【水电站】大坝表孔闸门运行技术标准.docx

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1、玉湖电站大坝表孔闸门运行技术标准目次前 言1 范围12 规范性引用文件13 一般规定14 运行维护25 运行操作36 故障和事故处理5I前言本标准按照Q/YH201032014标准编写的基本规定的格式要求编制。本标准由厂标准化委员会提出。本标准由发电部归口并负责解释。本标准起草单位：发电部。本标准主要起草人： 本标准最新修订人： 本标准法律审核人：II11 范围玉湖电站大坝表孔闸门运行技术标准本标准规定了玉湖电站大坝表孔闸门的一般规定、运行维护、运行操作、故障和事故处理等内容。本标准适用于玉湖电站大坝表孔闸门的运行与维护工作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的

2、引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。集团公司电力安全工作规程（电气部分）集团公司电力安全工作规程（水力机械部分）SLJ20180、DLJ20180 水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范玉湖水电站表孔闸门控制系统技术说明书玉湖水力发电厂表孔液压站及控制系统改造方案3 一般规定3.1技术参数3.1.1油缸技术参数见表 1。表1油缸技术参数类别参数启门力（KN)22500闭压力（KN)闸门自重下门工作行程（m)9.4（18.00）最大行程（m）9.6启门时间(min)约13闭门时间(min)约19有杆腔工作压力(Mpa)22（启

3、门状态）无杆腔工作压力(mPa)1（闭门状态）油缸内径(mm)450活塞杆外径(mm)240油缸套数2支撑型式两端铰支吊点数双吊点油泵电机组型号160SCY14-Y315S-6额定流量160L/min23.1.2油泵电机技术参数见表 2。表2 油泵电机技术参数名称型号功率转速（r/min）数量（套）（kW）油泵电机组M2QA-280M4A9014752B35 TH3.2 运行方式33.2.1表孔闸门的启闭操作、检修、定期工作等必须经当值值守长许可，完成后必须向班长和值守长汇报。3.2.23.2.3表孔闸门的异常和事故处理必须在值守长的统一指挥下进行。表孔的泄洪操作必须由防汛办主任、主管厂领导及

4、以上人员通知当值值守长，由当值值守长下令后进行操作。3.2.4 大坝设有两扇表孔闸门 1517.3m，分别布置于 20#坝段和 21#坝段，进口堰顶高程 571.0m，采用挑流消能；预留有检修门槽，没有检修门。表孔闸门操作系统由一套表孔液压启闭机液压泵站（包括液压泵站、控制阀组及相应的管路系统、油箱）、电气盘柜及 4 套外置式开度仪组成。3.2.5 表孔闸门主要在水库泄洪及汛前试验时进行启闭操作；汛前试验时要对闸门密封面进行冲水。3.2.63.2.7表孔闸门的额定工况为动水关闭、动水提升。因表孔闸门开启动作机会很少，平常应注意电动机和控制盘柜的防雨、防潮。3.2.8 油泵停运半月以上时，在启动

5、之前应使用 500V 摇表测电机绝缘，绝缘电阻值应大于 2 兆欧。3.2.9 启闭闸门的液压系统过压保护、行程极限保护、闸门开度显示等装置失灵时，不能进行启闭操作。3.2.10 表孔闸门泄洪操作前必须开启防洪警报器 3 分钟并通知尾水行洪河道人员马上撤离。143.2.113.2.123.2.13表孔闸门在启闭过程中禁止改变设定的开度值。表孔闸门操作，一次只允许启闭一扇门。闸门同步控制：在闸门启闭过程中，液压启闭机的两吊点闭环同步纠偏，当偏差大于 10mm 时，纠偏电磁阀(DT3a 或DT3b)得电，自动调整两油缸的进（出）油量，当两只液压缸的行程偏差大于 20mm 时，系统自动停机并发出报警信

6、号。3.2.14 闸门操作过程中发生严重威胁设备及人身安全的情况时，立即按下“紧停”按钮，终止闸门操作，消除后方可重新操作。3.2.15 表孔闸门操作在动力电源消失时，经生产技术部主任同意可打开相应闸门手动落门阀，压油器手动加压落门。3.2.16 闸门下滑自动提升：在闸门自动提升至全开位置并自动停止后，闸门控制系统在自动工况下，PLC 即对闸门的状态进行监控。当闸门因液压系统泄漏由设定开度下降达 100mm 时，控制系统自动投入开启闸门运行程序，自动将闸门提升回复到设定开度位置；若经60 秒后自动回升失败，停泵并发出声光报警信号；若闸门继续下降至约 200mm，则机械锁锭。4 运行维护4.1运

7、行监视4.1.14.1.2值班人员监视表孔闸门开度显示及其变化，保持表孔闸门正常运行。监视表孔闸门有关报警信息。4.1.3 发现表孔闸门有异常报警或者参数异常变化时，应进行分析和现场检查，及时处理。4.2 巡回检查4.2.14.2.24.2.3表孔闸门汛期每天进行一次巡回检查，非汛期每周进行一次巡回检查。巡视检查必须到位，发现设备异常要及时处理。表孔闸门巡回检查项目4.2.3.14.2.3.2液压油箱的油位、油色是否正常，有无漏油现象。油泵外观是否正常，旋转部分有无卡住现象，电缆接线是否正常，接地是否良好；油泵逆止阀、空载启动阀及控制阀组是否完好。4.2.3.3 检查闸门控制电磁阀是否完好，接

8、线正确，控制液压阀组完好；阀门位置是否正确；管路及各部有无漏油现象。4.2.3.44.2.3.5油管路压力测量表计小阀是否全开，压力开关保护是否正常投入。 动力电源盘电压是否正常；,油泵电源开关是否投入，电源指示灯是否正确，油泵软启动装置是否正常；DC24V PLC 电源模块无故障报警。4.2.3.64.2.3.7控制盘柜控制电源投入，二次接线正确无误，盘面信号指示正常。 检查控制盘把手位置是否正确；指示灯是否正常，有无故障；液晶显示屏是否正常，闸门开度显示是否正确，有无故障信息。4.2.3.8检查表孔闸门室内有无漏水。4.3机动巡回4.3.14.3.2运行中的表孔闸门应根据情况对重点部位进行

9、机动巡回。遇到下列情况之一者，应增加检查次数。4.3.2.1表孔闸门泄洪期间。4.3.2.2 地震等自然灾害后。5 运行操作5.1表孔闸门开启操作前的检查5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.1.7油箱中的液面应保持在正常位置。油泵电动机绝缘测试合格。动力电源盘电压指示正常，油泵电源开关投入。控制盘柜控制电源投入，二次接线正确无误，盘面信号指示正常。检查液晶显示屏正常，闸门开度设置为“0”。闸门控制电磁阀完好，控制液压阀组完好。闸门上、下腔油管路阀门及操作油管路阀门状态：检修球阀*193、手动1#落门阀 0197、手动 2#落门阀 0199 全关，手动压油器调节阀 0

10、190 全开；闸门总回油阀*194、闸门总进油阀*195、左侧腔回油阀*194-1、右侧腔回油阀*194-2、左侧进油阀*195-1、右侧腔进油阀*195-2 及 1#落门控制阀 0196、2# 落门控制阀 0198 全开。5.1.85.1.95.1.10油泵进油阀 0191、0192 阀全开，油管路压力测量保护表计小阀全开。油泵试运转正常。表孔泄洪道无人工作。5.2 表孔闸门动力配电屏上电5.2.15.2.25.2.3坝区 400V 段表孔动力电源开关投入。投入表孔动力电源屏总电源刀闸。投入表孔动力电源屏油泵动力电源控制开关。5.2.45.2.55.2.6投入孔闸门启闭机动力柜内二次电源及保

11、险。检查表孔闸门启闭机动力柜双电源转换开关控制器显示正常。检查表孔闸门启闭机动力柜无故障报警。5.3表孔闸门控制屏上电5.3.15.3.2投入表孔控制电源屏 1#、2#油泵电源空开。检查表孔控制电源屏油泵电源空开保护浪涌保护器FB 及油泵软启动装置显示正常。5.3.35.3.45.3.55.3.6检查表孔控制电源屏控制把手正常。投入表孔控制电源屏内二次电源及保险。检查表孔控制电源屏液晶显示正常。检查表孔控制电源屏无故障报警。5.4手动提门5.4.15.4.25.4.35.4.4将系统建压“建压/卸压”手动切换把手置“卸压”位置。操作需提闸门的控制方式把手“手/自动/远方”置“手动”位置。将 1

12、#（2#）油泵控制“手/切除/自动”切换把手置“手动”位置。油泵启动约 10 秒钟后，将系统建压“建压/卸压”手动切换把手置“建压”。5.4.55.4.6检查油泵建压正常，系统压力为 22Mpa 左右。加载约 5 秒后，操作闸门控制“启门”按钮发出“升”指令脉冲，弧形闸门 1#（或 2#）开始提门。5.4.7 监视闸门动作情况。若当闸门 1#（或 2#）左、右行程偏差大于 10mm 时，按下“纠左（或纠右）运行”按钮（纠偏运行开度高的缸体运行），保持两缸体开度一致（在5mm 以内）保证缸体受力平衡，直到目标开度按下停止按钮。5.4.8 闸门提升到位后，按“SB11（1#停止）”、“SB21（2

13、#停止”）按钮， 接着将系统建压手动切换把手置“卸压”位置。5.4.9 将 1#（2#）油泵控制“手/切除/自动”切换把手置“切除”位置。5.4.105.4.11油泵停运。进行复位操作。5.5 手动落门5.5.15.5.25.5.35.5.45.5.5将系统建压“建压/卸压”手动切换把手置“卸压”位置。操作需将闸门的控制方式把手“手/自动/远方”置“手动”位置。将 1#（2#）油泵控制“手/切除/自动”切换把手置“手动”位置。检查油泵启动正常。油泵启动约 10 秒钟后，将系统建压“建压/卸压”手动切换把手置“建压”。5.5.65.5.7检查油泵建压正常，系统压力为 10Mpa 左右。加载约 5

14、 秒后，操作闸门控制“闭门”按钮发出“降”指令脉冲，弧形闸门 1#（或 2#）开始落门。5.5.8 监视闸门动作情况。若当闸门 1#（或 2#）左、右行程偏差大于 10mm 时，按下“纠左（或纠右）运行”按钮（纠偏运行开度高的缸体运行），保持两缸体开度一致（在5mm 以内）保证缸体受力平衡，直到目标开度按下停止按钮。5.5.9 闸门下落到位后，按“SB11（1#停止）”、“SB21（2#停止”）按钮， 接着将系统建压手动切换把手置“卸压”位置。5.5.105.5.115.5.12将 1#（2#）油泵控制“手/切除/自动”切换把手置“切除”位置油泵停运。进行复位操作。5.6启落门中止5.6.1弧

15、形闸门在升或降的过程中，若未到设定的位置开度而需停止，则可按SB11（1#门）、SB21（2#门）按钮发出停止指令。5.6.25.6.35.6.4接着将系统建压“建压/卸压”手动切换把手置“卸压”位置。 切除油泵。进行复位操作。5.7现地自动控制5.7.15.7.25.7.35.7.45.7.55.7.6将闸门的控制方式把手“手/自动/远方”置“自动”位置。 将 1#油泵控制把手置“自动”位置。将 1#油泵控制把手置“自动”位置。在液晶显示屏单门操作画面设定要操作的闸门的给定开度。进行开度确认。操作所提闸门启、闭按钮发出升（降）脉冲，或触摸液晶显示屏的“闸门操作”。5.7.75.7.8观察油泵

16、建压情况监视闸门动作情况（闸门同步控制闸门开度偏差大于 10mm 时由PIC 控制自动纠偏；闸门开度偏差大于20mm 时自动停止启闭并报警闭锁控制回路）。5.7.9 观察各部有无渗漏油。5.7.10监视闸门位置到达设定开度时，自动停止。5.8 纯手动落门5.8.15.8.25.8.3开 1#落门阀 0197 或 2#落门阀 0199。全关压油器调节阀 0190，手动控制压油器接通闸门控制腔加压落门。闸门手动控制落至目标位，关 1#落门阀 0197 或 2#落门阀 0199，恢复压油器调节阀全开。5.9 油泵检修5.9.15.9.25.9.35.9.4将未检修油泵操作方式把手置“自动”位置。将检

17、修油泵操作方式把手置“切除”位置。 拉开被检修油泵操作电源。拉开被检修油泵的动力电源并在其操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。5.9.55.10关闭被检修油泵的进油阀，并挂“有人工作，禁止操作”标示牌。弧形门检修5.10.1检查被检修弧形门在关闭状态。库水位在表孔底坎高程（571）以下，且库水位无上升趋势或水位的上升在一段时间内不会影响检修工作。5.10.2 关闭弧门上下腔进油阀及操作油管路阀门 01911，01921，01931，01941，01951，01961(1#门)或 01912，01922，01932，01942，01952，01962(2#门)。6 故障和事故处理6.1油泵

18、电机故障6.1.1 现 象6.1.1.16.1.1.26.1.1.36.1.1.4控制盘上“故障”灯亮。故障警铃响。工作电机停止运行。监控系统有相应报警信息。6.1.2 处 理6.1.2.16.1.2.26.1.2.3停止启闭操作。启动备用泵完成操作。检查故障油泵是否软启动装置动作，检查电动机是否过热，是否有绝缘焦臭味。6.1.2.4 检查电机过流、过载、过压、相序和缺相保护是否动作，动力空开是否动作脱扣。6.1.2.5 检查PLC 电源模块输出集成保护是否过载、短路和过压保护是否动作。6.1.2.6分析原因并汇报值长，联系维护人员处理。6.2闸门启闭过程中发卡6.2.1 现 象6.2.1.1

19、6.2.1.26.2.1.36.2.1.4控制盘上“故障”灯亮。闸门卡住两个油缸压力指示差较大。监控系统有相应报警信息。6.2.2 处 理6.2.2.16.2.2.26.2.2.3立即按闸门操作停止按钮SB11 或SB21 停止操作。立即停止油泵。检查左右侧传感器是否工作正常，纠偏电磁阀(DT3a 或DT3b)是否励磁。6.2.2.46.2.2.56.2.2.6检查是否节流阀有堵塞现象。检查闸门轨道是否充分润滑，闸门轨道密封是否完好。将情况汇报值长，联系维护人员处理。6.3闸门提升不动6.3.1 现 象6.3.1.16.3.1.26.3.1.3控制盘上“故障”灯亮。发出命令后油泵已启动，闸门不动。监控系统有相应报警信息。6.3.2 处 理6.3.2.1检查系统压力是否正常，如果不正常，应检查是否卸载阀未关闭，或油泵反转，或是安全阀定值偏低。6.3.2.26.3.2.36.3.2.46.3.2.56.3.2.6检察油管路是否有漏油。如果压力正常，检查是否电磁阀未动作或接线反向。是否升、降阀组及控制单向液压阀组堵塞。检查是否回油不畅。检查控制屏是否报警闭锁导致如：电源、压力、油位、回提失败、同步纠偏故障未复归。6.3.2.7 检查闸门机械阀门位置不正确，纯手动落门后阀门未恢复。6.3.2.8 根据具体情况如果现场可以处理，则处理后再进行提门操作，否则， 立即联系维护人员处理。