建筑工程防渗漏专项施工方案.docx

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1、建筑工程防渗漏专项施工方案目录1、编制依据1 .施工合同文件。2 .设计施工图纸。3 .我国和山东省、青岛市现行的最新施工规范、质量验 收规范。(1)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(3)地下工程防水技术规范GB50108-2008(4)地下防水工程质量验收规范GB50208-20U(5)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015(6)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011(7)弹性体改性沥青防水卷材GB18242-2008(8)屋面工程质量验收规范GB50207-2002(9)屋面工程技

2、术规范GB50345.201210) )11) )5、底板与顶板的混凝土浇筑完成后，应及时安排人员清 理后浇带内的混凝土与止水钢板上的浮浆，清理干净后，用模 板将后浇带覆盖保护；6、后浇带的混凝土在浇筑前，应先进行清理工作，包括 垃圾、积水、锈蚀严重的钢筋，并报监理重新进行隐蔽验收和 组织旁站工作，重点检查后浇带内的垃圾清理、积水排除、铺 浆、混凝土供应与振捣工作；另需有防止地下水压力对新浇混 凝土破坏的措施（如设置释放孔）；7、后浇带混凝土浇筑后，应持续养护14天；顶板后浇带 的模板撤除应根据同条件试块报告的结果确定撤除时间；8、后浇带采用超前止水做法，抗水板单独浇筑，橡胶止 水带铺设整齐；

3、9、后浇带做法详图。（3）检验方法与要求：1、混凝土浇筑前，后浇带部位的止水钢板安装牢固，止 水钢板接头处的焊缝与搭接符合要求，钢丝网模固定牢固，上 下钢筋保护层均有防止混凝土流进后浇带内的措施。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。2、混凝土浇筑完成后，立即组织人员对底板和顶板后浇带内的混凝土与垃圾清理干净，并用模板覆盖。检验方法与数量：观察检查，全数检查。3、顶板后浇带部位的模板支撑系统独立搭设，后浇带内的混凝土未浇筑前，不得撤除，后浇带未封闭前，跨内不得堆 放材料或设备。检验方法与数量：观察检查，全数检查。4、后浇带内混凝土浇筑前，垃圾、积水与浮浆等已清理 干净，后浇带内的混凝土

4、浇筑连续，振捣密实。检验方法与数量：观察检查，全数检查。5、验收过程中按实填写验收表。12) .3、地下底板落低处(包括电梯井、集水井、配电 间等)(1)渗漏原因分析：1、底板落低处的积水、泥浆和垃圾清理难度大，浇筑混 凝土时未清理干净，影响混凝土浇筑质量；2、底板落低处的构造，近似于大体积混凝土，养护过程中未予以重视，出现温度裂缝；3、混凝土浇筑时，对底板落低处的模板产生浮力，常出 现模板箱体上浮的现象，常规措施是分层浇筑、加载和减少对 混凝土的扰动，这类措施假设操作不当就会出现冷缝、混凝土振 捣不密实等现象。防渗措施：1、底板落低处应作为现场管理的关键部位，对钢筋的锚 固要求、模板的固定方

5、式和混凝土分层浇筑措施应作为技术交 底的重点内容，现场管理人员对此部位进行重点检查并安排相 应的旁站工作，钢筋绑扎时，应对落低处进行定位复核；2、针对坑井大于L5m3的落低处应在施工方案中进行浮 力计算，保证箱体模板不上浮，坑中坑应有专项的施工方案；3、落低处的垫层施工时，应在底部预留一个 200mmx200mmx 100mm的小型集水坑，便于潜水泵排尽坑内 的积水或泥浆；4、在混凝土浇筑前的隐蔽验收中，重点检查落低处模板 箱体的加固情况和落低处的清理工作，旁站中关注落低处混凝 土浇筑的连续性，分层浇捣过程中，振动棒应插入下层已振捣 好的混凝土中，便于混凝土骨料均匀分布；5、混凝土浇筑完成后，

6、应将此部位视为大体积混凝土， 进行持续蓄水覆盖养护。（2）检验方法与要求：1、混凝土浇筑前，模板箱体应固定牢固，落低处定位准确。检验方法：观察检查，测量检查。2、混凝土浇筑完成，模板箱体撤除后，井内应注水覆盖养护。检验方法：观察检查。13) .4、地下外墙水平施工缝(1)渗漏原因分析：1、底板上的外墙吊模质量差，外墙水平施工缝的上口不 平整，止水钢板偏位严重，失去止水效果；2、墙板封模前，施工缝的垃圾与止水钢板上的混凝土浆 未清理干净，影响新旧混凝土的粘结质量；3、底板混凝土浇筑过程中，外墙吊模处操作空间小，振 捣难度大，易出现振捣不连续或不密实的现象；4、外墙模板下部在混凝土浇筑过程中受力最

7、大，因模板 下部固定不牢，模板下口封堵不严，易出现胀模或漏浆现象， 造成此部位的混凝土浇筑质量差；5、墙板混凝土浇筑时，由于混凝土接浆工作不到位、混 凝土落差大、外墙水平施工缝处的混凝土骨料过于集中、振捣 难度大，易引起此部位的混凝土浇筑质量差；6、外墙模板撤除后，施工人员为掩盖混凝土质量缺陷,随意修补。（2）防渗措施：1、外墙水平施工缝应作为现场管理的关键部位，对吊模 的制作与安装、止水钢板的安装和混凝土浇筑应作为技术交底 的重点内容，且需交底至具体的操作工人。现场管理人员对此 部位应进行重点检查并安排相应的旁站工作；2、止水钢板的规格应符合设计图纸要求；止水钢板的中 心应与水平施工缝重叠，

8、中心偏位误差不得大于50mm；止水 钢板的连接应采用双面搭接焊，搭接长度不小于50 mm；3、外墙模板安装前，应对施工缝进行清理，将钢板上的 浮浆清理干净；模板下口应设置密封胶带，模板的固定应按模 板专项方案对模板下部进行加固；4、混凝土浇筑前，应先浇水湿润，然后采用与墙体混凝 土成分相同的水泥砂浆进行接浆处理；5、外墙模板撤除后，应先报监理进行混凝土外观质量验 收，出现混凝土外观质量缺陷，验收过程中进行记录与判定， 根据缺陷的严重程度按混凝土修补方案进行修补，修补完成后 重新报验收；6、外墙防水卷材施工前应使用水泥砂浆抹R50圆弧，外 墙阴角及施工缝处皆需附件宽度不小于250的同型号防水卷材

9、;(3)检验方法与要求：1、止水钢板的安装质量符合要求，位于墙体中间，钢板 中心与施工缝重叠，钢板的接头处搭接不小于50mm,且双面 全缝焊接。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。2、外墙模板封模前，施工缝的垃圾与钢板上的浮浆均已 清理干净。检验方法：观察检查。3、墙板封模后，模板固定牢固，下部无透光现象，混凝 土浇筑时，进行了接浆处理。检验方法：观察检查。4、拆模后，水平施工缝部位的混凝土外表缺陷按混凝土 修补专项方案进行了修补。检验方法：观察检查。5、验收过程中按实填写验收表。、地下外墙根部(1)渗漏原因分析：1、底板混凝土浇筑过程中，为防止外墙吊模处的混凝土 涌出，常会在底板混

10、凝土的流动性基本丧失时浇筑外墙，造成 外墙根部出现以下情况：a浇筑时间把握不好，出现冷缝；b 底板混凝土浆液上浮，使外墙根部浆液过多、无骨料，易出现 收缩裂缝；c吊模处有双层钢筋网、钢板及钢板支架，操作空 间小，振捣难度大，易出现振捣不连续的现象；2、伸出外墙的底板，在混凝土浇筑过程中，由于外墙钢 筋的分隔，外墙外侧未配置专人振捣，造成外侧的底板混凝土 振捣不连续或不密实，地下水沿混凝土的薄弱部位进入室内。（2）防渗措施：1、底板混凝土浇筑时，应合理配置振捣设备，外墙外侧 的混凝土应有专用的振捣设备连续振捣；分层浇筑时，应控制 好间隔时间，防止出现混凝土冷缝；2、吊模处的混凝土浇筑时，振动棒应

11、插入底板混凝土内 不小于100mm；3、插入式振动棒在吊模处振捣时，其移动间距不应大于 振动棒的有效作用范围，防止出现漏振现象；4、外墙防水涂料施工前，应将外墙外侧根部用水泥砂浆做成圆弧型，并施工一道800宽有玻纤网格布的附加防水层 （与外墙水平施工缝附加防水层合并）。检验方法与要求：1、混凝土施工时，配置的设备满足施工要求，振捣连续 无遗漏。检验方法：观察检查。2、外墙防水施工前，混凝土外表缺陷应按混凝土修补方 案进行了修补。检验方法：观察检查。、地下外墙螺杆处（1）渗漏原因分析:1、止水螺杆的止水片与螺杆未进行满焊，焊缝有孔洞；2、外墙螺杆割除后，螺杆头仍冒出墙面，不能用水泥砂 浆完全覆盖

12、；3、防水涂料施工中，在螺杆洞部位的涂刷质量差，防水 层厚度缺乏或出现气孔。（2）防渗措施：1、进场的止水螺杆应报验收，其止水片规格为- 2mmx40mmx40mm,其焊缝应满焊，焊缝内不得有孔洞，焊缝质量差的止水螺杆应进行补焊或退场处理；2、编制专项防水螺杆封堵方案，经审核通过后，准备相 应的工具与材料，对具体的操作工人进行书面交底；3、凿除预埋的垫木或塑料垫圈;4、割除冒出墙面的螺杆，要求螺杆割进墙面5-10mm, 不得有遗漏的螺杆未割除；5、配制1： 2的防水砂浆，对外墙螺杆洞逐个进行封堵， 将洞口外侧补成直径为40mm圆饼状，完全覆盖钢筋头；6、防水涂料施工前的工序交接中，对螺杆洞进行

13、全数检 查，并形成验收记录，封堵后有裂纹的洞口和螺杆头外露的洞 口，要求凿除后重新封堵；7、地下外墙大面积防水施工前，先将所有螺杆洞部位涂 刷2道防水涂料，厚度1mm,直径80mm,经检查合格后方 可进行大面积的防水施工；8、地下外墙螺杆处封堵做法详图。检验方法与要求：1、进场的止水螺杆焊缝饱满，止水片的尺寸符合施工技 术方案的要求。检验方法与数量：观察检查，尺量检查。2、外墙外侧的止水螺杆割进墙面5-10mm。检验方法与数量：观察检查，全数检查。3、外墙外侧的止水螺杆全部用1： 2防水砂浆封堵，无松 动或开裂现象。检验方法与数量：观察检查，全数检查。4、验收过程中按实填写验收表。3.1.7.

14、 地下外墙出墙套管（1）地下外墙电缆防水套管及封堵：1、地下外墙电缆防水套管应使用DN100无缝钢管制作， 止水钢板b=10mm ,单根套管穿墙时止水钢板面积为 300x300mm,止水钢板与每一根套管必须双面满焊，焊缝高 度不小于5mm；2、当需两根或两根以上套管同处敷设时，止水钢板可按 面积300x300/根的需要自由组合安装。组合以整块止水钢板 为基本，套管外壁间距可适当缩小，但净空不得小于50mm, 最边缘套管外壁到止水钢板边缘不得小于100mm。电缆防水 套管与及止水钢板应采用E43焊条，焊缝应均匀连续，焊缝 不得有漏焊、假焊、焊穿等现象；3、地下外墙电缆防水套管出外墙内侧10015

15、0nm1,室内 端15mm应张成喇叭口状，套管出外墙外侧宜不小于500mm, 多根套管在同一止水钢板引出时，室外端套管应有支架临时固 定；(12)(13)(14)聚合物水泥防水涂料GB/T23445-2009混凝土质量控制标准GB50164-2011外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004外墙外保温建筑构造(一)02J12L1建筑施工安全检查标准JGJ59-20112、本工程工程防渗漏重点部位2. 1、建筑工程地下结构渗漏2.1.1 混凝土结构自防水各个单体工程地下室及设备夹层、基础底板等。2.1.2 地下后浇带地下室车库。2.1.3 地下底板落底处(包括电梯井、集水井、机房、配 电间等)

16、。2.1.4 地下外墙水平施工缝各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等。4、混凝土浇筑完成后，防水套管与腐蚀介质接触时，应 根据设计要求选择适用的耐腐蚀材料；如无特殊设计要求时， 应涂覆防锈底漆、面漆各两道；5、外墙防水涂料施工前，应在管道根部附加300mm宽 的玻纤网格布做防水附加层，上翻至管壁50mm；6、防水套管的钢管、翼环和挡圈的材质均为Q235-A, 具体尺寸详见表471：表刚性防水套管尺寸表DN（穿越管）506080100125150200250300350450500DI6075.589108133159219273325377426480530D211412118021927

17、3325377426480530590D32252302502702903303854356006507305 （套管壁厚）b （翼环壁厚）K （焊高）4444.566881010101010101010101212141414141644456688101010 (2)地下外墙给排水防水套管及封堵：1、地下外墙给排水防水套管及封堵参照地下外墙电缆防 水套管及封堵的施工工法，防水套管室内、外宜和墙面齐平， 室内端无需张成喇叭口状；2、地下外墙给排水防水套管穿墙处如遇非混凝土墙时， 应改用混凝土墙壁，并大于翼环直径200mm,混凝土墙厚度 4200mm；穿管处的混凝土墙厚不应小于200mm,否那

18、么应使 墙壁一边或两边加厚，加厚部位的直径至少应大于翼环直径 200mm；3、给排水防水套管可分为刚性及柔性防水套管，柔性适 用于管道穿墙处承受振动和管道伸缩变形或有严密防水要求建 (构)物，其做法与材料选用参照图集02s404；刚性防水套管的 钢管、翼环和挡圈的材质均为Q235-A,具体尺寸详见表；4、混凝土浇筑完成后，防水套管与腐蚀介质接触时，应 根据设计要求选择适用的耐腐蚀材料；与饮用水接触的金属表 面应涂无毒环氧底漆、面漆各两道；如无特殊设计要求时，应涂覆防锈底漆、面漆各两道；与饮用水接触的金属外表应涂无毒环氧底漆、面漆各两道；6、给排水防水套管及封堵做法详图。(3)检验方法与要求：1

19、、用于地下工程的预埋套管，在安装前进行检查，其钢 管、止水环、挡圈与焊缝质量应符合要求。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。2、地下外墙封模前，预埋套管位置与数量准确，固定牢 固，按图纸和规范的要求设置了加密钢筋。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。3、地下外墙防水施工完成后，套管周边的防水层加强处 理符合要求。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。4、预留套管和专业管线穿线后均封堵完成，其封堵质量 符合要求，无渗漏现象。检验方法与数量：观察检查，全数检查。5、验收过程中按实填写验收表1.8,本表分次验收过程中 由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存

20、 档备查，建设方核查数量不低于30%。3.1.8.地下车库排烟、新风竖井(1)渗漏原因分析：1、排烟、新风竖井常设计为密闭空间，无检修口，墙体 砌筑完成后，井内垃圾、积水未清理，投入使用后，出现返潮、 发霉、甚至渗漏的现象；2、出顶板的混凝土导墙施工质量较差、新旧混凝土接缝 不密实、防水层被破坏或施工在粉刷层上；3、通风百叶窗的窗框塞缝质量差，雨水从窗框外侧渗入。(2)防渗措施：1、竣工交付前，应在排烟、新风竖井的井壁上留设临时 检修洞口，用于井内清理工作与检查井内的施工质量；2、出顶板的井壁应浇筑高出室外完成面不小于300mm 的混凝土导墙，新旧混凝土接缝处做好清理、凿毛、湿润、铺 浆工作(

21、假设有条件，尽可能与顶板同时浇筑)；3、排烟、新风竖井设计有防水层，应将有防水层的阴角 部位粉刷成圆弧状，圆弧半径不小于50mm,防水层的翻高应 高出室外地面不小于300mm高(具体高度视室外构造层的总 厚度来定)；4、百叶窗洞的内外侧均应进行粉刷，百叶窗安装应按外 墙门窗标准进行安装（包括注入发泡剂填缝、内外侧施打耐候 密封胶、窗台内高外低、窗顶留有鹰嘴或滴水线），且不得出 现渗漏现象；5、井内管道安装检修工作全部完成，井道外侧的装饰与 土方回填工作全部完成，确定无渗漏现象后，将井道内的垃圾 与积水清理干净，方可将预留的检修洞口封闭。（3）检验方 法与要求：1、排风竖井砌筑时，应按要求设置了

22、混凝土导墙与临时 检修洞口。检验方法与数量：观察检查，全数检查。2、临时检修洞口封闭前，井内无渗漏现象，井内垃圾与 积水已清理干净。检验方法与数量：观察检查，全数检查。、地下外墙防水层（1）渗漏原因分析：1、防水粘贴不牢固，搭接长度不满足规范要求，局部在后期施工中破坏未发现;2、工序交接验收中，未完全清除混凝土的外观质量缺陷 和混凝土外表的毛刺与浮浆，防水施工时，无法保证这些部位 防水层的施工质量，在防水层内出现薄弱点；3、在阴阳角、外墙水平施工缝、外墙止水螺杆洞、墙顶 接槎处、后浇带等部位未按规范要求做加强处理；4、防水层施工完成后，未及时办理工序交接验收工作与 保护层施工，现场因交叉施工造

23、成局部防水层破坏。（2）防渗措施：1、防水施工专项方案中应明确基层的要求，作为防水施 工前工序交接验收的主要依据；专项方案中应明确需进行加强 处理的部位及加强处理的做法；2、防水层直接施工在混凝土结构面上，不设砂浆找平层, 因此防水基层工序交接验收前，总包单位应对结构面进行修补 或清理，修补或清理的内容包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏 松、裂缝、缺棱掉角、飞边凸肋、麻面、掉皮、起沙、浮浆等, 确保防水基层平整光洁，并将阴阳角部位应做成圆弧状，阴角 部位圆弧半径N50mm,阳角部位圆弧半径NlOmm；且基坑内 不得有积水，并有持续排水措施，具备防水施工条件；3、防水基层工序交接验收中需详细记录验收

24、中发现的问题与落实整改的时间，复验合格后方可进行防水层施工;1.1.1 下外墙根部各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等。2.1.6 沉降缝无2.1.7 地下外墙螺杆处各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等。2.1.8 地下外墙出墙套管各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等。2.1.9 地下室（地下车库）排烟、新风竖井地下车库。2.1.10 地下外墙防水层各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等。2.1.11 地下顶板防水层地下车库。2.2、建筑外墙渗漏2.2.1 外墙螺杆洞各个单体工程。222外墙预留洞（空调洞、卫生间排气孔）各个单体工程。1阴阳角和外墙水平施工缝设500mm4.防水施

25、工应先施工需做加强处理的部位，其中。2出墙套管处设300mm宽附加层，翻至管壁50mm； o3 外墙螺杆洞部位应先涂宽附加层；。1mm厚的防水涂料；需进行加强处理部位的防水层施工 完成后，进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录；5、加强处理部位的细部节点处理完成且涂膜干燥后，方 可进行大面防水的施工；6、防水层施工完成且自检合格后，报验进行隐蔽验收， 并做好隐蔽验收记录；7、防水层的保护层应在防水层验收合格后尽快施工，避 免防水层被破坏，墙、顶板防水层交接的部位，墙板顶部预留 300mm暂不施工保护层，用于与顶板防水层的搭接。（3）检 验方法与要求：1、防水层施工前，基层的修补、清理及阴阳角处理工作

26、 已完成，符合防水基层施工条件，并办理了工序交接验收单。检验方法：观察检查。2、防水层大面积施工前，需做加强处理的部位已按要求 进行了防水附加层施工（包括外墙螺杆洞、预埋套管、水平施 工缝、后浇带、沉降缝等部位）。检验方法：观察检查。3、防水层的保护层的施工质量符合设计要求，且按要求预留了防水层的搭接部位。检验方法与数量：观察检查，尺量 检查，每个检验批不少于三处。、地下顶板防水层（聚合物改性沥青防水卷材）（1）渗漏原因分析：1、卷材搭接处或接头部位粘不牢，或局部被破坏，水进 入防水层内；2、卷材与基层粘结不牢，出现大面程空鼓，进入防水层 的水可到处串流，在结构薄弱处出现渗漏。（2）防渗措施：

27、1、防水层直接施工在结构面上，不设砂浆找平层，因此 防水基层工序交接验收前，总包单位应对结构面（包括顶板面 与卷材上翻的立面）进行修补或清理，修补或清理的内容包括 露筋、蜂窝、孔洞、凹坑、夹渣、疏松、裂缝、缺棱掉角、飞 边凸肋、麻面、掉皮、起沙、浮浆等，确保防水基层平整光洁, 其平整度用2m直尺检查，空隙不超过8mm,并应平缓变化, 将阴阳角部位应做成圆弧状或45。坡角，阴角部位圆弧半径 50miTi,阳角部位圆弧半径210mm；2、防水基层工序交接验收中需详细记录验收中发现的问 题与落实整改的时间，复验合格后方可进行防水层施工；3、防水卷材铺贴前，应刷涂基层处理剂（冷底子油）， 要求涂刷均匀

28、一致，不应露底，外表干燥后方可铺贴卷材；4、防水卷材大面铺贴前应先施工附加层，包括出顶板的 墙脚、管道、后浇带、沉降缝等部位，附加层的宽度不应小于 500mm；自检合格后报监理或建设单位进行隐蔽验收，并做 好隐蔽验收记录，验收合格后方可进行大面积施工；5、防水卷材采用热熔法施工应加热均匀，不得加热缺乏 或烧穿卷材，搭接部位应溢出热熔的改性沥青，其搭接宽度应 不小于100mm （允许偏差-10mm）；卷材与基层面、卷材与 卷材间的粘结应紧密、牢固，铺贴完成的卷材应平整顺直，不 得产生扭曲、折皱、翘边和起泡等缺陷；6、防水层施工完成且自检合格后，报监理单位或建设单 位进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记

29、录，验收合格后方可与总 包单位办理工序交接验收手续；7、防水层的保护层应在防水层验收合格后尽快施工，避 免防水层被破坏和防水层因长时间暴晒引起大面积空鼓；上翻 的防水层也应及时完成保护层施工。（3）检验方法与要求：1、防水层施工前，基层的修补、清理及阴阳角处理工作 已完成，符合防水基层施工条件，并办理了工序交接验收单。检验方法：观察检查。2、防水层大面积施工前，基层处理剂涂刷均匀、不露底, 需做加强处理的部位已按要求进行了防水附加层施工(包括出 顶板管道、混凝土导墙、墙与顶板交接处、后浇带、沉降缝等 部位)。检验方法：观察检查。3、卷材防水层的搭接处理应符合要求，无空鼓现象。检验方法与数量：观

30、察检查，尺量检查，全数检查。4、验收过程中按实填写验收表1.12,本表分次验收过程 中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部 存档备查，建设方核查数量不低于30%。3.2、外墙渗漏原因分析与防渗措施3. 2.1 v外墙螺杆洞(1)渗漏原因分析：1、外墙粉刷前，局部穿墙螺杆洞未封堵；2、螺杆洞封堵质量差，中间未填充。(2)防渗措施：1、施工前准备，准备相应的工具与材料，对具体的操作 工人进行书面交底；2、封堵前，先用冲击钻将洞内的塑料套管清除，外墙两 侧洞口凿成20mm深，直径为40mm的喇叭口，并将洞内垃 圾清理干净；3、往洞内注入发泡剂，将外墙两侧洞口清理干净；4、配制1： 2

31、的防水砂浆，对外墙两侧洞口逐个进行封堵, 外墙两侧洞口补成圆饼状，并凸出墙面5mm,外墙迎水面满 刷直径100mm防水涂料3遍；5、分批或全数螺杆洞封堵完成后，进行自检，对圆饼出 现裂纹洞口，凿除重新封堵；6、自检合格后报验收，验收过程中，应全数检查，并形 成验收记录，有封堵不合格洞口应标记，并立即进行整改，整 改完成后方可进行外墙粉刷或外保温施工。7、外墙螺杆洞封堵做法详图。(3)检验方法与要求：1、螺杆洞内的塑料管已凿除，洞口凿成直径40mm、深 20mm的圆台型。检验方法与数量：观察检查，每个检验批抽查50%。2、螺杆洞内注入发泡剂，洞口两侧清理干净。检验方法与数量：观察检查，每个检验批

32、抽查50%。3、洞口用1： 2防水砂浆封堵，墙体内外侧均做成凸出墙 的圆饼，无松动或开裂现象。检验方法与数量：观察检查，全数检查。4、迎水面防水涂料涂刷。检验方法与数量：观察检查，全数检查。3.2.2、 外墙预留洞（空调洞、卫生间排气孔）（1）渗漏原因分析：1、预留洞外侧无防雨水措施，雨水在风的作用下飘进预 留洞内，顺流至室内；2、预留洞的预埋管长度缺乏、或采用后开孔做法洞壁未 处理，雨水通过洞壁渗入外墙构造层或墙体。（2）防渗措施：1、建筑外立面施工图审核时，应明确外墙预留洞的构造 做法，外墙预留洞外侧应设置管帽，图中假设未明确，应办理相 应的设计变更；2、外墙预留洞可采用机械钻孔、预埋PV

33、C管或钢管，预留洞应内高外低，坡度控制在10%,管道直径按设计。预埋PVC管或钢管应采用钢筋焊接固定，确保混凝土浇筑时不移 位。直接钻孔应防止损坏主筋；3、外墙内外侧的找平层或保温层施工时，应安排专人将 外墙预留洞的洞壁用1:2防水砂浆抹光、收圆，构造层材料不 得外露；4、外墙预留洞采用机械钻孔留设时，在外墙饰面层施工 完成后，安排专人配置1:2的防水砂浆，对外墙预留洞壁进行 粉刷，要求洞壁光洁、内高外低、墙体材料与构造层材料全部 被覆盖；5、外墙饰面层完成后，统一安装管帽，并采用耐候密封 胶将管帽周边密封；6、外墙预留洞留设做法详图；(3)检验方法与要求：1、同一外立面的同一种类的预留洞应在

34、竖向和横向对齐。 检验方法：观察检查。2、预留洞壁抹圆、收光，墙体及其构造层的材料不外露。 检验方法与数量：观察检查，全数检查。3、预留洞外侧管帽安装牢固，耐候密封胶胶缝环通、光洁，对墙面无污染。检验方法与数量：观察检查，全数检查。4、验收过程中按实填写验收表2.2,本表在外脚手架撤除 前的外立面验收时填写，验收完成后由建设方与监理方内部存 档备查，建设方核查数量不低于30%。3.2.3、 外墙砌体工程（填充墙）（1）渗漏原因分析：1、外墙砌体灰缝不饱满；2、外墙砌体顶部塞缝不密实；3、外墙砌体与混凝土结构之间填缝不密实，或出现收缩 裂缝；4、墙体外侧有可能积水部位，未设置混凝土导墙。（2）防

35、渗措施：1、墙体砌筑前，施工单位根据与相关规范审核施工图， 办理相关的技术变更，编制砌体工程专项施工方案，经审核通 过后，在构造相对复杂的房间砌筑内外墙的样板墙，经监理、 建设方验收通过后，组织施工人员进行技术交底与实物观感质 量交底；2、在厨房、卫生间、阳台、空调板、外挑线条、雨篷、 露台、屋面等部位的墙底部浇筑混凝土导墙，导墙高度：厨房、 卫生间、阳台、空调板、外挑线条、雨篷部位不小于200mm, 露台、屋面部位应高于建筑完成面250mm以上，门槛部位按 设计；4、墙体腰梁：墙高大于4米时，宜在墙高中间或门头位 置设置腰梁；墙高大于6米时，宜沿墙高每2m设置腰梁，腰 梁截面高度不应小于60

36、mm，具体做法做法按设计。墙体构造 柱：构造柱的设置按设计，当设计未明确时构造柱设置位置如 下：填充墙长度大于5m,或墙长大于2倍层高时，中间应 加设构造柱。6度、7度抗震时当洞口宽度大于2.1m时应在 洞口两边设置构造柱，8度抗震时当洞口宽度大于1.5m时应 在洞口两边设置构造柱。构造柱做法按设计。墙体与构造柱 连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，槎口尺寸 为长 100mm、高 200mm300mm；5、复核各砌筑部位的底面标高，如有高低不平，采用 M5.0水泥砂浆找平，当高差超过15mm时，采用C20细石混 凝土填平。墙体砌筑前基层应清扫干净，砌筑部位洒水湿润；6、窗台板带：窗台

37、板带应为不小于100厚的C20素硅， 应伸入窗侧不应下于100mm。窗台部位下一皮灰缝内应通长 设置3(p6钢筋；7、外墙砌体的水平与竖向灰缝，其砂浆饱满度应按100%的要求施工，砌筑过程中需进行勾缝处理，要求原浆勾缝，凹入墙面2-3mm为宜，先平缝后竖缝，勾缝应平整、光滑、无拉毛现象；8、界面缝：采用刚性连接时，填充墙与框架柱或剪力墙 相接处的灰缝必须饱满、密实，并应二次补浆勾缝，砌到接近 上层梁、板底时，应留空隙30mm50mm高，待填充墙砌筑 完并应至少间隔14天后，采用细石碎分两次填实，填缝应饱 满密实；9、不同材料的基体交接处应设加强网片，加强网片与各 基体的搭接宽度不应小于100m

38、m。采用蒸压加气混凝土砌块 时，楼栋顶部两层墙体抹灰时应满挂钢筋网片；10、构造柱或墙体腰梁施工时，在砌体墙上形成的穿墙螺 杆洞，按外墙螺杆洞封堵方案进行封堵；11、在门窗洞口两侧设置实心砖砌筑，距上、下两端 150mm,中间间距以不大于500mm并等分埋设；有栏杆部位 埋设混凝土预埋块；12、有外脚手架连墙件、悬挑脚手架的挑梁、悬挑脚手架 的斜撑等部位，在墙体砌筑时，留足这些构件撤除的操作空间, 防止撤除时需凿墙，造成局部砌体开裂或松动。（3）检验方 法与要求：223外墙砌体工程（填充墙）各个单体工程。1.1.4 外墙结构施工预留洞各个单体工程。225空调板根部各个单体工程。1.1.6 阳台

39、根部各个单体工程。227外墙门窗各个单体工程。2.3、 建筑物室内渗漏2.3.1 穿楼板管道各个单体工程。2.3.2 地漏各个单体工程。2.4、 屋面工程渗漏2.4.1 平屋面各个单体工程。1、混凝土导墙外观质量无缺陷，位置正确无遗漏，尺寸正确。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。2、墙体拉结筋的长度与位置准确，种植钢筋有拉拔试验 报告。检验方法：尺量检查。3、砌体灰缝饱满，灰缝宽度符合规范要求，勾缝平整光 洁，墙体内无通缝、无断裂的砌块，门窗洞混凝土预埋块位置 准确。检验方法：观察检查，尺量检查。4、界面缝在砌体完成14天后进行填缝施工，填缝饱满连 续、无裂纹，填缝材料符合专项方案

40、的要求，构造柱混凝土无 外观质量缺陷。检验方法：观察检查。5、不同材料的基体交接处铺设加强网片，加强网片与各 基体的搭接宽度不应小于100mm,粘结牢固。检验方法与数量：观察检查，全数检查。3.2.4、 外墙结构施工预留洞(1)渗漏原因分析：1、外墙结构施工过程中，悬挑料台型钢和斜撑洞口、外 脚手架连墙件洞口、塔吊或人货梯的附墙件洞口等结构施工预 留洞，由于施工进度、作业条件、监督力度等原因，引起洞口 封堵质量差，出现渗漏现象；2、墙砌体的预留洞内构件撤除时，操作空间缺乏，凿墙 或撬动，引起局部砌体开裂或松动。(2)防渗措施：1、在外脚手架撤除前，制定外墙洞口封堵方案，经监理、 甲方审批通过后

41、，交底至具体的施工操作人员，以一层或几层 为一个检验批，进行平行检查与验收工作；2、组织2个及以上操作工人进行编组，同时在外墙洞口 内外侧进行清理、凿毛、湿润工作，清理洞内及周边的垃圾， 包括墙体构造层预留的接搓部位；3、混凝土墙洞口用C20细石混凝土分层灌筑、捣实,然 后在洞口内外侧进行压光处理；砌体墙洞口用同墙体的砌块与 砂浆补洞，洞口周边假设有松动的砌块，应将周边撤除重砌，新 砌的砌块内外侧进行勾缝处理；4、完成一层或一个检验批的洞口封堵24小时后，进行自检，假设新补的洞口出现收缩裂纹，沿裂缝凿20x20mm的槽口,采用1： 2的防水砂浆进行嵌缝处理，然后报监理验收；5、验收合格后方可进

42、行找平层或保温层等墙体构造层施工，并与构造层做好接槎处理。(3)检验方法与要求：1、封堵的洞口已全部清理，洞内的穿墙构件已全部撤除。检验方法：观察检查。2、洞口封堵全数完成，混凝土墙洞口两侧进行了压光处 理，无裂纹，砌体墙洞口两侧进行了勾缝处理，洞口周边无松 动或断裂的砌块，所有洞口周边的构造层接槎部位已清理干净。检验方法与数量：观察检查，全数检查。3、验收过程中按实填写验收表2.4,本表分次验收过程中 由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存 档备查，建设方核查数量不低于30%。3.2.5、 空调板根部(1)渗漏原因分析：由于室外空调板的地漏被堵，又难以清理，空调板长期积 水现

43、象比拟常见，造成室内墙脚或顶棚潮湿或渗漏。(2)防渗措施：1、楼层结构混凝土浇筑过程中，在悬挑板部位应设置足 够的钢筋垫块，防止钢筋被踩塌；悬挑结构模板支撑撤除时， 确保混凝土强度到达100%;2、外墙砌筑时，需在空调板部位设置200mm高C20的 混凝土导墙，宽度同墙厚，长度同空调板的长度；3、空调板面找平前，应检查空调板根部是否有裂纹或渗 漏现象，假设有，需清理后涂刷L2mm厚JS防水涂料，板面与 墙面各200mm宽；4、空调板面找平时，板面坡向地漏，并在沿墙阴角处用 1:2水泥砂浆做圆弧或斜角处理，圆弧半径50mm；5、空调板根部防渗做法详图。(3)检验方法与要求：有地漏的空调板，地漏设

44、在远离外墙的一侧，外墙根部设 有混凝土导墙。空调板沿墙阴角做圆弧或斜角处理。检验方法：观察检查。3.2.6、 阳台根部(1)渗漏原因分析：1、悬挑阳台的混凝土结构拆模过早，在阳台根部出现结 构裂缝；2、由于阳台的结构标高与室内不一致，虽在阳台根部进 行吊模施工，吊模时采用砌块或木块作为支撑，直接埋入阳台 板的混凝土中，出现易渗漏点；3、吊模的底标高未控制好，模板下沉嵌入混凝土太深， 造成阳台板根部结构厚度缺乏，形成易渗漏点。（2）防渗措施：1、楼层结构硅浇筑过程中，阳台部位的负筋应设置足够 的钢筋垫块，防止钢筋被踩塌；2、阳台地漏设置应与外墙饰面层保持一定的距离，防止 墙根出现积水现象；3、吊

45、模的支撑应采用钢筋焊接在下层钢筋网上，不得采 用砌块或木块作为吊模的支撑；吊模的下口标高应准确，吊模 应固定牢固，不得下沉；4、悬挑结构的模板支撑撤除时，确保混凝土强度到达100%；5、阳台构造层施工前，应进行盛水试验，确保结构不渗 漏，假设有渗漏现象，应采取堵渗措施，验收合格后方可进行构 造层施工。6、阳台防渗做法详图：（3）检验方法与要求：1、楼层混凝土浇筑前的验收中，检查阳台吊模的固定方 式符合要求，悬挑阳台的钢筋设置足够的垫块，有防踩踏措施。检验方法与数量：观察检查，全数检查。2、阳台地面构造层施工前，地漏设置应与外墙饰面层保持一定的距离，结构蓄水试验中不得出现渗漏现象。检验方法与数量

46、：观察检查，全数检查。3.2.7、 外墙门（1）渗漏原因分析:1、进场的窗框拼缝质量差，或未采取注胶拼缝处理，进 入窗框的雨水，沿拼缝渗入室内；2、窗下框打工艺孔固定窗框后，未采用密封胶加工艺盖 进行密封处理，雨水沿工艺孔进入型材空腔内，从螺栓孔或拼 缝处渗入室内；3、发泡剂施打时，未取出临时固定窗框的木楔，造成发 泡剂施打不连续，框边密封胶在此部位易出现脱胶现象；4、框边密封胶施打质量差，出现漏打、脱胶、起皮、气 孔、厚薄不均、窗框边角外露等现象，未起到密封止水作用；5、窗顶未设滴水槽或鹰嘴，窗台未设坡度，未做到内高 外低；6、外墙饰面层与窗框之间未留缝隙，用于密封胶施打以阻隔外墙面层上的水

47、进入窗框。（2）防渗措施:1、在门窗洞口两侧设置混凝土预埋块（不得用混凝土砌 块代替混凝土预埋块），距上、下两端各150mm,中间间距 以不大于500mm并等分埋设；2、门窗框进场验收时，应按规范要求进行检查，要求对 门窗型材构件连接缝隙、附件装配缝隙、螺栓、螺钉孔采取密 封防水措施，且型材拼缝间隙应柳.3mm；3、假设有钢附框，钢附框安装完成后，对钢附框与砌体之 间的缝隙采用防水砂浆先行封堵，防水砂浆收成八”字口。塞 缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。内抹灰施工至 钢附框内侧，上口与钢附框外表平齐。外保温施工至钢附框外 侧，窗台上口低于钢附框外表5mm。具体见下列图。4、窗框安装固定后应及时清除