机械设备维修知识11183.pptx
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1、第一章第一章 机械设备维修的准备机械设备维修的准备 机械设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程机械设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程和修后验收三个阶段。和修后验收三个阶段。.修理前的准备阶段修理前的准备阶段 .修理过程阶段修理过程阶段 .修后验收阶段修后验收阶段 设备修理后,应记录对原技术资料的修改情况和修理设备修理后,应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验教训,做好修理后工作小结,与原始资料一起归中的经验教训,做好修理后工作小结,与原始资料一起归档,以备下次修理时参考。档,以备下次修理时参考。第一节第一节 机械设备修理前的准备机械设备修理前的准备 一、机械设备的一般修理过程一
2、、机械设备的一般修理过程 设备大修理设备大修理 为保持设备的精度为保持设备的精度和性能,在维护保养基和性能,在维护保养基础上,须对机电设备进础上,须对机电设备进行修理行修理 设备大修理是工设备大修理是工作量最大,修理时间作量最大,修理时间较长的一类修理。较长的一类修理。将设备全部或大部分解体,修复基础件,将设备全部或大部分解体,修复基础件,更换或修复机械零件、电器元件,调整修理电更换或修复机械零件、电器元件,调整修理电气系统,整机装配和调试,以达到全面清除大气系统,整机装配和调试,以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能 1.按产品工艺要
3、求和精度标准能否满足生产需要。2.对多发性重复故障部位,分析改进设计。3.对关键零、部件,企业技术水平和条件能否胜任。4.对基础件,在本企业或其它企业实现的可能性和经济性。5.为缩短时间,哪些采用新部件比修复原有零件更经济。6.哪些修理作业需委托外企业协作。二、设备修理方案的确二、设备修理方案的确定定三、设备修理前的技术准备三、设备修理前的技术准备 1.1.预检前的准备工作预检前的准备工作 2.2.预检的内容预检的内容 3.3.通过预检达到的要求通过预检达到的要求 4.4.预检的步骤预检的步骤(一一)设备的预检设备的预检(二)编制大修理技术文件(二)编制大修理技术文件 1 1编制设备修理技术任
4、务书:编制设备修理技术任务书:)设备修理前技术状况)设备修理前技术状况 )主要修理内容)主要修理内容 )修理质量要求)修理质量要求 2 2编制修换件明细表编制修换件明细表 3 3编制材料明细表编制材料明细表 4 4编制修理工艺规程编制修理工艺规程 5 5大修理质量标准大修理质量标准四、设备修理前的物质准备四、设备修理前的物质准备 设备修理前的物质准备是一项非常重要设备修理前的物质准备是一项非常重要 的工作,是搞好维修工作的物质条件。实际的工作,是搞好维修工作的物质条件。实际 工作中经常由于备品配件供应不上而影响修工作中经常由于备品配件供应不上而影响修 理工作的正常进行,延长修理停歇时间,造理工
5、作的正常进行,延长修理停歇时间,造 成成“窝工窝工”现象,使生产受到损失。现象,使生产受到损失。维修人员在编制好修换件明细表和材料明细表后,维修人员在编制好修换件明细表和材料明细表后,应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材料应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在制定管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在制定好修理工艺后,应及时把专用工、检具明细表和图样交好修理工艺后,应及时把专用工、检具明细表和图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后,把所需给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后,把所需用的库存专用工、检具,送有关部门
6、鉴定,按鉴定结果,用的库存专用工、检具,送有关部门鉴定,按鉴定结果,如需修理提请有关部门安排修理,同时要对新的专用的如需修理提请有关部门安排修理,同时要对新的专用的工、检具,提出订货。工、检具,提出订货。第二节机械零件失效及修换原则第二节机械零件失效及修换原则 在设备使用过程中,机械零件由于设计、材料、在设备使用过程中,机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因,丧失规定的功能,无法继工艺及装配等各种原因,丧失规定的功能,无法继续工作的现象称为失效。当设备的零部件失效时,续工作的现象称为失效。当设备的零部件失效时,就意味着设备处于故障状态。就意味着设备处于故障状态。机器发生故障后,其技术经济
7、指标部分或全部机器发生故障后,其技术经济指标部分或全部下降而达不到预定要求,如功率下降、精度降低、下降而达不到预定要求,如功率下降、精度降低、出现不正常的声响等。出现不正常的声响等。设备故障有自然故障和事故性故障两类。设备故障有自然故障和事故性故障两类。一、零件失效一、零件失效 机械零件失效模式机械零件失效模式 磨损磨损 变形变形 蚀损蚀损 断裂断裂 相接触的物体相互移动时发生相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为摩擦。相对运动零阻力的现象称为摩擦。相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。面质量变化的现象称为磨损。.机械零件的磨损及其对
8、策机械零件的磨损及其对策零零件件的的磨磨损损1.1.正确选择零件材质。正确选择零件材质。2.2.采用多种零件表面处理方法。采用多种零件表面处理方法。3.3.采用合适的润滑材料和润滑方法。采用合适的润滑材料和润滑方法。4.4.正确进行摩擦副结构设计。正确进行摩擦副结构设计。5.5.正确进行设备的使用与维护。正确进行设备的使用与维护。减少磨损的对策减少磨损的对策.机械零件的变形及其对策机械零件的变形及其对策 零件在外力的作用下,产生零件在外力的作用下,产生形状或尺寸变化的现象称为变形。形状或尺寸变化的现象称为变形。过量的变形是机械失效的重要过量的变形是机械失效的重要类型,也是判断韧性断裂的明显征兆
9、。类型,也是判断韧性断裂的明显征兆。变形量当超过允许极限时,将丧失变形量当超过允许极限时,将丧失规定的功能,引起出现附加载荷或加速规定的功能,引起出现附加载荷或加速磨损,甚至造成断裂等灾难性后果。磨损,甚至造成断裂等灾难性后果。防止和减少零件变形的对策防止和减少零件变形的对策1.1.设计设计1 1)正确选材;)正确选材;2 2)合理选择)合理选择结构尺寸;结构尺寸;3 3)应用三新技术。)应用三新技术。2.2.加工加工 采取工艺措施防止和减少变形。采取工艺措施防止和减少变形。3.3.修理修理 应制定有关标准和修理规范,应制定有关标准和修理规范,大力推广三新技术。大力推广三新技术。4.4.使用使
10、用 加强管理,严格执行操作规程。加强管理,严格执行操作规程。.机械零件的断裂及其对策机械零件的断裂及其对策 断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀 等作用下遭到破坏,发生局部开裂的现象。等作用下遭到破坏,发生局部开裂的现象。零件断裂后不仅完全丧失工作能力,零件断裂后不仅完全丧失工作能力,且还可能造成重大事故。且还可能造成重大事故。零件断裂一般分为延性断裂、脆性断零件断裂一般分为延性断裂、脆性断 裂、疲劳断裂和环境断裂等四种形式。裂、疲劳断裂和环境断裂等四种形式。减少或消除零件断裂的对策减少或消除零件断裂的对策 1.1.设计设计上要合理,尽可能减少设计设计上要合理,尽可能减
11、少或避免应力集中,合理选择材料。或避免应力集中,合理选择材料。2.2.工艺采用合理的结构,注意消除工艺采用合理的结构,注意消除残余应力,严格控制热处理工艺。残余应力,严格控制热处理工艺。3.3.使用按设备说明书使用机电设使用按设备说明书使用机电设备,严格杜绝超载使用机电设备。备,严格杜绝超载使用机电设备。.零件的蚀损及其对策零件的蚀损及其对策蚀损即腐蚀损伤,是指金属材料与周围介质产蚀损即腐蚀损伤,是指金属材料与周围介质产生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀等,统称为蚀损。等,统称为蚀损。腐蚀是指零件受周围介质的化学及电化学作用
12、,表层金腐蚀是指零件受周围介质的化学及电化学作用,表层金属发生化学变化的现象。穴蚀是指零件在温度变化和介质作属发生化学变化的现象。穴蚀是指零件在温度变化和介质作 用下,表面产生针状孔洞,并不断扩大的现象。用下,表面产生针状孔洞,并不断扩大的现象。减少或消除零件蚀损的对策减少或消除零件蚀损的对策1.1.正确选材正确选材2.2.合理设计合理设计3.3.覆盖保护层覆盖保护层4.4.电化学保护电化学保护5.5.添加缓蚀剂添加缓蚀剂6.6.改变环境条件改变环境条件失效零件实例失效零件实例典型零件主要失效形式典型零件主要失效形式齿轮常见失效形式齿轮常见失效形式 轮齿折断轮齿折断轮齿折断轮齿折断 疲劳点蚀疲
13、劳点蚀疲劳点蚀疲劳点蚀齿轮常见失效形式齿轮常见失效形式 齿面胶合齿面胶合 齿面磨损齿面磨损齿轮常见失效形式齿轮常见失效形式零件失效原因分析零件失效原因分析 零件磨损后,在保证设备精度的前提下,能够修复的应零件磨损后,在保证设备精度的前提下,能够修复的应尽量修复,要尽量减少更换新件。对失效零件进行修复,可尽量修复,要尽量减少更换新件。对失效零件进行修复,可节约材料、减少配件的加工、减少备件的储备量,从而降低节约材料、减少配件的加工、减少备件的储备量,从而降低修理成本和缩短修理时间。修理成本和缩短修理时间。对失效的零件是修复还是更换根据下列原则确定:对失效的零件是修复还是更换根据下列原则确定:二、
14、修复零件应满足的要求二、修复零件应满足的要求 .安全可靠性安全可靠性 2.2.准确性准确性 3.3.经济性经济性 4.4.可能性可能性 5.5.时间性时间性 磨损零件对完成预定使用功能的影响磨损零件对完成预定使用功能的影响 磨损零件对设备精度的影响磨损零件对设备精度的影响 磨损零件对机器生产率的影响磨损零件对机器生产率的影响 磨损零件对机器性能和操作的影响磨损零件对机器性能和操作的影响 磨损零件对其本身刚度和强度的影响磨损零件对其本身刚度和强度的影响 磨损零件对磨损条件恶化的影响磨损零件对磨损条件恶化的影响 从经济性上加以分析从经济性上加以分析三、确定零件修换应考虑的因素三、确定零件修换应考虑
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