深圳地铁(出入口钢结构)施工组织设计-.pdf

《深圳地铁(出入口钢结构)施工组织设计-.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深圳地铁(出入口钢结构)施工组织设计-.pdf（54页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目录第一章、工程概况.2 1.1编制说明及依据.2 l.l.1编制说明.3 l.l.2编制依据.3 1.2工程概况.4 1.2.1塘朗车站出入口.4 1.2.2长岭脏车站出入口.4 1.2.3材料要求.4 1.3施工现场条件.5 1.3.1高空吊装作业及周边环境.5 1.3.2施工用电.6 第二章、施工准备及场地，（11署.6 2.1施工技术准备.6 2.1.l作好与设计的沟通互协工作.6 2.1.2认真编制分项施工方案.7 2.2物资条件准备.7 2.2.l钢结构材料的准备.7 2.2.2构配件的加工订货准备.7 2.2.3机械准备.7 2.3现场准备.7 2.4.施工队伍的准备.8 25作

2、业条件的准备 I .8 2.6施工场地.（Ji直.8 第三章、工程物资机械劳动力去排此工期进度计划，.9 3.1、工程投入的主要物资.9 3.2，工程投入的主要施工机械设备情况及进场时间.1 0 3.3、劳动力安排计划3.4工期进度目标及计划表.11 3.4.1进度目标.11 3.4.2进度计划表.11 3.5确保工期的技术组织措施.11 第四章、钢结构制作加工安装涂装施工方案.12 4.1钢结构制作工艺.12 4.1.1钢构制作检验流程.12 4.1.2钢结构制造用原辅材料的验收.13 4.1.3材料.。.14 4.1.4加工工艺.17 4.1.5焊接工艺 I.24 4.1.6焊接要求 I

3、.29 4.1.7检测.3 0 4.2钢结构安装工艺.3 3 4.2.1施工流程.。.3 4 4.2.2施工方法.3 4 4.2.2.1、立柱吊装.3 4 4.2.2.2、主桥安装.3 5 4.2.2.3、梯道安装.。.4 3 4.2.2.4、屋而系统安装施工.4 3 4.2.2.5桥面施工.4 5 第五章、确保工程质贵的组织措施.46 5.1质量目标.46 5.2质量体系的保证措施.4 7 5.3质量管理的保证措施.4 7 5.4质量控制的保证措施.4 8 第六章、确保安全生产的组织措施.5 0 6.1、安全管理目标：.50 6.2、安全管理.50 6.3、安全技术措施：.51 第七章、确保

4、文明施工的组织措施.53 附页：1、塘朗车站出入口钢结构安装进度计划棋道图2、长岭版车站出入口钢结构安装进度计划横道图3、塘朗车站出入口钢结构主粱制作加工分段罔4、长岭l披华站出入口钢结构主梁审lj作加工分段罔5、QY130T、QY160T、QY200T各型号汽车吊起重性能表第一章、工程概况1.1编制说明及依据1.1.1编制说明j丧据合同文件要求，以深圳地铁5号线塘朗、长岭班车站出入口通道钢结构施工图纸为依据，编制本施工组织设计。本施工组织设计作为指导性文件，对工程的施工工期、质奄国标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及阵低戚

5、本、推广新技术等诸多因素尽可能做充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。1.1.2编制依据1）、深圳地铁5亏线塘朗、长岭版车站出入口通道钢结构工程设计阁纸。2）、甲方与我部签订的工程合同文件及其附件。3）、现行的有关设计、施工、验收舰炮、规程。4）、我部现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。的、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工和自然条件的分析。6）、城市人行天桥与人行地道技术规涟CJJ69-957）、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20008）、城市桥梁工程施工质量验收规范 DGJOS-117-20059）、钢管棍凝土结构设计与施二规程 CECS28:90 10）、超

6、声法检测、屈服土缺陷技术规程CECS21:2000 1 1）、钢结构工程施工质量验收热！也GB50205-200212）、焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6061-199213）、对接焊缝超声波探伤 TB/T1558-8414）、低含金高强度结构钢GB/Tl591-9415）、钢焊缝手工超声波擦伤方法和保伤结果的分级GB11345-8916）、炜化焊用钢丝GB/T14957-9417）、气体保护焊用钢丝GB/Tl4958-9418）、碳钢焊条GB/T5117-199519）、钢炜化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-200520），铁路钢桥保护涂装TB/Tl527-19951.

7、2工程概况1.2.1塘朗车站出入口塘朗车站出入口上部钢结构工程共有四个出入口，分别为出入口I、I I、III,IV。出入口I：出入口I长约54.9米，一端接塘朗站站厅层，一端接开发用地由于开发用地的设计晚于出入口的设计，故出入口天桥与开发用地的接口院按照本套阁纸设计的接口设计，若接口形式改变应及时通知出入口设计。本段天桥总宽5.8米，ijt宽5.0米，为2跨，分别为30米与21.4米主桥采用空腹珩架结构形式，珩架总高3.8米。主梁下为2根直径1米的盖梁钢柱，奇和l柱与底部承台埋件钢接。出入口II：出入口口长约61.4米，一端接塘朗站站厅层，另一端为一3.7米钢楼梯以及一部肉动扶梯。本段天桥总宽

8、5.8米，J争宽5.0米，。主桥采用空胆怖架结构形式，树7架总尚3.8米。主梁下为2根直径1米的盖梁钢柱，钢柱与底部承台预埋件钢接。钢楼梯采用边箱形式，上部与主桥下弦杆焊接。出入口III：出入口III为L型出入口，两段分别为36.35m与31.2钮，一端接塘朗站站厅层，另一端为一3.7米钢楼棉以及一部自动扶梯。本段天桥宽为两种，接车站的一段宽度为6.3米，净宽5.5米，另一段宽为5.缸，？争宽Sm，两段均为单跨结构。主桥采用空腹楠架结构形式，街架总高3.8米。主梁下为2丧且径1米的盖梁钢柱，钢柱与底部或台埋件钢接。钢楼梯采用边箱形式，上部与主桥下强杆焊接。出入口IV：出入口IV长约36.9米，

9、一端接墙朗站站厅层，另一端为一3.7米钢楼梯以县一部自动扶梯。本段天桥总宽5.8米，J争宽5.0米，。主桥采用空腹楠架结构形式，析架总高3.8米。主梁下为2根直径1米的盖梁钢柱，铜柱与底部承台埋件钢接。你j楼梯采用边箱形式，上部与主桥下弦杆焊接。1.2.2长岭阪车站出入口长岭阪车站出入口与车站结构相连，:;J.f:设lA、lB两个出入口分别设钢扶梯及白动扶梯各1座，其中lA出入口预留.lB出入口天桥主梁为4跨三角和架结构，自西向东分别为44.2m,3m,20.0旬，21.65m.楠架结构总高4.2m，宽5.Sm，海高3.2m,f争宽4.5m.珩架上、下弦杆采用箱形梁，胆杆、横向及纵向联接系采用

10、H型钢粱。天桥立柱采用1000独柱。lB出入口设钢扶悦一座，自动扶梯一座，钢扶梯采用边梁，扶梯净宽2.2旬，上设雨棚。3号出入口设钢筋混凝土楼梯一座，楼梯上设钢结构雨棚。1.2.3材料要求1.2.3.1天桥主梁、钢立柱包括钢盖梁结构采用低合金结构钢Q345B。材料的化学成分及机械性能符合（GB/T159卜94）中的有关规定。本天桥结构所用铜版的质量除必须有材料质量保证书外，还院进行复验。复验合格方能使用。1.2.3.2焊接材料应符合下列国家标准，并与本次工程所用钢材型号相适应。1)埋呱白动焊应采用符合国家标准（GB/114957-94）妥求的焊接用钢钝2)二氧化碳气体保护焊丝应采用符合（GB/

11、114958-94）要求的焊丝。3)手工焊接的焊条应采用符合国标（GB/15117-1995）要求的碳钢焊条。1.2.3.3塘朗车站主梁钢立柱内灌1/2高度C30混凝土，浇冉须密实：长岭阪车站主梁钢立柱和扶剧；立柱内灌1/3高度C30混凝土，挠捣须密实，梯脚立柱不灌。1.2.3.4、屋盖系统材料要求：1）厘雨版外层采用0.60mm厚（含镀锦悻层不含烤漆层厚度，基材厚度为0.55mm）具有白话功能的彩色锁边钢艇，单片铜板有效覆盖宽度不小于500mm，铜版基材的屈服度不小于3001Pa，烤漆级另lj为XRW，热浸镀铝拌层的成分为55%的铝、43.5%的拌、1.5%的硅，双丽镀铝钵含量注150g/m

12、2（三点测试），正而烤漆厚度注25um，背面主主！Oum，采用二涂二烤式工艺生产2）内层装饰波纹板采用0.40mm厚（含镀锚僻层不含烤漆层厚度，彩色压型钢辙，钢版有效覆盖宽度不小于750mm，钢根基材的最小屈服强度不小于300MP且，烤漆级别为：XRW,热渥镀铝悴层的成分为55%的铝、43.5%的僻、1.5%的硅，双丽锻锦悴含肯王二兰100g/m2（三点测试），正面烤漆厚度二圭25ur背丽主ElOurr 3）屋而压型钢板采用了Bluescopeseel自甘专利技术产品，需按专业厂家及工程设计耍求进行维护保养与使用4）模条供。根条：扁通1005045）自己件所有与国护系统相关的配件均须与固护系统

13、产品相匹配，并由固护系统供应商统一提1.3施工现场条件1.3.1高空吊装作业及周边环境出人口钢结构工程安装期间，必须占用留仙大道摆放你l构件、吊机支j随及施工机具与J答设脚手架作业平台等，为了保证公路行驶车辆的安全，所以在施工过程巾需要临时占用行驶车道（主要是塘朗站、长岭腋站南侧），因通行草辆少，所以对道路交通造成影响不大。1.3.2施工用电出入口钢结构工程采用电焊连接，现场施工用电较多，将按深圳市有关临时用电管理办法的要求，申报批准后接用，并安装独立电箱、电表。第二章、施工准备及场地布署2.1施工技术准备2.1.1作好与设计的沟通五协工作1）、由项目部专业技术人员组成骨干项目小组，置F项目部

14、管理组织架构内，按照设计提及相关单位的要求对该钢结构进行施工阁纸细化（包括生产加工阁纸，并要求项目班组有关人员认真阅读、熟悉图纸及设计技术要求和规侣，并进行萨审、会审工作，以保证正确无误的施工。通过学习、熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2）、加工厂负贡绘制加工制作详图，经我部技术负责人市核后方可下料加工。所有钢构件在制作前均需放1:1施工大样，复核无误后方可下料。钢结构制作加工前，需要对土建结构如预埋件尺寸、位置、柱顶高程、中线、及跨径进行复测，若测奄误差在允许也朝之内，则可以按图纸施工；若测量误差超出允许范固，则需要会问项目部技术及测量人员一起商量罔纸设计尺寸等更

15、改事直。3）、进行向审、组织各工种的施工管理人员对本二种的有关阁纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。(1）、设计文件是否齐全设计阁、设计说明、设计变更通知单及联系单）：(2）、钢构件的几何尺寸是否齐全、正确；(3）、节点是沓清楚及符合国家标准；(4）、构件数量是否符合图纸总数量：(5）、连接形式是否合理；(6）、加工符号是否标识悄楚与完整（切割、焊接：(7）、构件制作工厂设备、流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求；4）、进行图纸会市，由设计人员进行交底，理解设计煮图及施工质量标准，准确掌握设计阁纸中的细节。主要内容：加工制作工艺方案及工装方案；安装方案（吊装方法、机具与设备的选用等）；材

16、料的利用（拼根问题，现场切割、现场加二等：对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的问题处理，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。2.1.2认真编制分项施工方案项目部技术负责人组织编制该工程的分项施工方案，作为各分项工程施工作业的扣导性文件。经常性的深入到工地现场和工厂加工车间现场，及时发现问题，井提交解决技术方案措施，这些技术方案措施将形成对图纸深化设计和施工方案的完督和补充资料。编制具体的安全保证措施和质量保证措施2.2物资条件准备2.2.1钢结构材料的准备1）、项目部根据施工组织设计中的施工进度计划及现场实际情况，编制所帘的材料用最计划，作为备料、供货和确定仓库、堆场Jj_运输的

17、依据。2）、材料部门根据材料需用:Q:计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3）、组织材料按计划进场，准备好验收、保管工作。4）、针对特殊材料（定货期较长等）顶作信息了解和采购准备，以保证订货期满足施工进度。2.2.2构配件的加工汀货准备根据施工进度计划，做好钢结构加工放样工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场。2.2.3机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施二机具设备帘用计划，组织施工机具设备需用最计划的湛实，确保按期进场。2.3现场准备2.3.1、了解施工控制网及控制基准点，调整基础标高及做好轴线

18、标记。在钢结构吊装之前，必须请楚土建的施工轴线控制网及标高控制基准点对承台基础预埋件进行复核，主要检查承台基础预埋件的轴线偏位、标高正负差。通过对钢管立柱底座钢版品程进行调整。在预埋件表而弹好其十字轴线以控制构件吊装时的轴线偏移。2.3.2、恨据施工机具的需用量计划，按施工平而布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，井进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械、焊接机县、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。根据施正机具的需用最及施工平面布置图的要求进行电源的设置。2.3.3、临时设施根据施工方案搭设临时建筑，解决现场零星材料、工具仓库及材料看守场地。2.3

19、.4、根据施工方案解泱现场构件拼装场地2.3.5、根据现场吊装需求做好交通疏通指导准备工作，及与相关单位就构件吊装时的临时占道工作进行及时沟通和批准。2.4.施工队伍的准备2.4.1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用最计划，井根据施工阶段的劳动力前用最组织施工作业队伍进场。2.4.2、恃殊工种工人（起重工、焊工）的培训、考核，持证上岗。2.4.3、对工人进行必要的技术、去金、质量和法制教育，严楠执行“平安卡”制度，教育工人树立“安全第一、质量第一”的正确思姐，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。2.4.4、生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须

20、做好后勤工作的去排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的工作积极性。2.5作业条件的准备2.5.1、向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确任务、质量、技术、安全、进度的要求。2.5.2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件2.5.3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行情查，井有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。2.5.4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。2.5.5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

21、2.6施工场地布置塘朗车站左侧布置一钢结构制作加工厂，分段加工后，运输至现场组拼安装2,:.j a，RUE2J莓，.令剔，宝ZEazgdgj;i Egds。，每，3eFv穗军司a.ii jj!jjjT J习.钊“-;二来4gdEgrgg2当gua-高-da-咽-i I.,64四占-ea-;I 3.1、.工程投入的主要物资数量单位物资名称j字号1 钢艇日电715.5 2 铜管”也104.3 3 UPVC管米200 4 毡缆米1000 3.2、工程投入的主要施工机械设备情况及进场时间序名称规格flX,型号数量进场时间c亏=,1 集装箱6m3m3m 2个开工前2 门型白动火焰切割机6000*1800

22、0 1套开工前3 半归动火焰切割机CGl-30 4去开工前4 剪报机16*2500 1套开工前5 埋弧焊机MZ-1000 4套开工前6 C01焊机阻，500A10套开工前7 碳弧气刨400A 2套开工前8 悬臂钻床Z3040 4 f:j 开工前9 立式钻床Z 25 4套开工前10 手动喷砂机2套开工前11 无气喷涂机2套开工前12 螺旋空压机2套开工前13 向动抛丸清理机1套开工前14 汽车吊25t l台开工前15 汽车白50t 2台钢构吊装前16 汽车吊130t 2台钢构吊装前17 汽草吊160t 2台钢构吊装前18 汽车吊200t 2台钢构吊装前19 平根拖车30t 1台开工前20 叉车3

23、t 1 f:j 开工前21 又于St 2台开工前22 手拉葫卢lt、3t、5t各4只钢构吊装前23 千斤顶lOt 2只开工前24 逆变主流弧焊机12台开工前25 手提焊机BX6-180-2 2台开工前26 焊条烘干箱ZYH-60 4 f:j 开工前27 角向磨光机q 1 oo-q 125 15台开工前28 fr）、轮切割机cp400 4俞管道开工前29 UT检测设备2套开工前30 电子经纬仪拓普ERDT-103 2”l台开工前31 电子水准仪拓普康DT-1 012”1 f:j 开了前32 框式水平仪200200 6台开工前33 光学经纬仪TDJ,l俞开工前34 I 电子经纬仪35 I 超声波测

24、厚仪3.3、劳动力安排计划序号工种（职务）油漆工2 冷作工3 电焊工4 钳工5 起草工6 辅助工3.4工期进度目标及计划表3.4.1进度目标DT-101 HCC-18 职称技工、普工技工技工技工技工普工1 Cl 1瓷数量（人10 18 10 8 6 20 开了前开工前备注根据下部结构己施工完成情况、实行早晚班作业，制定施工进皮计划，在材料机械人员进场具备出入口钢结构制作安装施工条件开始90天完成施工。同时力争把每个站台的施工时间尽量控制在合理的工期？在围内，以满足业主、监理的总体施工进皮要求3.4.2进度计划表（儿附表1、2、3)3.5确保工期的技术组织措施3.5.1优化动态项目管理技术，科学

25、合理安排施工进度计划：为了对工期总目标进行宏观控制。实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。将先进的施工技术和科学的施工管理炜含在施，E生产的全过程中，通过调密的调查、研究，避行了大量的计算，反复平衡、优化，编制出综合施工计划。因此合理安排各道工序施工的起始时间及工序搭接，是保证施工进度的关键。3.5.2计划保证：在施工生严巾抓主导工序，组织流水交叉，安排合理各施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现

26、。3.6.3组织保证z本工程将按我部成熟的项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在项目部内选择施工班组，能打硬仗的，井在施工过大型建筑去装系统施工班组承担施工任务。3.6.4制度保证：建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期刽开1(7例会，检查上次例会以来的计划执行情况，i置下一次用会前的计划，对拖延进皮计划要求的工作内容找出原因，并此时采取有效措施保证计划完戚。对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，关及时采取有效措施保证计划完成。举行与监型、设计、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题

27、。3.6.6实施动态管理的控制手段施工阶段进度计划的动态控制，是一个循序渐进的过程，项目经理经常地、定期地收集现场施工进皮信息，画出前锋线，并不断地将实际进度与计划进度进行比枝，从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相待，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终预计工期的实现。施工进度计划及态柏制的非要忏务，一是准确、及时、今丽、系统.Ith，收集、移；四、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施，仁进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强控制提供必要的依据。第四章、钢结

28、构制作加工安装涂装施工方案4.1钢结构制作工艺4.1.1钢构制作检验流程进料检验l施工图会审制作工艺书进料铜版对接UT检验矫且吊装计划书制作图制样放样样一剖-BEEt-蔼一切连接板加工制作矫正拼装COi焊接矫正喷砂除锈喷漆运输一装一一市女一e怕也一t干一工一4.1.2钢结构制造用原辅材料的验收4.1.2.1、控制流程如下图原材料运抵工厂仓库非破坏性检验屋而构件堆场型钢堆场钢版堆场核对质保书清查根数计算重量阳二数量时二根重HM一查算彻二消计核对质保书清查件数计算重量抽查壁厚、尺寸及外观查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整皮检查外表而质量检查外表面质量检查外表丽质量材料复验书雨汇总报项目部监理认可市批

29、后，投入施工4.1.3材料4.1.3.1钢材A、所使用钢材必须符合我国国家标准（GB）成材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。B、使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。C、工程常用钢材如下：种类标准代写标准名称使用部位Q235 GB700-88 碳素结构钢次构件Q345 GB1591-94 低合金结构钢主构件等边角钢GB9787-88 热午L等-jjJ_角邻l尺寸、外形、王E量及允许偏差连接件及其他不等边角邻lGB9788-88 热轧不等地角钢尺、J、外形、重量及允许偏差连接件及其他工字钢GB706-88 热轧普通工字钢品种尺寸、外形、其他重量及允许偏差槽钢G

30、B707-88 热轧普通槽钢品种尺寸、外形、重量及允i午偏差连接件及其他D、钢材检盒(1)根据设计说明书及设计阁，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺、f是否符合舰定值，并记录于检验记录表。(2）犀铜版必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。(3）钢材须送国家公证机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主南要可作弯曲试验、冲击战验、化学成份分析等。E、钢材管理(1）本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。(2）钢材的堆置不可有产生变形政倒塌。(3）钢材不可拖上油污、尘垢旦旦易生锈的物品(4）钢材底部须加垫材，不得崖接放在地上以免受i胡或受污。(5)Q235钢材与Q345

31、钢材须用不同颜色标识。(6）搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。4.1.3.2焊材A、常用焊材如表AB所示。表A手弧焊用焊条焊条焊药焊接电流种类规范抗拉强度型号类型位j留Mpa 屈服点伸长率Mpa(%(kg/mm1)(kg/mm1)交流E4303 快钊型全位置GB 5117 420(43)330(34)22 直流正反接交流E5016 低氢仰型全位置直流反接GB 5117 490(50)400(41)22 交流TL-50 低氢型全位置直流反接AWS AS.1 500(51)415(42)25 司是B向动及半自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊生生和焊剂H08 H08A HOSE 配合中或高锚焊剂Q2

32、35 H08Mn H08MA 配合无成低锚焊剂H08 HOSE 配合高镜焊剂Q345 问08H08A HOSE 配合中旦旦高锚焊剂B、焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等（参见QC控制表。C、焊材的保存不可置于湖温的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。4.1.3.3涂料A、钢结构常用涂料如下表。名称每迫j民厚（m)i草数环氧富辞底漆40 2 环氧封闭漆25 环氧z铁中间漆80 聚氨配面潘（塘朗车站）40 2 聚硅氧炕丽梅（长岭版车站B、涂料管理：(1涂装油攘规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。(2）涂装啧漆时应使用无空气喷涂法（Ai

33、r lessSpray）施工，补漆可用手工刷涂（BrushPaint）施工。(3）涂料材料入岸前，应付规定抽样检验，并记录于检验记录表以备盒。(4）涂料入库应作适当的保存，注意防火、防燥。(5）施工如！也规定不作涂装的部分院彻底执行，不得油漆。4.1.4加工工艺4.1.4.1放样与落样A、放样即依据施工洋图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份校复杂的构件必须经过展开，然后做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。B、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、卓角尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各盘测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作精度。C、样根材质：选用彩色

34、钢版（PVC根）和不锈钢钢扳，保证制作精度不易变形。D、样板保存：注意防止口晒、雨淋、模糊不清。E、放样检查：(1）校对基本尺寸。(2）检查制作上成设计上是否有问题：a.构件上螺栓连接时有无障碍；b.各构件组合有无障碍；c.焊接作业进行时有元障碍及电焊切剖预留量是否足够：d.工作顺序模拟是否有障碍：e.构件运输有无障碍：f.现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍：g.特殊构件工地现场组合是否可行。F、落样注意事项：(1）落样时依全尺寸放样的样版（考虑切割余景：1是焊接收缩；：）。(2）每一单片材作适当取材安排，使钢；版余料减少至最低程度，一般为矿15%。(3）大构件优先取材落样，小构件则利用j)J

35、.角料骂ll大构件所剩的空间落样。(4）取材。应考虑应力作用方向与铜版轧制方向一致(5）落样时特别注意材料是沓平草，表丽是舌有伤痕。(6）较简单的构件，放样与落样可同时进行。(7）现场放样的地丽须保持平整、干燥、坚实。(8）划线完成应尽快进行铀孔成裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。(9）放样要考虑预留焊接收缩余毫，切割余量此坡口加工余量，由于主梁焊接最大，加工程序多，根据以往人行天桥施工经验，在主梁长度方向放样前加放lOOmm左右余筐，宽度方向加放3-4mm余量，其余构件在下料时长度方向对接按0.7mm/m加放余量，宽度方向对接按1.Omm/m加放余髦。4.1.4.2裁切预热氧切;!ill氯乙

36、焕A、构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型剪床、锯床、砂轮机、薄钢板厚度不得超过12mm)机械切断法角铁切断机型钢类（角钢、槽钢）多火嘴门式切割机火焰切割法半向动切割机中厚钢版手工切割机 I I I I I I II 11 I I II II II II II II 3。1。l头：。：，。、“u V，衍。0仲巧，r/.”，士、，士1俨I J 同.多火嘴门型切割机示意图B、火焰切割注意事项：(1）切割速度应适当，正确的切割断而如下阁所示：|切纠纠必才a.正确速度b.速度太快(2）孚动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。(3）切割后允许有粗状炜渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。(4）切断而伤

37、痕成过于粗糙必须用砂轮机研磨。(5）切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。(6）切割完成后，必须铲除路渣，并用角磨机去除毛边。(7）在切割困角部位必须用角磨机磨成呱线。(8）切割完成的扳料须分类堆放整齐并按规定标识。C、剪切(1)!W根机工作示意图如下所示：3 4 2 5 1.工作台2.被剪板料3.防护栅4.上刀片5.定位档块6.下刀片(2）铜板剪切厚度不得超过12mm，角铁、幢钢切断厚度为不超过lOmm，对切割质量要求应以切断而不变形为宜。(3）切断而须去除毛边并打磨修齐。(4）剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。4.1.4.3主桥钢梁制作4.1.4.3.1主桥钢

38、梁由于尺寸大，制作和加工都较复杂，必须严格按工艺要求进行，钢梁上下平联杆、腹杆与上下弦杆拼接缝可采用“十字形”或“T字形”接头，采用“T字形”时两交叉点距离应大于200mm；上下强杆纵向拼接缝直设置在梁端1/3也罔肉，且上下弦忏拼接缝铺开200mm以上，主梁胆怦接缝不直设在同自线上（各出入口主粟分段制作加工详见附圄4.1.4.3.2根据主梁构造特点及以往制作钢天桥经验，主拚钢梁直采用倒装法施工，即先制作梁上强杆，然后在其上安装上平联杆，两侧胆杆，待上述焊接完成后，再去装梁下弦杆和下平联杆，最后焊接成型。4.1.4.3.3钢梁俯架制作时主要保证整体不变形，因此要按照一定的焊接顺序施工，钢板拼接缝

39、应由中间开始向四周施焊，未施焊的拼接缝先不点焊，让钢i版自由收缩，对于焊接变形处应首先采用大锤锤击矫正，或用配重施压校正，一般不直采用火焰校正，采用大锤锤击时应加锤垫，防止凹痕和损伤，焊接变形校正完后方可施焊下一道焊缝4.1.4.3.4 顶部焊接完毕井校正完后便可在其上组装平联怦及两侧腹杆，胆抨下料应按阁纸设计的主梁坚曲线放样进行，将平联杆和胆杆组装好后再组装纵向加劲肋，最后焊接。4.1.4.3.5为控制焊接变形，在施焊前应根据主梁坚曲线及起拱度要求在顶版下端设置垫也是，考虑到焊接收缩变形，设置垫嵌时应使主粱竖曲线半径稍大于设计半栓，主梁焊接时应由中间向四周均匀对称施焊，焊接顺序先焊横杆，再焊

40、纵向加劲肋，最后焊胆杆，版杆焊接宜两边同时施焊，焊接工艺一致，防止桥而扭曲变形。4.1.4.3.6主桥弦杆焊接时考虑焊接变形等因素拚接，然后焊接，再进行下料切剖，结构零件尺寸超过板材尺寸时，则应先拼板后下料保证本天桥主粱平Ji阴。4.1.4.3.7钢梁支座中心距是按15时段定的，钢梁版材t是皮切割时应考虑温度的影响，并应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和就平等加工余量。4.1.4.3.8 上述焊接完成后经过检查，确认合格后请监理进行隐蔽验收，然后组装钢梁，组对好后将梁整体棚雨，并在梁中部设置垫版，保证焊接底板时梁的坚向曲线及起拱度要求。4.l.4.4梯道制作4.1.4.4.1 横道梁

41、均为箱形截而，其组装顺序先制作丽板，然后组装侧眠，待焊接完后再组装底版并焊接。4.1.4.4.2楝道梁较单薄，在起吊及翻而时应绑扎铜管进行加圃，焊接时要搁置平稳，防止产生变形。4.1.4.4.3楠道梁的焊接按照组装顺序进行，即先面报再加劲板及横隔板，然后焊两侧侧版，最后焊底版，施焊时应从中心向四周施焊，侧饭应对称施焊，防止扭曲变形。4.1.4.5立柱铜管制作制作4.1.4.5.1用于卷制钢管的钢根必须平且，不得使用表而锈蚀.！X受过冲击的钢棍，切割尽可能使用剪版机。4.1.4.5.2钢材宜在切割后进行矫正，矫正好后钢材表面不应有明显的问痕及其他损伤，娇正、弯由和边缘加工应符合（GB50205-

42、2002）规范中要求。4.1.4.5.3卷管的方向两与铜版压延的方向一致。下料后fiv.根据要求将版端开好坡口，下料时加工预留收缩量由试焊决定。4.1.4.5.4铜管的外形质量要求：钢管纵向弯曲偏差要求f/d运L/100且运lOmm；钢管的椭圆度f/d3/1000：管端的不平度f/dl/500且运3mm。4.1.4.6制孔A、市lj孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床B、制于L注意事项：(1）孔栓、孔位、孔间距须符合图纸规定井达到质量要求。(2）板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。(3）制孔若有钳误不得用火焰剖乱，只可用钱刃扩扎。(4）高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：螺栓规格贯通

43、样规接合方法贯通率（%(mm)(mm)磨擦接合D D+l.0 100 支承接合D D+O.7 100 阻塞样规(mm)D+3.0 D+0.8 阻塞率（%80以上100(5）为保证钻孔精度幸啧装精度，安装螺栓的连接根应与相应部位的底棍、胆版、肋版等在组装前一起配钻，配钻好后应各自做好编号，并标注其位置、方向，以便于去装。4.1.4.7表面处理A、喷砂(1）喷砂除锈市达到Sa2.53:Sa2.5非常彻底的喷射，钢材表丽应无可见的11脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状成条纹状的轻微包斑。Sa3伎钢材表现洁净的喷射，钢材表而应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等

44、附着物，该表雨同显示均匀的金属色浑。(2）喷砂要求：B、涂装a.构件朱经品质检验合格，不得作喷砂处理。b.钢砂规格须符合规定要求。c.工作环境相对湿度超过85%，不得施工。d.喷砂后，若焊道上就其附近留有焊渣、iIB污等应予去除，去除部位应再作处理。e.埋设于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。f凡作用高强螺栓的表而须于l质砂完成后即以胶布粘贴。g.喷砂完成后，应会同相关检验人员撞验合恪后，于4小时内喷涂第一道底漆。(1）涂装施工示意图如下：.6(2）涂装限制如下表：禁止条件处理措施1.超过规定涂装时间（喷重新喷砂5 7 1.喷枪2.高压汕漆输送管3.气泵4.汕漆吸入软管5.气管6.汕漆

45、7.!t:缩空气f，古气桶禁止施工原因因时间间隔太久，构件可能生在t、后24小时）锈2是集尘2.环境温度低于5C或超待恢复常温或移至温度低温：不易干燥，易发生龟裂过50C调节符合规定处施工高祖：易产生气泡与针扎3.空气温度超过85%停止施工附若不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、汕使用适当电动工具、手漆膜会附若不良，易时起泡和脂或其他污物附着动工具、抹布揩试干净，油脂用有机浴剂洗去生锈5.环境灰尘较多停止作业，就在适当遮容易引起漆膜的附若不良盖下施工6.被涂表雨米技设计规按设计规定重新除锈棒膜附若不良定进行除锈处理7.混合型涂料己超过使用时间必须废弃不用阵低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均

46、匀有异重新充分搅拌混合油漆，仍有异状时废弃不降低漆膜的品质与性能物用9.下层漆米干待完全干透后再施工易JI起下层漆的起皱与剥离使用适当工具将潦面磨降低漆j民间的附着性，容易引10.起过规定涂装间隔粗糙起层间剥离11.需要焊接部位用胶帮粘贴后再施工影响焊接质量12.与混凝土接触面或顶不作涂装埋件部分无白涂装13.高强螺栓连接磨擦降低抗滑移系数，影响磨擦结丽、接全部不得涂装l仨ht(3）涂装膜厚检验标准：j出撩干！民厚用电子J民库计测量，被检测点中有90%以上的点达jlj或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到1!.X超过规定膜厚值的90%。(4）涂装检测参见QC控制表，特别注意是否有因搬运

47、所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。(5）补漆：4.1.5焊接工艺a.预涂底漆钢材如表面因该庄、切割、焊接班安装磨损，以致油漆损坏成生锈时，必须用质珠成电动t具情理后，再行补漆。b.汕漆涂装后，漆！民如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。c.油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷ii司孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆j院副除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。d.补潦材料必须采用与原施工相同性质的材料4.1.5.1焊接准备A、焊材干跺及管理：(1）一般敏钙型焊条如为新品则不必干燥，来用完的回收品则必须经60-100吃的干跺再使用。(2）低

48、氢焊条须经350C温度、1个小时以上的干燥后，再放入100C的干燥箱内时常干燥。(3）从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。(4）焊剂如打开经12小时后，须经120C、1小时的干燥。(5）新购兴的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地而的场所，使用时须填共领料单1h1仓库领用。(6）工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次口再取用。B、焊接前检查(1）是否选择正确的焊接方法和焊接材料。(2）焊接施工顺序是沓正确。(3）焊接面是否清洁。(4）预热方案是否可行。4.1.5.2焊接方法A、手二电弧焊(1）焊条型号选择如下表焊条型号构件材质说明GB Q235 E4303 焊缝金属最

49、低抗拉强度43kg/mmQ345 E5016 焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm(2）焊条直径选择如下表：板厚（mm)(4 4(t 构件扭曲皮LI M出5.0钢卷尺I I=”孔位。j+3.0 铜版尺LI L2 子L间filfi/+1.5 铜版尺,:,e 、铜版尺j民版弯皮+3.0 7j(线引-e B、焊缝检测如下表：|检测项目简图允许偏差制测量工具裂纹B 不允许UT 焊脚尺寸。l.5mm焊接量规焊脚对称度+3.0mm 焊接最规(0.lt 焊接量规咬边二，飞max=l.Omm 焊缝余高(3.0mm 焊接盘规气fL比内部气孔不允许UT 表面气孔二2个叫回视钢版尺C、表而处理外观检测：项目标准测量器

50、具颜色色彩一致，无时显色差目视漏喷构件无漏喷，特别在边角、焊缝处目视起皱流挂钢构件不得有起皱、流挂现象目视漆j民厚90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的电子膜厚计厚度不得小于标准值的90%4.2钢结构安装工艺4.2.1施工流程成品运输hx.品验收柱札心线检测柱去装梁安装垂直度、标高校正革ff度调整也焊对接防腐涂装施工).i而板5元装4.2.2施工方法基准点设置：根据甲方确定的轴线和平面基准点，通过经纬仪和水准仪进行复核，将复核测量出的抽线和水准点，重新标注在柱墩上，以加强度质量控制的精确度。主梁吊装前，必须预拼，保证梁长及预拱皮精度。4.2.2.1、立柱吊装(1）安装前放好基础平丽的纵横向