起时间的考验。6 Sigma,Less defects,More perfects2215 项指导原则概览22消除浪费：消除浪费：在所有流程中持续不懈地消除浪费，与安全和质量相关的浪费优先处理拉动式生产：拉动式生产：使用拉动式补给，仅在需要的时间，按照需要的数量生产需要的产品创建价值流：创建价值流：简化流程以迅速确定问题并提高流程的效率推动标准化工作：推动标准化工作：将任务标准化并采用通用流程是持续改进的基础均衡工作负荷：均衡工作负荷：平衡工作负荷以达到均衡生产，降低流程的变动验证流程：验证流程：将流程和技术应用于生产之前，证实其有效性安全第一：安全第一：创建安全第一的文化，将消除与安全有关的

18、浪费摆在第一位。从客户的角度出发：从客户的角度出发：即使以牺牲近期目标为代价，也要从客户的角度和卡特彼勒的长期战略出发，制定决策。亲临现场，观察，行动：亲临现场，观察，行动：掌握一手资料以确保全面了解暂停，解决问题暂停，解决问题出现问题时，停止生产并在流程中加以改正；这意味着我们按照计划在岗位做好品质发展员工：发展员工：确定、吸引和发展员工及团队以构建卡特彼勒的长期能力积极倾听：积极倾听：在每一级都开展“流程改进对话”，迅速采纳员工提议以体现尊重他们的意见可视化管理：可视化管理：建立可视化的工作场所，使得问题无法隐藏，便于发现机会与目标保持一致：与目标保持一致：在整个价值链中推行与企业战略相一

19、致的分级指标和目标，以支持人员、质量、速度和低谷期行动果断：行动果断：根据多数意见制定决策，全面考虑所有选择，并在第一时间实施6 Sigma,Less defects,More perfects23管理体系管理体系的概念体现在卡特彼勒的“我们的行动价值观”中：工作环境：工作环境：建立提倡卓越的工作环境。员工培养：员工培养：向员工提供发展机会。管理体系注重在工厂内推行可视化控制并积极支持持续改进。6 Sigma,Less defects,More perfects2415 项指导原则概览24消除浪费：消除浪费：在所有流程中持续不懈地消除浪费，与安全和质量相关的浪费优先处理拉动式生产：拉动式生产：

20、使用拉动式补给，仅在需要的时间，按照需要的数量生产需要的产品创建价值流：创建价值流：简化流程以迅速确定问题并提高流程的效率推动标准化工作：推动标准化工作：将任务标准化并采用通用流程是持续改进的基础均衡工作负荷：均衡工作负荷：平衡工作负荷以达到均衡生产，降低流程的变动验证流程：验证流程：将流程和技术应用于生产之前，证实其有效性安全第一：安全第一：创建安全第一的文化，将消除与安全有关的浪费摆在第一位。从客户的角度出发：从客户的角度出发：即使以牺牲近期目标为代价，也要从客户的角度和卡特彼勒的长期战略出发，制定决策。亲临现场，观察，行动：亲临现场，观察，行动：掌握一手资料以确保全面了解暂停，解决问题暂

21、停，解决问题出现问题时，停止生产并在流程中加以改正；这意味着我们按照计划在岗位做好品质发展员工：发展员工：确定、吸引和发展员工及团队以构建卡特彼勒的长期能力积极倾听：积极倾听：在每一级都开展“流程改进对话”，迅速采纳员工提议以体现尊重他们的意见可视化管理：可视化管理：建立可视化的工作场所，使得问题无法隐藏，便于发现机会与目标保持一致：与目标保持一致：在整个价值链中推行与企业战略相一致的分级指标和目标，以支持人员、质量、速度和低谷期行动果断：行动果断：根据多数意见制定决策，全面考虑所有选择，并在第一时间实施6 Sigma,Less defects,More perfects25操作系统指导原则消

22、除浪费消除浪费:在所有流程中持续不懈地消除浪费，与安全和质量相关的浪费优先处理拉动式生产：拉动式生产：使用拉动式补给，仅在需要的时间，按照需要的数量生产需要的产品创建价值流创建价值流:简化流程，以便迅速确定问题，提高流程效率 推动标准化工作推动标准化工作:将任务标准化并采用通用流程是持续改进的基础均衡工作负荷均衡工作负荷:平衡工作负荷以达到均衡生产，降低流程的变动验证流程验证流程:将流程和技术应用于生产之前，证实其有效性 操作系统侧重于采用操作系统侧重于采用 6 Sigma 和和精益生产工具消除浪费精益生产工具消除浪费 消除浪费消除浪费:在所有流程中持续不懈地消除浪费，与安全和质量相关的浪费优

23、先处理 6 Sigma,Less defects,More perfects26CPS 8 种浪费浪费是指所有消耗资源但是并没有为客户创造价值的活动。由于缺乏安全和员工队伍没有得到充分利用而失去机会不合格零件的生产或返工原材料、在制品或成品过多过度生产，超出了下道工序的需求由于不规范的产品流程而浪费的时间 原料短缺、瓶颈、机器停工工作时不必要的活动在制品的过多转运没有为客户或业务增添价值的工作未被利用未被利用的创造力的创造力能力能力缺陷缺陷库存库存生产过剩生产过剩等待等待不必要不必要的活动的活动运输运输过度加工过度加工6 Sigma,Less defects,More perfects27l工

24、作场所组织不良或不洁净,有安全和人机工程方面的问题 l员工的积极主动性不高l工作任务和岗位角色不匹配6 Sigma,Less defects,More perfects28业务员日常工作时间分布业务员日常工作时间分布当前状况未来状况Example6 Sigma,Less defects,More perfects29没有一次解决问题重做或返工零件堆放不当造成污染 数据输入错误工作不符合公司或客户要求遗漏数据或文件/没有记录喷漆问题喷漆问题新零件新零件6 Sigma,Less defects,More perfects30过多的机器/零件/发动机库存等待批阅的文件批处理交易文件/报告没有结束的项

25、目待阅邮件数据库中无用的数据6 Sigma,Less defects,More perfects31订购超出客户要求的零件 生成没人阅读的报告多余的复印件在没有需求之前购买物品在需要前处理信息提供太多的细节给客户6 Sigma,Less defects,More perfects32 等零件/工具等上游的工作客户等待服务或产品系统/流程的响应时间等待批复批量电脑输入工作完工后等关单完工后等关单6 Sigma,Less defects,More perfects33 VSMBDEDFGExampleAC 找零件 多次运动(包括文件,信息等)找文件 查手册或说明书6 Sigma,Less defe

26、cts,More perfects34 运输工具不适当 不必要的运输 工作过程中取和放文件 运输网络的布局 多次传递 6 Sigma,Less defects,More perfects35 重复手工输入数据 生成没人阅读的报告 提供下游或客户不需要的材料或信息 工作交叉重复6 Sigma,Less defects,More perfects36浪费无处不在我们要学会发现浪费消除浪费能帮助提高效率，更好地服务于客户，满足客户的需求.未被利用的创造力能力库存等待不必要的活动运输生产过剩缺陷过度加工Unused creativity/capability InventoryWaitingExces

27、s motionTransportationOver productionDefectOver processing 6 Sigma,Less defects,More perfects3715 项指导原则概览37消除浪费：消除浪费：在所有流程中持续不懈地消除浪费，与安全和质量相关的浪费优先处理拉动式生产：拉动式生产：使用拉动式补给，仅在需要的时间，按照需要的数量生产需要的产品创建价值流：创建价值流：简化流程以迅速确定问题并提高流程的效率推动标准化工作：推动标准化工作：将任务标准化并采用通用流程是持续改进的基础均衡工作负荷：均衡工作负荷：平衡工作负荷以达到均衡生产，降低流程的变动验证流程：验证

28、流程：将流程和技术应用于生产之前，证实其有效性安全第一：安全第一：创建安全第一的文化，将消除与安全有关的浪费摆在第一位。从客户的角度出发：从客户的角度出发：即使以牺牲近期目标为代价，也要从客户的角度和卡特彼勒的长期战略出发，制定决策。亲临现场，观察，行动：亲临现场，观察，行动：掌握一手资料以确保全面了解暂停，解决问题暂停，解决问题出现问题时，停止生产并在流程中加以改正；这意味着我们按照计划在岗位做好品质发展员工：发展员工：确定、吸引和发展员工及团队以构建卡特彼勒的长期能力积极倾听：积极倾听：在每一级都开展“流程改进对话”，迅速采纳员工提议以体现尊重他们的意见可视化管理：可视化管理：建立可视化的

29、工作场所，使得问题无法隐藏，便于发现机会与目标保持一致：与目标保持一致：在整个价值链中推行与企业战略相一致的分级指标和目标，以支持人员、质量、速度和低谷期行动果断：行动果断：根据多数意见制定决策，全面考虑所有选择，并在第一时间实施6 Sigma,Less defects,More perfects38使用六西格玛和CPS让我们学会怎么使用六西格玛和CPS6 Sigma,Less defects,More perfects39潜在工具和方法潜在工具和方法6 Sigma,Less defects,More perfects40潜在工具和方法潜在工具和方法CATERPILLAR PRODUCTION

30、 SYSTEM(CPS)Caterpillar:Confidential GreenCaterpillar Production SystemFor DealersFor DealersFor Dealers价值流转化方法Version 1.06 Sigma,Less defects,More perfects42CPS 价值流转化价值流包括使产品从概念到推出，从订单到交付需要的所有措施，即产生附加值和不产生附加值的措施。这些措施还包括处理客户信息的措施，以及将产品按客户需求进行改造的措施。价值流转化(VST)系统地确定和消除浪费的保障流程卡特彼勒生产体系(CPS)取得成功的基础培养内部可持续

31、贯彻三个CPS 子系统和15项指导原则的能力基于6Sigma 项目帮助业务单位实现人员、质量、速度和成本方面的目标注：注：价值流转化是卡特彼勒生产体系内的保障流程6 Sigma,Less defects,More perfects43VST 流程OEE5S可视化工厂可视化工厂标准化工作指标分级标准化工作指标分级流程改进对话流程改进对话持续改进持续改进VST 计划计划当前状态当前状态 分析分析未来状态未来状态设计与设计与 MGPPRIW速赢速赢6 Sigma 项目项目212ADCB当前状态当前状态数据收集数据收集前期工作前期工作发现问题发现问题解决问题解决问题维持维持定义定义衡量衡量分析分析改进

32、改进控制控制CATERPILLAR PRODUCTION SYSTEM(CPS)Caterpillar:Confidential GreenCaterpillar Production SystemFor DealersFor DealersFor Dealers迅速改进研讨会(RIW)Version 1.06 Sigma,Less defects,More perfects45什么是 6 Sigma 迅速改进研讨会(RIW)？围绕6Sigma DMAIC 流程而组织的小组活动，通常持续五天。在此活动中，小组可确定并实施生产流程中的重大改进。会议的目的是迅速且集中地揭示根本原因，并迅速且集中地

33、实施解决方案。6 Sigma,Less defects,More perfects46RIW 流程流程 基本时限基本时限RIW 方法（核心培训）确定当前标准化工作CPS 工具和技巧（Spaghetti 绘制、5S、小时图绘制）总结报告庆祝！前期工作前期工作 RIW 前的四周前的四周具体项目培训衡量和分析当前工作流程（当前状态）制定流程改进措施（未来状态）完善未来状态模拟未来状态推广车间改进措施评估、验证和完善新的当前状态确定新的标准化流程建立新的标准化工作实施 5 个安全和 5 个质量改进建议迅速改进研讨会迅速改进研讨会(RIW)跟进跟进RIW 后的四周后的四周确定范围并将章程输入 eTrac

34、ker确定发起人选择团队研讨会前期沟通完成 RIW 前期工作清单安全评估质量数据收集完成 RIW 新闻节目学到的经验教训研讨会前期沟通将 RIW 结束清单附到 eTracker 的章程中第第 1 天天第第 2 天天第第 3 天天第第 4 天天第第 5 天天DMMAAIICCDMC6 Sigma,Less defects,More perfects476 Sigma RIW 过程第 1 步第 2 步第 3 步第 4 步定义 测量 分析 改进 控制前期工作前期工作跟进跟进确定当前标准分析当前状态制定和实施改进记录新标准化工作6 Sigma,Less defects,More perfects48标

35、准化工作表4.SWIP2.工作要素时间工作要素时间5.区域布局区域布局1.工序和要素工序和要素6.工作中的走动工作中的走动7.安全性和安全性和质量检查质量检查3 生产节拍生产节拍6 Sigma,Less defects,More perfects49第 6-8 周：跟进以下活动在30天跟进的第1周至第3周的前3天进行：安排30天跟进工作的更新会议团队领导沟通协调资源6 Sigma,Less defects,More perfects50第 9 周：跟进以下活动在30天跟进中的第4周进行：团队领导沟通协调资源30 天跟进工作的最后一次会议在e-Tracker 中结束项目章程并移交项目将新RIW

36、流程交给流程负责人6 Sigma,Less defects,More perfects51推广六西格玛和CPS如此好的工具我们怎能独自分享6 Sigma,Less defects,More perfects526Sigma/CPS 组织机构及职责6 Sigma,Less defects,More perfects53PilotJune 02September 02February 03June 03September 03卡特彼勒六西格玛卡特彼勒六西格玛/CPS推广推广20062006年年,亚太区亚太区6项目带来的收项目带来的收益超过益超过4 4千万美元千万美元2003代理商市场2005供应商

37、2001生产商6 Sigma,Less defects,More perfects54六西格玛六西格玛/CPS文化推广n六西格玛推广里程碑六西格玛推广里程碑-实施承诺会 2003年6月-现有资源情况 全职黑带:3人认证绿带:57人黄带 :818人 黑带毕业黑带毕业绿带认证绿带认证实施承诺实施承诺6 Sigma,Less defects,More perfects55内部培训n黄带培训：每个季度n绿带授证：每年一次n项目发起人及流程拥有者培训：每半年一次n6 Sigma工具介绍：按需求n快递游戏:按各省的需求六西格玛/CPS文化推广快递游戏快递游戏,昆明昆明流程管理培训流程管理培训,西安西安黄带

38、培训黄带培训,成都成都6 Sigma,Less defects,More perfects56六西格玛/CPS项目和项目收益 自2003年公司开始启动六西格玛以来,完成了54个项目,项目主要分类:*增长型项目*成本控制型项目*系统优化型项目项目收益(12个月监控的实际收益)超过1千五百万元:6 Sigma,Less defects,More perfects57六西格玛六西格玛,少一些缺陷少一些缺陷,多一份完美多一份完美6Sigma,Less Defects,More Perfects6Sigma,Less Defects,More Perfects6CPS,CPS,少一些浪费少一些浪费,多一

39、份成功多一份成功CPS,Less Wastes,More SuccessCPS,Less Wastes,More SuccessCPSCPS GREEN BELTITS OUR TURNCaterpillar:Confidential Green58CPS Awareness连系我们的行动价值观连系我们的行动价值观通过恪守我们的行动价值观，卡特彼勒生产体系将帮助卡特彼勒及其代理商实现其 2020 愿景和经营战略。正直正直卓越卓越团队团队承诺承诺6 Sigma,Less defects,More perfects59竞争日益激烈竞争日益激烈Caterpillar:Confidential Yel

40、low6SIGMA/CPS将提升你的竞争力将提升你的竞争力6 Sigma,Less defects,More perfects60Q&A1.6Sigma 代表的缺陷率2.6Sigma 是改进 的方法3.6Sigma 的3个主题4.什么是CPS，它的目的及基础是各是什么？5.CPS中的3-8-156.浪费可以分为几类，请列举7.DMAIC&DMEDI8.VST 的四个步骤9.什么是RIW？一般进行几天？10.RIW的四个步骤11.6Sigma 的组织机构12.黄带的职责13.6Sigma 在卡特系统的推广进程14.ECIM何时开始推广6Sigma15.6Sigma 的口号是？16.CPS的口号是？