灰土素土垫层技术交底-.pdf
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1、本页仅作为文档封面，使用时可以删除This docu1nent is for reference only-rar21year.Ma1h 技术交底书单位：中铁二十三局甜罗项目部主送单位编号工耳里名称灰土、索土垫层日月1一、工艺要求及说明1、原材料石灰：符合11级以上消石灰的各项技术指标，生石灰必须充分消解并过筛（筛余物坚决不能粉碎掺入生石灰中，在使用前47d消解完成，消解后颗粒不得大于Smm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含过多水分。土：在设计规定范围内取土，取土时应消除树木、草皮以及表面腐殖土。当土液、发生变化时必须按要求重做配比试验。对符合要求的土质进行过筛处理，使石灰颗粒
2、与黄土颗粒尽可能小，增加其表面积，并拌平日均匀，能充分接触并发生反应。施工用水质应符合工程用71；标准。石灰的运输、使用应有环境保护的措施。冻土不能作为路基改良填料。有机质含量不超过5%，不得含有冻土或膨胀土，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm，土料中不得夹有砖、瓦或石块等。2、施工机械准备采用厂拌法进行灰土拌和，根据全线灰土工程量分布情况，综合考虑便道运输距离，本工程确定在取土位置设置4座石灰土拌和站，站内设SOOt/h稳定土拌和站一套，每座灰土拌和站产量约26万时，负责本合同段石灰改良土的拌利。灰土排合站设置情况见下衰。表2-1灰土拌合站设置情况表持和泊编号持和站立宣件和泊供应范回站内拌平
3、日占地而积m2备注楼型号1土拌，和站K255+650右侧供应起点至K258+370段WBCSOO 2000 200米灰土型1王军供应K258+380至古益沟WBCSOO 2土拌，和站型1套2000 K260+400 特大桥段灰土(K258+380K261+050)K264+930左侧供应古益沟特大桥至无WBCSOO 3土拌和站日天沟特大桥段灰土2000 700m 型1套(K261+050K267+581)供应无日天沟特大桥”WBCSOO 4灰土拌和站K271+500 I敦至终点区段内灰土2000 型1王军(K267+581K275+000)合i:1-其余运输、开挖、摊铺、碾压设备配套设置，做好
4、开工前的保养、调试等工作，并保证在施工期间不发生有碍施工进度、质量的故障。3、技术准备组织垫层施工的技术人员和机械操作人员进行技术交底，熟悉设i:I图纸和施工规范，掌握施工方法。进行石灰土标准击实试验，确定石灰土最大干密度、最佳含水量、石灰掺量、掺灰拌合时土的天然含水量等指标。4、现场准备规划好石灰消解、过筛的场地布置，并作好相应的环保工作。施工区段一般划分为底层准备阶段、拌平日住铺阶段、碾压黎型区段、检测报验区段。试验段施工：选择在地质条件、断面形式均具有代表性长度不小于lOOm地段作为试验段进行试验性施工，确定不同压实机械、不同填料施工含7K率的控制范围、适直的松铺厚度和相应的碾压遍数、最
5、佳的机械配套和施工组织，总结工艺参数，用于指导大面积施工。二、施工队伍安排及劳动力配置根据工程特点和工期要求，我公司将本着“先进、适用、合理、配套”的原则自己直机械设备。上场机械设备将全都是经过认真维修、保养完好率达到100%。（具体施工段见附表）组织垫层施工的技术人员和机械操作人员进行技术交底，熟悉设i:I图纸和施工规范，掌握施工方法。进行石灰土标准击实试验，确定石灰土最大干密度、最佳含水量、石灰掺量、掺灰拌合时土的天然含水量等指标，灰土垫层作业段严格按照批复的分项工程划分进行，不得分割i:I量段作业。基。三、施工工艺1、灰土垫层施工施工顺序：清除表土超挖基底穷实平黎基底依次回摸索土和60c
6、m%石灰土填筑路(l)、原地面处理(l)地表清理将路基施工用地范围内的树木、i雀木丛、房屋建筑等均在施工前砍伐或移植清理，全部消除基底表层植被，挖除树根。基1成为耕地或松土时，应消除有机土、种植土，集中堆放并应按设ti或地方要求进行覆盖保存，用于耕地恢复，平黎后按规定进行压实。压实作业操作时应遵循先轻后重、先慢后快、先边后中的原则。碾压过程中始终保持压路机行驶万向的直线性，到达碾压地段的尽头时应迅速而平稳地换向，并使左右相邻两压实带有40cm的重是量，以保证碾压质量。对于压不到的边角，应辅以人力或小型机具穷实。(2）挖台阶当原地面坡度陡于1:5时，地表开挖反向台阶，内倾4%，台阶宽度2m。(3
7、）灰土隔7K墙及排水沟施工在索土及灰土垫层基坑开挖到位后，先在路基两贝jj左沟外缘底部开挖宽lm、深隔7K地基槽，基槽开挖到位后采用小型打穷机穷实基底，然后分层回填8%石灰土至垫层J自己面高程处，每层松铺再度不大于30cm，压实度不低于93%。(4）施工放样在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高：在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宣大于lOm，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网板。在两侧路肩边缘外设指示桩，在方格网内用自灰点控制自卸车倒土密度，以此控制每层的摊铺标高。(S）备土选取取土场，进行土的含水量，颗粒分析以及浓限、塑性指数的检测，根据检测数据以及设ti要求
8、确定加灰数量。含水量必须保证达到最佳含水量。当土的天然含水量过大肘，采取制挖晾晒的方法降低至最佳掺灰含水量，当土的天然含水量过小时，采取注水炯土的方法使含水量升至最佳掺灰含水量，以便土体均匀湿润，避免在拌和过程中结块而不能拌和均匀。挖掘机从取土场取土，出运土车送到集中拌合场地，装载机上料拌和。(6）备灰消解后的石灰应保持一定温度，以免过干飞扬，消解石灰消解方法为注水消解法。(7）拌和：改良土填料采用J半和设备在改良土拌和站集中拌利，同时自己备碎土设备消除土攘的土块。按预定配合比在拌和设备内拌制改良土混合料。混合料需拌和均匀，混合料中不应含有大于lOmm的土块及未消解石灰颗粒：并应使混合料的组成
9、和含水率达到规定的要求。在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的广拌设备，并通过试验段的试拌、试$副总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和工艺参数。(8）运输：采用大吨位自卸车运输。拌合好的混合料尽快运送去lj铺筑现场。混合料在运送过程中覆盖，减少水分损失。(g）摊铺：根据松铺厚度讨算每车混合料的摊销商积，确定堆放密度。在填筑场地按照每年土方的数量及摊铺厚度，用臼灰点控制自卸车倒土密度，同时埋披挂线，标示松铺厚度：混合料摊铺完后，先用平地机初平和整形，再用压路机快速碾压l2遍。对于出现的坑洼应进行平整。为保证路基边缘有足够的压实度，路基两侧各加宽不小子50cm摊销。混合料应先初平，
10、后将平，设专人及时铲除离析混合料，补以新混合料。分层填筑压实厚度宣控制在2025cm。混合料应全断面均匀摊铺，不得出现纵向接缝，不室中断。室主型按规定的坡度和路拱进行，在事巨型过程中，严禁车辆通行。初步主要型后，检查混合料的松铺厚度，必要时应进行补料或减料。(10）碾压：当混合料接近最佳含7J.率时，用重型振动压路机在路基金宽内碾压至要求的压实密度，且表面无明显的轮迹。各区段交接处，应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于，沿线路纵向行与行之间的轮迹重桑不小于40cm，上下例层填筑接头应铺开不小于。压实顺序按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。分层填筑及时检测，合理调配机械设备，恰
11、当安排各个工序。碾压过程中，表面应始终保持湿润，严禁有“弹簧”、松散、毡皮等现象产生。碾压结束之前，应用平地机终平一次，使其纵向JI陨适，符合设i:I要求。改良土采用碾压机械分层碾压使填料的密实度达到97%，每间隔厚，采用冲击压实机具对路堤填料进行追密碾压。(11）检测：每层施工完成后进行自检、复检，合格后报监理工程师抽检，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。(12）养生：改良土碾压完成后开始养生，一般使用i恼水车洒水养生，使改良土表丽保湿养生7夭。养生期间勿使灰土过湿，应控制好交通，除洒水车外应封闭交通。如灰土的压实度、强度、平整度等指标合格后，上层填
12、土能连续施工时可不进行养生。2、灰土、素土垫层施工注意事项(1）路基基坑开挖完成垫层施工前坑J成应进行压实，压实度不小子93%。(2）碾压时含水量不得低于最佳含水量，可控制在大于最佳含水量2个百分点。(3）石灰等级应为二级以上，采用现实现用的原则，尽量缩短石灰在工地存放时间，否则应妥善覆盖在保管。(4）灰土应当日铺填穷压，入梢（坑灰土不得隔日穷压。穷实后的灰土3d内不得受7）浸泡。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基槽（坑）内无积水的状态下i进行。刚压完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填穷实：稍受湿的灰土可在晾干后补穷。Cs）施工过程中应严格控制纵横坡，横坡应大于普通
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