物料与仓储管理培训PPT-XXXX0131课件.pptx

《物料与仓储管理培训PPT-XXXX0131课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物料与仓储管理培训PPT-XXXX0131课件.pptx（79页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、物料与仓储管理培训 学习内容简介1、仓库管理概论2、仓储规划与布置3、如何做好仓储5S4、仓储物料管理5、呆废料管理6、ABC物料法7、物料盘点管理第一部分：仓库管理概论 企业仓库管理通病1 1、仓库规划不好，空间利用不佳、仓库规划不好，空间利用不佳仓储仓储2 2、制度不健全，执行力不佳、制度不健全，执行力不佳制度制度3 3、流程不规范，执行力混乱、流程不规范，执行力混乱流程流程4 4、称职的人选、适当的仓管不好找、称职的人选、适当的仓管不好找干部干部5 5、旧观念作业，计算机化管理，难以推行、旧观念作业，计算机化管理，难以推行系统系统6 6、人员调配僵化，衙门作业、推诿心态、人员调配僵化，衙

2、门作业、推诿心态人员人员7 7、销售计划变动，产品、销售计划变动，产品BOMBOM表不全，影响物料管控表不全，影响物料管控计划计划8 8、来料数字不符，分批送货，质检退换频繁、来料数字不符，分批送货，质检退换频繁品质品质9 9、计划变动影响收发料及料帐管理、计划变动影响收发料及料帐管理生产生产1010、呆废料处理不及时，功能未发挥、呆废料处理不及时，功能未发挥采购采购库存过高库存过高帐料卡不一致帐料卡不一致滞呆废料未及时处理滞呆废料未及时处理无存量管制无存量管制不合格品处理权责不明确不合格品处理权责不明确物料供应不继物料供应不继需求预测误差需求预测误差无计算机作业无计算机作业标准化程序不足标准

3、化程序不足一物多号一物多号,一号多物一号多物 环境不佳环境不佳危险品仓库设置危险品仓库设置区域规划布置不合理区域规划布置不合理储位与标示不清储位与标示不清无法先进先出无法先进先出储存及运送过程质变储存及运送过程质变出货错误出货错误搬运机具不适搬运机具不适人员流动率偏高人员流动率偏高门禁管制不佳门禁管制不佳仓储管理常见之问题点仓储管理概论 1.11.1仓库管理的含义仓库管理的含义 A.A.所谓仓库所谓仓库:是指在产品生产或商品流通过程中因各种是指在产品生产或商品流通过程中因各种 原因使产品、物品暂时存放的场所原因使产品、物品暂时存放的场所。B.B.仓库管理就是对仓储、货物的收、发、存仓库管理就是

4、对仓储、货物的收、发、存与物流与物流等做等做 有效的管制有效的管制。其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进行，以及其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进行，以及 明确各类各产明确各类各产品品配件数量之掌握。配件数量之掌握。1.21.2仓库在生产企业的意义与作用仓库在生产企业的意义与作用 主要有二点：主要有二点：1 1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。2 2、在生产

5、企业中，仓库是生产单位，、在生产企业中，仓库是生产单位，采购采购部、销售部的中继部、销售部的中继站站，这在生产过程，这在生产过程中是物料准备的周转站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产所需中是物料准备的周转站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟物料做跟催催，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。1 1.3.3仓储管理之功能仓储管理之功能 其功能应包括：其功能应包括：(1)(1)物料、半成品及成品之进、出仓管理。物料、半成品及成品之进、出仓管理。(2)(2)物料、半成品及成品之分类、整理、保管。物料、半成品及成品之分类、整理、保管。

6、(3)(3)供应生产所必需之物料。供应生产所必需之物料。(4)(4)有关物料帐务之记录与查核等事项。有关物料帐务之记录与查核等事项。1.41.4仓储管理的目的仓储管理的目的(1)(1)物料保存物料保存:原物料、半成品及成品的分类整理、原物料、半成品及成品的分类整理、储存、储存、拣料、搬运与保管拣料、搬运与保管 (2)(2)确保品质确保品质:防止物料于储存期间发生品质变异。防止物料于储存期间发生品质变异。(3)(3)帐务处理帐务处理:针对原物料、半成品及成品之进、出仓针对原物料、半成品及成品之进、出仓 数据作详细的纪录，以确保库存数据作详细的纪录，以确保库存纪录的正确性，达成料帐一致性的要求。纪

7、录的正确性，达成料帐一致性的要求。(4)(4)安全维护安全维护:确保仓库储存空间、工作场所及物料搬运过程中考虑人员与物料的安全确保仓库储存空间、工作场所及物料搬运过程中考虑人员与物料的安全性。性。1.1.维护品质维护品质 为维护为维护物品品物品品质起见质起见,仓储的设计应考虑下列几点仓储的设计应考虑下列几点:温度、湿度、光线等自然因素对产品的影响温度、湿度、光线等自然因素对产品的影响灰尘、公害、虫害等问题灰尘、公害、虫害等问题邻近产品货物料的相互影响邻近产品货物料的相互影响物料重量影响与产品垫板放置情形物料重量影响与产品垫板放置情形有效储存期间有效储存期间及其及其保证保证防水、防火、防盗措施及

8、设备防水、防火、防盗措施及设备除锈除锈措施以及对盐份、酸份的防护措施以及对盐份、酸份的防护物料搬运的便利性与安全性物料搬运的便利性与安全性照明设备的运用照明设备的运用其它、如是否会影响环保等其它、如是否会影响环保等 2.仓储管理的推行原则2.2.安全性安全性危险物品应利用危险品仓库隔离保存危险物品应利用危险品仓库隔离保存易破损的物品应放置于稳定的场所并标示易破损的物品应放置于稳定的场所并标示【易破易破】或或【不能倒放不能倒放】等等推放物品需考虑物品的耐压程度，不因放置过高而将物品压坏推放物品需考虑物品的耐压程度，不因放置过高而将物品压坏高价物料宜放置于可上锁的仓库或投以火灾、盗抢险高价物料宜放

9、置于可上锁的仓库或投以火灾、盗抢险3.3.空间的利用空间的利用必须善用有限的仓储空间，利用合理的最大储存量而发挥仓储管理的最大必须善用有限的仓储空间，利用合理的最大储存量而发挥仓储管理的最大功能功能4.4.节省人力节省人力 物料缴库、发料、退料的搬运工作，仓储的整理、保管工作及物料的记录，必物料缴库、发料、退料的搬运工作，仓储的整理、保管工作及物料的记录，必然消耗大量人力。要以有限的人力来发挥仓储管理功能，必须制定工作计划，使搬然消耗大量人力。要以有限的人力来发挥仓储管理功能，必须制定工作计划，使搬运方法合理化并适当选用搬运工具，力求节省人力运方法合理化并适当选用搬运工具，力求节省人力5.5.

10、降低成本降低成本 物料存量过少，生产线亦于停顿而造成损失物料存放过多，则造成过高的物料储物料存量过少，生产线亦于停顿而造成损失物料存放过多，则造成过高的物料储存成本存成本 仓储位置规划不当以及仓储空间不能有效利用，就容易引起搬运流程不合理，仓储位置规划不当以及仓储空间不能有效利用，就容易引起搬运流程不合理，摆放次数变多等作业成本增加的现象摆放次数变多等作业成本增加的现象第二部分：仓库规划与布置 仓库如何规划？仓库如何规划？仓储规划的目的仓储规划的目的1.1.降低仓储与搬运成本降低仓储与搬运成本2.2.营造良好的仓储环境已提高士气营造良好的仓储环境已提高士气3.3.使缩短物料移动距离使缩短物料移

11、动距离4.4.物料流程顺畅物料流程顺畅5.5.减少物料受损机会减少物料受损机会6.6.提高储存空间周转率提高储存空间周转率7.7.防止或减少失窃防止或减少失窃8.8.未将来发展作合理安排未将来发展作合理安排1.1.了解仓库规划的目的了解仓库规划的目的 了解仓库的用途不同用途的仓库有不同的仓储计划固应先了解仓库的用途再拟定合了解仓库的用途不同用途的仓库有不同的仓储计划固应先了解仓库的用途再拟定合理性与扩充性兼备的仓储计划理性与扩充性兼备的仓储计划2.2.储存物料的种类与数量储存物料的种类与数量 对于储存物料的种类与数量必须事先加以确定，不同的物料有其不同的特性、形态、对于储存物料的种类与数量必须

12、事先加以确定，不同的物料有其不同的特性、形态、重量、大小、包装方法等，而储存方法与搬运方式都不相同。物料储存数量可以决定该重量、大小、包装方法等，而储存方法与搬运方式都不相同。物料储存数量可以决定该项物料应保存仓位的大小，用正常存量来决定仓位的大小以提高仓位的经济效益。项物料应保存仓位的大小，用正常存量来决定仓位的大小以提高仓位的经济效益。3.3.物料储存单位的决定物料储存单位的决定 物料储存单位决定于管理方便与效率，若储存单位有一定的规定，可物料储存单位决定于管理方便与效率，若储存单位有一定的规定，可使使验收、储存、验收、储存、发放等作业简化，提高工作效率，储存单位的大小也影响到料架发放等作

13、业简化，提高工作效率，储存单位的大小也影响到料架形式形式，搬运方法，以及，搬运方法，以及进出库的效率。进出库的效率。4.4.进出库等以支持产销问题进出库等以支持产销问题 物料进出库、收发、盘点等所做的搬运作业在仓储计划时应加以考虑，否则将影响物料进出库、收发、盘点等所做的搬运作业在仓储计划时应加以考虑，否则将影响生产与仓储间配合作业的效率与成本生产与仓储间配合作业的效率与成本。a.a.利用利用ABCABC分析法进行生产线的用料分析分析法进行生产线的用料分析，再按其分类决再按其分类决 定其发料的频率。定其发料的频率。例如例如:A.:A.类材料每星期发类材料每星期发2 2次次，B.B.类材料每类材

14、料每2 2星期发星期发1 1次次，C.C.类材料每月发类材料每月发2 2次，次，D.D.消耗性材料每月发消耗性材料每月发1 1次次 b.b.尽量减少制程的改变尽量减少制程的改变 产销计划变更是不可避免的，然而生产计划部门必须在制程计划变产销计划变更是不可避免的，然而生产计划部门必须在制程计划变 更时与以深思熟虑始发料的变动最小，同时详细说明材料的加发货更时与以深思熟虑始发料的变动最小，同时详细说明材料的加发货 退回仓库的原因，以利仓库工作人员处理退回仓库的原因，以利仓库工作人员处理 c c.材料的上架与检料的架位由料帐人员指定材料的上架与检料的架位由料帐人员指定 d d.所有收所有收货货单、发

15、单、发料料单等，尽量使其有序、清晰、易读单等，尽量使其有序、清晰、易读 e e.其它自动化搬运设备的使用等其它自动化搬运设备的使用等 5.5.减轻仓储管理人员的负减轻仓储管理人员的负荷荷1.1.仓储空间的规划与调配仓储空间的规划与调配a.a.尽量减少死角造成的空间损失率尽量减少死角造成的空间损失率b.b.利用单位标准以规划所需的仓储空间利用单位标准以规划所需的仓储空间2.2.仓储布置规划仓储布置规划 即产品必须如何布置，方可使整体的总搬运距离、重量、时间最合理即产品必须如何布置，方可使整体的总搬运距离、重量、时间最合理a.a.仓储布置原则仓储布置原则b.b.仓储布置所考虑的因素仓储布置所考虑的

16、因素c.c.仓储位置与编号设计仓储位置与编号设计d.d.仓储设备的选用与物料推放仓储设备的选用与物料推放仓库要保证不欠料必须参考以下原则。仓库要保证不欠料必须参考以下原则。a.a.符合工艺要求的原则：符合工艺要求的原则：就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。b.b.符合进出顺利的原则：符合进出顺利的原则：规划仓库时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考虑到进出门与电梯相通，更重规划仓库时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考虑到进出门与电梯相通，更重要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本。要的必

17、须充分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本。c.c.满足安全的原则满足安全的原则 对自己的产品、原料，在储存中的安全与性质应知如何去规划，对自己的产品、原料，在储存中的安全与性质应知如何去规划，避免危险或品质，避免危险或品质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放置最恰当的场所。因此在规划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放置最恰当的场所。3 3-1-1仓库的筹划组建原则仓库的筹划组建原则 物料容易验收。物料容易验收。物料进仓容易。物料进仓容易。物料储存容易。物料储存容易。容易发料。容易发料。容易盘点。容易盘点。容易搬运。容易搬运。有仓库扩充的弹性与潜能。有仓库扩充的弹性与潜能。3-2

18、决定仓库位置应考虑的因素：1.1.仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。2.2.仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。3.3.仓库的仓库的办公室办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。4.4.仓库内要留有必要的废、次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。仓库内要留有必要的废、次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。5.5.仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防信道和消防部门的位置等

19、。信道和消防部门的位置等。6.6.每仓的进仓门外，须张贴每仓的进仓门外，须张贴仓库平面图仓库平面图，反映该仓所在的地理位置、周，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门窗、电梯等内容。边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门窗、电梯等内容。物料位置的大小应有下列考虑：物料位置的大小应有下列考虑：1 1、对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定。、对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定。2 2、在、在考考量时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，量时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，须考虑到量的问题与

20、存放时间问题。须考虑到量的问题与存放时间问题。3 3、另要考虑存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否则空间位置、另要考虑存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否则空间位置会产生过大或过小。会产生过大或过小。仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：1 1、空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。、空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。2 2、物料可容易取得，收发料即非常方便。、物料可容易取得，收发料即非常方便。3 3、它它是物料管制的基本要素之一。是物料管制的基本要素之一。4 4、物料安排最大伸缩性。

21、、物料安排最大伸缩性。5 5、物料可安全的防范。、物料可安全的防范。1 1、要多利用仓库空间，尽量采取立、要多利用仓库空间，尽量采取立堆堆方式，提高使用率。方式，提高使用率。2 2、要堆高往上发展，把仓库的面积利用到整个空间。、要堆高往上发展，把仓库的面积利用到整个空间。3 3、在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。、在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。4 4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来 考虑堆放的方式，才不会造成损失。考虑堆放的方式，才不会造成损失。5 5、要考虑到先进先出的

22、原则。、要考虑到先进先出的原则。6 6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出7 7、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。8 8、要分类清楚存放，不可混合存放。、要分类清楚存放，不可混合存放。3-4 物料堆放有哪些原则？第三部分：如何做好仓库5S 5S5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于2020世纪世纪5050年代年代由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”S”5S5S的目的是为了创造一个干净

23、整洁、舒适合理的工作环境，并通过的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。5S:(1)整理整理(2)整顿整顿(3)清扫清扫(4)清洁清洁(5)素养素养什 么 是 5S?5S5S不彻底不彻底 突发事故多突发事故多无法作到无法作到正常发货正常发货 仓库混乱仓库混乱安全隐患安全隐患多多 耽误生产时间耽误生产时间 无法按期交货无法按期交货企业效益企业效益下降下降/无发展无发展员工收入员工收入下降下降/无发展无发展薪水又薪水又少了！少了！为什么要做5S？现场现场5S5S不彻底不彻底 工作氛围沉闷工作氛围沉闷

24、年轻人感觉年轻人感觉没有希望没有希望 现场缺乏现场缺乏活力活力 辞职辞职 现场缺乏现场缺乏紧张感紧张感没有没有干劲干劲管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.仓储5S管理(1)(1)整理整理如何区分要与不要的物品如何区分要与不要的物品?*不能用不能用/不再使用不再使用-不用不用-废弃处理废弃处理*可能会再使用可能会再使用(一年内一年内)/6)/6个月到个月到1 1年左右一次年左右一次-很少用很少用-放储存室放储存室*1*1个月到个月到

25、3 3个月左右用一次个月左右用一次-少使用少使用-放储存室放储存室*每天到每周用一次每天到每周用一次-经常用经常用-放工作场所边放工作场所边举例举例:办公区及料仓的物品办公区及料仓的物品办公桌、文件柜、放物架之物品办公桌、文件柜、放物架之物品过期的表单、文件、资料过期的表单、文件、资料私人物品私人物品生产现场堆积之物品生产现场堆积之物品 马马上把上把这这些些东东西扔掉西扔掉!5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养推进整理的步骤现场检查区分必需品和非必需品非必需品的处理每天循环整理清理必需品(2)(2)整顿整顿 把不要的清理掉把不要的清理掉,留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置留下的有限物品再加

26、以定点，定位，定量放置 。（除了空间宽敞以外（除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的找寻时间更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物且对于过量的物品也可即时处理品也可即时处理.）做法如下做法如下:空间腾出空间腾出/规划放置场所及位置规划放置场所及位置/规划放置方法规划放置方法/放置标放置标示示/摆放整齐、明确。摆放整齐、明确。效果效果:要用的东西随即可取得要用的东西随即可取得/不光是使用者知道不光是使用者知道,其它的人也能其它的人也能一目了然。一目了然。步步 骤骤 一一 步步 骤骤 二二 分析分析现现状状决决定物品定物品属于哪一项属于哪一项决定东西怎样储存决定东西怎样储存用用对象位置图示说

27、明对象位置图示说明 步步 骤骤 三三推进整顿的步骤分析现状物品分类进行标识使用后归位决定储存位置清 扫清除工作场所内的脏污清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生并防止脏污的发生.保持工作场所干净亮丽保持工作场所干净亮丽.清 扫 目 的保证工作场所干净亮丽，没有污垢保证工作场所干净亮丽，没有污垢减少工业伤害事故减少工业伤害事故减少脏污对品质的影响减少脏污对品质的影响查找现场的污染源查找现场的污染源推进清扫的步骤准备工作扫除一切垃圾、灰尘查明污垢发生源区域责任制、清扫基准清扫中发现问题清清 洁洁把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中加以运把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为

28、标准并在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。清洁目的清洁目的使以上推行的使以上推行的3 3S S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。推进清洁的步骤5S学习整理实施、检查清扫实施、检查制度、标准化整顿实施、检查人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。素养目的素养目的 提升提升“人的品质人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。，成为对任何工作都持认真态度的人。培养良好习惯，

29、遵守规则培养良好习惯，遵守规则 营造团队精神营造团队精神统一服装（管理、颜色）统一服装（管理、颜色）制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）加强培训（审美、观念）加强培训（审美、观念）推动各种精神提升活动（表彰）推动各种精神提升活动（表彰）制造环境，气氛制造环境，气氛解放解放素素 养养1.1.提升企业形象提升企业形象-整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/由由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）2.2.提升员工归属感提升员工归属感-人人变成有素养的员工人人

30、变成有素养的员工/员工有尊严，有成就感员工有尊严，有成就感/易带易带动改善的意愿动改善的意愿/对自己的工作易付出爱心与耐心。对自己的工作易付出爱心与耐心。3.3.减少浪费减少浪费-人的浪费减少人的浪费减少/场所浪费减少场所浪费减少/时间浪费减少时间浪费减少/减少浪费就减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。是降低成本，相对就是增加利润。4.4.安全有保障安全有保障-工作场所宽敞明亮工作场所宽敞明亮/通道畅通通道畅通/地上没有随意摆放的物品。地上没有随意摆放的物品。5.5.效率提升效率提升-好的工作环境好的工作环境/好的工作气氛好的工作气氛 /有素养的工作伙伴有素养的工作伙伴/物品摆物品摆放有序

31、放有序,不用找寻。不用找寻。6.6.品质有保证品质有保证-品质保障的基础在于做任何事都要品质保障的基础在于做任何事都要“讲究讲究”，不不“马虎马虎”，5 5S S就是要去除马虎，品质就会有保障。就是要去除马虎，品质就会有保障。管理前管理前管理后管理后目视管理目视管理5S及目视管理事例介绍第四部分第四部分 ：如何做好：如何做好仓储物料管理仓储物料管理p产品需要量的预测及物料供给量的配合产品需要量的预测及物料供给量的配合p产品及物料的仓储管理产品及物料的仓储管理p库存记录及各种物料信息系统的建立与运用库存记录及各种物料信息系统的建立与运用p物料需求计划物料需求计划p物料的请购订购与验收入库作业物料

32、的请购订购与验收入库作业p收发料的管理收发料的管理p呆废料的防止与处理呆废料的防止与处理p盘存作业盘存作业p存货管理存货管理 1 1、物料管理的范围、物料管理的范围 物料管理概述物料管理系指物料管理系指计划计划、协调协调、控制控制各有关部各有关部 门，以经济合理之方法供应各单门，以经济合理之方法供应各单位所需物位所需物 料之管理办法料之管理办法。所谓经济合理之方法系指于所谓经济合理之方法系指于 适当之适当之时间时间(Right time)(Right time)、在适当的在适当的地点地点(Right place)(Right place)、以适当之以适当之价格价格(Right price)(R

33、ight price)及适当的及适当的品质品质(Right quality)(Right quality)供应适当供应适当数量数量(Right quantity)(Right quantity)之物料，之物料，此为有效物料管理必备的五大要此为有效物料管理必备的五大要素。素。二、物料管理之意义1.1.物料规格物料规格标准化标准化，减少，减少物料种类物料种类，有效管理，有效管理 物料规物料规格的新增与变更。格的新增与变更。2.2.适时供应适时供应生产所需之物料，避免生产所需之物料，避免停工待料停工待料。3.3.适当管制适当管制采购价格采购价格，降低，降低物料成本物料成本。4.4.确保确保来料品质来

34、料品质良好，并适当的管制供货商。良好，并适当的管制供货商。5.5.有效率的收发物料，提高工作人员之效率，有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免避免呆料呆料、废料废料之产生。之产生。6.6.掌握物料适当的存量，减少掌握物料适当的存量，减少资金的积压资金的积压。7.7.可考核物料可考核物料管理之绩效管理之绩效。8.8.仓储空间仓储空间充分的利用。充分的利用。三、物料管理的目的 适质适质适量适量适价适价选择选择适当厂商适当厂商满足用料部门之需求满足用料部门之需求降低企业降低企业经营成本经营成本寻得适当之厂商，在适当的地区、以合理之价格，适时提供适质、适时、适量寻得适当之厂商，在适当的地区、以合理

35、之价格，适时提供适质、适时、适量之设备、材料，以配合各部门扩建或营运之用料需要之设备、材料，以配合各部门扩建或营运之用料需要适时适时适地适地物料管理的目的p适时供应生产所需的物料，避免停工待料。适时供应生产所需的物料，避免停工待料。p配合采购，配合采购，确保来料质量良好，并适当的管制供货商。确保来料质量良好，并适当的管制供货商。p有效率的收发物料，提高工作人员的效率，避免呆料、废料的产生。有效率的收发物料，提高工作人员的效率，避免呆料、废料的产生。p掌握物料适当的存量，减少资金的积压。掌握物料适当的存量，减少资金的积压。p有效掌握各种物料库存量，以利计算实际需求量。有效掌握各种物料库存量，以利

36、计算实际需求量。p做好物料的搬运与储存规划，确保物料质量。做好物料的搬运与储存规划，确保物料质量。物料管理的观念工序制程工序制程(加工、处理加工、处理)投入投入产出产出生产活动过程生产活动过程出货出货客户客户三三、物料管理与生产的关系物料管理与生产的关系v产生料不足与过多产生料不足与过多，造成造成重工重工、停工停工、呆滞料呆滞料增加成本增加成本，严重资金紧张。严重资金紧张。v物控信息不正确，量的错误或交期的错误，造成物控信息不正确，量的错误或交期的错误，造成生产生产计划计划无法执行无法执行。v查核跟催采购物料时疏忽查核跟催采购物料时疏忽，造成停工待料造成停工待料延误交期延误交期造成造成公司公司

37、重大重大损失与损失与成本增加成本增加。物料管理做不好的后果1.1.原材料原材料：直接由供货商购入，尚未经过任何加工作业之物料。2.2.半成品半成品:已经过加工或初步组装完成，等待进一步加工成为成品的用料。3.3.在制品在制品：正在各工序加工之各种完工程度不同之产品，等待继续加工。4.4.成品成品：已完成加工可以销售给顾客的产品。物料分类：物料分类：物料需求计算物料需求计算、请购、请购采购采购验收、入库验收、入库物料管理作业流程物料管理作业流程物料物料领用领用现场现场物料物料使用使用库库存管理存管理物料管理作业流程物料管理作业流程p根据根据生产计划生产计划订单订单需求，逐项展开需求，逐项展开BO

38、MBOM清单，清单，并并逐项计算需求量及查核库存情况，逐项计算需求量及查核库存情况，并汇总各材料的并汇总各材料的净需求净需求，做成请购单给采购。，做成请购单给采购。p物料需求计划的主导角色。物料需求计划的主导角色。p充分与采购沟通，掌握最新的物料的进货充分与采购沟通，掌握最新的物料的进货信息，信息，反馈给计划人员与主管。反馈给计划人员与主管。p安全存量的控制与请购。安全存量的控制与请购。p确知欠料时必须追踪与要求采购跟进，并汇总资料给主管，做应变修改，降低损失确知欠料时必须追踪与要求采购跟进，并汇总资料给主管，做应变修改，降低损失。p强化与强化与IQC(Incoming Quality Con

39、trolIQC(Incoming Quality Control进料检验进料检验)的沟通，对入料检验适时完成。的沟通，对入料检验适时完成。p积极主动与相关部门人员沟通，协调生产计划有关的问题。积极主动与相关部门人员沟通，协调生产计划有关的问题。p对物料的自然与非自然损耗做统计分析，反映主管与相关部门，并把损耗异常反馈对物料的自然与非自然损耗做统计分析，反映主管与相关部门，并把损耗异常反馈给采购做补救措施。给采购做补救措施。p了解各类配件、物料的技术品质要求。了解各类配件、物料的技术品质要求。p掌握生产中挪用的物料，并做记录备查掌握生产中挪用的物料，并做记录备查。物料管理内容与人员职责物料管理内

40、容与人员职责p提供呆滞材料给主管及相关人员。提供呆滞材料给主管及相关人员。p超出保存期限超出保存期限的产品使用的产品使用前，前，必须要求仓管员提出必须要求仓管员提出覆验覆验单给品质部做鉴定单给品质部做鉴定，并追踪并追踪。p对取消订单的任何物料，要记录与代用。对取消订单的任何物料，要记录与代用。p有效的监督库存实际数量，准确扣单。有效的监督库存实际数量，准确扣单。p以最快的速度，提供相关部门查询库存。以最快的速度，提供相关部门查询库存。p每天开会时，提出生产计划进度的途程所需物料。每天开会时，提出生产计划进度的途程所需物料。p及时准确完成上级安排的其它工作。及时准确完成上级安排的其它工作。一一、

41、物料需求量的控制物料需求量的控制 物料成本控制p订订单经确认单经确认后，物后，物控人员必须控人员必须再次确认再次确认成品、半成品、原料成品、半成品、原料库存，库存，并并进行进行管管控作业控作业，做好，做好投入前的物料准备工作。投入前的物料准备工作。p物控于确认各项库存物控于确认各项库存后，应后，应进行物料需求的进行物料需求的计算，并计算，并开出请购单开出请购单予采购。予采购。p采购采购必须满足必须满足生管生管要求的交要求的交期，确认期，确认供货商交供货商交期，并期，并随时跟随时跟催，准确催，准确提供生提供生产所需产所需。p物控人员必须严格管制各项物料的买、用、存。物控人员必须严格管制各项物料的

42、买、用、存。p严格按严格按BOMBOM标准用量发料标准用量发料。p监控生产过程的用料状况。监控生产过程的用料状况。p车间对各项原物料的使用，必须严格控制并车间对各项原物料的使用，必须严格控制并做好使用记录做好使用记录。p补料需经补料需经物控及相关主管审核物控及相关主管审核。p严格严格禁止车间人员直接到仓库取料禁止车间人员直接到仓库取料。p仓库人员必须做到仓库人员必须做到按单发料按单发料，并随时监控各项物料库存及做好料，并随时监控各项物料库存及做好料帐卡一致之基本职能。帐卡一致之基本职能。二、物料使用量的控制第五部分第五部分 ：如何处理：如何处理呆废料呆废料1 1、呆料：呆料：物料品质完好，但已

43、物料品质完好，但已超过一定期间，超过一定期间，长期积压长期积压不符合不符合订单订单需求的物料。需求的物料。2 2、废料：废料：因储存过久导致质变，或车间产生因储存过久导致质变，或车间产生 的不良品或边脚料等，的不良品或边脚料等，不堪使用而不堪使用而 需加以报废的物料。需加以报废的物料。何为呆、废料？何为呆、废料？呆废料是如何形成的？1 1、客户取消订单或减少订单量；、客户取消订单或减少订单量；2 2、市场变化造成滞销；、市场变化造成滞销；3 3、安全库存量不合理；、安全库存量不合理；4 4、设计变更或设计错误所致；、设计变更或设计错误所致；5 5、账务不准；、账务不准；6 6、采购原因等。、采

44、购原因等。1 1、对呆料姑息养奸；、对呆料姑息养奸；2 2、防护失当造成物料报废；、防护失当造成物料报废；3 3、未严格控制物料的保存期限；、未严格控制物料的保存期限；4 4、特采意识的结果等。、特采意识的结果等。1 1、选用合理的库存管理模式；、选用合理的库存管理模式；2 2、做好盘点、做好盘点账物卡一致；账物卡一致；3 3、执行先进先出原则、执行先进先出原则 4 4、加强采购控制及及时处理等。、加强采购控制及及时处理等。5 5、与其他厂换料；、与其他厂换料；6 6、退还供应商；、退还供应商；7 7、再加工其他材料；、再加工其他材料；8 8、报废等。、报废等。呆废料的处理呆废料的处理第五部分

45、第五部分 ：ABCABC物料分类法物料分类法pABCABC分析法源自于分析法源自于ParetoPareto定律或称为定律或称为80/2080/20原理或称为重点管理技术。在原理或称为重点管理技术。在物料管理上物料管理上20%20%的项目，占了存货总值的项目，占了存货总值80%80%，其次，其次30%30%的项目占存货总值的项目占存货总值15%15%，剩余，剩余50%50%的项目只占存货总值的项目只占存货总值5%5%而已。而已。p利用利用ABCABC的原理可以对不同的存货类别，施以不同的的原理可以对不同的存货类别，施以不同的策略策略和控制，以达和控制，以达到存货控制的目的。到存货控制的目的。AB

46、C分析pABCABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。p在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。p这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要的少数，是成本控制的这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要的少数，是成本控制的关键。关键。ABCABC分析法的主要作用是什么？分析法的主要作用是什么？1 1、客户分类的管理客户分类的管理 2 2

47、、供应商分类的管理、供应商分类的管理 3 3、物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可以同时控制物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可以同时控制呆呆料。料。ABCABC分析法的主要作用分析法的主要作用10010095958080A A类类B B类类C C类类累计累计库存库存金额金额累计库存项目累计库存项目20205050100100ABCABC理论理论概念概念图图部件数的部件数的510%510%总成本总成本7075%7075%部件数部件数的的20%20%总成本总成本20%20%部件数的部件数的7075%7075%总成本总成本510%510%ABC库存分类系统轮廓图 A A类类 B B

48、类类C C类类 ABCABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABCABC三类物料应采取三类物料应采取不同的物料控制方法：不同的物料控制方法：(1)(1)A A类物料：类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量种类少，金额高，存货过高会产生大量的资的资金积压，因此对于金积压，因此对于A A类类物料要非常物料要非常严格地加严格地加以控制。以控制。(2)(2)C C类物料：类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批，以降低采购成本。种类多，金额少，可一次订购较大的批，以降低采购成本。(3)(3)B B类物料：类物料：介于介于ACAC之间，但

49、不可疏忽，可以用安全存量的方式处理。之间，但不可疏忽，可以用安全存量的方式处理。ABCABC三类物料存量控制三类物料存量控制ABCABC存货分析的步骤存货分析的步骤(1)(1)年用量统计：年用量统计：把一年内所使用的物料制成统计表，并加以细部的分析，把一年内所使用的物料制成统计表，并加以细部的分析，我们可以知道以现有的产品会用到哪些物料、一年内所使用的数量又是多少。我们可以知道以现有的产品会用到哪些物料、一年内所使用的数量又是多少。(2)(2)计算金额：计算金额：将每项物料的单价乘以每年的使用量，则可得知该项物料的将每项物料的单价乘以每年的使用量，则可得知该项物料的一年度的使用金额。一年度的使

50、用金额。(3)(3)依金额大小排列顺序，重新制表。依金额大小排列顺序，重新制表。(4)(4)计算每项物料占总金额的比率：计算每项物料占总金额的比率：年度使用金额年度使用金额物料总金额物料总金额=该物料占总金额的比率该物料占总金额的比率(5)(5)计算累计比率：计算累计比率：依顺位的单项物料所占总金额的比率加以逐一累计依顺位的单项物料所占总金额的比率加以逐一累计(6)6)绘制柏拉图绘制柏拉图(7)7)决定决定ABCABC分类的标准分类的标准库存分类管理原则高成本高成本季度预测季度预测每月进行检查核对每月进行检查核对最小的库存量最小的库存量详细的控制记录详细的控制记录每天跟踪检查每天跟踪检查每天至