415万m3水池施工方案.pdf

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1、施工竣4.5 万 m3水池主要施工方案1.施工顺序定位放线土方开挖砼垫层底板施工池壁及顶板施工回填试水施工工艺及流程图土方开挖底板施垫层施土方回填及池壁及顶板施工2.土方开挖2.1 土方开挖土方采用反铲挖掘机配台自卸汽车运土大开挖，开挖土方全部运至业主指定地点弃存。基坑土方开挖时基底标高用水准仪抄平控制，开挖时，机械开挖至基底上20cm，余土人工清底，保证基底土不被机械扰动。土方边坡按1：1 放坡，开挖时根据地质的实际情况，对基坑采取适当的支护措施，保证土方边坡的稳定性。开挖过程中，对土质情况、标高的变化随时测量，做好原始记录及绘出断面图。2.1 测量定位放线2.1.1 测量控制点根据厂区总平

2、面布置图和设计提供的定位（高程）桩，建立厂区控制方格网，做好一级和二级永久坐标控制网点和高程控制点，并将平面及高程桩标注在厂区方格网布设图上。布设遵循“从高级到低级、从整体到局部”的原则，而选点工作本着“全面规划，远近结合”指导思想进行工作。方格网布设时要求相邻点通视良好，导线边长大致相等，最短边不应小于 50m，并便于扩展和加密,便于保护、不易被破坏。高程控制网分为两级进行布设，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工现场的高程控制网，然后根据厂区高程网布设各高程控制点，厂区高程控制网一般采用水准仪测量法，然后再用图根点加密。2.1.2 仪器选择方格网测量采用全站仪，精度为边长MSS/40

3、000，测角精度 M2.5。高程控制网测量采用NA2精密水准仪，平差后水准点高程误差 1.0mm。2.1.3 方格网桩位的埋设控制桩采用现浇混凝土桩，混凝土表面低于自然地坪，砖砌检查井保护，桩顶预埋100mm 100mm的铁件，先通过预测预埋100mm 100mm 的铁件，测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字中心用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。桩位埋设完毕后四周用安全围栏加以防护，并刷上红白相间的油漆标志，悬挂控制点标识，注意保护，以保证施工顺利进行。水池测量放样引测控制点见下图。2.1.4 土方边坡为了防止塌方保证施工安全，土方开挖时，应根据土的湿度、土质及其它地质条件、施工期气候

4、的影响和振动的影响，按设计或规范要求留设边坡以保持土壁的稳定。施工过程中应经常检查土壁的稳定情况。2.1.5 土方回填土方回填应在基础混凝土隐蔽验收合格后进行施工，采用分层回填，分层夯实的施工方法，采用人工回填，打夯机夯实，分层夯填，每层虚铺厚度不得大于20cm。填方土料应符合设计要求，不得含有有机物、建筑垃圾和杂物，保证填方的强度和稳定性。填方土料应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒等方法。若产生橡皮土应晾干后再回填夯实。如含水量偏低，采用洒水湿润。压实排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡，中间稍高两边

5、稍低，以利于排水。当天填土，在当天压实。当一层土方回填完毕，随即进行回填抽样试验，压实系数、含水率达到设计要求，方可回填下一层。保证回填土质量的措施1)基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。2)填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。3)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。4)对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录3.主体结构施工施工顺序：垫层浇筑底板钢筋绑扎底板模板支设底板砼浇筑池壁顶板钢筋绑扎池壁顶板模板池壁顶板砼浇筑脚手架拆除3.1 钢筋工程3.1.1 钢筋原材料检验本工程钢筋的焊接形式主要为：世纪末电渣压力焊；电弧焊。

6、钢筋进厂后按批进行检查和验收，每批的重量不大于 60 吨，每批应由同一牌号、同一楼号、同一规格、同一进货状态的钢筋组成。每批钢筋做 2 个拉件、2 个弯曲试验。可在本批钢筋中任选两根，每根端头应断500mm，一根上取拉、弯试件各一根，经试验鉴定合格后方可使用。3.1.2 钢筋焊接焊前模拟焊电渣压力焊：为保证对接焊的接头质量，首先进行模拟焊，模拟焊根据实际焊接条件，按钢筋类别、直径，制作 3 个拉力试件进行试焊。根据对试件接头外观质量检验，以及拉力试验验证焊接参数。在进行焊前模拟焊时请业主和监理现场见证取样及送检。在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可进行成批焊接。电孤焊：为保证电弧焊的焊接质量，

7、在开始施焊前（不是每班），或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数、制作3 个抗拉试件。试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。3.1.3 钢筋的下料及制作工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号并挂牌标识，防止不同品种钢筋叠在一起。钢筋运输采用特制机动车运输，运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。3.1.4 钢筋连接钢筋的接长直径大于

8、16 的竖向钢筋采用电渣压力焊，16 以下的采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用闪光对焊或搭接连接，3.1.5 钢筋安装钢筋工程的施工程序为：加 工钢筋清洗、除钢运输至施3.1.5.1钢筋在钢筋加工场地进行制作加工，对钢筋除绣、调直、切断、弯曲成型等。加工钢筋，必须先下钢筋配料单，钢筋工按配料单标注的形状尺寸加工。加工好的钢筋必须挂牌，注明部位，直径等，以防混杂用错。3.1.5.2注意底板、墙体间的连接构造，保证其连接、锚固和规格长度符合规范设计要求，并检查钢筋的位置，数量是否正确，发现问题立即改正。3.1.5.3钢筋保护层的厚度,用预制水泥砂浆垫块在钢筋模板间进行控制，并具有足够的强度，满

9、足保护层的厚度且厚度一致。垫块布置成梅花形，其互相间距不大于1 米。3.1.5.4砼浇筑前，应及时妥加以保护，避免发生错动和变形。在砼施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。不允许为方便砼浇筑而擅自移动和割除钢筋。3.2 模板工程3.2.1 模板材料选择模板材料质量的好坏直接影响到砼的内在质量和外观质量,本标段工程选用木模板。采取以50mm 100mm 为木枋背肋，483.5 钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。其它辅助材料有海绵条、胶带纸、脱模剂、单面胶条等。3.2.2 模板制作与加工模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋经压刨

10、机双面压光使之厚度一致，面板裁口顺直。模板在木工车间集中加工，加工后的模板尺寸要求准确，拼缝严密，统一编号，安装时运至施工现场进行拼装。本项目模板的结构形式主要为池壁、梁、板，构件比较规则，因此采用常规制模形式。模板按图纸尺寸在加工场地先行下料，在现场进行拼装。所有木模板配以483.5 钢管及 50mm 100mm 木枋支撑体系。12 止水对拉螺杆固定。3.2.3 模板的安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位。待钢筋绑扎完毕，复查测量给定的中心线，中心点及周边线，是否准确然后立模。墙壁模板安装按照生产好的模板，预留好对拉螺杆洞孔，墙的支撑应该稳固可靠，能承受砼、钢筋自重的静荷载，人和机械作用下

11、的动荷载，新浇砼的侧压力以及特殊荷载，且左、右不能产生位移。底板侧壁模板支设所示，顶板模板待内脚手架搭设完毕后进行铺设。侧壁模板按照高度每 4m为一个施工段进行段支设，最后一段与顶板模板一起支设。3.2.4 模板的拆除承重模板的拆除必须严格按“水工砼施工规范”的有关规定执行。不承重的侧面模板，应在砼强度达到 2.5Mpa(25kgf/cm2)以上,能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。承重模板的拆除，应在砼达到下列强度后（按砼设计标号的百分率算），才能拆除。模板的拆除，应慎拆轻放，模板应清理干净，分规格堆放整齐。底模拆除时的砼强度要求见下表：底模拆除时的砼强度要求构 件 类型构件跨度（

12、m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）架绑 扎、焊板2 50 2、8 75 8 100 梁、拱、壳8 75 8 100 3.3 混凝土工程砼施工的程序是:砼拌和泵送（或砼输送车送）砼入模养护一循环3.3.1 砼原材料的选用与控制原材料进场复检后方可使用。3.3.2 砼配合比的确定砼配合比由试验室提前用选定的原材料进行试配，制定出各项性能符合要求的施工配合比。在施工过程中，随石子、砂子含水率的变化做好砼施工配合比的调整。砼原材料更换要重新进行试配。3.3.3 砼生产与运输现场结构砼由布置的一台JS-1000 搅拌机和一台 JS-750 搅拌机进行拌制，二台输送泵及三台混凝土运输车。3

13、.3.4.砼的浇灌砼采用分层浇筑，每层厚度不超过500mm。自由落体高度超过2m时设置串筒，以减少砼离淅及污染钢筋。振捣采用二次振捣工艺，以增加砼密实度及减少砼表面气孔处。新、老砼结合处加带、砼结合面打毛的措施处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即进行处理。3.3.4.1 砼浇筑划分该水池砼浇筑量大，水池侧壁按照4m为一个施工段，分段浇筑，池壁最后一段与顶板一起浇筑。3.4.3 水池砼浇筑注意事项（1）水池施工时所用的水泥强度等级不低于42.5 级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥，石子最大粒径不大于 40mm，吸水率不大于 1.5。（2

14、）底板混凝土浇捣后，并做好混凝土的养护工作；在强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在上搭设脚手架、安装模板和搬运工具。（3）在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚2025mm 的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。（4）池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。（6）池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14 昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15。3.3.5 水平施工缝的设置和处理废水池体积较大，在砼施工

15、过程中要加强管理，严格按设计及施工规范施工在砼施工过程中要加强管理，池壁水平施工缝中间设橡胶止水带；墙对拉螺栓中设止水环，并在两端设定位挡杆。图示如下：对拉螺栓止水环示意图3.3.6、砼养护砼施工完毕后,根据结构部位不同,采用不同的养护方法,池壁、板采用洒水养护,养护时间符合有关规定。砼养护严格按要求进行。只有以砼的同条件养护试块抗压强度为依据，才能决定是否拆除支撑体系，否则底模支撑体系决不能拆除，以免影响砼结构。4.脚手架工程本工程采用的脚手架外侧采用双排脚手架，池内采用满堂脚手架。脚手架在施工前必须经过受力及稳定性验算。4.1 脚手架的搭设双排脚手架搭设时，先立立杆，在水池底板砼强度达到达

16、1.2N/mm2进行施工，立杆下布设 5cm垫木。立杆间距 1200，水平横杆竖向间距不大于1.6m，底层距地面 1.6m。剪刀撑间距 4.5m,双向通长布设。满堂脚手架在施工顶板时搭设，立杆下布设5cm垫木，立杆横杆间距均按照1000搭设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。4.2 脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm 以上间隙。离开墙面 35cm，严禁留长度为 150mm 的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于 400mm，接头处必须在小横杆上。4.3 脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。5.试水试水工作应在水池全部施工完后进行。试水应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，-4 80 14对拉砼 墙固到储水设计标高，同时做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗透及水位无明显降落方为合格。