工厂生产安全培训企业员工培训 隐患排查治理体系.pptx

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1、隐患排查治理体系【国家安全生产方针国家安全生产方针】安全第一 预防为主 综合治理【TOTOTATOTOTA安全卫生基本理念安全卫生基本理念】安全的作业安全的作业 =没有不安全行为、状态的作业没有不安全行为、状态的作业 确实的作业确实的作业 =遵守基本规则的正确的作业遵守基本规则的正确的作业 熟练的作业熟练的作业 =安全而且稳定的作业安全而且稳定的作业 安全的作业是作业的入口。让我们首先安全的作业是作业的入口。让我们首先切实地通过这一入口吧。切实地通过这一入口吧。1、目标及基本安全理念、目标及基本安全理念1）目标：）目标：0灾害灾害 实际：公司成立实际：公司成立13年来轻伤及以上事故为年来轻伤及

2、以上事故为02）安全理念）安全理念一、公司安全管理体制及安全理念介绍一、公司安全管理体制及安全理念介绍工工伤伤事事故故为为零零防患未然防患未然管管 理理（监督督 指指导）物物（设备设备）人人（意识意识 行动行动）本质安全化本质安全化制度制度 标准标准（教育训练教育训练 岗位活动岗位活动）2、安全管理的着眼点、安全管理的着眼点委员：制 造 部 正、副部长 管 理 部 正、副部长技 术 部 正、副部长 财 务 部 正、副部长采 购 部 正、副部长 工会主席 工 会 主 席安全卫生事务局安全卫生事务局主 任：管理部部长、制造部部长副主任：管理部副部长、制造部副部长 成 员：管理部安全课课长 制造部安

3、全事务局局长 管理部安全系专职安全卫生担当 制造部安全局安全担当 专职消防担当全公司安全卫生委员会全公司安全卫生委员会(1次次2月月)部安全卫生会议室、课安全卫生会议系长、组长、班长系、组安全卫生联络会现场系长以上现场系长以上,事务楼课长事务楼课长以上每年培训以上每年培训持安全证持安全证主主 任任 委委 员：总员：总 经经 理理副主任委员：副主任委员：副总副总 经理经理制造部部长级财务部部长级技 术 部部长级采购业务部部长级管理部部长级事务局课长课长课长课长课长3、公司建立完善的安全管理体制、公司建立完善的安全管理体制强化安全生产目标责任制落实强化安全生产目标责任制落实二、贯彻落实国家、省、市

4、、区局安全工作指示精神贯彻落实国家、省、市、区局安全工作指示精神建立安全责任制并落实建立安全责任制并落实-公司级别公司级别每年方针反省及方针制每年方针反省及方针制作、活动推进作、活动推进2012年重点：危险作业的安全要点再审视建立安全责任制并落实建立安全责任制并落实-车间级别活动车间级别活动现状现状2010年年重点课题对应建立安全责任制并落实建立安全责任制并落实-班组级别活动班组级别活动日常活动推进对应夹伤夹伤重量物车辆 災害種類明確災害種類明確 作业图可能灾害种类是否明确重点：员工作业安全确保重点：员工作业安全确保作业观察计划及实绩、整改情况员工受教育及实际技能水平评价作业分类、风险识别、降

5、低改善完成度作业清单、操作规程无遗漏建立安全责任制并落实建立安全责任制并落实-员工安全作业是基本员工安全作业是基本区分项目法规要求的特种作业（取得国家资格证）电工作业、金属焊接切割作业、起重机械作业、厂内机动车辆驾驶、锅炉作业等内部指名业务（取得内部资格证）保全作业指挥者有机溶剂作业异常处理作业砂轮更换试运行作业冲压机、剪切机的刀具调整作业静电涂装作业缺氧危险作业公司内成品车移动等除国家法规要求的特种作业资格外，公司对其他危险作业建立“厂内特种作业”资格制度。作业者在教育、取证后，接受其上司指派，从事指定工作，又称指名业务。异常处置作业资格异常处置作业资格（异常处置作业、修理保全作业等）厂内特

6、殊工种资格证（内部指名业务）厂内特殊工种资格证（内部指名业务）管理重点管理重点-危险危险作业管理作业管理作业的分类及是否需要资格整理管理重点管理重点-危险危险作业管理作业管理(OSHMS安全要件）安全要件）作业的分类及是否需要资格整理在作业要领书中完善了危险作业的安全要点（与风险对照）例在作业要领书中完善了危险作业的安全要点（与风险对照）例 为规范和强化管理者的安全管理监督职责，确保安全活动的切实实施，设立专门的作业观察时间。作业观察时间 设置：30min/天时间：毎日13:30-14:00对象：全部车间的系长、班组长作业作业观察观察时间时间观察观察指摘指摘管理管理看板看板组班长每日作业观察隐

7、患排查活动组班长每日作业观察隐患排查活动经常经常現地現物現地現物听取解释听取解释建议建议创造能够遵守规则的环境创造能够遵守规则的环境現場現場表扬表扬原因対策原因対策安全観察确认表隐患排查体系再确认隐患排查体系再确认*其他：母体公司的监察，结合公司开展项目实施的安全检查其他：母体公司的监察，结合公司开展项目实施的安全检查 干部安全专念 部长1次/周，课长2次/周，系长1次/天GB/T28001危险源查找、事故横向展开 1次/年，新项目全部实施明亮职场2016年干部安全专念活动活动时间参加人员参加频率实施对象专念内容公司级公司级安全环境课当月根据领导日程安排总经理、部长1次/月STEP1:历年发生

8、过伤害事故的工位或作业STEP2：危险源评价3级以上的作业部门间交叉交叉作业观察【重点:STOP-6】部门级部门级建议每天13:30-13:30-14:3014:30部长、课长、系长、安全员、组长部长：1次/周课长：2次以上/周系长、组长、安全员：1次/日部门内所有作业（但优先实施上表中的内容）本部门内作业观察【原则上利用原有作业观察记录表】事业体活动时间参加人员参加频率实施对象专念内容TMCTMC安全事务局设定部长+对应部门课、系长+安全推进员现场部长、课长、系长：1次/日现场部门现场部门确定GTMCGTMC安全事务局设定各部长、科长、系长、相关人员部、课、系长：1次/周公司各部门各部自行企

9、划活动目的：强化管理者对现场安全活动的监督和指导活动目的：强化管理者对现场安全活动的监督和指导拜托事项：拜托事项：各部门在安全专念时间，不要安排其他会议！各部门在安全专念时间，不要安排其他会议！专项：1、干部安全专念总经理点检部长点检：整改问题点452件/月安全员点检通过危险源查找、评价、控制落实责任制通过危险源查找、评价、控制落实责任制推进方式。企划、总经理认可。做成危险源识别控制手册、组长以上培训。试点组试运行，事务局周例会跟进；部长以上点检。试点组总结反省后全员展开；总经理点检专项：2、结合GB/T28001危险源查找，降低风险委员：制 造 部 正、副部长 管 理 部 正、副部长技 术

10、部 正、副部长 财 务 部 正、副部长采 购 部 正、副部长 工会主席 工 会 主 席安全卫生事务局安全卫生事务局主 任：管理部部长、制造部部长副主任：管理部副部长、制造部副部长 成 员：管理部安全课课长 制造部安全事务局局长 管理部安全系专职安全卫生担当 制造部安全局安全担当 专职消防担当全公司安全卫生委员会全公司安全卫生委员会(1次次2月月)监督点检、指导整体企划、节点管控、指导系长、组长、班长组织员工清理作业、识别控制危险源企划、培训、跟企划、培训、跟踪课题解决踪课题解决主主 任任 委委 员：总员：总 经经 理理副主任委员：副主任委员：副总副总 经理经理制造部部长级财务部部长级技 术 部

11、部长级采购业务部部长级管理部部长级事务局课长课长课长课长课长危险源识别控制按照责任制分工危险源识别控制按照责任制分工【风险低减活低减活动映像映像】第第步步 工厂工厂风险评价的方法价的方法 第第步步 制作公司制作公司统一的一的评价手册展开价手册展开 每个作每个作业的的风险把握把握每个作业的风险评价风险递减対策実施对策后的风险再评价风险递减活动残留风险设定作业方法、手顺要領書（標準）作成（確認）教育訓練作業観察跟踪A组 组 组风险高的作业优先，各现场风险递减可能的作业选定，排序教育教育培培训要要领书领书的制作的制作观察察 跟跟进改善改善计计划划的的设设定定实施改善施改善观察察跟跟进风险评风险评价价

12、作作业业把握（把握（清理清理）作业管理降低风险风险管理活动量产信息的反馈作业风险评定改善等改善等级降低、等降低、等级提高：提高：设备対策対策硬件硬件対策対策人管理上的対策软件面的対策（组长：标准作业的贯彻和改定）（1）风险风险管理活管理活动动的各个的各个环节环节以作业风险评定为轴，推进软件面和硬件面的活动活动的流程和用语的说明教育教育培培训要要领书领书的制作的制作观察察 跟跟进改善改善计计划划的的设设定定实施改善施改善观察察跟跟进风险评风险评价价作作业业把握（把握（清理清理）作业管理降低风险作业风险评定分数评定作業顺序不评定危险源的有无対象范围预想現象范围内危险源有作作作作业业业业把握把握把握

13、把握风险风险风险风险评评评评定定定定范围外危险源无预计外 （2 2）作业风险评定的顺序预计内（3 3）作业RA风险的对象作业范围图作业风险评价为全作业，在这个基础上排除优先顺序实施単純歩行没有作业的步行低低频作作业号口生産作業号口生産作業保全作業保全作業異常処置異常処置作业业务単純歩行通勤工作关系的行为业务全般管理管理对象范象范围作業対象作業対象范范围评价的价的优先先对象作象作业时态评价价作作业风险不不评价，价，实施灾害施灾害防止防止実施事項実施事項（4）安全作安全作业管理的管理的评价方法价方法评价项目作业要领书做成教育訓練+作业观察跟踪 上记3个项目全部完成记入 教育訓練計画対象者观察视点結

14、果結果観察計画（5）作业的把握例可以看见的作业 作业所内的歩行 使用吊葫芦进行的钢材的搬运 放在地面上纸箱的搬运 使用推车进行的纸箱搬运 制罐品的弧焊接制罐品的砂轮机打磨制罐品的喷涂 使用直梯从高处下来 高处作业中扔垃圾的行为其余作业 火灾时的灭火作业、避难 货架上物品的进出作业 使用叉车进行的制罐品的搬运作业 室外现场的气焊作业使用现场的作业要领书、品质帐票、日常保全记录等把握高頻度低頻度的常规作业的行为是本次教育中特别提出来的（6 6）危险危险源的识别评价基准源的识别评价基准月度主题活动知识宣传结合月度主题活动知识宣传结合1、2月3、4月5、6月7、8月9、10月11、12月主题步行规则5

15、S防止人车相撞防止机械夹伤防火防止触电29全部55处（7）通过作业和危险源发现的危险处放置推车侧沟盖手放袋子里电缆电缆防止吊钩脱落根起吊吊起货物下面货物散乱姿勢重量玻璃掉落裤子边堆放方式安全帽扣腰带接地头盔防尘面罩溶接面线缆破损养护防尘面罩保护眼镜手持位置手持方法火花的方向砥石盖養生有机溶剂面罩与火气的距離保護上下的朝向固定防滑投掷放置掉落防止障碍物障害物粉尘堆积防止颠倒场所的占用掉落防止玻璃瓶药品重量物重物落下落下与人的接触盖子防止颠倒倒转爆炸14年试点组开展情况年试点组开展情况1、按照14年安全方针要求，各现场课选择了一个试点组进行了危险源识别评价新方法的试点2、各试点组按计划在6月份完成

16、了新方法的视点1、试点目的、试点目的1、确、确认新方法的可操作性新方法的可操作性2、通、通过现地地现物物实践，践，对评价价标准的合理性准的合理性进行行审视3、提高班、提高班组长识别危危险源的能力，在工序内源的能力，在工序内创建危建危险源源识别评价的模范班价的模范班组2、试点情况介绍、试点情况介绍本次共识别危险源19848件，比之前增加约130倍，下面是各工序的详细情况？部门组别主要推进者职务入社年限现职务年限整理的作业流程数1级2级3级4级5级合计旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法冲压AAL组廖勇组长13年1年半1533229171026158501004

17、13903叶东升班长9年2年焊接C车身组黄名利组长11年半年1786234348113571014150800349342肖磊班长8年半年涂装保险杠涂装组郑从伟组长11年2年半1551227511369070280023679陈怡组长9年半年总装C底盘组叶荣海组长11年2年半128520798210104010022904叶忠才一般8年生物受入组周艳组长10年半年1060104771116809000021654李吉组长11年3年半品检车辆组刘新宇组长10年1年半29101131131460890000114366刘峰代组长11年半年各试点组重要风险类型夹伤重量物车辆坠落爆炸噪音化学品其他焊接

18、19 9211冲压11605125122涂装1528281总装2 22 21生物23 34品检17474142、各部门、各部门3级以上危险源及对策情况级以上危险源及对策情况1、对评价为3级以上的危险源，要求进行风险降低。2、风险降低对策首先考虑本部门实施，当本部门实施有困难时，可依赖相关技术部门改善。3、需要技术部门对策的事项，由安全事务局、现场部门，技术部门共同确认。下面，下面，进行具体事例行具体事例说明明焊接课焊接课R1工位吊具上升工位吊具上升时时作作业业者未确者未确认认吸吸盘盘、挂、挂钩钩，吊物，吊物坠坠落，落，导导致重量物致重量物砸伤砸伤对策：防护挂钩与吊具启动连锁地面有地面有积水水(

19、雨天作雨天作业),车辆轮胎与地面的摩擦力胎与地面的摩擦力变小小,导致致车辆制制动不灵，可能不灵，可能发生撞人事故生撞人事故对策：地面粘贴防滑胶条各部门对策汇总统计各部门对策汇总统计部门组别3级4级合计危险源数完成数危险源数完成数危险源数完成数冲压AAL组58558558511 1586586586焊接C车身组14151410141083 3142314131413涂装保险杠涂装组72 2282 2354 4总装C底盘组44 411 155 5生物受入组99 900 099 9品检车辆组89898900 0898989*15*15年全公司展开识别危险源，危险源增加了年全公司展开识别危险源，危险源

20、增加了9090倍，并对策改善（倍，并对策改善（3 3级以上全部整改完成）级以上全部整改完成），降低了安全的风险，降低了安全的风险1515年全员展开危险源风险降低活动：年全员展开危险源风险降低活动：公司高层的定期活动.对策状况的确认跟踪领导安全能力向上点检剪影确认者可以很方便的看出问题来！（对未永久对策的项目可以一目了然）领导点检后的问题记入，对策实施跟踪明亮职场例如：人车分离通过点检发现各部门对通过点检发现各部门对5级和级和4级的认识有误差！级的认识有误差！低低高高危险度危险度危险度危险度水平水平 6 6水平水平 5 5水平水平 4 4水平水平 3 3水平水平 2 2水平水平 1 1规则的落实

21、与教育根据标示实施分离时间上的隔离作业区域隔离由其它车辆代替废除叉车作业叉叉车与人之与人之间接触的角度接触的角度遗漏了漏了、两个两个視点視点操作操作货盘时、货盘坠落的危落的危险货盘放置场视线不良、装卸作业场所与人员的分离货盘间的间隙管理板的位置管理板的位置15/明亮职场人车分离风险图1、经过事务局点检，各部门未达标的点位如下：拜托在今年实施改善、经过事务局点检，各部门未达标的点位如下：拜托在今年实施改善2、各工序通道人车分离等级统计中，也会在今年一并实施改善！、各工序通道人车分离等级统计中，也会在今年一并实施改善！P：等级5:4处T：等级5:3处W：等级5:2处生物：等级5:4处A：等级5:4

22、处防止人车相撞的横向展开：现场人车分流规划图防止人车相撞的横向展开：现场人车分流规划图【参考】TMS中规定的空间标明停车场禁止进入确保能够顺利通过的空间确保交叉点的视线范围表表明明危危险区区域域17/目前存在牵引车通道上作业的部门对通道宽度已经统计完成，并对其是否符合要求作出了判断4546人车分离好的事例事例事例人和叉车彻底分离的例子（人和叉车彻底分离的例子（1 1人、车作业）人、车作业）事例事例彻底取消异常确认作业彻底取消异常确认作业事例事例主要步行带分离的彻底化主要步行带分离的彻底化隔离栏杆隔离栏杆人车分离好的事例不能彻底隔离的措施不能彻底隔离的措施-明确车辆通过的路段，设置人员安全确认路

23、段明确车辆通过的路段，设置人员安全确认路段人车分离好的事例人車両分離事例设置时间带的分离设置时间带的分离叉叉车的作的作业人人的作的作业他：再审视作业区域的人车分离他：再审视作业区域的人车分离设置栅栏的分离设置栅栏的分离步行带物流主通道步行带0.8m16m人车分离好的事例（确定车辆通行道路）6月惊吓改善月惊吓改善,模范工位建设模范工位建设;7月召集课系长月召集课系长安全员培训安全员培训;8月评价现状月评价现状;驾驶员规则做驾驶员规则做成展开成展开9月制作整改计划并展开月制作整改计划并展开,刹刹车距离确定车距离确定;10-12月周例会跟踪整改；月周例会跟踪整改；10月制作牵引车叉车标识月制作牵引车

24、叉车标识;工序需要改善总数已改善冲压75焊接66涂装55总装1111生物1212品检111515年人车分离风险降低活动开展：年人车分离风险降低活动开展：7月评价出月评价出42处处4级以上风险点，已整改级以上风险点，已整改40处风险点处风险点叉叉车作作业人人员培培训叉叉车作作业者在一周内者在一周内违反社内叉反社内叉车驾驶规则重点重点项目（目（类）达到）达到3次、一般次、一般项目达到目达到5次，次，取消其作取消其作业资格，通格，通过社内再次培社内再次培训合格后，合格后，方可再方可再上上岗倒倒车倒倒车时应进行指差确行指差确认并并鸣喇叭。（参考喇叭。（参考VM方式：方式：启启动前，无死角向后左右确前，

25、无死角向后左右确认，鸣喇叭慢速向后退，喇叭慢速向后退，叉叉货架的情况下，便确架的情况下，便确认货架情况便慢速直架情况便慢速直线后退，后退，待待货架脱开其他架脱开其他货架架时，停止，降低，停止，降低货架，向后架，向后倾斜斜叉子，再一次无死角向后左右指差，叉子，再一次无死角向后左右指差，鸣笛后人笛后人转身身1800，边确确认后方后方边慢速后退。慢速后退。）行行驶中中搬运的物件搬运的物件挡住住驾驶员的的视线时，应倒倒车低速低速行行驶室内室内错车临时停停车鸣两次喇叭，确两次喇叭，确认车辆停止停止看到看到对方方举起手做手起手做手势，确，确认后，按一次喇叭可通后，按一次喇叭可通过。五、SFTM厂内机动车驾

26、驶规则说明【重点项】1、叉车相关2、人车分离相关/作作业区划的区划的设定定区划使用车辆进行物品装载和卸载的场所，除作业人员以外其他人禁止进入。a.发送部品的场所b.储存货架等的场所人人车区划措施区划措施空空间的隔离的隔离围栏设置置定常的车辆通行道路要设置步行带和车道之间的区划围栏。时间的隔离的隔离隔离隔离带、链条、条、锥形桶等形桶等设置置步行带有临时叉车作业、牵引车作业，用隔离带、链条、锥形桶等隔离；危危险标识设置置装卸场的出入口，明显位置设置【作业无关人员禁止进入】标识板；设备保保护围栏设置置定常的车辆通行道路，在会对机械以及生产产生障碍的构造物（控制机器等）的附近设置保护围栏。通道交叉点通

27、道交叉点优先原先原则车辆与车辆通道交叉点优选原则：a.通道分为主、次通道，主通道车辆优先通过（主通道为双道或现场以生产为优先原则确定的主通道）；b.通道不区别主、次通道，驾驶员右侧车辆优先通过；c.不能判断右侧车辆时，优先顺序：右转-直行-左转。没有转弯灯的车辆，请驾驶员交流打手势优先通过；行人与车辆的交叉点优先原则：a.生产车间内：车辆优先；b.生产车间外：行人优先；必必须依靠人注依靠人注意的意的对策策人车隔离对策和临时道路不能实施时，计划部门要和使用部门、安全卫生担当合作，实施如下对策：a.管理、监督者及作业者，相关人员要实施作业前KYb.限定步行者和禁止通行等措施；c.提醒步行者、司机注

28、意的标示设置d.车辆行驶时，设置引导员或监视员；e.其他确保安全的必要措施（安全作业的环境整备等）；驾驶员规则培培训及及遵遵守守刹刹车距离可距离可视化化标识及道具及道具统一化一化车辆标准化改善：车辆标准化改善：叉车标识标准化叉车标识标准化生物课生物课1号号生物课生物课1号号1、部、部门内内编号号/1、部、部门内内编号号/2、驾驶员许可可证标识/3、叉、叉车警示灯警示灯讨论追加追加/追加検討追加検討5、叉、叉车倒倒车语音提音提醒装置醒装置讨论追加追加4、叉、叉车示示宽灯灯示示宽距离均距离均为3米米具体式具体式样再研再研讨/叉车、牵引车标准驾驶视频学习1、叉车2、牵引车安全安全锁对应是否有停止范是

29、否有停止范围图 安全网的安全网的紧固螺固螺钉是否松是否松动设备上是否有上是否有脚踏入的痕迹脚踏入的痕迹人人和和設備設備的的隔離隔離可動設備的全周安全安全装置的装置的機能機能 是否有检知不到的地方是否感知设备就停止例如：例如：夹伤卷入卷入伤的的风险降低降低設備内設備内的的作業作業的的安全確安全確保保（保全/異常処置/低頻度）是否存在是否存在设有有光電管光電管但有但有检测不到的空不到的空间（例）（例）10/危害程危害程危害程危害程度度度度暴露频暴露频暴露频暴露频度度度度 时间时间时间时间回避危险的可回避危险的可回避危险的可回避危险的可能性能性能性能性危险状况的发生概率危险状况的发生概率危险状况的发

30、生概率危险状况的发生概率高中低重高不可能可能低不可能可能中高不可能可能低不可能可能轻高不可能可能低不可能可能 机械的危险源机械的危险源机械的危险源机械的危险源（被机械手挤压被机械手挤压，被机械手冲击被机械手冲击）与现场作业者一起就风险进行充分评价才是重要的与现场作业者一起就风险进行充分评价才是重要的 危险危险危险危险评估表实例评估表实例安全设施的机能确认安全锁对应(1)(1)设备周围全部隔离设备周围全部隔离(2)(2)隔离范围内设置紧急停止安全设施保证安全隔离范围内设置紧急停止安全设施保证安全 (3(3在正确的位置设置紧急停止安全设施在正确的位置设置紧急停止安全设施人和设备的隔离(1)(1)按

31、照要求可以停止的紧急停止设施确认按照要求可以停止的紧急停止设施确认(2)(2)保护装置在任何情况都起到作用的确认保护装置在任何情况都起到作用的确认(1)(1)操作盤操作盤 (2)(2)防護柵入口防護柵入口 (3)(3)主電源開閉装置主電源開閉装置 防止他人启动防止他人启动没有死角没有死角本本质质安安全全化化设备设备防止防止夹伤夹伤本本质质化改善化改善对機械的运动做最大範囲限定最大範囲限定，防止对，防止对作業者作業者造成伤害造成伤害。按照機械、電気方面停止运行的優先顺序、对最大動作領域最大動作領域做出做出規制規制可動範囲的設定隔離方隔離方法的法的要件要件隔離方法的要件满足左記要件水平参考図 防止

32、进入機械周辺从機械的四周着手四周着手、防止进入可動範囲内1.身体无法无法轻轻易易进进入入2.手脚不可可伸入运行伸入运行範範囲囲(防止被卷入）3.上部開口時a)防止上部上部轻轻易易进进入入 b)手/脚从上部上部不不可可伸入伸入运行运行範囲範囲（防止卷入）1)隙間控制在120mm以下 2)手、脚无法伸入可動範囲 3)遮蔽物的高度：高于地面1400mm以上(防止翻越)4)遮蔽物的高度：手脚无法伸入可動範囲 機械機械可動範囲機械可動範囲隔離範囲隔離範囲筛选視点視点身体部位最小間隔：具体例体頭脚足脚尖手臂手掌手指避免避免压伤的安全的安全间隙隙需要身体需要身体接近機械接近機械操作操作时的的作業作業筛选視点

33、視点 传送送位置調整位置調整 机械手机械手训练等等可避免事故的速度可避免事故的速度/sec/sec以下以下 両手押切操作両手押切操作可操作可操作機器機器/人与设备的隔离人与设备的隔离人与设备的隔离人与设备的隔离固定式防护装置固定式防护装置固定式防护装置固定式防护装置例可从间隙处进入例手可伸入可动部位例可跨越 手可从上部伸入 人与设备的隔离人与设备的隔离人与设备的隔离人与设备的隔离检测保护装置检测保护装置检测保护装置检测保护装置（1）光幕（2）安全地毯 人与设备的隔离人与设备的隔离人与设备的隔离人与设备的隔离双手操作按钮、松开停设置双手操作按钮、松开停设置双手操作按钮、松开停设置双手操作按钮、松

34、开停设置防止一只手按开关，另一只手伸防止一只手按开关，另一只手伸防止一只手按开关，另一只手伸防止一只手按开关，另一只手伸入设备造成伤害，入设备造成伤害，入设备造成伤害，入设备造成伤害，彻底彻底彻底彻底消除消除消除消除单手单手单手单手作业作业作业作业及脚踏开关及脚踏开关及脚踏开关及脚踏开关 安全机能的确认安全机能的确认安全机能的确认安全机能的确认动力遮断动力遮断动力遮断动力遮断动力电源切实停止机能完动力电源切实停止机能完动力电源切实停止机能完动力电源切实停止机能完善善善善 安全锁实施的对应启动了开关！啊！机器启动了！目目的的 绝对不要发生他人误操作绝对不要发生他人误操作的工伤的工伤全身或身体一部

35、分进入动力全身或身体一部分进入动力运转设备的可动范围内的作业运转设备的可动范围内的作业无例外无例外防止进入開口部位在在開口部開口部位位、设置内部置内部锁定定装置装置身体全部可以进入的情况可使用安全安全锁对人人员进出的出的门的的对策方法策方法人人员進入進入时的的检测方法方法惰性回転等的情况停止確認後、停止確認後、方可方可開放開放電磁锁定式内部装置检测到有人进出時、停止运行人员频繁進入时也可检测确保与可動部位的距離筛选視点視点/实施紧急停止实施紧急停止挂锁挂锁进入护栏进入护栏进行残压释放进行残压释放进入可动范围内的顺序进入可动范围内的顺序安全锁安全锁实施安全锁说明实施安全锁说明 電気压缩空气阀压缩

36、空气阀便携式插销便携式插销防护区域入口防护区域入口便携式插销便携式插销钥匙开关钥匙开关機械电源开关电源开关电磁锁开关电磁锁开关紧急紧急停止停止装置装置控制柜控制柜对象场所对象场所停止范围停止范围明确明确录象高空坠物防止高空坠物防止高空坠物防止高空坠物防止1 1 1 1、二次保护绳使用、二次保护绳使用、二次保护绳使用、二次保护绳使用轨道、风扇防落TRN、P/G、平衡器防落2 2 2 2、端头双档块使用、端头双档块使用、端头双档块使用、端头双档块使用(Double Stoper)(Double Stoper)(Double Stoper)(Double Stoper)3 3 3 3、气动液压设、气

37、动液压设、气动液压设、气动液压设备防落备防落备防落备防落增加保护吊具、或止动增加保护吊具、或止动增加保护吊具、或止动增加保护吊具、或止动重大災害重大災害的类型的类型判断要素判断要素观察场所观察场所观察观察工夫工夫地上地上地下地下高所高所1.因动力造成的夹伤因动力造成的夹伤/卷入伤卷入伤 头头/身体身体被夹伤被夹伤 腕腕/脚脚被卷入设备被卷入设备（150以下以下的动作部位除的动作部位除外外）STOP6+視点集視点集 的的活用活用工程図工程図/固定資産固定資産 清单的清单的活用活用 OJT訓練訓練（在在TMC現地確認）現地確認）反复确认反复确认（工場（工場/车间之车间之間）間）2.重量物接触重量物

38、接触 被被100Kg以上以上的的重量物重量物 夹伤头部夹伤头部/身体身体3.车辆接触车辆接触与叉车与叉车/牽引車牽引車/卡车卡车/货货物的接触物的接触4.滚落滚落/坠落坠落 2m以上以上高处的滚落高处的滚落/坠坠落落 滚落槽内滚落槽内5.触触 电电 与与AC以上以上的裸线的裸线/端子端子的的接触接触6.高热物接触高热物接触身体身体的的1/2以上以上烧伤烧伤（蒸気（蒸気/爆発爆発/火灾火灾等）等）7.缺氧症缺氧症 氧气浓度氧气浓度18%未満未満8.中毒中毒 充满充满毒物毒物剧毒物剧毒物/泄漏泄漏 产生产生硫化氢硫化氢其他找出重大事故类型的视点其他找出重大事故类型的视点【参考】自重落下防止使重物使

39、重物動作中途停止動作中途停止时，可防止，可防止落下落下的的構造構造 落下防止栓（任意位置均可使用）链条栓的使用28/固定式昇降設備固定式昇降設備的的 仕様仕様是否可行？是否可行？翻倒墜落的視点墜落防止柵（墜落防止柵（把手把手）是否存在是否存在不不完善的地方完善的地方昇降設備昇降設備由于由于障害物障害物无法无法使用使用的的场所所踏台踏台上上墜落防止柵墜落防止柵的的高高度度不合适的地方不合适的地方脚踏板是否有脚踏板是否有点検修理時点検修理時的站位的站位18/筛选视点点跌跌进槽内槽内灾害灾害事例事例在ED涂装电泳槽出口处投放添加剂时，脚底打滑跌进了电泳槽内。/【参考】坠落对应（升降设备基准）固定垂直

40、固定垂直梯子的构造梯子的构造楼梯平台设置基准高7.5m以上的间隔5m设置楼梯的构造脚尖踏板基准高30mm以上（楼梯平台脚手架撑架）防坠落围栏防坠落围栏27/触触电的的視点視点控制控制盘的的安全対策安全対策 扉充電部接地接地线是否接上是否接上充電部分充電部分有有絶縁絶縁板板吗?電源開閉器電源開閉器需要打开配需要打开配电柜工作柜工作吗?是否是否设置了内部置了内部锁定装置？定装置？20/橡胶车轮铁质容器铁质台车静电鞋不導体持込不導体持込稀料罐静电服静静电（防止防止带电）的角度的角度地板的材质是否导电台车、稀料罐是否接地24/不良事例闪光打磨火花落在油漆打磨火花落在油漆工地上造成事故工地上造成事故筛选

41、视点筛选视点溶解液体溶解液体飞溅灾害灾害事例事例起重机的吊桶碰到了保温炉，溶铁飞溅出来，洒落到正通过的叉车司机身上/筛选视点点氧气氧气浓度和缺氧症状度和缺氧症状空气中的氧气浓度（）阶段缺氧症状脉搏加快、呼吸加速头痛、耳鸣、恶心呕吐、意识恍惚从楼梯梯子上坠落产生幻觉、丧失意识全身痉挛、有死亡的危险以下呼吸停止、心脏停止/吸入确保气罐确保气罐地坑的安全地坑的安全筛选视点点（表示（表示测测定定器器劳劳保用品保用品训练训练）泄漏（点点检检的周期的周期方法）方法）/专项：3、节假日干部值班及施工点检专项：4、困难作业减少困难作业减少 提案目的提案目的 通过开展提案活动来发现、消除事故隐 患，防止事故发生

42、。通过提案对已发生的事故进行分析，吸 取经验教育，防止同类事故或重大事故 再发生。提案对象提案对象 假想的或亲身经历的危险 提案目标提案目标 1件/人*月 提案实施提案实施 从管理监督者的重视出发，通过管理者的鼓励与指导、提案反馈机制、优秀提案表彰体制（厂长表彰、部科表彰）等鼓励全员参与提案活动。专项：专项：5 5、全员隐患排查活动、全员隐患排查活动惊吓提案活动惊吓提案活动惊吓提案的奖励金设置惊吓提案的奖励金设置隐患整改推移图隐患整改推移图惊吓提案推移图惊吓提案推移图(21159件/年）KYT水平推移图水平推移图问题点跟踪清单问题点跟踪清单9/23東京海上日動監査体制図为了避免在丰田工厂发生类

43、似事故需要开展防灾活动同様災害起事目的活動開始其他专项：丰田防灾风险全球监察内容对象设备监查方法建筑物原动力、防灾设备、危险物相关、生产设备按照TMC全球风险监查点检表确认现地现物进行点检点检人员TTCC、東京海上日動保险公司点检用工具原动力、防灾相关展开工序设备点检表风险监查内容Itemno.RiskLv.指摘項目維持管理不足TMCChecksheet有2016-4C3静電気管理徹底他事業体例有場所塗料調合室危険地震火災爆発人命安全劣化他現状1.对涂料罐的搬运推车，防止污损的塑料席被张贴。另外，塑料座席同样也被在空间涂料罐、柏油桶的保管场所的不锈钢板上张贴。有不能用防止污损的塑料席除去静电的

44、危险。改善提案为了可以接地不在金属面张贴塑料席推荐。请制定用来不让受污损的对策提案理由涂料罐确实和地线干线连接，请防止出自电弧放电的静电火灾。改善指摘例涂装接地线编号管理场所：原动力空压机房外的五冶工棚现状提案理由 因管理上存在很大的漏洞，该工棚存在重大安全隐患 在乙炔、氧气放置处，发现有烟头在乙炔、氧气放置处，发现有烟头 在材料堆放处等地方，同样也发现有许多的烟头在材料堆放处等地方，同样也发现有许多的烟头改善提案 向该施工单位发送“消防隐患整改通知书”如无特殊需求，建议取消该工棚No.9五冶工棚五冶工棚提案事项提案事项No.08大气社工棚内存在吸烟以及大气社工棚内存在吸烟以及5S5S差差场所

45、：涂装背面的大气社工棚（现为克万临时使用）现状大气社工棚里面及周边有许多的烟头工棚内堆杂乱，有许多易燃物，工棚内使用风扇及微波炉工棚外离涂装不足5米处，非公司认可的吸烟点改善提案向该施工单位发送“消防隐患整改通知书”如无特殊需求，建议取消该工棚提案理由因管理上存在很大的漏洞，该工棚存在重大安全隐患工棚内外乱扔的烟头工棚内物品摆放杂乱正在使用的电器设备工棚外非公司认可的吸烟点在乙炔、氧气放置处发现的烟头在工棚的其他地方发现的烟头其他专项：吸烟不遵守专项点检四川一汽丰田安全隐患排查治理报表按照政府要求：公司2016年累计上报安全隐患30件，现已整改30件，整改率达到100%。安全隐患排查治理范例安

46、全隐患排查治理范例以静态以静态KY训练、惊吓提案强化、班组长安全知识培训等为主，提高了试点组训练、惊吓提案强化、班组长安全知识培训等为主，提高了试点组员工的危险认知能力。员工的危险认知能力。夹伤,28%重量物,31%坠落,49%触电,34%高热物,36%割伤,70%4S,44%其他,44%全体冲压焊接涂装总装生物品检60%50%40%30%20%10%0%24%25%27%21%19%20%31%39%43%41%31%36%32%56%训练前训练后通过静态KY训练，员工的危险认知能力提高各工序各工序试试点点组组静静态态KYKY训练训练危危险险指出率：指出率：各工序各工序试试点点组组静静态态K

47、YKY训练训练危危险险指出分指出分类类：员工对夹伤、重量物、触电、高热物相关危险的认知能力相对较弱，今后需要强化近期其他活动：近期其他活动：1515年安全人育成活动开展：年安全人育成活动开展：16年年KY能力提高的训练方式还需要改善能力提高的训练方式还需要改善放下共同作业翻转劳保用品拿取搬运050100388144269Step1、座学（、座学（2月）月）TMC防割伤资料学习，已完成防割伤资料学习，已完成Step2、动态、静态训练、动态、静态训练（2-3月）月）冲压课开展中。Step3、今后能力提高与持续开展、今后能力提高与持续开展总结反省持续开展培训（扩展到冲压以外的工序）比较突出的问题：1

48、、搬运前确保路线上无障碍物2、搬运中注意止口与身体的距离。3、拿取工件时注意工件的重心。训练指摘件数2016年防割伤静态、动态训练2月：总经理及月：总经理及5定相关推进定相关推进人员交流；人员交流；3月：公司月：公司5定推进方案制作定推进方案制作;4月：总经理培训（系长及以月：总经理培训（系长及以上干部）上干部）；56月月:模范工位建设，及总模范工位建设，及总经理现场确认经理现场确认9月：月：5定推进计划及巡回方定推进计划及巡回方式修改；式修改；711月：各部门月：各部门5定巡回确认定巡回确认【改善前】【改善后】【总经理培训】【现场5定巡回】1515年年5 5定加定加1 1活动开展：活动开展：

49、各部门模范工位达成各部门模范工位达成3级及以上级及以上,其余其余2级及以上，达成设定目标级及以上，达成设定目标以上*非常感谢各部门积极参与并自主推进水平提高活动非常感谢各部门积极参与并自主推进水平提高活动1515年年5 5定加定加1 1活动开展结果：活动开展结果：评价：评价：明亮职场20162016年年明亮职场建设相互提醒、感谢的氛围1、视频宣传2、事例分享、氛围营造微信、社内报等各种媒介的活用一、提醒一、提醒他人主题他人主题宣传宣传（全员参全员参与与）利他意利他意识提高识提高二、二、“大大声说出早声说出早上好！上好！”活动活动（全员参全员参与）与）1、相互问候倡议早上好2、播音装置安装安全门早上好早上好早上好3、干部宣传活动三、小团三、小团体相互提体相互提醒醒活动活动（事技系事技系）1、现地现物KYT2、游戏中的相互提醒表达能表达能力提高力提高重点实施