服装基础培训5429.pptx
《服装基础培训5429.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《服装基础培训5429.pptx(74页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、服装基础知识讲座seawings-cad13/10/20231介介 绍绍服装生产工程的组成服装生产工程的组成(一)生产准备1.材料的损耗自然回缩的损耗缩水率的损耗*织疵的损耗段料的损耗残疵产品的损耗特殊面料的正常损耗2.材料的检验与测试检验、测试的目的数量的复核和检验3/10/20232介介 绍绍材料的性能测试*(二)排料划样1.排料划样的意义2.不同面料的不同辅料工艺*3.铺料层数设计与选择(三)不同面料的划样工艺方案1.划料工艺原则2.划样工艺设计要领*76cm门幅裤子划样两条裤子套排划样单独上装套排划样夹克划样衬衫划样3/10/20233介介 绍绍3.划样经纬向要求*样板经纬方向标志示意
2、各部位允许偏斜的程度4.图面料的划样工艺*倒顺花图案面料的划样工艺 倒顺毛面料的划样工艺 对条、对格面料的划样工艺5.各部位的具体工艺要求 疵点允许存在部位的划分 上衣主要部位工艺要求 裤子主要部位工艺要求 3/10/20234介绍6.各部位的测量方法及成品质量指标 缝制工序分析与制定缝制工序分析与制定(一)工序及工序分类(二)工序分析的目的和用途(三)工序分析的表示方法成衣品质控制成衣品质控制(一)成衣品质控制程序(二)成衣品质控制内容(三)成品质量检查步骤3/10/20235一、服装生产工程的组成一、服装生产工程的组成成衣工艺加工是要根据不同品种、款式和要求制定出它特定的加工手段和生产工序
3、。服装生产工程大致有以下几个生产工序和环节组成。1、生产准备作为生产前的一项准备工作,要对生产某一产品所需要的面料、辅料、缝线等材料进行选择配用,作出预算,同时对各种材料进行必要的物理、化学检验及测试,包括材料的预缩和整理、样品的试制等项工作,保证其投产的可行性。2、裁剪工艺一般来说,裁剪是服装生产的第一道工序,它的主要内容是把面料、里料、衬料及其它材料按划样要求裁切成衣片,包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、划样、剪切、验片等。3/10/202363、缝制工艺缝制是整个加工过程中技术较复杂、也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的服装材料、不同的款式要求,通过科学的缝合,把衣片组合成服
4、装的一个工艺处理过程。4、熨烫塑形工艺熨烫塑形是将成品或者半成品,通过施加一定的温度、湿度、压力、时间等条件的操作工艺,使织物按照要求改变其经纬密度及衣片外形,进一步改善服装立体外形。它包括衣片归缩,拉伸塑形和手工机械进行熨烫的加工工艺方法、定形技术要求等内容。5、成品品质控制使产品达到计划质量与目标质量相统一的控制措施它是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施和手段,是研究特定产品在加工过程中必须和可能产生的质量问题,并研究制定必要的质量检验措施。3/10/202376、后整理包括包装、储运等内容,是整个生产工程中的最后一道工序,也称后处理工程。它必须根据不同的材料、款式和特
5、定的要求采取不同的折叠和整理形式;同时研究不同产品所选用的包装、储运方法,还需要考虑在储藏和运输过程中可能发生的对产品造成的损坏和质量影响,以保证产品的外观效果及内在质量。7、生产技术文件的制订包括总体设计、商品计划、款式技术说明书、成品规格表、加工工艺流程图、生产流水线工程设置、工艺卡、质量标准、标准系列样板和产品样品等技术资料和文件。8、生产流水线设计根据不同的生产方式及品种方向,选择和决定生产的作业方式,并编制工艺规程和工序,根据生产规模的大小设计出场地、人员、配备和选择生产设备,要求能形成高效率、高质量的最佳配置形式。3/10/20238生生产产准准备备材料的准备材料的准备一、材料的耗
6、用预算在材料的准备工作中,除了考虑选择品种和规格外,还需要考虑材料的数量。而在考虑数量时,必须首先在计划用料的基础上考虑其他影响数量的诸因素,随后作出适当的预算。1、自然回缩的损耗面料、里料和辅料在生产厂后处理时经拉伸以及成包时受压缩,有可能在经干燥处理后,有回缩或伸长的情况,所以从开包发料起到辅料前会产生长度和幅宽的自然回缩或伸长,从而出现数量上的缺滥。这种缺滥必须在标准用料的基础上加放2、缩水率的损耗面、里、辅料缩水率较大者,必须在裁剪前进行预缩处理。这种情况引起的短缺,属于缩水损耗。这种损耗也应该在标准用料的基础上加放。加放的数据可在不同的材料缩水率的基础上进行计算。3/10/20239
7、缩水损耗长度缩水损耗率缩水前布的长度*100%3、织疵的损耗各种材料由等级决定材料内部的残疵情况,所以,等级越低的材料织疵就越多,这就直接影响成衣坯布的制成率。在材料预算时,必须考虑到这一因素。4、段料的损耗段料的损耗也称段耗。这是指净坯布经过铺料后,由于断料所产生的损耗。段耗的原因主要有以下几个方面:1)机头布:织布过程中机器开始运行时织成的布段,常产生形变。2)不够成品段长又不能裁制独件产品的余料。3)在断料时因裁剪技术不熟练,落料不齐而使用料增加的部分。3/10/2023104)更改成品规格或裁制附件所剩余的布料。5)坯布中的残疵由于无法例残借裁的断料或废品衣片。在材料准备中的预算,主要
8、考虑的是前三个因素。5、残疵产品的损耗在成衣生产过程中,由于产品的难度、工人技术熟练程度及工序中的事故等原因,使产品造成残、疵品或报废等损失。这种情况也应在材料预算中加以适当考虑。6、特殊面料的正常损耗面料由于布纹、图案、组织对用料影响的特殊情况,应适当给予加放。如:一般倒顺的绒毛类面料应加放7cm,格子料加放1格,倒顺格加放两格,倒顺花加7cm等(以上按件为单位加放)。3/10/202311以上各类因素的损耗,应该在定额用料(即标准用料)的基础上加以估算。估算的方法应视产品具体情况的不同而各异。二、材料的检验与测试1、检验、测试的目的成衣生产在投料前,必须对使用的材料进行质量检验和物理、化学
9、性能的测试。其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料,以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施,提高产品质量及材料的利用率。测试内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。2、数量的复核和检验1)规格数量的复核对原材料进行规格、数量的复核,是投产前的一项主要准备工作。这一工序一般在原料仓库进行,也有在裁剪车间进行的。规格、数量的复核,主要内容有以下几个方面:3/10/202312a.纺织品材料复核首先要检查出厂标签上的品名、色泽、数量及两头印章、标记是否完整,并按单子逐一核对,做好记录。筒卷包装材料,一般应该在量布机上复核;折叠包装的材料,应先量折叠的长度是
10、否正确。有一些按重量计算的原材料(如针织类面料)同时应该过秤复核,并按面料的平方面积重量(g/cm2)计算其数量是否正确。b.其它铺料的复核首先核对品名、色泽、规格数量等与实际是否相符。如物件较小、数量较大的物品,如纽扣、裤钩、商标等小物件,可按小包装计数,并拆包抽验数量与质量是否与要求相符。配套用的材料,要核对其规格、色泽和数量是否有短缺、差错情况,以便及时纠正。3/10/2023133、病疵检验此工序又称验料。一般是指对纺织品材料的检验,主要任务是检查原料中的疵病(织造疵点,染整疵点、印花疵点等)。在逐匹进行检查时发现有疵点的位置,要做出明显记号,以便在铺料划样时合理使用。a.疵点的检验b
11、.色差、纬斜的检验在检验疵点的同时,应进行色差与纬斜的检验。检验色差时将坯布左右两边的颜色相对比,同时也和门幅中间的颜色相对比。相隔10cm料,应进行一次这样的对比;整坯布验完后还要进行布的头、尾、中三段的色差比较。4、材料的性能测试1)伸缩率测试织物的伸缩率大小,主要决定于织物原料的特性及其加工过程的方法和处理手段。a.自然伸缩率自然伸缩率是指织物没有任何人为作用和影响,3/10/202314在自然状态下受到空气水分、温度及内应力的影响所产生的伸缩变化。b.湿、热收缩率在成衣加工工艺中,常用水浸、喷水、干烫、湿烫等方法对织物进行加工处理。由于受到外部这些因素的作用而使织物产生收缩现象,其收缩
12、量同未处理前的尺寸之比称为湿热收缩率。c.常用织物收缩率由于加工工艺流程的不同,各种纺织品的收缩率也不一样。下面所列各表是一些主要纺织品在不同工艺条件下的收缩率,供选用时参考。3/10/202315毛毛织织物物喷喷水水或或盖盖湿湿布布熨熨烫烫收收缩缩率率材料名称收缩率(%)经向纬向精纺毛织物0.20.60.20.8粗纺毛织物0.41.20.31毛涤混纺0.20.50.20.5其他化纤与毛混纺0.510.513/10/202316丝丝、化、化纤纤织织物物干干熨熨烫烫收收缩缩率率材料名称收缩率(%)经向纬向金玉缎0.51九霞缎0.51留香皱12富春纺11.5涤新绫0.51华春纺0.51尼丝纺无缩无
13、缩针织涤纶呢0.51.50.40.7粘中长花呢0.20.80.10.4中长华达呢0.510.20.5丝丝、化、化纤纤织织物物干干熨熨烫烫收收缩缩率率材料名称收缩率(%)经向纬向金玉缎0.51九霞缎0.51留香皱12富春纺11.5涤新绫0.51华春纺0.51尼丝纺无缩无缩针织涤纶呢0.51.50.40.7粘中长花呢0.20.80.10.4中长华达呢0.510.20.53/10/202317棉棉织织物物喷喷水水熨熨烫烫收收缩缩率率材料名称收缩率(%)经向纬向细布11.511.5斜纹布2312纱卡11.50.51线卡120.51涤卡0.30.50.20.4劳动布2312府绸120.51白漂布1212
14、印花布1212树脂印花布0.5112棉涤0.40.60.10.3灯芯绒0.61.20.21.5防缩织物0.50.70.50.7粗布(水浸)34233/10/202318丝丝织织物物收收缩缩率率收缩率材料名称经向纬向桑蚕丝真丝织物52桑蚕丝与其它纤维交织53皱线织品和绞纱织物1033/10/202319化化纤纤织织物物收收缩缩率率材料名称收缩率(%)经向纬向粘胶纤维织物108平布,细纺,府绸11涤棉混纺织物卡其,华达呢1.51.2涤/粘、涤/混纺织物(涤含量65%)2.52.5富/涤混纺织物(富纤含量65%)33棉维混纺织物卡其、华达呢5.52(维纶含量50%)府绸4.52平布3.53.5涤/腈
15、混纺织物(中长化纤织品,11涤含量50%)3/10/202320材料名称收缩率经向纬向涤/粘混纺织物(中长化纤33织品,涤含量65%)棉/丙混纺织物(丙纶含量50%)33粗纺羊毛化纤化纤含量在40%以下3.54.5混纺呢绒化纤含量在40%以上45精纺羊毛化纤混纺呢绒(涤纶含量在40%以上)11精纺化纤织物涤纶含量在40%以上21.5其它织品4.54精纺化纤织物锦纶含量在40%以上或腈3.53纶含量在50%以上涤、锦、腈混含量在50%以上醋纤织品53化纤丝织物纯人造丝织品及各种83交织品涤纶长丝织品22涤/粘/绢混纺织品33(涤65%、粘25%、绢100%)3/10/202321呢呢绒绒收收缩缩
16、率率材料名称收缩率(%)经向纬向精纺呢绒纯毛或羊毛含量在70%以上3.53一般织品43.5呢面紧密的羊毛含量在60%以上3.53.5粗纺呢绒露纹织物羊毛含量在60%以下及交织品44绒面织物羊毛含量在60%以上4.54.5羊毛含量在60%以下55组织结构比较稀松的织物5以上5以上3/10/202322印印染染棉棉布布的的收收缩缩率率收缩率(%)材料名称经向纬向平布(粗支、中支、细支)3.53.5斜纹、哔叽、贡呢44丝光布府绸4.52纱卡其、纱华达呢52线卡其、线华达呢5.52本光布平布(粗支、中支、细支)62.5纱卡其、纱华达呢、纱斜纹6.52经过防各类印染布1212缩整理3/10/202323
17、色色织织棉棉布布的的收收缩缩率率收缩率(%)材料名称经向纬向男女线呢88条格府绸52被单布95劳动布(预缩)55二六元贡(元密呢)1153/10/202324排料划样排料划样排料划样排料划样一、排料划样的意义裁剪方案确定以后,首先要进行排料和划样。裁剪工程中,对面料如何使用及用料的多少所进行的有计划的工艺操作称为排料。将排料的结果画在纸上或面料上的工艺操作称为划样。排料和划样是进行铺料和裁剪的前提。二、不同面料的不同辅料工艺由于服装面料的组织结构花型图案的不同,所以辅料的方式也各不相同,根据原料的花型图案、服装式样和批量大小的不同,辅料的方式可归纳为四种:一是来回和合辅料方式;二是单层一个面向
18、辅料方式;三是冲断翻身和合辅料方式;四是双幅对折辅料方式。3/10/202325在实际生产中,有时按具体情况交替使用,有时则只能采用其中一种方法进行生产。这四种辅料方式作用不同,各有优点和缺点,选择时应比较利弊关系,选择最适宜的方式,现在分别把这四种辅料方式的作用以及它们的优点和缺点叙述如下:(一)来回和合辅料方式是指在一层料辅到头后,折回再辅。这种铺法,不一定每铺一层都要冲断,可以在全铺好后在逐层冲断或用电刀开齐。用这种方式可以充分发挥电子自动拖布机的作用,因为它可自行理边、铺齐、扎牢、前进、倒退等各种动作。操作工人只需控制好辅料的长度,随时加料、接头即可。无须在台板两侧来回拖布,可减轻劳动
19、强度。1.来回和合辅料方式的适应范围3/10/202326(1)无花纹的素色原料(2)无规则的花型图案,即倒顺不分的印花和色织原料。(3)部件和零部件对称的产品。2.优点(1)减轻劳动强度。(2)用机器铺料可提高工作效率5-10倍。(3)左右对称裁片准确。(4)有利于节约原料。3.缺点(1)对于两断有色差的原料,难以减轻其对产品的影响,其次,对有倒顺毛和倒顺花型的原料,则不能采取此铺料方式。(2)对单面的裁片要理出来,比较费时。3/10/202327(二)单层一个面向铺料方式是指在一层面料铺到头以后冲断夹牢,将布头向上拉再进行第二次铺料,依次方法铺完为止。操作时,每层料以正面向下为宜。如使用淡
20、色面料或容易拉毛、起球的原料为防止开刀时载片移动弄脏、拉毛,可以在铺料前台板上铺一层纸。这种铺料方式与原料式样有关。1.适应范围(1)经向左右是对称的条子和顺风条子的原料。(2)左右不对称的鸳鸯格原料。(3)有倒顺毛的原料。服装式样上左右两片造型有别,需要采用单层一个面向的铺料方式。如:女装左右两前片镶、嵌、花色造型不一样;或门襟一片贴边外翻;或上衣左右两片其中一片有袋位,需要单片打钻眼的。3/10/202328在裁剪过程中,有时为了充分利用样板形状合理套排,为减少布头冲断损耗,把原料长与划样图长成倍数的原料理在一起,一个面向一次铺完(30-40米),这种铺料也属于这种方式。采用单层一个面向的
21、铺料方式的划样,要注意左右两片要划和合,否则影响缝纫组合。2.优点(1)对左右式样不一样的裁片,采用单面划样、铺料、可增加套排的可能性,节约用料。(2)提高工效,依次方法铺料、划样,可以减少分片手续,例如左右裁片,如其中左面有袋位的可直接打钻眼,而对右面一片毫无影响,不需要进行分片,可节约工时。3.缺点单面划样,两片对称部位,如领圈、袖隆容易产生误差。3/10/202329(三)冲断翻身和合铺料方式冲断就是在一层面料铺到头后,要将原料冲断翻身铺上一层(一层翻身,一层不翻身),两层面子朝里和合铺,使上下每层的绒毛方向、倒顺花图案一致,依次方法循环动作铺完为止。采用这种方式铺料,主要是因为受原料的
22、花型、绒毛所决定的。如果任意铺料就会使同件产品的裁片有倒有顺。1.适用范围(1)左右两片需要对格、对条、对花的产品用冲断翻身和合铺料,在铺料时上下层对准条、格、花,可使左右两裁片条、格、花对准。(2)有倒顺花图案的原料或图案中的花型,虽然有倒、有顺,但主体花型是不可倒置的原料。(3)上下条格不相对称的鸳鸯格原料。(4)有倒顺毛的原料。3/10/2023302.优点(1)使产品表面绒毛和倒顺花型图案顺向一致,使对格、对花产品容易对准。(2)和合对称两格的裁片、刀眼、钻研精确度高。(3)方便缝纫,对称的两片和合在一起,操作时,由上往下按顺序取片。3.缺点在铺料时需要冲断翻身铺上,操作比较繁琐,如果
23、是用拖布机铺料,来回有一次是跑空车,铺料效率相对减低。(四)双幅对折铺料方式双幅对折铺料是指门幅阔度在144152之间的宽幅类原料。这种门幅的原料,如果用于裁剪裤子,为了要进行六幅排七条和八幅排九条的合理套排划样,一般是把门幅摊开铺料。但是在裁剪男女上衣时,为了方便划样、开刀,一般采用把双幅对折,正3/10/202331面朝里的铺料方式。这种方式最适合小批量生产和对格原料的产品。双幅原料进厂时是双幅对折的,在验料是,为了看清原料表面织疵,需要摊开平看,检查后,根据产品裁剪要求来进行双幅对折铺料。1.适用范围(1)用双幅原料裁剪小批量的男女上衣。(2)(双幅)需要对折的产品。(3)(双幅)门幅中
24、间有纬斜或门幅两边与中间略有色差的原料。2.优点(1)方法简便、节省划样和开刀的劳动力节省铺料场地。(2)使用对称两格的裁片长短、大小、进出准确,使对格的产品比较容易对准,使两边道与中间有色差的纬斜原料,尽可能减轻对产品影响。3/10/2023323.缺点由于门幅相对变狭,不利于套排划样。本节所述四种铺料方式,只能适应在一般情况下的铺料,如与特殊情况还需要采取相适应的方法。例如有些双幅丝绸原料的两边色差较明显,门幅对折铺和摊开铺都难以避让色差,有时采取门幅剖开单幅铺料方式。四、铺料层数设计与选择把原料一层层铺在台板上,以便开刀按划样图的线条,将裁片一叠一叠开下来,这就是铺料的任务。铺料层数与生
25、产效率成正比,铺料层数越多,同一刀裁片的数量也就越多,其工作效率也就越高。但是由于我们是计划生产,各档规格系列化,不允许片面追求产量,任意增加铺料层数,以致影响质量,搞乱生产计划。所以铺料层数的选择,要考虑到下面四个方面因素:3/10/2023331.与规格搭配有关各档规格的数量和搭配比例是铺料层数的主要依据,特别是生产外的任务。由于式样、规格与内销不能通用,所以铺料必须严格按生产通知单规定的数量铺料。2.与原料质地、性能和色差及花型图案有关,铺料时要考虑是否方便开刀。在允许范围内,对质地松的容易开刀的原料可适当多铺层数,对质地硬的不易开刀的或滑的、不易铺齐的原料要适当减少铺料高度。裁同样数量
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 服装 基础 培训 5429
限制150内