10kV配电安装工程施工方案-.pdf

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1、xxxx10kV 配电安装工程施工方案编制：审核：批准：施工单位：xx 电力建设第二工程公司编制日期：2013 年 06 月 23 日目录编制依据 .4编制说明 .5第一章工程概况.5第二章施工总体部署.6第一节施工组织机构设置.6第二节施工阶段总体部署.7第三章施工准备.8第一节技术准备.8第二节施工组织准备.9第三节施工机械的选择配备.9注：其它未涉及到的工具，根据现场的实际需求，由公司统一配备。.10第四节施工劳动力计划.10劳动力计划表.10第五节进度计划的控制.11第四章施工工艺及主要施工流程.11第一节施工顺序.11第二节施工工艺流程.12第五章主要施工案.13第一节电缆敷设安装施

2、工方法及施工要点.13第二节高、低压配电柜安装施工方法及施工要点.15第三节变压器施工方法及施工要点.18第四节接地系统施工方法及施工要点.19第五节电气安装系统调试要求.20第六节主要分部分项工程施工方法及措施.21第六章质量保证措施.26第七章安全施工保证措施.26第八章安装工程质量管理体系.29第一节质量保证体系.29第二节质量管理制度.31第三节项目质量责任制度.32第四节施工人员控制保证措施.32第五节材料供应控制保证措施.33第六节施工机具控制保证措施.33第七节施工方法控制保证措施.33第八节成品、半成品保护措施.34第九节质量文件管理与控制.34第九章安全生产管理与控制.34第

3、一节管理目标.34第二节安全管理措施.35第三节预防事故的措施.35第四节现场消防、保卫措施.36第十章文明施工和环境保护.37第一节文明施工组织管理措施.37第二节环境保护措施.38编制依据1.兴义商城变配电工程及10KV 电缆线路工程设计图纸。2.兴义商城 10KV 电缆线路及高压开关柜低压配电柜变压器安装工程技术文件。3.国家现行变配电安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准。4.本公司 ISO9002 质量手册、程序控制文件及作业指导书。5.本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备。6.工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。7.本工程采用的规范及标准编号如下：本工

4、程所采用的规范、标准编号序号规范和标准编号规范和标准名称1.GB50052-1995供配电系统设计规范2.GB 50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范3.GB50255-96 电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范4.GB50256-96 电气装置安装工程起重机电器装置施工及验收规范5.GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规6.GB50258-96 电气装置安装工程10KV以下配线工程施工及验收规7.GB50259-96 电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范8.GB 50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范9.G

5、B 50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范10.GB 50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范11.GB 50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范12.GB 50172-92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范13.GBJ 147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范14.GBJ 148-90 电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规15.GBJ 149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范16.GB50150-91 电气装置安装工程电气交接试验标准17.GBJ147-1990 电气装置安装接地装置施工及

6、验收规范18.GB50173-1992 电气装置安装工程35kv 及以下架空线路施工及验收19.GB50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范20.JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范编制说明本工程工期紧，质量要求高，为保证优良的工程质量，使施工工艺达到一流水平，本施工组织设计中提出的施工方案、施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。本施工组织设计是直接指导施工的依据。围绕质量、工期和安全这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备

7、、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各个方面，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。第一章 工程概况本工程为兴义商城10kV配电安装工程，安装高压开关柜KYN28（63）面、低压柜 124 面；安装干式变压器安装SCB11-1250KVA（7台）、干式变压器安装SCB11-1000KVA（13 台）、干式变压器安装SCB11-800KVA（5 台）、干式变压器安装 SCB11-630KVA（5 台）；安装柴油发电机500KW（3 台）、柴油发电机 1000KW（1台）、电缆敷设 82.34km；矩形铜母线 1114 米。主要工程量如下：主要工程量表第

8、二章 施工总体部署第一节施工组织机构设置制定各项管理工作程序，确保各项管理工作有条不紊。各项管理工作程序的执行应该落实责任部门和责任人员，明确执行过程和执行结果的纪录。建立 施工进度计划管理程序、分项工程质量管理程序、不合格品（项）控制程序、工程材料管理程序、工程设备管理程序、甲供设备管理程序、甲控乙供设备管理程序、半成品、成品保护程序、工程交（竣）工资料管理程序等各项管理次序。根据本工程的特点,将整个工程划分为五个阶段:基础及接地线施工设备就位安装 电源线电缆敷设设备调试验收通电。按各阶段的施工特点安排设备材料进场的时间，科学调度劳动力、机械设备及工具，控制计划进度。项目经理项目商务副经理项

9、目总工配电1班配电2班电缆1班电缆2班技术工程物资质量行政安全交接试验班项目副经理第二节施工阶段总体部署针对本工程的特点，计划将安装工程的施工划分为以下阶段：一、配合土建预留预埋阶段：接地极采用 L50*5*2500 镀锌角钢，垂直打入地面以下800mm 处,接地极间隔为5M、接地引出线超过地面20mm，接地引出点不少于2 点。接地网采用L40*4 镀锌扁钢环接地极焊牢，双面施焊，要求焊接面不低于12mm。要求接地电阻小于4 欧姆。当接地阻值达不到要求时，须增加接地极。该阶段的主要工作是按照施工图的要求，在土建结构施工的同时配合土建预留出安装所需要的孔洞，预埋有关的管道和安装支吊架所需的预埋件

10、。这一阶段应认真熟悉施工图纸，包括安装施工图和土建施工图，分清安装和土建各专业的责任。预留预埋的原则是在谁的图纸上标注的由谁施工，但安装专业应全面检查，避免因遗漏对今后的施工带来影响。二、安装阶段：1.根据每个施工区段的进度安排，合理组织施工人员。每个施工区段根据系统专业划分专业施工队，负责各专业相关系统的施工。2.加强施工进度的总体协调，充分利用现代化的手段对工程进度进行跟踪和控制，并根据工程实际进度进行跟踪和调整。各作业队应根据安装工程总进度计划适时编制分部分项工程的月进度计划和周进度计划。3.利用施工进度计划的控制作用，将施工高峰期错开，使各专业施工高峰期分阶段依次进行，尽量避免各专业施

11、工高峰期重叠而造成劳动力、施工机具的供应紧张和造成进度、质量、安全的局部失控。4.加强质量、安全管理的力量，将影响质量、安全的因素和隐患控制在最低的范围内，保证安装阶段的施工顺利进行。5.加强与土建及其他专业的协调，特别是所有安装工程各专业之间的配合、交叉、同步作业以及相互间的接口，协助项目部加强对机电安装各专业管理和服务，保证整个工程的施工进度和质量。6.对于各专业的管线的施工，设计已有综合管线布置图。应在此基础上，认真审核和校对施工图，对综合管线图加以深化和完善。三、交接试验及试运行阶段：1.在系统调试前编制出各系统单机试运行和系统试运行调试方案，方案应经过项目部审核认可。整个系统调试将以

12、此作为指导。2.调试应按照调试方案进行，直至达到符合设计和技术规范说明的要求。3.交接试验：试验结果达到设计和技术规范的要求，调试负责人、代表在电气调整试验报告上签字。出具电气调整试验报告。四、竣工验收阶段：工程竣工验收以工程合同条款、设计说明及施工图、设计变更或技术核定的书面文件、国家颁布的施工验收规范和质量检验评定标准、业主指定的有关标准为依据。认真做好竣工资料的整理和竣工图的编制和汇总为保证各阶段进度计划和质量、安全目标的实现，应分别制定各阶段的进度、质量、安全保证措施，动态地控制各阶段的施工，以过程精品来保证工程的整体质量。第三章施工准备第一节技术准备一、组织学习图纸通过学习图纸，熟悉

13、图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划。施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。第二节施工组织准备该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀一级项目经理、具有厂房施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工。项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算

14、、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。第三节施工机械的选择配备根据本工程的实物工程量结合工期需要，另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械一套。本工程砼采用集中搅拌，另外现场砼运输采用混凝土罐车运输，泵送砼。本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。主要施工机具见下表：序号名称规格型号数 量产地额定功率备注1 交流电焊机BX1-330 1 台国产21KVA 2 电动套丝机TQ100-A 1 台国产1.0KW 3 手动液压叉车5T 1 台国产4 液压弯管机100 1 台国产0.5KW 5 氧气乙炔设备2 套7 250V摇表2 只8 5

15、00V摇表2 只9 1000V摇表2 只9 万用表V-201 4 只10 钳形电流表0600A 1 只11 接地电阻测试仪ZC-8 1 个12 压线钳2 把13 台钻Z513 1 台国产14 角向磨光机100/125 1 台国产15 电钻13 4 把徳国0.3KW 16 电锤TE10 2 把徳国0.3KW 17 砂轮切割机400 1 台国产1.1KW 19 热熔焊模具1 套20 电工常用工具3 批国产21 吊车16 1 台国产22 汽车3 辆国产注：其它未涉及到的工具，根据现场的实际需求，由公司统一配备。第四节施工劳动力计划公司将根据工程进度，劳动力需用计划，以及各阶段施工的用工情况，随时调整

16、、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。劳动力计划表第五节 进度计划的控制对项目的人力、技术力量、资金、施工机具、材料及配套件供应、设备运输及施工环境设施实行统一管理和调配。抓住可能影响项目施工进度的关键因素主动采取相应措施，统一调配人力物力等资源，以实现对进度计划的有效控制。第四章施工工艺及主要施工流程第一节 施工顺序一 施工阶段划分按主要工序分为六个施工阶段:第一阶段：预留孔预埋件（管）的工作。第二阶段：10KV/0.4KV 变配电房土建工程、高压电缆管道埋设工程。第三阶段：配电房高低压系统、接地及等电位系统安装工程。第四阶段：高压外线电缆敷设工程；

17、第五阶段：高低压系统调试、检测。序号工种人数备注1 管理员6 2 电工10 3 电焊工5 4 油漆工8 5 普工15 普工人数，随工程进展情况调整。6 司机3 7 总计（人/次）41 第六阶段：竣工报验。二配合土建工作在土建结构区域配合土建结构施工，要做好电气予埋工作：电气暗配管，各种固定支架及构件的予埋，防雷接地的地下及结构中隐蔽工作。第二节施工工艺流程一、主要系统施工工艺流程1、配电系统施工工艺流程2、防雷接地系统施工工艺流程二、主要分项工程施工工艺流程1、电缆敷设施工工艺流程接地极安装接地线敷设接地线连接接地检查井安装避雷引下线安装保护管暗配及支架制安避雷网安装支架制安接地端子安装接地线

18、安装接地网测试配管管内穿线桥架安装电缆敷设配电柜安装电气设备安装基础槽钢及支架制安小型电气器具安装校线接线调试电缆运输、贮存电缆检查电缆终端制安装电缆敷设电缆标识3、高、低压配电柜安装施工工艺流程4、变压器施工工艺流程第五章 主要施工案第一节 电缆敷设安装施工方法及施工要点一、电缆型号及敷设方式本工程高压电缆采用的电缆型号为YJV22 15KV-（3X240）、YJV22 15KV-（3X70）交联聚乙烯护套铜芯铠装电力电缆。电缆沿电缆沟敷设。本工程 240mm2、70mm2 电缆终端头的制作，采用热缩型工艺。二、电缆的运输和贮存电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆

19、盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。三、电缆敷设前的检查电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求；电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆封端严密；1kV 以下电缆应进行绝缘电阻测试，10KV 高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。试验调整盘（柜）二次回路结线盘（柜）安装送电运行验收设备开箱检查二次搬运基础型钢制安试验调整进出线母排及桥架制安变压器安装送电运行验收变压器开箱检二次搬运基础型钢制安四、电缆敷设a)电缆敷设前电缆沟已清理完毕，有防碍的作业已基本完成。b)电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的

20、长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。c)电缆沿电缆沟敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。d)电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。e)电缆敷设采用人工敷设和卷扬机牵引。f)放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。g)敷设过程中，拉力要均匀，应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。h)电缆沿电缆沟敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔 1.5m2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔 5

21、m 10m处进行固定。i)电缆沟内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。j)电缆在桥架上可以无间距敷设，电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆桥架垂直安装时，应先下边，后上面。排列应整齐，不应交叉。k)电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。l)在桥架及电缆沟内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架及电缆沟横断面的 40%，控制电缆不应大于50%。m)电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆

22、与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。n)电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。o)电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。p)电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。五、电缆中间接头及终端头制安a)制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。b)电缆头的热收缩工艺要求：热收缩时的热源，尽量用液化气，使用时应将焊枪的火焰调到发黄的柔和的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。用汽油喷灯加热收缩时，应用高标号烟量少的汽油。禁止使用煤油喷灯作热源；在收缩时火焰应不停地移动，避免烧焦管材；火焰应沿电缆周围烘烤

23、，而且火焰应朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充分收缩后才能将火焰向预热方向移动；收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓；较大的电缆金属器件，在热缩前应预先加热，以保证有良好的粘合；应除去和清洗所有将与粘合剂接触的表面上的油。六、电缆标识a)在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。b)信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。c)室内电缆应加标签和带电缆号的永久标记并固定到电缆的所有端子端和拉线盒上。d)高压馈电电缆应加带状塑料缠绕标签并贴馈电电缆号。e)缆线标记应安装于配电盘、接线盒的每条缆线上，缆线标记应是无

24、卤的，标记上的缆线号应和图纸上的要求相同。第二节高、低压配电柜安装施工方法及施工要点一、设备开箱检查a)设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。b)柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。二、柜搬运应根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备；柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环,无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免组件、仪表及油漆的损坏。三、基础型钢制

25、作安装a)配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用10 号槽钢或 L 505 角钢制作。制作时先将型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。b)落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用10-12mm膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。c)安装基础型钢时，应用水准仪、水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每1m应小于 1mm，全长应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。d)型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。四、柜体安装a)安装柜前，先按图纸规定的顺序将柜

26、作好标记，然后放置到安装位置上。b)柜单独安装时，应找好柜正面和侧面的垂直度。c)成列柜安装时，可先把每个柜调整到大致位置上，就位后再精确地调整第一面柜，再以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整。调整次序既可从左至右，也可以由右至左，还可以先调整好中间的一面柜，然后左右分开调整。d)柜找正时，柜与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过 3 片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙应小于2mm。e)在基础型钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；也

27、可采用电焊固定柜，但主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。如用电焊，每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm。f)柜组立安装后，盘面每 m高的垂直度应小于1.5mm,相邻两盘顶部的水平偏差小于 2mm；成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5mm。g)挂式配电箱安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。h)柜的接地应牢固良好，每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜从后面下部的基础型钢侧面焊上接线鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢

28、固。i)柜上装有电器的开启的柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。五、柜二次回路接线a)柜内的配线电流回路应采用电压不低于500v 截面不小于 2.5mm2的铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于1.5 mm2，对电子组件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 mm2的绝缘铜导线。柜之间的连接导线必须经过端子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。布线方法应尽量与柜本身的布线方法一致。b)二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；

29、柜内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头；控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色；配线应整齐、清晰、美观；引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。六、柜试验调整a)柜安装完后，应进行柜内清洁及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、可靠。b)送电前应按照规范要求进行现场检测，检测内容包括所有相间和相地间的绝缘电阻，用 1000伏的兆欧表进行检测，读数不能小于10 兆欧姆。七、柜送电试运行及验收a)送电试运行验收前应按设计要求做好正式的标识，包括盘号和线路编号。b)送电试运行应严格遵守国家规范、规程，按照送

30、电试运行方案执行。第三节变压器施工方法及施工要点a)本工程为变电所内变压器本体及温显温控装置安装。b)变压器安装前检查配电房内土建施工是否完毕且无渗漏现象，室内地面及基础是否达到允许安装的强度，预埋件及预留孔是否符合设计要求，是否具有足够的施工用场地，道路是否通畅。c)变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，当用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得大于15 度，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块，应防雨及防潮措施。d)变压器到达现场后，应进行器身检查，绝缘螺杆、铁芯、铁轭应无松动、损坏等现象，各绕组应排列整齐，间隔均匀，绝缘层应完整，无缺损、变位现象

31、，引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象。e)在基础型钢上安装本体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；并检查基础槽钢是否平齐，轨道应水平，轨距与轮距应配合，f)变压器安装完毕，应及时做交接试验，试验项目包括：测量绕组连接同套管的直流电阻，检查所有分接头的变压比，检查变压器的三相结线组别，测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，绕组连同套管的交流耐压试验，测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，额定电压下的冲击合闸试验，检查相位，测量噪音。试验结果均应符合相关规范要求。g)变压器安装完毕，做完交接试验

32、，方可试运行，带额定负荷并连续运行24h后，无异常情况时才正式办理交接验收手续。h)进行交接验收时，应同时移交技术文件。第四节接地系统施工方法及施工要点a)本工程为变电所中性点接地。b)本工程接地系统采用TN-S 系统，建筑物内部实施总等电位联结，采用联合接地，供电系统、等电位联结共用接地体，接地电阻不大于4 欧姆。c)利用构建筑物接地系统。接地母线采用40X4镀锌扁钢,室外直埋，埋深0.7米。接地回路支线（引入室内）采用40X4镀锌扁钢，沿地面或墙体敷设，接至各个接地引出线上。d)电气设备上所有不带电的金属部件应连接到接地回路,包括建筑物的结构柱、塔、平台、电缆桥架、电气设备外壳、穿越建筑物

33、的地下金属管等。e)地坪下的所有接地线连接采用热熔焊接，地坪上的连接为热熔焊接或压接连接。f)所有的接地系统、测试应符合有关标准。g)安装避雷线时，应按照相关的标准和规范，必须使用合格并经确认的连接器、卡子、紧固件及附件。h)所有导体（引下线、连接线等）应予以保护防止机械损伤。i)安装和测试接地保护系统后出现的划痕、磨损和外露的腐蚀金属表面应涂防锈漆，如有划痕或磨钝现象应抛光。j)多台设备的金属外壳的接地，不应互相串接后再与接地线连接，而应单独与接地线连接。k)为了保证完好的电气通路，在电线管与管，管与箱盒、管与桥架线槽、桥架线槽连接处作跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截面积。l)每段接地线

34、连接后，均要检查接地线的导电连续性，其方法是用欧姆表或万用表欧姆档来进行导电性测试，如有不导通现象，必须在回填土之前处理好。第五节电气安装系统调试要求一、单体校验a)本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。b)所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。c)检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。d)检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。e)测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求。f)测试接地线的接地电阻值

35、是否达到规范要求。g)检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。h)检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。i)检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。二、防雷、接地装置的检验a)接地网的接地电阻采用灵敏、精确的接地电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。b)应检查避雷针和从屋顶引下线的固定是否牢靠。三、单系统试验a)经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。b)

36、手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工模拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。四、远距离控制试验在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。五、试验记录试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门审核。第六节主要分部分项工程施工方法及措施1、施工测量1.1 人员组成及职责项目总工：全面负责本工程的测量技术管理工作。技术员：负责技术交底，技术资料收集管理，指导测量人员工作。

37、测量工：持证上岗，负责整个工程的测量放线。1.2 施工放线施工放线时，应遵循先整体、后局部的原则，以平面控制线为基准，放出各主要轴线，经复核无误后再放出其他各细部控制线。地下结构部分施工放线直接利用地面控制点采用激光经纬仪将其投测到垫层和基础上，然后再根据投测的控制线放出其他各轴线和控制线。地上部分施工放线时，应先将地面控制点投测到一层结构面上予埋的十字坐标钢板上，并经复核无误后方可使用。1.3 注意事项技术人员在施工前认真校核图纸尺寸，做好技术交底，施工过程中收集原始测量数据，根据建设单位、监理单位和本公司的技术管理有关规定，做好自检、复检和报检工作。在测量过程中，应严格执行现行建筑工程施工

38、测量规范和建筑地基基础勘察设计规范，注意原始控制点和十字坐标控制点的保护，以确保测量数据的准确性。2、钢筋工程 A、严把入场关，不合格钢筋不准入场，钢筋进场时进行外观检查，表面不得有裂纹、疤痕、锈蚀严重。外形尺寸应符合规范的规定，同时还要按规范做力学性能试验，试验不合格的钢筋严禁使用。B、钢筋加工按图纸放样，加工场按料表加工，质检员验收合格后投入使用。C、保证钢筋表面清洁，若有油渍、漆污、浮皮、铁锈等设专人进行清理直到达到规范要求后，再使用到工程中去。D、钢筋在加工时保证形状准确，无翘曲、不平现象。E、直径大于等于25mm 的水平钢筋采用套筒冷挤压连接；直径大于等于14mm 的竖向钢筋采用电渣

39、压力焊，直径小于14mm 的钢筋采用绑扎连接。F、钢筋连接时，钢筋的接头位置、搭接长度、间距、位置、数量、尺寸、焊接质量等均要符合设计及规范要求。G、墙筋绑扎，每道墙设两控制50 标高线，并用石笔画出钢筋分档位置线，严格控制其间距，尤其是加密区位置。H、顶板钢筋绑扎前在模板上弹出钢筋位置线，按线绑扎，绑扎完后在板筋上铺设跳板，供人行走，确保钢筋位置，严禁随意践踏钢筋。I、加强各工种的密切配合，不得随意剪断钢筋，如工程需要剪断钢筋时，必须向土建技术员申请，经总工程师批准，报请监理认可后方可断筋，施工中要做好钢筋加固措施。施工中要求：梁柱主筋严禁断筋。J、顶板钢筋绑好后，设固定措施，墙筋在板处绑扎

40、一道分布筋，位置校正好后进行电焊固定，以确保砼施工后钢筋位置准确。K、砼施工过程中，设钢筋工专人看护钢筋，根据控制线校正钢筋位置，砼施工后立即对钢筋上的水泥奖及浮锈用钢丝刷人工进行清理。L、钢筋绑扎完成后，组织有关人员进行隐蔽工程验收，合格后办理签认手续后进行下道工序。3、模板工程 A、墙体在支模前进行凿毛清理。在墙体周边根部抹宽5cm、高为 1-2cm的 1:2.5的水泥砂浆找平层，用于控制模板找平及砼根部由于漏浆产生烂根现象。B、墙体模板支立前要严格先检查模板质量，板面不合格者严禁使用，穿墙螺栓和支撑的位置、数量严格按交底执行，以保证其牢固性。C、模板支设时注意位置准确，发生阴角与大模板咬

41、边现象立即改正，穿墙套管如有损坏及时更换。D、墙模支好后拉通线找直并组织有关人员进行模板预检，并办理签认手续，拆模时亦应办理签认批准制度。E、为防止梁、板模板与墙砼面接触处在砼施工时产生漏浆流坠现象，在梁板模支设前在梁板下口处用401胶粘贴宽 3-4cm厚 15mm 的海绵条。F、模板脱模后，派专人清理、修理、刷油、保养处理，未经保养的模板一律不许使用。G、门窗洞口采用组合式木模板，预埋盒采用外加工塑料盒，每次拆模派人进行认真清理、刷油、组合关校正对角线，确认尺寸无误后再加固成型。H、顶板模板施工分段施工，分段验收，其铜管支架及方木大小龙骨均拉线分层找平，拉线除拉纵横线外，再对对角线进行找平和

42、核对尺寸。I、砼浇筑施工时，设木工人员进行看模。4、砼工程签订商品砼同时，合同中应明确有关砼的设计强度等级、外加剂的型号、冬季施工时砼的入模温度及砼到达工地的时间，以确保工程中使用的砼质量合格。A、实行砼灌注申请、开盘会签、联检制度，并办理填写砼施工记录。B、墙柱砼施工严格按设计及按规范进行施工，在墙柱的根部先浇注50-70mm厚同强度等级的减渣砼，砼自由下落高度不准超过2 米，超过时应设置橡胶软管输送。每次浇筑高度不得超过0.4 米，设专人定位、挂牌、振捣砼。外埠施工队及项目部砼负责人实行旁站监控。C、结构顶板砼浇筑，在其各跨中部用钢筋加设控制标高，浇筑时加小白线进行控制（纵横线及交叉线），

43、做木板条画上尺寸线作为控制尺，控制砼标高，并用刮杆找平，砼初凝前进行第二次抹压，混凝土浇筑复加强砼，养护以防砼表面产生裂缝。D、施工段内的砼浇完后，设专人及时进行剔凿清理，并作为一个验收项目进行验收。E、砼拆模后或顶板砼打完后进行实测验收。5、专业预埋 A、各专业预留预埋严格按图施工，做到准确无误，配合钢筋绑扎交叉施工，严禁后敷后安、切割钢筋和用电与钢筋焊接；专业预埋在合模前，进行预埋件的验收校正完毕，与下一道工序办理交接手续，下道工序不得随意损坏、偏移埋件位置，各专业设专业人员配合监督检查，一经发现立即进行处理，进行相应处罚。B、合模后再敷设埋件者，按责任事故处理，如发现丢、漏、移位、发现剔

44、凿现象者，严格追究责任并处罚。6、成品保护措施 A、制定成品保护措施，成立成品保护小组，责任落实到专人；B、仔细阅读设计图纸，按合理的顺序组织施工，预埋件、预留洞要认真、准确，土建与其他专业要配合，杜绝事后打洞剔凿。C、绑扎好的钢筋不得踩踏，楼板钢筋设马凳以保持设计的几何尺寸，浇筑楼板砼时设临时栈道。D、模板吊运及拆装时要轻拿、轻放，不准硬撬，力戒损坏；杆件及支架在使用过程中要加强管理，不得摔砸，各种配件要及时分类码齐。E、门窗及配件、玻璃、水电器件进场后，要放入指定的地点。F、抹灰面不准用硬物触碰，门框用铁皮保护。G、油漆粉刷要认真仔细，强化成品保护措施，不得污染他物。7、完善施工质量验收记

45、录，做好资料整理将施工质量验收记录工作作为一响严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，作到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制、样板制、把隐患消除在萌芽状态第六章质量保证措施、质量目标:竣工验收一次合格率100%,优良率 100%,工程竣工质量保“优良”,争创“鲁班奖”。、组织措施：建立以工程项目经理为主的质量保证体系。采取由项目经理领导,现场技术负责人中间控制,专职质量检查员负责的三级管理机构,建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间的质量管理网络.、设备和材料的质量要求：所使用的设备和

46、材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合本工程施工图设计的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文件。设备应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。所采用的设备材料还应符合供电部门的有关要求。当设备、材料到达施工现场后，首先应进行开箱检查，由施工单位、建设单位（或监理单位）和供货单位共同进行，做好开箱检查记录：核对设备本体及其附件、配件的规格是否符合要求，各设备的产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。设备本体外表应无损伤无变形，内部各元器件、组件、绝缘瓷件应齐全，各器件无损伤无裂缝无缺陷。第七章 安全施工保证措施、安全生产总目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无

47、倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一、预防为主”。、安全管理制度（1）建立健全安全管理组织机构和各种制度（2）制定各级安全生产责任制（3）实行各级安全技术交底制度（4）实行三级安全教育制度（5）实行安全检查制度（6）建立班前安全活动制度（7）建立安全纪律制度（8）做好施工现场安全措施、施工人员必须经技术操作培训合格后方可进入现场施工。、树立“安全第一，预防为主”的思想，对入场工人进行全员安全培训，以班组为单位每周进行一次安全活动。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业须戴安全带。特殊工种必须持证上岗。、设备入室起重运输安全措施：工作前认真检查所用工具及设备，均应良好。施工现场相互配合的吊车司机、

48、起重工、电工应熟悉和正确运用各种手势和有关联络号。根据设备体积、重量选用合适的吊运方法。起吊前应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，吊运指挥者选择恰当的位置及随物护送路径，应检查吊环是否拧到底，设备上有无杂物，设备上的活动部件是否已固定或已拆卸，严防在吊运中落下伤人。大件设备在吊运过程中，重物上禁止站人，重物下面严禁有人停留或穿行。吊运过程中应保持重心平稳，如发现异常应立即停车检查。已吊起的设备作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物的0.5mm。棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免割断绳索。设备起吊至10cm 时，应停机检查绳扣，吊具和吊机的刹车可靠性，仔细观察周围有无障碍物

49、，确认安全后，始可继续起吊。吊车司机应能直接看到吊运物，掌握吊运位置，否则，应设置多个指挥员。、设备安装的安全措施：设备就位应有专人统一指挥和足够的人力。搬运时，严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行的绳索和传动机械。中途暂停时，应采取千斤顶固定，停止牵引装置，抵住滚轮，绳索必须绑扎牢固，当盘柜未放稳之前，不得松动绳索。变压器的外壳应可靠接地，低于 2.5 米的低压母线桥和低于3.5 米的高压母线应加装防护网或隔板。敷设电力电缆时，施工人员应戴手套，穿绝缘鞋。严禁从车上推下电缆盘。滚动电缆的地面要平整，破损的电缆盘不能滚运。敷设时，先用合适的电缆盘架将电缆盘架空；放电缆时，各作业人员听从领队的指挥，统

50、一行动。在已运行的电缆沟内敷设电缆时，应采取保护措施，防止磨破运行中的电缆造成漏电事故。电缆敷设至拐弯处，作业人员应站到外侧。在路口、过道敷设电缆时应采取必要的措施，防止绊伤路人。电缆穿入带电的盘（柜）时，要有专人监护、接引，严防电缆触及带电部位。使用喷灯制作电缆头时，应有防火措施，环氧树脂的加热必须用间接加温方式，禁止用明火直接加温。用兆欧表测定电缆绝缘电阻时，应在电缆终端头悬挂警示牌，以防与人体接触，测验后要对被测试的物体放电。在高压柜、变压器、低压柜、电缆及所有可能触电的部位，应挂上警示牌。所有电气设备、电线电缆要保持干燥，严防雨水浸入。、作金属支架及接地线的安全措施：在进行焊接和气割工