生产过程的布局.ppt

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1、第五章第五章 生产过程的布局生产过程的布局 生生产产布布局局生生产产诸诸要要素素在在一一定定空空间间内内优优化化组组合合成成一一个个有有机机总体的过程。总体的过程。工厂生产布局工厂生产布局 广义广义生产布局生产布局 狭义狭义 车间布局（核心）车间布局（核心）设备布局设备布局 布局类型布局类型 设备排列设备排列 一广义的总体布局一广义的总体布局 1概念（选址）概念（选址）(P143)2基本要求基本要求(P143-144)二狭义的工厂总体布局二狭义的工厂总体布局 1概念概念(P148)2基本要求基本要求(P149-150)3生产活动相关图（生产活动相关图（REL图、穆德图）图、穆德图）三两种基本的

2、设备布局类型三两种基本的设备布局类型 设设备备布布局局类类型型 设设置置企企业业、车车间间内内部部生生产产单位（设备）所采用的基本形式和方法。单位（设备）所采用的基本形式和方法。1工艺布局（机群式）工艺布局（机群式）2产品布局（封闭式、对象布局）产品布局（封闭式、对象布局）成批生产：综合布局、成组技术布局成批生产：综合布局、成组技术布局 设备设备类型类型工种工种工艺工艺方法方法加工加工对象对象生产类型生产类型工艺布局工艺布局相同相同相同相同 相同相同 不同不同 单件小批单件小批产品布局产品布局不同不同不同不同 不同不同 相同相同大量大量四设备位置的排列四设备位置的排列1设备单行排列设备单行排列

3、 交接表法（交叉表、从至图）交接表法（交叉表、从至图）例：某金加工车间，加工例：某金加工车间，加工ABCD四种零件，所需设备（工四种零件，所需设备（工作地）单行排为：料库作地）单行排为：料库铣床铣床钻床钻床刨床刨床车床车床检验，检验，各零件加工工艺路线如下：各零件加工工艺路线如下：A:料料刨刨铣铣检检B:料料车车铣铣刨刨检检C:料料铣铣车车刨刨钻钻检检D:料料车车铣铣车车铣铣钻钻检检至至从从料料铣铣钻钻刨刨车车检检料料1124铣铣11215钻钻22刨刨1113车车314检检523441818顺流距离顺流距离=(1+1)x1+(1+1)x2+(1+2+2)x3+(2+1)x4 =33(标准单位标

4、准单位)倒流距离倒流距离=(1+1)x1+1x2+3x3 =13(标准单位标准单位)=33+13=46(标准单位标准单位)现把现把6台设备重新排列为：料台设备重新排列为：料车车铣铣刨刨钻钻检检至至从从料料车车铣铣刨刨钻钻检检料料2114车车314铣铣21115刨刨1113钻钻22检检453241818顺流距离顺流距离=(2+3+1+1+2)x1+(1+1+1+1)x2+(1+1)x3=23(标准单位标准单位)倒流距离倒流距离=(2+1)x1=3(标准单位标准单位)=23+3=26(标准单位标准单位)料2设备多行排列设备多行排列图解位置法图解位置法例：现有6台设备多行排列如下：钻车铣刨检白线：距

5、离为白线：距离为1红线：距离红线：距离2料料车：车：12=2；车车铣：铣：13=3铣铣车：车：12=2；铣铣检：检：11=1移动距离移动距离=标准基数标准基数+合计超出单位合计超出单位 =18+8 =26(标准单位标准单位)现重新多行排列如下：现重新多行排列如下：料铣钻车刨检移动距离移动距离=18+0=18(标准单位标准单位)第六章第六章 生产过程的流程分析生产过程的流程分析 生生产产流流程程生生产产对对象象从从原原材材料料起起至至最最后后转转换换成成为为成成品的流动过程。品的流动过程。一流程的四要素一流程的四要素(P174-178)1作业（加工）作业（加工）2检验检验3搬运搬运4停滞停滞 正

6、式储存（库存）正式储存（库存）临时的堆放（等待）临时的堆放（等待）二流程图二流程图 1流程图流程图(P179)2流程图基本符号流程图基本符号 3两种流程图两种流程图 作业流程图作业流程图(P179)工艺流程图工艺流程图(P180-181)材料型材料型 人工型人工型三流程的分析和改进三流程的分析和改进 1用用“5W1H”或或“六何六何”分析法分析法提出问题提出问题 What 何为何为 How 如何如何 Why 为何为何 Who 何人何人 Where 何地何地 When 何时何时 2用用“ECRS”或或“四巧四巧”技术技术改进流程改进流程(P183)3从备选方法或方案中选优从备选方法或方案中选优 四流程的时间分析四流程的时间分析1流程时间的构成流程时间的构成2流程时间的计算和制订流程时间的计算和制订（1）某工序平均生产时间（生产周期）的计算）某工序平均生产时间（生产周期）的计算 单件小批生产单件小批生产 成批生产成批生产 大量生产大量生产（2）制订生产时间标准的方法）制订生产时间标准的方法 制订同意的辅助生产时间标准制订同意的辅助生产时间标准 制订不同的辅助生产时间宽放系数制订不同的辅助生产时间宽放系数