电动葫芦操作规程资料.ppt

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1、电动葫芦操作规程电动葫芦操作规程 掌握操作规程的重要性1 总则总则1.1 适用范围 本规程适用干CD、MD型电动葫芦(包括防爆电动葫芦)的维护和检修。其他类型电动葫芦可参照本规程。1.2 结构简图电动炉图 电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机(CD型)或双速电机组(MD型)、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。1.3 技术性能常见电动葫芦的主要技术性能见表1。表表1型号CD，0.5-6（12）CD，1-6（30）CD，2-6（30）CD，3-6（30）CD，5-6（30）CD，10-6（302）起重量t起升高度，m起重速度，m/min运行速度，m/min起重电机功率，

2、kW起重辅电机功率，kW运行电机功率，kW0.56128200.8-0.216308201.5-0.226308203-0.436308204.5-0.456308207.5-0.81093082013-0.82型号MD，0.5-6（12）MD，1-6（30）MD，2-6（30）MD，3-6（30）MD，5-6（30）起重量t起升高度，m起重速度，m/min运行速度，m/min起重电机功率，kW起重辅电机功率，kW运行电机功率，kW0.56128/0.8200.80.20.216308/0.8201.50.20.226308/0.82030.40.436308/0.8204.50.40.456

3、308/0.8207.50.80.8 2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 轨道稳固可靠，终点有安全档。全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。2.1.3 设备铭牌完整、清晰。2.2 运行性能2.2.1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。2.2.3 电葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。2.2.4 起重能力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。2.3.2 有设备履历卡。2.3.3 有检修和试验记录。2.3.4 有易损零配件图。

4、2.4 设备及环境2.4.1 电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。2.4.2 减速箱无漏油现象。3 设备的维护设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。3.1.3 电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。3.1.4 锥形电机的检查重点是制动部分及电机转子轴上的柔性受力件永久变形及破坏（碟簧及螺簧），保证制动可靠和电机气隙。绕组、接线板的绝缘电阻也要按规范检查。此外还要检查制动轴端花键是否变形，防止打滑和断轴。3.1.5 电葫芦的电气控制箱一般在电

5、葫芦机体上，随电葫芦移动，震动影响大，环境腐蚀性气体多，容易出现故障。一般是 定期7天清扫紧固一次。如果厂房空间较大也可以把电葫芦控制箱安装在地面，用8*2.5的橡胶电缆，6根分别带动主机和行走电机，另外两根做限位保护。这样能大大降低电葫芦的故障率。3.1.6 葫芦在长时间连续运转或可能超负荷运转时，应在电源加断相过流保护装置，避免电机烧毁。3.2 定期检查3.2.1 对电动葫芦的检查每月不少于两次，发现故障应及时采取措施解决。3.2.2 检查内容如下：a吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀；b制动器和限位器是否灵敏可靠；c减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；d各连接螺栓有无松动；e钢丝绳

6、尾端压板是否松动；f接地线及轨道安全挡是否完好。G.电器控制箱内电线接头是否松动，触头是否完好，接触器内是否有灰尘。H.电器控制箱操作把出线电缆是否牢固，有无破损现象。3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。现象原因处理方法起升机构不能将负荷吊起1.电压过低2.电机单相运行3.过载4.轴或齿轮损坏5.制运器未完全脱开调整电压检查开关调整负荷更换轴或齿轮调整制动器间隙制动器失灵，制动距离过大1.弹簧压力不足或损坏2.制动片磨损过大3.制动片有油垢4.主弹簧紧固螺母松开5.锥形转子电机轴窜动量过大6.电机轴或齿轮轴轴端紧固螺栓松动1.调整、更换弹簧2.更换3.清洗4.调整弹簧螺母5.调整轴

7、窜动量6.卸下电机拧紧松动螺钉电机温升过高1.超载使用2.作业过于频繁3.制动器间隙太小运转时制动环未完全脱开，相当于加负荷1.不允许2.有一定的休息时间3.重新调整间隙限位器失灵限位器常闭点断开线路断线1.更换限位开关2.连接导线卷筒、卷筒外壳或减速器的箱体与箱盖结合处漏油1.减速器加油过多2.油封失效3.装配时连接的螺栓未拧紧1.按量加油2.修理、更换油封3.紧固螺栓减速器有异声润滑不良经长期运转后，齿轮轴承等零部件损坏轴承损坏1.改善润滑2.修理、更换油封3.更换轴承电动小车打滑工字钢轨道或车轮踏面上有油腻等覆盖物清除油污按下按钮时电机不能动作1.电源未接通2.按钮失灵3.接触箱中的熔断

8、器、接触器等原件失效接通电源修理或更换按钮检修有关的电器元件只能下行，不能上行限位开关动作适当配重或垂直吊运3.4 紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a钢丝绳断裂；b轨道严重变形；c卷筒裂纹时；d发现已吊载荷超载。4 检修周期和检修内容检修周期和检修内容4.1 检修周期见表3电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 调整和修理安全装置如安全档、接地线等。4.2.1.2 检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。4.2.1.3 检查、更换制动器摩控片，调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。4.2.1.4 检查、更换起升机构及

9、行走机构的润滑油(脂)。4.2.1.5 检查、润滑钢丝绳。4.2.2 4.2.2 中修中修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。4.2.2.3 检查、清洗减速机构，更换润滑油。4.2.2.4 修理、更换车轮、联轴器等零部件。4.2.3 4.2.3 大修大修4.2.3.1 包括中修内容。4.2.3.2 解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。4.2.3.3 修理或更换卷筒外壳。4.2.3.4 修理、调整运行轨道。4.2.3.5 检修电器设备。4.2.3.6 除锈、防腐。5 检修方法及质量标准检修方法及质量标准5.1

10、钢丝绳5.1.1 钢丝绳应符合GBll02的规定，并具有合格证明，其报废、更新标准应符合CB6067起重机械安全规程的规定。5.1.2 更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：真径小于20mm时，1mm；直径大于20mm，1.50mm。5.1.3 当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除绕固定绳尾的圈数外，还必须有不少于2圈的缠绕量。5.1.4 钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到80以上，以使润滑油浸人钢丝绳内部。5.1.5 缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。5.2 吊钩5.2.1 吊钩的钩子应能在水平面内360和垂直方向大于180的

11、范围内灵活转动。5.2.2 吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。5.2.3 吊钩及其附属零件出现下列情况之一时，应予报废：a裂纹；b危险断面磨损达原尺寸的10；c开口度比原尺寸增加15；d扭转变形超过10；e危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。5.2.4 不允许焊或修补吊钩上的缺陷。5.3 滑轮5.3.1 滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2，不得有损伤钢丝绳的缺陷。5.3.2 绳槽径向圆跳动为0.3mm，绳槽中分面位置度为1mm。5.3.3 当滑轮绳槽面上有砂眼，而其面积不大于2mm2、深度不大于壁厚的25%、数量不超过2个时，可焊补处理。

12、5.3.4 当滑轮绳轴孔支撑面上有砂眼，而其面积不超过全部支撑面的10%、深度不超过轮毂的25%时，可焊补。5.3.5 滑轮出现下列情况之一时，应予报废a裂纹b绳槽不均匀磨损达3ram；c绳槽壁厚磨损达原壁厚的20；d因磨损使绳槽底部真径减少量达到钢丝绳直径的50；e其它损害钢丝绳的缺陷。5.4 卷筒5.4.1 卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8mm、深度不超过4mm、每100mm长度内不少于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使用。5.4.2 卷筒绳槽表面粗糙度为3.2，卷简绳槽加工后，各处壁厚差不行大于4mm，必要时可在同刊截面处钻直径为4mm的四个互成90的孔，进行检查

13、。5.4.3 长度不超过lm的卷筒，两端中心线的同轴度为0015mm；长度大于1m的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.02mm。5.4.4 卷筒绳槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2；深度大于2mm的缺陷。5.4.5 卷筒出现下述情况之一时，应予报废：a裂纹：b筒壁磨损达原壁厚的20；c构槽磨损到不能控制钢丝绳。5.5 车轮5.5.1 车轮出现下列情况之一时，应予报废：a裂纹；b轮缘厚度磨损达原壁厚的50；c轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20；d踏面厚度磨损达原厚度的15；e圆度误差超过1mm。5.5.2 主动轮齿出现下列情况之一时，应予报废：a裂纹或断齿；b齿面点蚀损坏啮合面的30，且深度达原齿度

14、的10；c齿厚度磨损达原齿厚的30(对防爆电动葫芦，则为15)。5.5.3 车轮磨损超过0.005D(D为车轮直径)时，应拆下加工处理，并要求各车轮直径差小于0.005D，确定加工修理的尺寸时，应受5.5.1条中b.c.d项的制约。5.5.4 轴承5.5.4.1 轴承和轮轴配合宜采用H7m6；5.5.4.2 安装轴承时，可用100120油加热15分钟后热装，也可用轴承加热器热装。5.5.5 安装电动小车时，应用垫圈调整墙板之间的距离，以保证工字钢下翼缘侧面与车轮轮之缘之间有24mm的间隙。5.6 限位器5.6.1 限位器的动作必须灵敏可靠，顶板和限位开关推杆之间的游隙不得小于0.5mm。5.6

15、.2 吊钩提升到极限位置，碰撞限位器顶板时，应作用在顶板的中部。5.7 制动器5.7.1 CD型、MD型电动葫芦制动器。5.7.1.1 锥形转子电动机的轴向位移应为1.5mm左右，当位移超过35mm时，应按5.7.1.2的方法进行调整，制动后负荷下滑距离不得大于80mm。5.7.1.2 调整锥形转子电动机的轴向位移时，可在电机风扇处拆下电机后端盖，或旋松紧固螺母，加减调整垫片，或调节螺钉，使达到要求。5.7.1.3 制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。5.7.1.4 制动轮出现下列情况之一时，应予报废：a裂纹；b提升、变幅机构的制动轮、轮缘厚度磨损达原厚度的40；c其它机构的

16、制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的50。5.7.1.5 制动弹簧出现裂纹和塑性变形时，应报废更换。5.7.1.6 制动环与后盖的摩擦面实际接触面积不小于理论接触面积的70，如小于70或有其它损坏必须更换。5.7.2 防爆电动葫芦的制动器5.7.2.1 制动带应采用铰接，不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式。5.7.2.2 制动轮表面粗糙度为1.6，表面硬度为HRC4045。5.7.2.3 制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为O030mm。5.7.2.4 制动轮与制动带的接触面积应不少于制动带面积的75。5.7.2.5 当制动器的零件出现下列情况之一时应报废：a.制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度

17、的50；c.弹簧出现裂纹或塑性变形；d.小轴或轴孔直径磨损达原直径的5。5.8 5.8 轨道轨道5.8.1轨道的两终端须装弹性缓冲器。5.8.2 轨道因腐蚀或磨损而承载能力降低至原设计承载能力的87或受力断面腐蚀或磨损达原原厚度的10时，如不能修复，应予报废。5.8.3 轨道因产生塑性变形，使运行机构不能正常运行，而冷加工不能校正时，应予报废。5.8.4 轨道对接高低错位应不大于1mm，凸起部位应打磨平滑。6 试车与验收试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 检查各润滑点是否已加人适量润滑油。6.1.2 检查各机件是否齐全完好。6.1.3 确认传动机构是否灵活6.1.4 检查各紧固件是否

18、紧固。6.1.5 检查钢丝绳在滑动和卷筒上的缠绕是否正确。6.1.6在断开动力线路的情况下，检查操纵线路是否正确。6.2 试车6.2.1 无负荷试车6.2.1.1 无负荷试车应在额定电压和空载下进行。6.2.1.2 无负荷试车应检查确认：a电机转向；b升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向；c限位器、控制按钮、电磁制动器等电器设备的灵活性和可靠性；d减速机构工作应正常、无杂音。6.2.2 静负荷试车 在运行机构不动的情况下，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升高地面约100mm，悬空10分钟，应平稳可靠，声响正常，负荷不下滑。6.2.3 动负荷试车6.2.3.1 在额定负荷下试车，各机

19、构应正常，制动后负荷下滑距离应不大于80mm，超过此值时应对制动器进行调整。6.2.3.2 以超过额定值10的负荷进行负荷试验，反复开动起升机构及行走机构，应达到：a负荷不下滑；b动作平稳，无跳动现象；c制动器无杂音，制动平稳，可靠；d温升正常、制动电磁铁温度不超过806.2.3.3 防爆电动葫芦在额定负荷下试车，其各部温度要求如下：a各电器设备电缆引入处压紧螺母的温度不超过60；b各摩擦发热部位及电器、电机外壳的温度不超过70。6.3 6.3 验收验收 检修质量符合本规程要求，并做到工完料尽场地清，检修记录齐全、准确，经试车合格，即可办理理验收手续，交付生产使用。7 维护检修安全注意事项维护

20、检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 严格按照电动葫芦说明书操作。7.1.2 吊运重物不准从人的上方通过，起吊物上不准乘人。7.1.3 电动葫芦工作时，不准进行检查和维护。7.1.4 吊运前确认制动器状况是否可靠。7.1.5 吊运前确认挂钩的安全锁扣完好。7.1.6 限位器不允许当行程开关一样反复使用。7.1.7 钢丝绳搅在一起时禁止起吊。7.1.8 工作中不准让电缆线承受拉力。7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修前应卸掉负荷，切断电源并挂上“禁动牌”，吊钩不应悬在空中。7.2.2 检修防爆电动葫芦时，应尽量避免在防爆区内施工，非得在防爆区现场施工时，应做 好防爆措施。7.3

21、 7.3 试车安全注意事项试车安全注意事项7.3.1 试车时无关人员应离开试车现场。7.3.2 试车应严格按试车规定进行，不得任意增加试车负荷及提高试车负荷上升高度。7.3.3 正常使用前应进行以额定负荷的125%起离地面100毫米，10分钟的经复核试验，并 检查正常。7.3.4 当吊钩升至上限时，吊钩外壳到卷筒外壳的举例必须大于50毫米。当吊钩降至下限位置时，应保证卷同上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。7.3.5 电动葫芦应由专人操作，操作者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。润滑表润滑表(表表 8)序号部位润滑方式润滑剂时间1减速器从上部注油孔注入GB443HJ50机械油三个月一

22、次2驱动装置同上钙基润滑脂一年一次3钢丝绳及卷筒涂抹表面钢丝绳油脂半个月一次4吊钩推力轴承挤入钙基润滑脂3#六个月一次5滑轮轴承同上同上检修加油6卷筒轴承同上同上检修加油7走轮轴承同上同上检修加油8电机轴承同上同上检修加油9走轮齿轮涂抹表面同上一个月一次检查周期表检查周期表6检查项目要求要求检查周期按钮装置（手电门）现象外壳及绝缘物不得有损伤一个月悬挂电缆电缆上下两端固定应牢固可靠，不得有破损，断线等缺陷，保证绝缘。按钮联锁装置上下，左右各组联锁应可靠，同时按一组按钮，电动葫芦不得动作。触点触点不得有严重磨损损伤六个月接线及接地接线应牢固可靠，连接螺钉不得有松动。电控箱动作状态触点的接触和打开

23、动作应灵敏，不得有松动。一个月接线螺钉不得有松动现象。六个月触点不得有严重的磨损损伤。三个月限位器装置动作状态动作灵敏可靠，调节到吊钩在上级限位时，吊钩装置的最高点与卷筒外壳间的距离不小于f一个月触点触点动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨耗六个月紧固螺钉接线螺钉、停止块紧定螺钉，不得有松动制动器起升与运行电机制动器制动环不得有裂纹和损伤，磨损量不大于原厚度的50%六个月吊钩装置吊钩目测不得有裂纹异常磨损和钩口异常变形一个月轴承回转应灵活、平滑吊钩螺母锁紧装置不得有松动滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。外观挡圈（挡板）不得有松动，滑轮外壳不得有严重损伤，钩口锁闭装置动作正常运行小车

24、墙板连接螺栓不得有松动六个月车轮踏面和轮缘不得有异常磨损伤痕钢丝绳钢丝绳在一节距长度内折断达19根时，应立即报废。当钢丝绳表面有显著磨损时，则最大折断数表10适当降低。六个月电缆外观电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转老化等缺陷三个月端连接电缆与开关的连接吊线支承钢丝绳两端不得有松动6）每班作业前，操作者应对葫芦做日常检查，检查项目及要求见表5。检查项目要求作业地点在操作者步行范围内无障碍物。运行轨道由在面观察轨道上不得有异常。按钮（手电门）升、降、左、右运行动作应正常、准确，同时按动一组按钮。运行轨道由在面观察轨道上不得有异常。按钮（手电门）升、降、左、右运行动作应正常、准确，同时按动一组按钮。限位器空钩上升到极限位置时,限位移电流应准确可靠消息。吊钩装置吊钩在圆周360与垂直180o范围内应转动灵活,滑轮转动无卡阻现象,吊钩螺母防松装置无异常。钢丝绳不得有扭结，灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑脂。制动器起升、下降及运行，制动应灵敏可靠。导绳器及其它全装置空载上升，收绳吐绳自如，其它安全装置动作正常，安全可靠。