RFJ-01-2002-人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收规范-.pdf

《RFJ-01-2002-人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收规范-.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《RFJ-01-2002-人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收规范-.pdf（35页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1 总则1.0.1 为规范人民防空工程（以下简称人防工程）防护设备产品生产质量与产品质量检验，统一人防工程防护设备安装工程的施工验收与质量检验评定方法，确保工程质量，促进技术进步，制定本标准。1.0.2 本标准适用于各类新建、扩建、改建人防工程中防护设备产品的生产与产品质量的出厂检验，适用于以上所述人防工程中防护设备安装工程的施工验收与安装工程的质量检验评定。1.0.3 本标准不适用于人防工程给排水系统中使用的各种阀门、截门等产品。1.0.4 人防工程防护设备产品的生产与安装工程的施工验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。2 产品质量21 一般规定2.1.1 防护设备

2、的用材应符合下列规定。1 钢材的钢号应符合设计文件要求，并附有质量证明书或试验报告单。2 混凝土使用的水泥、水、骨料及其配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合混凝土施工规范的规定。混凝土粗骨料最大粒径：当门扇厚度小于120mm 时，宜不大于30mm；当门扇厚度大于120mm 时，宜不大于40mm。3 混凝土的强度等级应符合设计要求，其检验方法应符合混凝土强度检验评定标准的要求。4 焊接用材（焊条、焊丝、焊剂）、标准连接件（螺栓、螺母等）以及涂料及面漆等均应有材质证明书，并符合设计文件要求和相应的国家标准规定。2.2.2 防护设备用海绵橡胶密封条应符合下列规定1 制造密封条用胶料的物理、力学性能

3、应符合表2。1。2-1 的规定表 2。1。2-1 制造密封条用胶料的物理、力学性能序号性能单位指标1 扯断强度MPa 7.0 2 扯断伸长率%600 3 扯断永久变形%12 4 硬度HRA 3038 5 老化系数70 72h 0.70 2 密封条的物理、力学性能应符合表2。1。2-2 的规定表 2。1。2-2 密封条的物理、力学性能序号性能单位指标1 扯断强度MPa 7.5 2 扯断伸长率%350 3 扯断永久变形%4 4 硬度HRA 2438 5 压缩变形率%23 6 密度g/cm30.450.54 7 起发率（闭孔型）%6070 8 工作温度范围-4040 9 工作介质-空气、水3 当压缩

4、密封条的密封板厚度为4mm 时，密封条的压缩变形与单位长度的压缩反力Q 之间的关系，应符合表2。1。2-3 的规定。表 2.1.2-3 密封条的压缩变形与单位长度的压缩反力Q 之间的关系压缩量（mm）6 8 10 12 压缩反力 Q（N/mm）0.70.9 1.01.2 1.41.6 2.02.4 4 密封条的外观及技术要求应符合下列规定1）封条表面颜色应均匀一致，不允许有污渍。2）密封条工作表面应光滑平整，不允许有明显的模压胶条痕迹、凹凸不平现象及划破伤痕。3）密封条为封闭性微孔结构，不允许有贯穿密封条断面的通孔。4）密封条周边缺胶不允许有直径大于5mm 的缺陷。5）除双扇密闭门（或防护密闭

5、门）的直条上下街头不粘接外，密封条的其他街头应采用 45斜接口，斜接口应避开圆弧拐弯处，粘接要牢固、平整，用手拉伸30%不裂口、不断裂。冷接头数量：单扇门不超过2 处，双扇门不超过6 处。6）双扇密闭门（或防护密闭门）的T 形接头，应用模具整体制作，不得粘接。2.1.3 防护设备用P形密闭条，其接头数量不得超过2 处，且不允许冷粘接。2.1.4 防护设备各种机加工零部件制作应有严格的工艺规程和工序检验记录，加工质量应符合图纸要求。2.1.5 钢结构门加工的技术要求应符合下列规定。1 钢结构构件应严格按图纸要求制作，采用替代钢材型号时，必须征得设计部门的同意。2 钢结构构件的组焊应严格执行图纸要

6、求和有关施工规范的规定，不得少焊、漏焊或焊穿。3 钢结构门的门扇、门框加工应在工厂加工平台上进行。4 钢结构门的门扇、门框应按图纸要求进行防锈处理。2.1.6 钢筋混凝土门加工的技术要求应符合下列规定。1 混凝土平板门门扇宜在工厂加工，混凝土拱形门门扇宜在现场配合门框浇注。浇注时应将门扇钢框固定牢固，然后进行编筋和浇注混凝土。2 制作混凝土门扇时，模板作业应符合有关施工规程，模板宜采用钢模板，模板应尺寸准确，结构牢固，拼缝严密，表面平整光滑，模板四周垂直度偏差应不超过1%。当采用门扇钢框作侧模时，钢框与模板底座应固定牢固、贴合紧密。3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置应符合设计要求

7、和施工规范的规定。4 预埋铁件应作除锈处理，其安装位置应准确，固定应牢固，外露孔位在浇注混凝土时应涂黄油或加以堵塞。5 混凝土应连续浇注，振捣密实，表面应平整光滑，无蜂窝麻面、孔洞，严禁用干灰压面。6 门扇浇注完毕后，应按施工规范进行养护。2.1.7 活门加工的技术要求应符合下列规定。1 活门实际通风面积应达到设计图纸的要求，偏差不大于2%2 活门加工的其他技术要求可按本标准第2.1.5 条的规定采用。2.2产品质量要求2.2.1 密闭门和防护密闭门的最大允许漏气量。进行密闭门或防护密闭门的密闭性能试验时，其测试漏气量应符合表.的规定。表 2.2.1 防护密闭门和密闭门最大允许漏气量序号门孔尺

8、寸（mmmm）类型防护密闭门Qy(m3/h)密闭门 Qy(m3/h)1 700 1600 单扇0.172 0.081 2 800 1800 单扇0.217 0.104 3 900 1600 单扇0.227 0.108 4 900 1800 单扇0.248 0.120 5 10001800 单扇0.282 0.136 6 10002000 单扇0.306 0.149 7 11001800 单扇0.317 0.154 8 13002000 单扇0.450 0.210 9 15002100 单扇0.566 0.267 10 15002300 单扇0.610 0.339 11 17002600 单扇0

9、.683 0.379 12 25002100 单扇0.907 0.557 13 25002500 单扇1.147 0.600 双扇0.579 0.579 14 30002200 双扇0.713 0.531 15 30002500 双扇0.788 0.788 16 30003000 双扇0.843 0.788 17 34002700 双扇0.941 0.941 18 40002200 双扇0.952 0.952 19 34003400 双扇0.955 0.955 20 40002500 双扇1.052 1.052 21 40003200 双扇1.169 1.164 22 40003500 双扇1

10、.261 1.255 23 50002500 双扇1.381 1.377 2.2.2 钢结构平板门的质量要求应符合下列规定。1 钢结构平板门的零部件尺寸偏差应达到图纸规定的要求。2 钢结构平板门图纸未注公差尺寸的精度应符合表2.2.2 的规定。表 2.2.2 钢结构平板门几何参数要求序号项目允许偏差或公差（mm）备注1 门框孔宽JS15 GB/T1804-1992 中的公差要求2 门框孔高JS15 3 门框孔、门扇对角线长度JS16 4 门扇宽度JS15 5 门扇高度JS15 6 门扇厚度3.0-7 门扇内表面的平面度1.5-8 门框表面（门扇支座）平面度1.5-9 铰页轴线垂直度1.5-10

11、 铰页同轴度1.5-11 铰页位置偏差2.0（0.4）左右（前后）偏差12 闭锁位置偏移2.0（0.4）上下或左右（前后）偏差3 钢结构平板门的焊缝应达到GB3323-1987级质量要求。2.2.3 钢结构拱形门的质量要求应符合下列规定。1 钢结构拱形门的零部件尺寸偏差应达到图纸规定的要求。2 钢结构拱形门图纸未注公差尺寸的精度应符合表2.2.3 的规定。表 2.2.3 钢结构拱形门几何参数要求序号项目允许偏差或公差（mm）备注门孔宽 5000 门孔宽 5000 1 门扇宽度3.0 5.0-2 门扇高度5.0 8.0-3 门扇厚度3.0 5.0-4 门扇扭曲2.5 5.0-5 门扇弧长4.0

12、6.0-6 门扇拱脚平面度0.5/m 0.5/m-7 门扇拱脚中心线平行度2.0 4.0-8 铰页轴线垂直度0.5 1.0-9 铰页同轴度0.3 0.5-10 铰页位置偏移2.0（0.35）3.0（0.4）左右（前后）偏差11 闭锁位置偏移2.0（0.35）3.0（0.4）上下或左右（前后）偏差3 钢结构拱形门的焊缝应达到GB3323-1987级质量要求。2.2.4 混凝土平板门的质量要求应符合下列规定。1 混凝土平板门应尺寸准确，结构牢固，拼缝严密，表面平整光滑，四周垂直度偏差不应超过 1。门扇钢框与钢筋混凝土应固定牢固、贴合紧密。2 混凝土平板门图纸未注公差尺寸的精度应符合表2.2.4 的

13、规定。表 2.2.4 混凝土平板门几何参数要求序号项目允许偏差或公差（mm）备注1 门扇宽度5.0-2 门扇高度5.0-3 门扇厚度5.0-4 门扇内表面的平面度3.0-5 门框表面平面度1.5-6 铰页轴线垂直度1.0-7 铰页同轴度0.50-8 铰页位置偏移3.0（0.4）左右（前后）偏差9 闭锁位置偏移3.0（0.4）上下或左右（前后）偏差10 门框质量要求按本标准表2.2.2 的规定取值3 混凝土平板门的外观质量应符合下列要求1）焊缝应焊透、均匀一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、假焊及烧穿等现象2）油漆应均匀一致，不起泡、不剥离。3）传动机构应涂黄油润滑，无锈蚀。4）门扇混凝土表面不得出现

14、孔洞、露筋等缺陷。其麻面面积不得大于门扇总面积的0.5%，且应修正完好。2.2.5 混凝土圆拱门的质量要求应符合下列规定。1 混凝土圆拱门门扇拱脚与门框拱脚支撑面及双扇圆拱门中缝结合处，均应贴合严密。2 混凝土圆拱门门扇上、下两端内弧面与门框之间，均应有510mm 的间隙。3 混凝土圆拱门图纸未注公差尺寸的精度应该符合表2.2.5 的规定。表 2.2.5 混凝土圆拱门几何参数要求序号项目允许偏差或公差（mm）允许偏差或公差（mm）门孔宽 5000 门孔宽 5000 1 门扇宽度3.0 5.0 2 门扇高度5.0 8.0 3 门扇厚度3.0 5.0 4 门扇扭曲2.5 5.0 5 门扇弧长4.0

15、 6.0 6 门扇拱脚平面度0.5/m 0.5/m 7 门扇拱脚中心线平行度2.0 4.0 8 铰页同轴度0.5 1.0 9 铰页位置偏移0.3 0.5 10 闭锁位置偏移2.0 3.0 4 混凝土圆拱门的其他质量要求可按本标准第2.2.4 条的规定采用。3 产品质量检验3.1 一般规定3.1.1 加工人防工程防护设备产品所一句的图纸必须采用国家人防办公室批准的定型图纸。3.1.2 产品质量检验时，其相应的图纸和技术文件应齐全。3.1.3 产品采用的原材料、标准件和外协件均应有合格证和检验报告。3.1.4 工厂应有完整的产品质量自检和互检记录。3.2产品质量检验规则3.2.1 产品出长前应进行

16、抽样检查。3.2.2 抽样样品必须有抽检人员在该批产品中随机选取，同一规格型号的产品抽样检验数量按下式计算：m=n20%(3.2.2)式中m抽样检验数量，当m1 时，取 m=1;当 m 不是整数时按四舍五入取整；n同一规格产品的数量。3.2.3 抽样检验的样品如有一樘（一件）达不到检验等级时，应进行加倍随机取样检验，若再有一樘（一件）达不到检验等级时，应全部检验并逐樘（件）确定等级。3.3 产品质量检验项目与等级指标3.3.1 产品质量检验项目分为外形尺寸与配合尺寸检验、使用性能检验、材质和外观检验，产品质量检验项目的等级指标可分为一等、二等和合格三级，达不到合格等级指标的项目必须返工。3.3

17、.2 钢结构门的质量检验项目及应对的质量评定等级指标应符合表3.3.2 的规定。表 3.3.2 钢结构门的质量检验项目及质量评定等级指标序号检验项目检验条件质量评定等级指标备注一等二等合格1 外形尺寸与配合尺寸（m m）门框孔宽、孔高偏差-JS13 JS14 JS15 GB/T1804-1992 中的公差要求2 门扇宽度、高度偏差-3 门框孔、门扇对角线长度偏差-JS14 JS15 JS16 4 门扇、门框贴合面中心线的尺寸偏差-2.0 3.0 4.0 对密闭类门为嵌压板与胶条中心线偏差5 门扇厚度偏差-3.0（4.0）平板门（拱形门）6 铰页位置偏移-1.0(0.2)1.5(0.3)2.0(

18、0.4)左右（前后）偏差7 闭锁位置偏移-1.0(0.2)1.5(0.3)2.0(0.4)上下或左右（前后）偏差8 门扇的中心至门框下槛偏差H2000 1.0 1.5 2.0 H 为门框孔高（mm）H2000 1.5 2.5 3.0 9 门扇、门框贴合面的平面度L23000 1.5 2.0 2.5 L2 为门扇、门框贴合面最大尺寸（mm）L23000 2.5 3.0 3.5 10 门扇、门框上下铰座孔的同轴度H2000 0.5 0.8 1.5-H2000 0.6 1.0 2.0 11 铰页轴线的垂直度H2000 0.8 1.2 1.5-H2000 1.0 1.5 2.0 12 闭锁（孔）和铰页

19、轴（孔）的直径公差-d11(H11)-13 闭锁传动件蜗轮蜗杆副精度-达到 GB/T10089-1988 的 9 级精度-14 使用性能门扇启闭力(N)L2000 50 70 90 拉手处 L 为门孔长边尺寸（mm）下同2000L5000 100 120 140 L5000 140 160 180 15 关锁操纵力(N)L2000 180 200 220-2000L5000 200 220 240 L5000 220 240 260 16 降落式门升门操纵力(N)L5000 100 140 180-L5000 180 220 250 17 最大允许漏气量-按本标准表3.2.1 的规定取值适用于

20、密闭门和防护密闭门18 材质和外观海绵橡胶密封条质量-符合本标准第3.1.2条的规定19 钢构件材料质量-达到图纸和施工规范要求-20 焊缝质量-达到 GB3323-1988 级质量要求-21 钢材预处理-达到 GB/T8923-1988中 St3 级要求锈蚀程度为A 级或 B 级22 漆膜附着力-达到 GB/T9286-1998的有关要求-23 油漆漆膜耐候性-达到 GB/T1766-1995表 12 中的质量要求优、良、中分别对应一等、二等、合格24 油漆漆膜厚度（um）-每层漆膜厚度为2530，漆膜总厚度为100120 漆膜制备按GB/T1727-1992 进行25 门扇运动的平稳性、可

21、靠性-对手动门要求启闭门、开关锁、提升门运动灵活，无卡阻，无异常声响；对电动门，除上述要求外，还要求平稳可靠，启闭门、开关锁时间符合设计要求26 外观质量-表面平整光滑，开关标志、制造厂标牌及产品标牌齐全3.3.3 钢筋混凝土结构平板门的质量检验项目及对应的质量评定等级指标应符合表3.3.3 的定。表 3.3.3 钢筋混凝土结构平板门的质量检验项目及质量平等等级指标序号检验项目检验条件质量评定等级指标备注一等二等合格1 外形尺寸与配合尺寸(m m)门框孔宽偏差-JS13 JS14 JS15 GB/T1804-1992 中的公差要求2 门框孔高偏差-3 门扇宽度偏差-3.0 4.0 5.0-4

22、门扇高度偏差-3.0 4.0 5.0-5 门扇、门框贴合面中心线的尺寸偏差-2.0 3.0 4.0 对密闭类门为嵌压板与胶条中心线偏差6 门扇厚度偏差-4.0-7 铰页位置偏移-1.0(0.2)2.0(0.3)3.0(0.4)左右（前后）偏差8 闭锁位置偏移-1.0(0.2)2.0(0.3)3.0(0.4)上下或左右（前后）偏差9 门扇的中心至门框下槛偏差H2000 1.0 1.5 2.0 H 为门框孔高（mm）H2000 1.5 2.5 3.0 10 门扇、门框贴合面的平面度L23000 2.0 2.5 3.0 L2为门扇、门框贴合面最大尺寸（mm）L23000 2.5 3.0 4.0 11

23、 门扇、门框上下铰座孔的同轴度H2000 0.5 0.8 1.5-H2000 0.6 1.0 2.0 12 铰页轴线垂直度-1.0 1.5 2.0-13 闭锁轴（孔）和铰页轴（孔）的直径公差-d11(H11)-14 闭锁传动件涡轮、蜗杆副精度-达到 GB/T10089-1988 的 9 级精度-15 使用性能门扇启闭力（N）L2000 50 70 90 拉手处；L 为门孔长边尺寸（mm）下同2000L5000 100 140 170 L5000 140 170 200 16 关锁操纵力（N）L2000 180 200 220-2000L5000 200 220 250 L5000 220 24

24、0 260 17 最大允许漏气量-按本标准表3.1.2 的规定取值-18 材质和外观海绵橡胶密封条质量-符合本标准第3.1.2 条的规定适用于密闭门和防护密闭门19 混凝土试块强度-达到设计图纸要求20 钢筋等原材料质量-达到设计图纸和施工规范要求-21 混凝土密实度-达到设计图纸和施工规范要求-22 钢筋网编扎、保护层-达到设计图纸要求-23 焊缝质量-达到 GB3323-1987 级质量要求-24 钢材预处理-达到 GB/T8923-1988 中St3 级要求锈蚀程度为A 级或 B 级25 门扇运动的平稳性、可靠性-要求启闭门、开关锁运动灵活，无卡阻，无异常声响，运动平稳可靠-26 外观质

25、量-表面平整光滑，符合本标准第3.2.4.3条的规定，开关标志、制造厂标牌及产品标牌齐全-3.3.4 钢筋混凝土结构圆拱门的质量检验项目及对应的质量评定等级指标应符合表3.3.4的规定。表 3.3.4 钢筋混凝土结构圆拱门的质量检验项目及质量评定等级指标序检验项目检验条件质量评定等级指标备注号一等二等合格1 外形尺寸与配合尺寸(m m)门框孔宽偏差-JS13 JS14 JS15 GB/T1804-1992 中的公差要求2 门框孔高偏差-3 门扇宽度偏差B5000 2.0 2.5 3.0 B 为门框孔高（B5000 3.0 4.0 5.0 4 B5000 2.0 3.0 5.0 B5000 4.

26、0 6.0 8.0 5 门扇、门框贴合面中心线的尺寸偏差-2.0 3.0 4.0 对密闭类门为嵌压板于胶条中心线偏差6 门扇厚度偏差B5000 4.0-B5000 5.0 7 门扇扭曲B5000 1.5 2.0 2.5-B5000 2.0 3.0 5.0 8 门扇弧长偏差B5000 2.0 3.0 4.0-B5000 3.0 4.0 6.0 9 铰页位置偏移-1.0(0.2)2.0(0.3)3.0(0.4)左右（前后）偏差10 闭锁位置偏移-1.0(0.2)2.0(0.3)3.0(0.4)上下或左右（前后）偏差11 门扇拱脚中心线平行度B5000 1.0 1.5 2.0-B5000 2.0 3

27、.0 4.0 12 门扇拱脚、门框支撑面平面度-1.5-13 门扇、门框上下铰座孔的同轴度H2000 0.5 0.8 1.5-H2000 0.6 1.0 2.0 14 铰页轴线垂直度-0.6 0.8 1.0-15 闭锁轴（孔）和铰页轴（孔）的直径公差-d11(H11)-16 闭锁传动件涡轮、蜗杆副精度-达到 GB/T10089-1988 的 9 级精度-17 使用性能门扇启闭力（N）L2000 50 70 90 拉手处；L 为门孔长边尺寸（mm）下同-2000L5000100 150 200 L5000 150 200 220 18 关锁操纵力（N）L2000 180 200 220-2000

28、L5000200 220 250 L5000 220 240 260 19 最大允许漏气量-按本标准表3.1.2 的规定取值适用于密闭门和防护密20 材质和外观海绵橡胶密封条质量-符合本标准第3.1.2 条的规定闭门21 混凝土试块强度-达到设计图纸要求-22 钢筋等原材料质量-达到设计图纸和施工规范要求-23 混凝土密实度-达到设计图纸和施工规范要求-24 钢筋网编扎、保护层-达到设计图纸要求-25 焊缝质量-达到 GB3323-1987 级质量要求-26 钢材预处理-达到 GB/T8923-1988 中St3 级要求锈蚀程度为A 级或 B 级27 门扇运动的平稳性、可靠性-要求启闭门、开关

29、锁运动灵活，无卡阻，无异常声响，运动平稳可靠28 外观质量-表面平整光滑，符合本标准第3.2.4.3条的规定，开关标志、制造厂标牌及产品标牌齐全3.3.5 悬摆式防爆波活门的质量检验项目及对应的质量评定等级指标应符合表3.3.5 的规定。表 3.3.5 悬摆式防爆波活门的质量检验项目及质量评定等级指标序号项目分类检验项目质量评定等级备注一等二等合格1 B 外形尺寸与配合尺寸（mm）门框（底框）与胶垫粘接后胶垫表面平面度0.12%Lk0.14%Lk0.16%LkLK为门框（底框）对角线尺寸（mm）2 C 门框上固定铰页的螺孔中心距允许偏差0.5-3 C 门框（底框）孔对角线、长度、宽度允许偏差J

30、s14 Js15 Js16 GB/T1804-1992 中的公差要求4 C 胶垫、缓冲胶垫厚度允许偏差 1.0（-0.5）-5 C 胶垫、缓冲胶垫接缝处相对高度允许偏差0.2 0.4 0.6-6 B 门扇（底座）与缓冲胶垫粘接后，缓冲胶垫平面度0.12%Lk0.14%Lk0.16%LkLs 为门扇（底座）对角线尺寸（mm）7 B 门扇（底座）与门框接触表面的平面度0.08%Ls 0.10%Ls 0.12%Ls-8 C 门扇（底座）对角线、长度、宽度允许偏差Js14 Js15 Js16-9 C 底板厚度允许偏差按 GB/T709-1988 要求-10 C 腹板位置允许偏差Js14 Js15 Js

31、16-11 C 门扇（组合部件含胶垫）厚度允许偏差+2.0（-1.5）+2.5（-2.0）+3.0（-2.5）-12 C 固定铰座、限位座用的1.0-螺孔位置及中心距允许偏差13 B 悬摆板厚度允许偏差按 GB/T709-1988-14 B 悬摆板平面度0.08%Ls 0.10%Ls 0.12%Ls Lb 为活门悬板对角线尺寸15 B 悬摆板上固定铰座的孔位及中心距允许偏差1.0-16 C 悬摆板对角线、长度、宽度允许偏差Js14 Js15 Js16-17 C 闭锁轴、孔公差，HS1型H12/b12 见 GB/T1801-1999 18 C 闭锁轴、孔公差，HS2型H11/b11-19 C 闭

32、锁、铰页、铰座、铰轴机械加工自由尺寸公差Js12 Js13 Js14-20 C 闭锁位置允许偏差0.5 1.0 1.5-21 C 闭锁盒位置允许偏差0.5 1.0 1.5-22 C 铰页位置允许偏差0.5 1.0 1.5-23 C 悬摆板上、下边与门扇平面的平行度允许偏差0.6 0.8 1.0-24 B 上、下铰页同轴度0.08%J1 0.10%J1 0.12%J1-25 A 使用性能关闭悬摆板的启动力p（N）95S4.4W，200 95S3.4W，300 600 95S2.2W，8001000 S 为悬摆板面积，（m2）W 为悬摆板和悬板铰座质量之和（kg）为当量管径（mm）26 A 悬摆板

33、关闭时，悬摆板与门扇（底座）间的最大间隙（mm)0.20%B1 0.24%B1 0.28%B1 B1 为悬摆板长度（mm）27 B 悬摆板关闭满足值要求时的最大关闭力p（N）P8.5W,200 p6.8W,300 600 p 5.1W,800 1000-28 B 门扇关闭力（N）0.10G 0.14G 0.18G G 为门扇及其门扇上所有零部件的总质量（Kg）29 B 闭锁缩紧力（N）0.08G 0.10G 0.12G 30 A 闭锁缩紧后活门门框与活门门扇间最大间隙（mm）0.14%Ls 0.18%Ls 0.22%Ls-31 A 门扇（底座）孔实际面积与图纸给出面积的比值 Qs=Ss/St

34、1.001.10 Ss 为门扇（底座）孔实际面积（cm2）St 为图纸给出的门扇（底座）孔面积（cm2）32 A 悬摆板的通风面积与活门名义通风管面积的比值 Qb=Ss/Sg 1.001.15 Sb 为悬摆板的通风面积（cm2）Sg 为活门名义通风管面积（cm2）33 B 材质和外观胶垫、缓冲胶垫粘接后的剥离强度（N/cm）30-34 A 焊缝尺寸和质量焊缝尺寸满足图纸要求，质量GB3323-87 级质量要求-35 C 钢材预处理按 GB/T8923-1988 中的 St3 级执行允许钢材的锈蚀程度分为 A、B、C 三级36 B 漆膜附着力对应 GB/T9286-1988 中的 1、2、3级-

35、37 B 运动的平稳性、可靠性悬摆板启闭灵活，可自动复位-38 B 外观颜色一致，光滑平整，无毛刺-3.3.6 胶管式防爆波活门的质量检验项目及对应的质量评定等级指标应符合表3.3.6 的规定。表 3.3.6 胶管式防爆波活门的质量检验项目及质量评定等级指标序号项目分类检验项目质量评定等级指标备注一等二等合格1 B 外形尺寸与配合尺寸（M M）门框（底框）与胶垫粘接后胶垫表面平面度0.12%Lk0.14%Lk0.16%LkLK为门框（底框）对角线尺寸（mm）2 C 门框（底框）孔对角线、长度、宽度允许偏差Js14 Js15 Js16 GB/T1804-1992 中的公差要求3 C 门扇（底座）

36、对角线、长度、宽度允许偏差Js14 Js15 Js16-4 C 底板厚度允许偏差按 GB/T709-1988 要求-5 C 腹板位置允许偏差Js14 Js15 Js16-6 C 门扇厚度允许偏差+2.0（-1.5）+2.5（-2.0）+3.0（02.5）-7 B 门扇（底座）与门框接触表面的平面度0.08%Ls 0.10%Ls 0.12%Ls Ls 为门扇（底座）对角线尺寸（mm）8 B 胶管底座高度允许偏差0.6 0.8 1-9 C 胶管底座圆度允许偏差按 GB/T1184-1996 12 级要求-10 C 闭锁轴、孔公差H12/b12 见 GB/T1801-1999 11 C 闭锁、铰页、

37、铰座0.08%Ls 铰轴机械加工自由尺寸公差Js12 Js13 Js14-12 C 闭锁位置允许偏差0.5 1.0 1.5-13 C 铰页位置允许偏差0.5 1.0 1.5-14 B 上、下铰页同轴度0.6 0.8 1-15 A 使用性能胶管的抗老化性南方地区：10 年以上-北方地区：1015 年16 A 卡箍将胶管卡紧固定牢固程度紧较紧-17 B 门扇关闭力（N）0.10G 0.14G 0.18G G 为门扇及其门扇上所有零部件的总质量（kg）18 B 闭锁缩紧力0.08G 0.10G 0.12G 19 A 闭锁缩紧后活门门框与活门门扇间最大间隙（mm）0.14%Ls 0.18%Ls 0.2

38、2%Ls-20 A 胶管（底座）孔实际面积与图纸给出面积的比值 Qs=Ss/St 1.001.10 Ss为胶管底座孔实际面积（cm2）St 为图纸给出的胶管底座孔面积（cm2）21 A 胶管的通风面积与活门名义通风管面积的比值 Qb=Ss/Sg 1.001.15 Sb 为胶管的通风面积（cm2）Sg 为活门名义通风管面积（cm2）22 B 材质和外观胶管压倒及复原的可靠性胶管启闭灵活，压倒后可自动复原-23 A 胶垫、粘接后的剥离强度（N/cm）30-24 A 焊缝尺寸和质量焊缝尺寸满足图纸要求，质量按GB/T3323-198 7级质量要求-25 C 钢材预处理按 GB/T8923-1988

39、中的 St3 级执行允许钢材的锈蚀程度为 A、B、C 三级26 B 漆膜附着力对应 GB/T9286-1998 中的 1、2、3级-27 B 外观颜色一致，光滑平整，无毛刺-3.3.7 防爆超压排气活门的质量检验项目及对应的质量评定等级指标应符合表3.3.7 的规定。表 3.3.7 防爆超压排气活门的质量检验项目及质量评定等级指标序号检验项目质量评定等级指标备注一等二等合格1 外形尺寸与配合尺寸壳体进风口内径允许尺寸偏差Js14 Js15 Js16 GB/T1804-1992 中的公差要求2 壳体上安装密封胶条的凹槽中心线直径允许偏差1.0-3 杠杆内侧铅锤面与壳体密封槽平面的平行度公差（阀盖

40、关闭时）1.0-4 阀盖厚度0.1-5（m m）阀盖外径偏差1.0 1.5 2.0-6 阀盖球冠外径偏差1.0 1.5 2.0-7 装配后杠杆垂直度公差1.0 1.5 2.0-8 机械加工自由尺寸公差Js12 Js13 Js14-9 使用性能阀盖锁紧手柄上的操作力（N）110 135 160-10 启动压力（Pa）3050 可连续调节11 最大允许漏气量Qy（m3/h）FCH300(5)FCH250(5)超压 p=100Pa 时0.08 0.07 FCH200(5)FCH150(5)0.05 0.03 12 材质和外观垫片与限位圈粘接后的剥离强度（N/cm）30-13 焊缝尺寸和质量焊缝尺寸满

41、足图纸要求,质量按GB/T3323-198 7级质量要求-14 漆膜附着力对应 GB/T9286-1998 中的-15 运行的平稳性、可靠性杠杆带动阀盖转动灵活，操作手柄转动时无声响，无卡阻现象-16 外观颜色一致，光滑平整，无毛刺，无铸造缺陷。开关标志、产品铭牌齐全-3.3.8 密闭阀门的质量检验项目及对应的质量评定等级指标应符合表3.3.8 的规定。表 3.3.8 密闭阀门的质量检验项目及质量评定等级指标序号检验项目质量评定等级备注一等二等合格1 外形尺寸与配合尺寸（m m）壳体外径允许尺寸偏差Js14 Js15 Js16 GB/T1804-1992 中的公差要求2 壳体上安装密封胶条的凹

42、槽中心线直径允许偏差1.0-3 阀板厚度0.1-4 用于联接壳体与风管的螺孔位置及中心线的允许偏差1.0-5 阀板外径偏差1.0 1.5 2.0-6 阀板上拱形板直径偏差1.0 1.5 2.0-7 主轴轴线与转臂端垂直度公差0.10-8 4个转轴间的相互平行度公差0.10-9 阀板内外拱形平行度公差0.15-10 机械加工自由尺寸公差J12 Js13 Js14-11 使用性能阀板启闭力（N）（指手摇柄）0.10G 0.14G 0.18G G 为阀板及阀板上所有零部件的总质量（kg）12 最大允许漏气量Qy（m3/h）DN200 DN300 DN400 DN500 p=50Pa 时0.025 0

43、.04 0.055 0.07 DN600 DN800 DN1000 0.085 0.115 0.145 13 材质和外观梯形胶条粘接后的剥离强度（N/cm）30-14 焊缝尺寸和质量焊缝尺寸满足图纸要求,质量按GB/T3323-198 7级质量要求-15 钢材预处理按 GB/T8923-1988 中的 St3 级执行允许钢材的锈蚀程度为 A 级16 漆膜附着力对应 GB/T9286-1998 中的 1、2、3 级-17 运行的平稳性、可靠性主轴带动阀板转动灵活，无声响，无卡阻现象-18 外观颜色一致，光滑平整，无毛刺，无铸造缺陷。开关标志、制造长标牌及产品标牌齐全-3.3.9 其他防护设备产品

44、，如封堵板、密闭观察窗等钢结构产品的质量检验项目及对应的质量评定等级指标可按本标准第3.3.2 条的规定。3.4产品质量检验方法3.4.1 一般规定1 检验仪器和量具均应经计量检定合格后方可适用，其精度的选择应与被检验部件的技术要求相匹配，各类常用量具的测量误差应不打与表3.4.1 的规定值。表 3.4.1 量具测量允许误差量具名称千分尺游标卡尺钢直尺钢卷尺布氏硬度计洛氏硬度计允许误差0.005mm 0.020 mm 0.500 mm 0.500 mm 10HB 1HRC 2 检验时仪器、量具与被检验件的温度应一致，允许偏差4.3 加工厂的质量检验部门必须对产品各零部件的每道工序进行检验，检验

45、合格后方可转入下道工序加工，并应建立完整的检验记录。4 标准中规定的检验项目，如制造厂不具备检验手段，应由有关单位协商确定在其他相关部门检验，并应提供质量监督部门认可的、相关检验机构提供的、有效期为半年的检验报告。5 同一检验项目有一种以上检验方法时，可任选其中一种方法。3.4.2 海绵橡胶密封条的质量检验方法1 试样制备、试验方法、试验条件分别按GB/T9865.1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分：物理实验、GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定、GB/T2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间规定进行。密封条扯断

46、强度和伸长率的试片厚度为100.3 mm。2 硬度试验应按GB/T6033-1985 硫化橡胶赵氏及卲坡尔硬度试验方法进行。3 密封条的单位厂的压缩反力按GCB6-89防护设备用海绵橡胶密封条附录A 规定确定。4 密封条的密度测定应按GCB6-89 防护设备用海绵橡胶密封条附录B 规定进行。5 密封条断面尺寸测定用精度为0.5 mm 的卡尺检验，长度用精度为1 mm 的钢尺检验。6 密封条的外观质量用目测方法检验。3.4.3 防护密闭门和密闭门漏气量测量1 一般规定1)超压室应用气密性好的材料制成。2)超压室安装有进气管和测量用的出气管，并设有安装防护密闭门或密闭门的孔框。3)超压室可用多节箱

47、体拼接而成，拼接缝用橡胶条密封，组装后的超压室漏气量应小于 10-6m3/h 4)几种规格相近的防护密闭门或密闭门可以分别在同一超压室上进行漏气量测量。2 采用流量法进行测量1）测量装置：将被测量的防护密闭门与密闭门的门框用紧固螺栓、压板等与超压室固定，如图3.4.3-1 所示，门框角钢与超压室结合缝可用油灰腻子贴角10mm抹泥，抹泥号后再刷油漆两道，也可在接口处垫海绵橡胶板，实现接缝密闭。若超压室由混凝土材料制成，除贴角10mm 抹泥油灰腻子刷漆外，固接面上的有效面积也需刷漆两道，以防漏气。进气口和测压口的气咀要加胶垫密封，排除非门漏气环节，各个环节检查无误后方可通气。2）测量气路图：如图3

48、.4.3-2 所示测量气路图进行配气，气源压力为0.4Mpa 为宜：流量计可为测量介质是空气的玻璃转子流量计；微压计可选用倾斜式微压计，也可选用压力传感放大仪；气动元件按图示测量气路接好。检查无误后方可通气检查气路是否泄露，无泄露可正式接上门内超压室进行测量。3）漏气量的测量：如图3.4.3-1 漏气量测量装置所示，测量16 个测点的胶条压缩量，其中最小压缩量应大于3 mm，最大压缩量为1012mm，当门扇处在胶条压缩量符合要求时，方可通气测量漏气量。打开针形阀门向门内超压室充气，使微压计读数稳定在50Pa（单、双扇密闭门及双扇防护密闭门）或者 100Pa（单扇防护密闭门）时，读取流量计的数值

49、即为门的漏气量。3.4.4 钢结构门检验项目的检验方法1 外形尺寸与配合尺寸的检验1）门框孔宽度、高度、对角线长度：宽度、高度均不小于3 个断面，用钢尺测量；对角线两条，用拉线和钢尺测量。2）门扇宽度、高度、对角线长度：用钢尺测量，宽度、高度均不小于3 个断面，对角线测两条。3）门扇、门框贴合面中心线尺寸偏差：以门扇与门框贴合面为测量基准，用钢尺测量上、下、左、右四边各不少于3 个断面的中心线偏差。4）门扇厚度、拱形门门扇弧长：用拉线及钢尺测量不少于3 个断面。5）铰页位置偏移：以铰页轴为基准，用钢直尺测量C1、用游标卡尺测量C2，测量位置如图 3.4.4-1 所示。6）闭锁位置偏移：用拉线及

50、钢尺测左右或上下、前后偏移。7）门扇中心至门框下门槛尺寸：在门扇与门框装配号后，准确划好门扇中心线，用钢尺测量 C3，测量位置如图3.4.3-1 所示。8）门扇与门框贴合面的平面度。方法一：用平板、水平仪、桥板、固定支承和可调支承，将被测的门扇、门框相贴合的平面调成水平，如图3.4.4-2 所示。用水平仪按一定布点和方向逐点地测量被测的表面，同时记录读书，并换算成线值，根据各线值用计算法（或图解法）按最小条件（也可按对角线法）计算平面度误差。方法二：将被测平面大致调平，灌入酒精的两个斜管水平量器a 和 b 用软管连通，并放在被测表面上，先取量器a、b 在同一位置的读书作零位，然后固定量器a，再