【精品】“q网络图”应用培训教材（可编辑.ppt

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1、“Q网络图”应用培训教材1 1、QAQA网络表目的及作用网络表目的及作用2 2、QAQA网络表简介网络表简介 2.1 QA 2.1 QA网络表三要素及其关系网络表三要素及其关系 2.2 QA 2.2 QA网络表应用范围网络表应用范围3 3、开展步骤、开展步骤 3.1 3.1 确定工序特性重要度确定工序特性重要度 3.2 3.2 确定工序保证能力确定工序保证能力 3.3 3.3 制定改善方案制定改善方案目目 录录21 1、QAQA网络表目的及作用网络表目的及作用 产品开发是将顾客要求转化为设计目标和技术标准产品开发是将顾客要求转化为设计目标和技术标准(依据依据3C3C确定确定:竞争对竞争对手手c

2、ompetitorcompetitor、顾客、顾客customercustomer、公司、公司companycompany）。）。1.“QA1.“QA网络表网络表”是运用是运用QFDQFD（质量（质量QualityQuality、功能、功能FunctionFunction、展开、展开DeploymentDeployment）手法进行工序设计，将产品标准转化为制造工艺标准，通过制）手法进行工序设计，将产品标准转化为制造工艺标准，通过制造质量（防止发生、防止流出）保证生产出来的产品达到设计要求。造质量（防止发生、防止流出）保证生产出来的产品达到设计要求。2.2.运用运用”QA网络表网络表”，通过对

3、现有工序保证能力进行评价，从而改善工序薄，通过对现有工序保证能力进行评价，从而改善工序薄弱环节，提升制造质量水平。弱环节，提升制造质量水平。3 QA QA即英文即英文QUALITY ASSURANCEQUALITY ASSURANCE的简称，中文意思就是质量保证。是指为了的简称，中文意思就是质量保证。是指为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而需要进行有证实的有计划的提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而需要进行有证实的有计划的活动活动。（“保证保证”有两层含义：第一层含义为证实设备具备能力，判定方法有两层含义：第一层含义为证实设备具备能力，判定方法如计算过程如计算过程CPKCPK值

4、等；第二层含义为证实操作确实得到执行，判断方法如设值等；第二层含义为证实操作确实得到执行，判断方法如设备检查停线等）。备检查停线等）。QA QA网络表：网络表：通过建立通过建立“QA“QA网络表网络表”评价标准，针对不同产品（车型）制定各工序评价标准，针对不同产品（车型）制定各工序 “防止发生防止发生”、“防止流出防止流出”的对策、方法，并分析、评价各工序保证度，的对策、方法，并分析、评价各工序保证度，并进行不断改善，从而达到提高和保证制造质量的方法。并进行不断改善，从而达到提高和保证制造质量的方法。2 2、QAQA网络表简介网络表简介QA网络表由特性重要度、工序保证能力和改善方向三要素组成。

5、网络表由特性重要度、工序保证能力和改善方向三要素组成。2.1 QA 2.1 QA网络表三要素及其关系（工序特性重要度、工序保证度、网络表三要素及其关系（工序特性重要度、工序保证度、网络表三要素及其关系（工序特性重要度、工序保证度、网络表三要素及其关系（工序特性重要度、工序保证度、改善方案）改善方案）改善方案）改善方案）4工序工序特性重要度特性重要度 工序保证度工序保证度改善方案改善方案5uu防止发生：防止发生：防止发生：防止发生：在本工序不制造不合格产品在本工序不制造不合格产品在本工序不制造不合格产品在本工序不制造不合格产品uu防止流出防止流出防止流出防止流出:在本工序不流出不合格产品，分为上

6、道工序传递的不合格产品和本工序在本工序不流出不合格产品，分为上道工序传递的不合格产品和本工序在本工序不流出不合格产品，分为上道工序传递的不合格产品和本工序在本工序不流出不合格产品，分为上道工序传递的不合格产品和本工序制造的不合格产品不流出（自己检查和他人检查）制造的不合格产品不流出（自己检查和他人检查）制造的不合格产品不流出（自己检查和他人检查）制造的不合格产品不流出（自己检查和他人检查）uu设备保证：设备保证：设备保证：设备保证：通过使用设备证明本工序生产的是合格产品，如：设备能够显示和记录通过使用设备证明本工序生产的是合格产品，如：设备能够显示和记录通过使用设备证明本工序生产的是合格产品，

7、如：设备能够显示和记录通过使用设备证明本工序生产的是合格产品，如：设备能够显示和记录工艺要求的数据，设备能够输入并保证输入值的正确并按要求操作设备工艺要求的数据，设备能够输入并保证输入值的正确并按要求操作设备工艺要求的数据，设备能够输入并保证输入值的正确并按要求操作设备工艺要求的数据，设备能够输入并保证输入值的正确并按要求操作设备等；等；等；等；uu人工保证人工保证人工保证人工保证 靠人的经验、技巧，以及人工验证（自己检查和他人检查）等保证自己靠人的经验、技巧，以及人工验证（自己检查和他人检查）等保证自己靠人的经验、技巧，以及人工验证（自己检查和他人检查）等保证自己靠人的经验、技巧，以及人工验

8、证（自己检查和他人检查）等保证自己加工的产品合格。加工的产品合格。加工的产品合格。加工的产品合格。8工序保证度级别工序保证度级别防止流出等级防止流出等级1 12 23 34 4防止发生防止发生等级等级a aS SS SA AB Bb bS SA AB BC Cc cB BC CC CD Dd dC CC CD DD D9特性重要度特性重要度工序保证度工序保证度当工序保证度低于特性重要度时，需要制定改善方案，开展改善活动，可从当工序保证度低于特性重要度时，需要制定改善方案，开展改善活动，可从防止发生和防止流出切入。防止发生和防止流出切入。QAQA网络表三要素的相互关系网络表三要素的相互关系网络表

9、三要素的相互关系网络表三要素的相互关系10“QA“QA网络表网络表”示示例例部位保証内容 确保级别工位（问题点）abcdef級Rank 要否对策（研讨）内容上面宽度bbb平面度刃具材质研讨CC夹具旋转方法研划伤接触部取圆角、确保间隙CC上段：防止发生下段：防止流出要要评价结果对策不要112.2 QA2.2 QA网络表应用范围网络表应用范围“QA“QA网络表网络表”主要运用在下述三个方面：主要运用在下述三个方面：第一是新产品开发时，通过工序设计，确保制造质量符合产品设计要求。新产品生产新产品生产准备阶段通准备阶段通过工序设计，过工序设计，确保制造质确保制造质量保证水平量保证水平12第二是诊断工序

10、现状，作为技术改造项目立项的输入依据，谋求工序第二是诊断工序现状，作为技术改造项目立项的输入依据，谋求工序制造制造质量水平的提升质量水平的提升。通过工序通过工序诊断确定诊断确定技改项目技改项目13第三是当发生质量问题时，调查评价相关工序，作为制定改进方案的依据第三是当发生质量问题时，调查评价相关工序，作为制定改进方案的依据。通过调查相通过调查相关工序，确关工序，确定改进方案定改进方案143 3、开展步骤、开展步骤3.1.1 3.1.1 确定一个车型的工序数（按照工序的定义进行确定，也可从工艺部门确定一个车型的工序数（按照工序的定义进行确定，也可从工艺部门确定一个车型的工序数（按照工序的定义进行

11、确定，也可从工艺部门确定一个车型的工序数（按照工序的定义进行确定，也可从工艺部门直接调取数据）直接调取数据）直接调取数据）直接调取数据）3.1.2 3.1.2 制定工序特性重要度评价标准和依据制定工序特性重要度评价标准和依据制定工序特性重要度评价标准和依据制定工序特性重要度评价标准和依据3.1.3 3.1.3 确定工序特性重要度确定工序特性重要度确定工序特性重要度确定工序特性重要度 二种方法：二种方法：二种方法：二种方法：依据工序所包含的全部依据工序所包含的全部依据工序所包含的全部依据工序所包含的全部产品特性和工艺特性重要度确定产品特性和工艺特性重要度确定产品特性和工艺特性重要度确定产品特性和

12、工艺特性重要度确定 根据评价标准进行评价根据评价标准进行评价根据评价标准进行评价根据评价标准进行评价 也可以两种方法相互结合进行评价，然后组织专业人员对评价结果进也可以两种方法相互结合进行评价，然后组织专业人员对评价结果进也可以两种方法相互结合进行评价，然后组织专业人员对评价结果进也可以两种方法相互结合进行评价，然后组织专业人员对评价结果进 行评审行评审行评审行评审3.1 3.1 确定工序特性重要度确定工序特性重要度确定工序特性重要度确定工序特性重要度类别类别类别类别类类类类 别别别别 说说说说 明明明明S S安全、火灾安全、火灾A A违反法规，对重要的功能、性能影响很大，导致退货、索赔和批量

13、报废违反法规，对重要的功能、性能影响很大，导致退货、索赔和批量报废B B对产品使用性能和寿命影响较大，造成零件报废等对产品使用性能和寿命影响较大，造成零件报废等C C对功能或性能影响较小，不会导致申诉对功能或性能影响较小，不会导致申诉D D对功能或性能没有影响，仅是不合格对功能或性能没有影响，仅是不合格15工序特性重要度事例工序特性重要度事例工序特性重要度事例工序特性重要度事例工序名称工序名称工序名称工序名称特性特性特性特性工序特性重要度工序特性重要度工序特性重要度工序特性重要度类别类别类别类别吊装车架总成工序吊装车架总成工序吊装车架总成工序吊装车架总成工序外观外观外观外观C C C C安装缓

14、冲块工序安装缓冲块工序安装缓冲块工序安装缓冲块工序位置位置位置位置C C C C安装传动轴护圈横梁及护圈工序安装传动轴护圈横梁及护圈工序安装传动轴护圈横梁及护圈工序安装传动轴护圈横梁及护圈工序力矩力矩力矩力矩D D D D安装后桥油管总成工序安装后桥油管总成工序安装后桥油管总成工序安装后桥油管总成工序力矩力矩力矩力矩S S S S安装冷凝器工序（后置）安装冷凝器工序（后置）安装冷凝器工序（后置）安装冷凝器工序（后置）尺寸尺寸尺寸尺寸A A A A安装油水分离器、柴滤器工序安装油水分离器、柴滤器工序安装油水分离器、柴滤器工序安装油水分离器、柴滤器工序力矩力矩力矩力矩D D D D163.2.1

15、3.2.1 制定工序保证度评价标准制定工序保证度评价标准制定工序保证度评价标准制定工序保证度评价标准 3.2.1.1 3.2.1.1 制定防止发生等级评价标准制定防止发生等级评价标准制定防止发生等级评价标准制定防止发生等级评价标准 3.2.1.2 3.2.1.2 制定防止流出发生等级标准制定防止流出发生等级标准制定防止流出发生等级标准制定防止流出发生等级标准 3.2.1.3 3.2.1.3 制定防止发生和防止流出组合评价标准制定防止发生和防止流出组合评价标准制定防止发生和防止流出组合评价标准制定防止发生和防止流出组合评价标准3.2.2 3.2.2 确定工序保证度级别确定工序保证度级别确定工序保

16、证度级别确定工序保证度级别 三个步骤三个步骤三个步骤三个步骤 确定工序防止发生等级确定工序防止发生等级确定工序防止发生等级确定工序防止发生等级 确定工序防止流出等级确定工序防止流出等级确定工序防止流出等级确定工序防止流出等级 依据组合评价标准确定工序保证度级别依据组合评价标准确定工序保证度级别依据组合评价标准确定工序保证度级别依据组合评价标准确定工序保证度级别3.2 3.2 确定工序保证度确定工序保证度确定工序保证度确定工序保证度然后组织专业人员对评价结果进行评审然后组织专业人员对评价结果进行评审然后组织专业人员对评价结果进行评审然后组织专业人员对评价结果进行评审17类别类别类别类别类别说明类

17、别说明类别说明类别说明设备保证设备保证设备保证设备保证人工保证人工保证人工保证人工保证a a a a设备能设备能设备能设备能100%100%100%100%显示当前操作的特性值（如扭矩值、显示当前操作的特性值（如扭矩值、显示当前操作的特性值（如扭矩值、显示当前操作的特性值（如扭矩值、加注量等）并能自动记录数据，不合格自动加注量等）并能自动记录数据，不合格自动加注量等）并能自动记录数据，不合格自动加注量等）并能自动记录数据，不合格自动停线。停线。停线。停线。b b b b设备能设备能设备能设备能100%100%100%100%显示当前操作的特性值（如扭矩值、显示当前操作的特性值（如扭矩值、显示当

18、前操作的特性值（如扭矩值、显示当前操作的特性值（如扭矩值、加注量等）但不能自动记录数据加注量等）但不能自动记录数据加注量等）但不能自动记录数据加注量等）但不能自动记录数据c c c c 工具、设备可以进行前期数据输入，但不能显工具、设备可以进行前期数据输入，但不能显工具、设备可以进行前期数据输入，但不能显工具、设备可以进行前期数据输入，但不能显示当前数据值（如：定扭气扳机等）示当前数据值（如：定扭气扳机等）示当前数据值（如：定扭气扳机等）示当前数据值（如：定扭气扳机等）正确使用设备（工具）正确使用设备（工具）正确使用设备（工具）正确使用设备（工具）d d d d工具、设备不能对数据进行有效监控

19、（如：普工具、设备不能对数据进行有效监控（如：普工具、设备不能对数据进行有效监控（如：普工具、设备不能对数据进行有效监控（如：普通气扳机等）通气扳机等）通气扳机等）通气扳机等）具有操作经验具有操作经验具有操作经验具有操作经验防止发生等级定义防止发生等级定义18防止发生等级评价标准事例防止发生等级评价标准事例力矩控制工序力矩控制工序力矩控制工序力矩控制工序加注工序加注工序加注工序加注工序易漏装、错装件工序易漏装、错装件工序易漏装、错装件工序易漏装、错装件工序a a设备显示紧固扭力矩（或角度）设备显示紧固扭力矩（或角度），并能记录力矩值（或角度值），并能记录力矩值（或角度值）设备自动加注时设备自动

20、加注时能够显示当前的能够显示当前的数据值。数据值。物流配送装置（或线上固定工位器具）物流配送装置（或线上固定工位器具）有漏装、错装功能并能报警；如：总有漏装、错装功能并能报警；如：总装零件用灯来验证（红灯：漏装或错装零件用灯来验证（红灯：漏装或错装；绿灯：正确安装）。设计结构进装；绿灯：正确安装）。设计结构进行防错设计。行防错设计。b b用能显示扭力的设备紧固（或用能显示扭力的设备紧固（或定扭气扳机紧固）；定扭气扳机紧固）；用定值扭力扳手或用比规定值用定值扭力扳手或用比规定值低的气板机预紧，再用定值扭低的气板机预紧，再用定值扭力复紧力复紧使用定值量杯等使用定值量杯等方式（定量）实方式（定量）实

21、施定值加注施定值加注按照零件物料数据单选择零件。设计按照零件物料数据单选择零件。设计上用不同的颜色（或不同结构）区分。上用不同的颜色（或不同结构）区分。c c普通气扳机紧固普通气扳机紧固专用工具加注，专用工具加注，人工目视控制加人工目视控制加注量注量根据记忆选择零件。根据记忆选择零件。d d19防止流出等级定义防止流出等级定义类别类别类别类别类别说明类别说明类别说明类别说明设备保证设备保证设备保证设备保证人工保证人工保证人工保证人工保证1 1 1 1全数自动检查并记录；检查出不合全数自动检查并记录；检查出不合全数自动检查并记录；检查出不合全数自动检查并记录；检查出不合格自动停线。格自动停线。格

22、自动停线。格自动停线。2 2 2 2全数自动检查，不合格要记录。全数自动检查，不合格要记录。全数自动检查，不合格要记录。全数自动检查，不合格要记录。3 3 3 3用检测工具（仪器）进行抽检。用检测工具（仪器）进行抽检。用检测工具（仪器）进行抽检。用检测工具（仪器）进行抽检。使用检测工具（仪器）进行抽检使用检测工具（仪器）进行抽检使用检测工具（仪器）进行抽检使用检测工具（仪器）进行抽检并记录。并记录。并记录。并记录。4 4 4 4不进行检查。不进行检查。不进行检查。不进行检查。需要经验或直觉判断需要经验或直觉判断需要经验或直觉判断需要经验或直觉判断20防止流出等级评价标准事例防止流出等级评价标准

23、事例力矩控制工序力矩控制工序力矩控制工序力矩控制工序加注工序加注工序加注工序加注工序易漏装、错装件工序易漏装、错装件工序易漏装、错装件工序易漏装、错装件工序1 1设备紧固不合格时有报设备紧固不合格时有报警或灯闪烁等通知警或灯闪烁等通知设备操作时能够设备操作时能够显示当前的数据显示当前的数据值值检查物流配送装置（或固定检查物流配送装置（或固定线上装置）是否报警通知。线上装置）是否报警通知。通过车辆性能通过车辆性能，机能的检查。机能的检查。2 2检查设备力矩值或全数检查设备力矩值或全数用指针式扭力扳手检查用指针式扭力扳手检查力矩值力矩值检测定值加注设检测定值加注设备或工具备或工具能够确实的检测出不

24、合格，能够确实的检测出不合格，装错了零件会报警通知。装错了零件会报警通知。3 3用指针式扭力扳手抽查，用指针式扭力扳手抽查，并记录检测数值并记录检测数值。目视检查加注量目视检查加注量其他的操作者用目视检查。其他的操作者用目视检查。4 4不检查。不检查。不检查。不检查。不检查。不检查。21防止发生和防止流出组合评价标准防止发生和防止流出组合评价标准防止发生和防止流出组合评价标准防止发生和防止流出组合评价标准工序保证度级别工序保证度级别工序保证度级别工序保证度级别防止流出防止流出防止流出防止流出1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 4防止发生防止发生防止发生防止发生a a a aS

25、 S S SS S S SA A A AB B B Bb b b bS S S SA A A AB B B BC C C Cc c c cA A A AB B B BC C C CD D D Dd d d dB B B BC C C CD D D DD D D D22确定工序保证度级别事例确定工序保证度级别事例确定工序保证度级别事例确定工序保证度级别事例特性部位特性部位特性部位特性部位（或编号）（或编号）（或编号）（或编号）特性特性特性特性名称名称名称名称特性特性特性特性重要重要重要重要度度度度工工工工 序序序序 保保保保 证证证证 度度度度评价结果评价结果评价结果评价结果拧紧工拧紧工拧紧工拧

26、紧工序序序序等别等别等别等别保证保证保证保证度度度度安装前板簧安装前板簧安装前板簧安装前板簧M14M14M14M14力矩力矩力矩力矩S S S Sb/3b/3b/3b/3b/3b/3b/3b/3B B B B安装前板簧安装前板簧安装前板簧安装前板簧M16M16M16M16力矩力矩力矩力矩S S S Sb/3b/3b/3b/3b/3b/3b/3b/3B B B B安装前板簧安装前板簧安装前板簧安装前板簧M18M18M18M18力矩力矩力矩力矩S S S Sb/3b/3b/3b/3b/3b/3b/3b/3B B B B安装前板簧安装前板簧安装前板簧安装前板簧M18(M18(M18(M18(带黄油带黄油带黄油带黄油嘴车型固定嘴车型固定嘴车型固定嘴车型固定螺母螺母螺母螺母)力矩力矩力矩力矩S S S Sb/3b/3b/3b/3b/3b/3b/3b/3B B B B233.3 3.3 制定改善方案制定改善方案制定改善方案制定改善方案工序保证能力不足的需制定改善方案工序保证能力不足的需制定改善方案工序保证能力不足的需制定改善方案工序保证能力不足的需制定改善方案24