【精品】5s基础知识培训（可编辑.ppt

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1、5S基础知识培训5S5S基本疑问基本疑问n n历史n n包含？3/10/20235S5S起源起源5S5S的沿革的沿革的沿革的沿革 n n5S5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。的一种管理办法。n n19551955年，日本的年，日本的5S5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于安全始于整理，终于整理整顿整理整顿”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S S，其目的仅为了确保作，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生

2、产和品质控制的需要而又逐步提出业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了了3S3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了范围进一步拓展，到了19861986年，日本的年，日本的5S5S的著作逐渐问世，的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了了5S5S的热潮。的热潮。3/10/20235S5S的发展的发展 日本式企业将日本式企业将5S5S运动作为管理工作的基础，推运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产行各种

3、品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，而在丰田公司的倡导推行下，5S5S对于塑造企业的对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，所认识。随着世界经济的发展，5S5S已经成为工厂已经成为工厂管理的一股新潮流。管理的一股新潮流。3/10/2

4、0235S5S的发展的发展 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S5S的基础上又增加了安全的基础上又增加了安全(Safety)(Safety)，即形成了，即形成了“6S”“6S”；有的企业再增加了节约；有的企业再增加了节约(Save)(Save)，形成了，形成了“7S”“7S”；也有的企业加上习惯化；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)(Shiukanka)、服、服务务(Service)(Service)及坚持及坚持(Shikoku)(Shikoku)，形成了，形成了“10S“10S，有的企业甚至推行有的企业甚至推行“12S“12S，但是万变

5、不离其宗，但是万变不离其宗，都是从都是从“5S“5S里衍生出来的，例如在整理中要求清里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。3/10/2023整理的目的：整理的目的：a.a.腾出宝贵空间腾出宝贵空间 b.b.防止误用防止误用 c.c.防止变质和积压防止变质和积压 d.d.创造清洁的工作场所创造清洁的工作场所3/10/2023整理：整理：生产过程生产过程中

6、经常有一些残余物料、待修品、中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。除，会使现场变得凌乱。3/10/2023整理：整理：生产现场摆放不要的物品是一种浪费：生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，即使宽敞的工作场所，也也将俞变窄小。将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用空间使用空间。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪增加了

7、寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。费时间。物品杂乱无章的摆放，增加物品杂乱无章的摆放，增加盘点盘点的困难，的困难，成本成本核算核算失准。失准。3/10/2023整理：整理：注意点注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。3/10/2023整理：整理：实施要领实施要领实施要领实施要领：n n自己的工作场所自己的工作场所(范围范围)全面检查全面检查,包括看得到和看包括看得到和看不到的不到的 n n制定要和不要的判别基准制定要和不要的判别基准 n n将不要物品清除出工作场所将不要物品清除出工作场所 n n对需要的物品调查使用频度对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置决定日常用量及放置

8、位置位置 n n制订废弃物处理方法制订废弃物处理方法 n n每日自我检查每日自我检查 3/10/2023整顿：整顿：将整理后所留下的需要品或所腾出的空间将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性规划（定位，标示），一方面作一整体性规划（定位，标示），一方面防止意外事故的发生，另一方面是消除无防止意外事故的发生，另一方面是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间，使文件，谓的寻找，缩短前置作业时间，使文件，物品，工具保持在立即可取的状态。物品，工具保持在立即可取的状态。3/10/2023整顿的目的：整顿的目的：a.缩短前置作业时间。缩短前置作业时间。b.压缩库存量。压缩库存量。c.防止误用、误送。防

9、止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。塑造目视管理的工作场所。3/10/2023整顿：整顿：实施要领：n n前一步骤整理的工作要落实 n n流程布置,确定放置场所 n n规定放置方法、明确数量 n n划线定位 n n场所、物品标识 3/10/2023整顿的三要素：整顿的三要素：1 1、放置场所放置场所 2 2、放置方法、放置方法 3 3、标识方法、标识方法 3/10/2023整顿的三要素：整顿的三要素：1、放置场所 n n物品的放置场所原则上要100%设定 n n物品的保管要 定点、定容、定量 n n生产线附近只能放真正需要的物品3/10/2023整顿的三要素：整顿的三要素：2、放置方法

10、n n易取 n n不超出所规定的范围 n n在放置方法上多下工夫3/10/2023整顿的三要素：整顿的三要素：3、标识方法 n n放置场所和物品原则上一对一表示 n n现物的表示和放置场所的表示 n n某些表示方法全公司要统一 n n在表示方法上多下工夫 3/10/2023整顿之三定原则：整顿之三定原则：l l定点：放在哪里合适定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)l l定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓

11、等，的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）存储空间等均可当作容器看待）l l定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）器类的看板使用，一举两得）3/10/2023清扫：清扫：彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，这其中也包括自己所保管的物品，工具，模具，机器设备等在内而且要保持干净状态，其主要的目的在于借着清扫的动作，一方面对工作四周的检查，另

12、一方面则是消除因污垢，脏乱所引起的产品变质，机器设备故障或灾害。a.勤于清扫机器设备 b.勤于维护工作场所 3/10/2023清扫之原则：清扫之原则：n n扫除垃圾，尘垢，油污，水渍扫除垃圾，尘垢，油污，水渍n n干净亮丽干净亮丽n n清扫范围清扫范围n n清扫时间（每天）清扫时间（每天）n n谁负责（人人参与）谁负责（人人参与）n n工具工具n n查找根源查找根源3/10/2023清扫之目的：清扫之目的：n na.a.减少工伤。减少工伤。b.b.保证品质。保证品质。c.c.维护机器设备。维护机器设备。d.d.制造高效率的工作场所。制造高效率的工作场所。3/10/2023清洁：清洁：维持清扫的

13、结果，使自己所负责的工作区域，维持清扫的结果，使自己所负责的工作区域，机器设备保持在干净无污垢之状态；改善容机器设备保持在干净无污垢之状态；改善容易发生污垢，灰尘易发生污垢，灰尘等的机器设备，物品，等的机器设备，物品，设法消灭污染源。设法消灭污染源。a.a.现场时刻保持美观状态现场时刻保持美观状态 标准化、常态标准化、常态化化b.b.维持前面维持前面3S3S之效果之效果：规则化规则化3/10/2023清洁的目的：清洁的目的：n na.a.提高产品品质提高产品品质 b.b.塑造洁净的工作场所塑造洁净的工作场所 c.c.提升公司形象提升公司形象3/10/2023素养素养：以以“人性人性”为出发点，

14、透过整理，整顿，清扫，为出发点，透过整理，整顿，清扫，清洁等合理化的改善活动，培养上下一体清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准，的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规定的习惯，进而促成全面管理水准的守规定的习惯，进而促成全面管理水准的提升。提升。3/10/2023素养素养：最終目的最終目的n n通过进行上述通过进行上述4S，养成遵守纪律、规，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为以厂为家，以厂为校校”的地步。的地步。a.改造人性改造人性 b.提升道德提升道德 c.使人的素质上升使人的素质上升3/10/2023总结总结5S之含义

15、之含义n n整理空间效率化原则n n整顿时间效率化原则n n清扫除异：找出问题根源，预防问题产生n n清洁标准化原则n n素养5S始于素养，终于素养3/10/20235S5S之间的关系口诀之间的关系口诀n n只有整理没整顿，物品真难找的到；n n只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；n n整理整顿没清扫，物品使用不可靠；n n3 s 效果怎保证？清洁出来献一招；n n标准作业练修养，公司管理水平高。3/10/2023推行推行5S5S的目的的目的n n改善和提高企业形象n n促成效率的提高n n改善零件在库周转率n n减少直至消除故障，保障品质n n保障企业安全生产n n降低生产成本n n缩短周期，确

16、保交货期n n改善员工精神面貌，使组织活力化3/10/20235S5S的八大作用的八大作用n n亏损为零n n不良为零n n浪费为零n n故障为零n n切换产品时间为零n n事故为零n n投诉为零n n缺勤为零3/10/20235S5S与其他活动的关系与其他活动的关系：基础：基础企业5s运动（土壤）JITTPMQSISOTQMTotal Quality Management全面质量管理/全面品质经营 准时生产方式Just In Time Total Productive Maintenance全员生产维修 Quality Safety质量安全 International Standard Or

17、ganized 国际标准化组织3/10/20235S5S实施方式实施方式n n目视管理n n红标作战n n看板管理n n颜色管理n n摄影作战3/10/2023目视管理目视管理意义意义n n可标示出管理的重点可标示出管理的重点n n大家都看得到大家都看得到n n大家都可以分辨出它的大家都可以分辨出它的“好好”与与“坏坏”“”“正常正常”与与“异常异常”n n提醒或警示一些异常现象的微兆，使大家防患与提醒或警示一些异常现象的微兆，使大家防患与未然未然n n简单易懂，使用方便简单易懂，使用方便n n易于遵守，立即改正易于遵守，立即改正n n能达到改善的最高境界能达到改善的最高境界3/10/2023

18、目视管理的表现形式目视管理的表现形式n n行迹n n颜色n n灯号n n对齐标志n n照片录影带3/10/2023红标作战红标作战意义意义意义意义n n使用醒目的红色标识，对企业内部急需要加以整理的地方使用醒目的红色标识，对企业内部急需要加以整理的地方使用醒目的红色标识，对企业内部急需要加以整理的地方使用醒目的红色标识，对企业内部急需要加以整理的地方显示出来，并凝聚所有的员工的共识，共同加以改善。显示出来，并凝聚所有的员工的共识，共同加以改善。显示出来，并凝聚所有的员工的共识，共同加以改善。显示出来，并凝聚所有的员工的共识，共同加以改善。n n步骤步骤步骤步骤n n红标作战的委员会或小组红标作

19、战的委员会或小组红标作战的委员会或小组红标作战的委员会或小组n n红标作战的对象的决定红标作战的对象的决定红标作战的对象的决定红标作战的对象的决定n n订定基准订定基准订定基准订定基准n n制作红色标签制作红色标签制作红色标签制作红色标签贴红色标签贴红色标签贴红色标签贴红色标签红色标签之物品处理红色标签之物品处理红色标签之物品处理红色标签之物品处理n n物品处理后的制度化物品处理后的制度化物品处理后的制度化物品处理后的制度化3/10/2023看板管理看板管理 所谓看板管理，并不一定是指的丰田式的生产管理看板，所谓看板管理，并不一定是指的丰田式的生产管理看板，所谓看板管理，并不一定是指的丰田式的

20、生产管理看板，所谓看板管理，并不一定是指的丰田式的生产管理看板，凡是对于欲加以管理的凡是对于欲加以管理的凡是对于欲加以管理的凡是对于欲加以管理的“人，事，时，地，物人，事，时，地，物人，事，时，地，物人，事，时，地，物”，以明显的，以明显的，以明显的，以明显的方式加以标识出来，使大家很清楚的可以看出那是什么，方式加以标识出来，使大家很清楚的可以看出那是什么，方式加以标识出来，使大家很清楚的可以看出那是什么，方式加以标识出来，使大家很清楚的可以看出那是什么，在哪里，有多少，进而达到管理功能的管理活动。在哪里，有多少，进而达到管理功能的管理活动。在哪里，有多少，进而达到管理功能的管理活动。在哪里，

21、有多少，进而达到管理功能的管理活动。步骤：步骤：步骤：步骤：n n放置场所的决定放置场所的决定放置场所的决定放置场所的决定n n放置场所的整理放置场所的整理放置场所的整理放置场所的整理n n放置场所的标识放置场所的标识放置场所的标识放置场所的标识n n标识品名，数量等标识品名，数量等标识品名，数量等标识品名，数量等n n习惯化习惯化习惯化习惯化3/10/2023颜色管理颜色管理阶段阶段颜色颜色实施程度实施程度对策对策一一黑色黑色5S5S尚未实施尚未实施整理整理二二红色红色整理完成整理完成整顿整顿三三黄色黄色整顿整顿清扫清扫四四蓝色蓝色清扫清扫清洁清洁五五绿色绿色清洁清洁素养素养3/10/202

22、3摄影作战摄影作战n n将实施5S前的情形与实施之后的改善状况加以定点照相n n制作海报，将照片显示出来，使大家都看到改善情形并相互做比较。n n作用：想改善，得改善，成就感，扩大参与面，可以作为教育训练之资料，进行改善之维持。3/10/20235 5S S之导入与推行之导入与推行常见问题点：n n本位主义，自以为是n n权责不分n n赏罚不分n n五分钟的热度n n马马虎虎的态度3/10/2023导入与实施的技巧导入与实施的技巧导入阶段：高层管理者对5S的关心度规划部门的运筹帷幄重视教育训练，充分沟通3/10/20235S5S实施步骤（执行）实施步骤（执行）n n 1S 1S（扔）（扔）2S

23、 2S（定位）（定位）n n 3S 3S（清洁）（清洁）4S 4S（规范）（规范）n n 5S 5S（自律）（自律）3/10/2023清扫的流程清扫的流程（1）建立清扫责任区（室内外）（2）执行例行扫除，清理脏污（3）调查污染源，予以杜绝。（4）建立清扫基准，作为规范3/10/20235S5S实施步骤（整改原则）实施步骤（整改原则）四四 M MvMan 人vMaterial 物料vMachine 机器(设备,工具)vMethod 方法改善四原则改善四原则v取消v联合v重组v简化3/10/2023实施阶段实施阶段n n让所有成员都成为实施的主角，绝对不能让少数让所有成员都成为实施的主角，绝对不能

24、让少数人唱独角戏人唱独角戏n n主管要有实施的整体构想和魄力，执行要有决心主管要有实施的整体构想和魄力，执行要有决心n n每日评定成绩并隔日定时，定点公布成绩每日评定成绩并隔日定时，定点公布成绩n n周竞赛或月竞赛成绩公布后立即公开奖惩。周竞赛或月竞赛成绩公布后立即公开奖惩。n n月份部门排行榜排定，第一名拍照留念月份部门排行榜排定，第一名拍照留念n n充分利用定点摄影法充分利用定点摄影法n n高阶主管定期巡视高阶主管定期巡视n n部门主管实施时的部门主管实施时的5s5s时间层别时间层别3/10/2023检讨与维持阶段检讨与维持阶段 检讨阶段检讨阶段n n主办单位应逐月搜集主办单位应逐月搜集汇

25、总资料后提出实施汇总资料后提出实施成效检讨成效检讨n n最后一名主管所提出最后一名主管所提出的改善计划应张贴于的改善计划应张贴于公布栏公布栏n n成绩亦应列于干部考成绩亦应列于干部考核或升迁之考虑。核或升迁之考虑。维持阶段维持阶段n n选择某固定时间，部选择某固定时间，部门主管再次接受教育门主管再次接受教育训练的洗礼，提升训练的洗礼，提升5s5s的的内容与层次。使更上内容与层次。使更上一层楼。一层楼。n n使使5s5s成为企业生存与合成为企业生存与合理化的踏板理化的踏板3/10/20235S5S内部检查之重点内部检查之重点:5S:5S对象对象n n在通道上的物品在通道上的物品n n在工作现场的

26、制品，在工作现场的制品，零件及设备零件及设备n n柜架里及上面柜架里及上面n n桌子上下及抽屉里桌子上下及抽屉里n n仓库仓库n n设备设备n n零部件零部件n n工具等工具等n n图纸图纸n n4s4s的检查与跟踪工具等的检查与跟踪工具等n n服装服装n n时间管理时间管理3/10/2023 5S是日本企业最独到最成功的管理方式，他并不只是扫扫地，擦擦桌子那么简单，一切现场管理都是以其为基础。运用的好，不光是现场，生产，品质，行政等系统管理也收益匪浅，运用的不好，只是一句十个字的口号而已！3/10/20235S实施步骤（总结）实施步骤（总结）“5S”“5S”的最高荣誉永远属于的最高荣誉永远属于坚持执行的英雄。坚持执行的英雄。3/10/20233/10/2023