U型墙施工方案(共67页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上河治理工程第标U型墙施工方案水利建设工程有限公司河治理工程第 标项目部二0一四年八月第一章、编制依据本工程施工组织设计的编制依据为：土工试验方法标准（GB/T50123-1999）水利水电工程质量检验评定标准（SL176-2007）水利水电工程验收规范（SL223-2008）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.22008）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.12008）钢筋直螺纹接头技术规程（Q/BSJJ06-2000）钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB29751082）商品混凝土质量管理规程（DBJ01-6-90） 木结构设计规范GB 50005-2003

2、建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 506662011钢结构设计规范GB 50017-2003建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质201113号）施工图纸我司相关规定及作业指导书建设部相关行业技术标准第二章、 工程概况第一节工程简介本工程为U型墙工程桩号：29+72429+802；本工程主要混凝土U型墙底和墙。场地及道路情

3、况工程区治理河道范围附近有京保路、京堔路、韩流路及当地村镇道路，工程所需物资、机械可通过上述社会道路运抵施工现场附近，然后通过修筑的两岸巡河路运输到各施工作业面。第二节工程结构本工程为12+15+12米现浇钢筋混凝土桥板，桥宽6.2米。基础为钢筋混凝土灌注桩。桩径为1200.第三节现场地质、气象条件夹括河所在的房山区属暖温带半湿润大陆性气候，四季分明。冬季盛行西北风，寒冷干燥，夏季盛行偏南风，炎热多雨，春季干旱少雨。因受大陆季风和地形、地势影响，降水量在年际间和地区间分布不均，该地区多年平均（19562000年）降水量590.5mm，其中汛期69月降雨量约占全年的80%以上，年最大降水量为10

4、69.2mm（1956年），年最小降水量为316.2mm（1965年）。房山区平原地区年均气温11.6，山区平均气温10.8，全年中冬季1月平均气温最低为-5.0，夏季7月平均气温最高为25.9，极端最高气温达43.5（1961年），极端最低气温-26（1966年）；多年平均风速为2.56m/s，汛期平均最大风速9.1m/s，多年平均相对湿度为59%，最大冻土深为81cm。根据区域资料、地面调查及本次勘察成果，工程区地层岩性由新至老分述如下：人工填土层（rQ）：素填土：成分以粉土为主，局部为卵石、碎石、中细砂、粉质粘土，含砖渣和灰渣，植物根系。杂填土：以建筑石材废弃料、房渣土为主。主要分布于河

5、道内、河道两岸及岸坡处。第四系全新统层（Q4）：主要分布于河道中，厚度不大，岩性以粉土、粉质粘土、砂层为主。其上覆盖有几十公分的淤泥层。第四系上更新统层（Q3m）粉土：褐黄色灰色，稍湿饱和，含云母、氧化铁和螺壳，密实。渗透系数10-410-5cm/s，具弱透水性。层间局部夹砂层砂和粉质粘土薄层或透镜体。标准贯入试验击数517击。粉质粘土：褐黄色灰色，稍湿饱和，软塑可塑，含云母、氧化铁和螺壳。渗透系数10-410-6cm/s，具弱透水性。层间局部夹砂砂和粉土薄层或透镜体。细砂：褐黄灰色，稍湿饱和，稍密中密，该层上部局部松散，下部密实，局部分布有中砂层，表层局部为粉砂。标准贯入试验击数1029击，

6、底部局部大于30击。第三章、 现场布置根据现实际情况，施工现场不布置临时设施，钢筋、木工加工场地实行外租。临时用电接当地变压器。交通道路利用现有道路。通讯采用移动电话。第四章、 主要施工工艺和技术措施深基开挖是本工程的重点部位，详见深基坑施工方案。钢筋工程施工要求1）按施工详图及有关文件要求负责供应、切割、打弯、预埋安装及绑扎。所有钢筋均无剥落层、锈蚀和结垢，无有油迹、润滑油、泥浆、灰浆及其它可能破坏和降低钢筋与混凝土或砂浆握裹力的涂层。钢筋的安装不与混凝土浇筑同时进行，也不在无适当措施能使钢筋定位的情况下浇筑混凝土。混凝土需要分阶段浇筑时，在浇筑下一阶段混凝土前清除掉粘附在钢筋上的灰浆。2）

7、所有钢筋均用批准的金属或混凝土的支撑、衬垫或连接件固定。这些支撑有足够的强度和数量，保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。这些支撑不暴露在混凝土的外面，也不使混凝土受到诸如磨损或污染之类的损坏。钢筋加工钢筋的调直和清除污染应符合下列要求：1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1；3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5以上；4）如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1。5）钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5144-2001中的有关规定。 圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度（单位：

8、mm）箍 筋 直 径受 力 钢 筋 直 径2528-405-1075901290105 加工后钢筋的允许偏差（单位：mm）顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍金各部分长度的偏差53箍金起弯点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差36）切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。弯曲应根据经批准的标准方法并用经批准的机具来完成。不允许加热打弯。图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢筋不能再用。7）钢筋的焊接必须遵循规程要求和可靠的安全措施钢筋安装1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留

9、，钢筋外侧混凝土保护层厚度不少于510cm。2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50的交叉点进行绑扎。3）为了保证混凝土保护层的必要厚度，非过流面应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。过流面钢筋与模板之间应采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度，并报监理人批准。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。4）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装

10、过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。5）在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸和水工混凝土施工规范（SDJ20782）的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。6）在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。7）在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。止水、伸缩缝1）止水橡胶止水带、本工程采用带两道遇水膨胀线的适合变形缝的橡胶止水带，止水带应避免油污和长期曝晒，对于外露的部分止水带要采用可靠措施进行保护，防止破坏和老化。止水带

11、接头应采用热压硫化胶合，不得采用其他接头方式，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75。止水带的各种交叉连接点，要采用厂家的各种接头配件，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。现场接头应在止水带厂家的技术人员的指导下进行。止水带安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。应有可靠措施和切实可行的施工工艺，确保止水带周围的混凝土振捣密实并保证止水带位置准确。对于水平止水带下部的混凝土的施工更要加倍重视。止水带参数见表。2）填缝材料永久缝的填充材料为

12、浸油木板。模板工程模板材料1）模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点、质量要求及使用次数确定。优先选用钢材、混凝土和钢筋混凝土等材料，少用木材。2）模板材料的质量符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。3）木材质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不得用作木模材料。4）钢模面板厚不小于3mm，钢板表面平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的设计、制作本工程模板采用组复合式木模板模板支撑采用48钢管、24可拆卸式套筒螺杆和拉筋固定，拆模后表面不留钢筋头，拉模筋孔采用砂浆及时填补，模板尽量选取面积大的模板，保证良好的表面质量。局部补缝采用现立木模，面板为2.5cm厚松木

13、或杉木板，支撑采用58cm方木。模板安装1）普通组合模板及木模采用人工进行安装。2）外侧大模板采用吊车调运就位。3）施工中的注意事项 竖向模板尽量与老混凝土面结合好，避免错台现象的发生。 及时清洗拆下的模板，提高模板使用效果和延长寿命。 在边墙模板底部设一条5cm宽的海绵带，封住边墙混凝土与底板混凝土连接处的缝隙，防止漏浆。模板拆除1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，进行拆除；钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土达到允许拆模强度后进行拆除。2）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的

14、损伤。3）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。混凝土施工1）仓面清理混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。2）测量放线基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。3）钢筋焊接及止水、预埋件安装由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固

15、并挂牌明示，运至工作面后人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定2个标准横向箍筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时, 采用穿插作业。严防乱割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置

16、上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。4）立模、校模定型钢模及各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作,现场进行组装。小钢模在现场架立，扣件连接，1.5钢管纵、横向背牢，拉杆固定,仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。5）清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。6）混凝土拌制本工程混凝土购买商品混凝土，配合比由水利专业资质的检测单位出具

17、，商品砼拌和站按照混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。7）混凝土浇筑浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由质安部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层23CM水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平

18、仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。8）混凝土养护混凝土浇筑结束后12h，洒水养护， 使其保持湿润状态。养护时间一般为28天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。梁式渡槽墩身采用养护膜掩护，梁式渡槽采用蒸汽养护，部分混凝土冬天还要采取保温养护。9）拆模、修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。第五章、 冬季施

19、工1. 成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，并向班组交底。特别是对测温保温人员等专业人员进行培训，明确责任。冬施领导小组机构如下： 组 长： 副组长： 组 员： 2. 对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工各项工作落实到位 。与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。 4. 安排专人进行测温并作好记录。 5. 对于冬施所需的机具保温材料等提前进场。见下表。名称规格数量用途草帘0.9m*1.8m3000只底板混凝土保温塑料

20、薄膜3000 平米底板混凝土保温便携式测温仪Jdc-21 个冬施底板测温温度计8 个大气温度彩条布2800 平米外脚手架围挡用油毡布2000 平米下雪时覆盖用废机油桶100只加温用 6. 对现场的临水管道等做好保温防冻工作。 7. 热源设备及配套设施的准备，12月15日前应达到运行条件。 8. 根据图纸要求提前对砼等进行试配，确定配合比（商砼公司、公司试验室确定）。 9. 提前做好外加剂、保温、覆盖材料，及冬期施工仪表仪器的计划，材料室应根据计划及时采购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。施工方法 本工程冬期施工采用综合蓄热法施工。 综合蓄热法保温施工的工艺特点： 将混凝土的组成材料进行加热，然

21、后搅拌，掺加入外加剂在经过运输、振捣后仍然具有一定的温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖，使新浇混凝土在一定时间内保持正温，同时利用复合外加剂的早强组分的作用，来加快混凝土的硬化速度，当混凝土温度降低到0度时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。综合蓄热法具有经济、简便、节能的优点，混凝土在较低的温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质的成品。结构施工时，基础底板、结构顶板保温采用防火保温被+塑料布覆盖进行保温。（一）钢筋工程： 冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。因此在钢筋

22、工程中应做到以下几点： 1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。 2、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4 倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。 3、本工程使用的18（包括18）以上的梁钢筋采用直螺纹；18以下的钢筋采用搭接绑扎。浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。 4、钢筋负温焊接：1）雪天施焊和现场风力超过5.5m/s（3级时），应有一定的遮蔽措施。焊接钢筋应尽量安排在室内或搭设钢筋棚进行施工，焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温焊接时对焊机要采取防寒措施，防止冷却水管冻裂。2）负温下钢筋焊接施工，可采用闪

23、光对焊、电弧焊（帮条、搭接、坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法。从事钢筋焊接的施工人员必须持证上岗。 5、钢筋负温焊接的要求： 1）、闪光对焊：a、负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊。端面不平整时宜采用闪光-预热-闪光焊工艺。b、与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力、增长预热间歇时间。c、施焊时选用的参数可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。地产 2）、电弧焊接：a、焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。b、为防止接头热影

24、响区的温度突然增大，进行帮条、搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。c、坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。 （二）模板工程 （1） 顶板：模板采用木模板加木龙骨，浇筑顶板混凝土时四周采用脚手架超高一层施工，周围外用密目立网，内用彩条布封闭，能够起到很好的挡风效果。然后在下面每个开间内放一个烤炉，这样起到对顶板混凝土的保护作用。 （2） 可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0度需要的时间，按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度，并估算混凝土的强度。按照规范规定冬期掺防冻剂的混

25、凝土受冻临界强度为4Mpa，这样我们就可以确定柱混凝土的拆模时间。顶板模板达到混凝土设计强度的100%时，方可以拆模。（三）混凝土工程： 本工程采用商品混凝土、由搅拌站掺防冻剂。 （1）混凝土强度要求： a、 拌和物所用的砂石料等必须符合冬施的各项要求，必须加热，并注意检查外加剂的掺量、测量水及骨料的加热温度，骨料必须清洁，不含有冰雪冻结物，搅拌时间比常温延长50%，此项由混凝土搅拌站控制。 b、 为了减少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300公斤，水灰比小于0.6。同时加入减水剂，主要由搅拌站通过试配确定。 c、 为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在

26、混凝土加入早强剂，由搅拌站通过试配确定。 d、 混凝土运到现场时的出罐温度不低于15度，如果发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。 e、 混凝土养护应做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应该小于4Mpa，此项用成熟度法估算混凝土强度确定，同时与同条件养护的试块的受压强度确定。 （2）混凝土的运输：混凝土的运输过程中的热量损失是最关键的阶段，因此必须加快运输速度。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5-6度。因此，搅拌站应合理确定混凝土出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。 a、 合理安排行车路线，既要缩短运

27、距，又要避免堵车现象，从出机到现场控制在一小时以内。 b、 罐车罐体要做保温，采用专门的保温材料包裹车体。 c、 罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。 d、 扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失，混凝土的入模温度不小于10度，此项由搅拌站控制。 （3）混凝土的浇筑 a、 混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。 b、 混凝土运输到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。 c、 施工缝的留置符合规范GB50204-92 要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应

28、大于1.2Mpa。混凝土浇筑前应先用与混凝土同成分的减半石混凝土，减半石混凝土运送到现场的温度应比混凝土适当提高，这样既可以达到润湿泵管的作用又可以同时预热泵管，使浇筑时混凝土温度不致降低过快。 （4）混凝土表面的覆盖保温 a、板面混凝土在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层草帘，并用脚手板压住，不要留下脚印。 b、 混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mpa 前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管。 c、 板表面的保温层，在混凝土强度达到4Mpa 时方可以依除。 d、 拆模后混凝土表面涂

29、刷养护剂。 混凝土试块的制作：冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设3组，一组与构件同条件养护，按照成熟度计算墙体达到临界强度后试压，用于检测混凝土拆模时是否达到临界强度，从而确定拆模时间；顶板根据抗压强度报告为依据确定拆模时间。另一组与构件同条件养护至冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为混凝土的强度评定依据，第二组备用。为了保证同条件养护，试块放置在同部位的楼层内。、热工计算 1、本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土，蓄热法养护，需要进行热工计算。查蓄热计算图，采用P42.5 水泥拌制混凝土时，墙体达到受冻临界强度时大约需要2天，即第三天可以拆除模板，我们根据保温材料的

30、种类、厚度及构件的情况计算出混凝土冷却到0度时需要的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格估算混凝土可以达到的强度，以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻。 2、以下计算数据： (1)混凝土拌合物温度 1）、计算公式由于混凝土伴合物的热量系由各种材料提供，各种材料的热量则可按材料的重量、比热容及温度的乘积相加求得，因而混凝伴合物的温度可按下面公式计算： 式中: T0混凝土伴合物温度()； mw水用量(kg)； mce水泥用量(kg)； msa砂子用量(kg)； mg石子用量(kg)； Tw水的温度()； Tce水泥的温度()； Tsa砂子的温度()； Tg石子的温度()； wsa砂子的含

31、水率(%)； wg石子的含水率(%)； c1水的比热容(kJ/kgK)； c2冰的溶解热(kJ/kg)。 2）、计算参数 (1) 用水量mW = 197(kg/m3)； (2) 水泥用量mce = 354(kg/m3)； (3) 用砂量msa = 749(kg/m3)； (4) 用石量mg = 1043(kg/m3)； (5) 水泥温度Tce = 5； (6) 石子温度Tg = -2； (7) 水的温度Tw = 70； (8) 砂的温度Tsa = 0； (9) 砂含水率wsa = 3%； (10) 石含水率wg = 2%； (11) 混凝土拌合物的温度T0 = 7.85。 3）、计算结果 混凝

32、土拌合物温度 = 7.85 (2)混凝土出机温度 1）、计算公式 式中: T0混凝土伴合物温度()； T1混凝土伴合物出机温度()； Ti搅拌机棚内温度()。 2）、计算参数 (1) 搅拌机棚内温度Ti = 10 (2) 混凝土拌合物温度T0 = 7.85 (3) 混凝土拌合物出机温度T1 = 8.19 3）、计算结果 混凝土出机温度 = 8.19 (3)混凝土入模温度 1)、计算公式 式中: T1混凝土伴合物出机温度()； T2混凝土伴合物运输到浇筑时温度()； Ta混凝土伴合物运输时环境温度()； t1混凝土伴合物自运输到浇筑时的时间(h)； n 混凝土伴合物运转次数。 温度损失系数(h-

33、1): 当用混凝土搅拌车输送时， = 0.25； 当用开敞式大型自卸车时， = 0.20； 当用开敞式小型自卸车时， = 0.30； 当用封闭式自卸车时， = 0.10； 当用手推车时，= 0.50。 2)、计算参数 (1) 温度损失系数 =.1； (2) 混凝土出机温度T0 = 8.19； (3) 混凝土拌合物运输时的环境温度Ta = -5； (4) 选择运输工具为 ：封闭式自卸车； (5) 混凝土拌合物运转次数n = 1； (6) 混凝土拌合物自运输到浇筑的时间t1 = 1(h)； (7) 混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2 = 6.45。 3)、计算结果 混凝土入模温度 = 6.45 (4

34、)混凝土被钢筋吸热后温度 1)、计算公式 式中: T2混凝土伴合物运输到浇筑时温度()； T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度()； Cc混凝土的比热容(kJ/kgK)； Cf模板的比热容(kJ/kgK)； Cs钢筋的比热容(kJ/kgK)； mc每m3混凝土的重量(kg)； mf每m3混凝土相接触的模板重量(kg)； ms每m3混凝土相接触的钢筋重量(kg)； Tf模板的温度,末预热时可采用当时的环境温度()； Ts钢筋的温度,末预热时可采用当时的环境温度()。 2)、计算参数 (1) 混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2 = 6.45； (2) 混凝土重量mc = 2500(kg

35、/m3) (3) 钢模板总重量mf = 208(kg/m3) (4) 混凝土比热Cc = 0.96(kJ/kgK) (5) 钢材比热Cf = 0.48(kJ/kgK) (6) 钢材温度Tf = -5； (7) 吸热后温度T3 = 5.99。 3)、计算结果 混凝土入模被钢模吸热后温度 = 5.99 (5)混凝土养护初始温度 1)、计算公式 2)、计算参数 (1) 吸热后温度t3(c0) = 5.99 (2) 室外平均温度tsc(c0) = -5 (3) 混凝土热容量CS = 2510 (4) 保温材料热容量Cps = 1250 (5) 混凝土养护初始温度t4(c0) = 3.89 3)、计算结

36、果 混凝土养护初始温度 = 3.89 3、 蓄热法施工的混凝土养护，其关键是需要计算设计和确定混凝土冷却到0时所需要的保温材料、冷却时间和所达到的强度? （1）、蓄热法养护 1）、根据既定的保温模板、混凝土入模温度及室外气温来计算混凝土 降到0时所需要的时间。 2）、根据混凝土模温降至0这段时间及其平均气温来计算混凝土是否达到要求的强度。 3）、如满足不了要求，再采取增加或改变保温材料品种或厚度，改变水泥品种或提高入模温度等措施，使之达到要求。 （2）、计算公式 稳定传热假设计算方法可用于蓄热法计算的斯克拉姆塔耶夫公式，采用单向稳定传热假设，计算简便，我国冬期施工曾长期沿用这个公式 式中： t

37、0混凝土的冷却时间(h)； Cc混凝土的热容量(kJ/m3K)； T0混凝土浇筑完毕时的温度()； mce每立方米混凝土所用的水泥量(kg/m3)； Cce每千克水泥的水化热(kJ/kg)； M 结构的表面系数(m-1)； Tm混凝土养护期间的平均温度()； Tm,a混凝土养护期间的室外平均温度()； R 模板及保温材料的总热阻(m2K/W)； 保温材料的透风系数。 结构表面系数M 式中： M结构表面系数(m-1)； Ac结构的冷却表面积(m2)； Vc结构的体积(m3)。 混凝土养护期间的平均温度Tm。 保温材料的传热系数及热阻。蓄热法的保温外套一般由两层或多层不同的材料组成，其总传热系数为

38、K，热阻为R，因热阻与传热系数成反比，故可用下式计算。 式中： R 模板或保温材料的热阻(m2K/W)； 1雗模板或保温材料的导热系数(W/m)； d1dn模板或保温材料的厚度(m)。 3）、计算参数 (1) 结构的冷却表面积Ac = 2119(m2)； (2) 结构体积Vc = 648(m3)； (3) 混凝土浇筑完毕时的温度T0 = 3.89()； (4) 每千克水泥的水化热Cce = 271(kJ/kg)； (5) 每立方米的水泥用量mce = 338(kg/m3)； (6) 混凝土的热容重Cc = 2510(kJ/m3K)； (7) 室外平均气温Tm,a = -5()； (8) 保温材

39、料透风系数 = 3； (9) 保温材料各层厚度di = 0.018(m)； (10) 保温材料各层导热系数雐 = 0.17(W/m)。 4）、计算结果 (1) 结构的表面系数M = 3.27(m-1)； (2) 混凝土养护期间的平均温度Tm = 2.03()； (3) 模板及保温材料总热阻R = .23(m2K/W)； (4) 混凝土冷却时间t0 = 331.94(h)。 T=332小时 约为14天 当混凝土温度降低到0度时大约需要14天，查建筑施工手册（第四版2003年9月）P1342页用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土在2度养护条件下，约4天即可达到设计强度的20% 即 9Mpa，远远大于规范规

40、定的4Mpa拆模的规定。因此柱墙模板在第三天可以拆模。 （5）冬期施工梁板拆模时间的确定 冬施期间，应根据现场实测的混凝土养护温度来估算混凝土的强度，达到临界强度时，同时同条件试块的试压结果合格后。蓄热法施工多采用成熟度法估算混凝土强度，成熟度法估算混凝土强度的步骤如下： a、用标准养护条件下时间各龄期强度数据，经过回归分析拟合出成熟度强度曲线方程，方程形式如下： f=a*e-b/M 式中f代表混凝土抗压强度；M代表成熟度。 b、计算成熟度，按下列公式计算： M=（T+15）t 式中：T 为在时间段t 内混凝土平均温度。 c、将成熟度M 代入拟合的公式中求出强度值f。 d、取强度f 乘以蓄热法调整系数0.8，得到估算强度。、测温工作 1、测温范围 （1）大气温度：最高温度；最低温度；平均温度（一天中，2、8、14、20 时等四次观测结果的平均值，距地面1.5m 高并远离热源）等三项。 （2）原材料温度：水泥、水、砂、石四项，每台班测四次，一般为9 时、11 时、13 时、15 时各测一次。 （3）混凝土温度：入模温度，每台班4 次。 （4）混凝土养护温度：按规范规定：混凝土未达到临界强度前，每2 小时测一次；达到临界强度后每6 小时测温一次。为了使测温记录更精确，实际测温记录中当达到4Mpa 后可以采用4 小时一次的测温方法，同时必须以混凝土报告为依据。