浙江常山水泥煤立磨系统试车方案.docx

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1、试车方案（带料）试车小组成员：郝晓波、罗宾、罗俊、陈宏、周建中、陈学明、张卫 华、刘利臣、刘卫东、郑总监等相关人员。为了确保系统设备的安全运行及人身安全，防止设备及人身事故的发生， 在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查，并 严格按操作规程进行操作。一、运转前的准备工作：1、通知相关人员给煤磨系统送电；2、相关人员要仔细阅读掌握煤立磨的使用、操作说明及煤磨系统的操作规程和;3、通知巡检工做好开机前的检查工作；4、通知巡检工确认C02灭火系统随时可投入使用；5、进行联锁检查，确认各单机都已备妥；6、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活；7、看煤粉仓和原煤仓料位。

2、8、现场袋收尘手动阀门全开。9、系统冷却水压缩空气供应到位。一、开相操作.17启动煤粉综A控制柜组；2、启动煤粉输送组；3、启动煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（ 0.5MPa）;4、启动煤磨主排风组；5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进行预热升温，通过对各挡板开度 调节来控制预热升温过程；6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；7、磨机以2C/min升温到60保温半小时，升温到80保温1小时，然后调 风，把别离器出口温度降至70c投料,当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原 煤喂料组，启动磨主电机后，要注意磨主电机电流、振动等参数。启动原煤

3、喂料组 后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡 板开度，确保磨机稳定运行；8、初次以30t/h投料，张紧力11 MPa,初次投料用石灰石应窑头仓进5 t,窑尾 仓进15t,并把二线溜子填满，把一次风室多余空间填满；三、系统正常操作：磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系 统的操作主要应注意从以下几个方面加以控制：1、磨机的喂料量：磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能 提高磨机的产量。喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨 机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各 挡板开度，保证磨机

4、出口温度；2、磨机振动：振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率 的主要因素，操作中力求振动最少且平稳，磨机的振动与许多因素有关，单从 操作角度来讲应注意以下几点：2.1 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a、料仓堵料；b、给煤机故 障；磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。3、磨机差压立磨在操作中，差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，差压的变化主要取 决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度，在差压发生变化时，先看原料仓 的下料是否稳定，如有波动，查出原因通知相关人员处理，并

5、在中控作适当调 整，来稳定磨机振动，假设原煤仓下料正常，查看磨出口温度变化，假设有波动， 可通过改变各挡板来稳定差压； 4、磨机出、入口温度、磨机的出口温度后保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主 要通过调整喂料量，热风挡板和冷风挡板来控制（出口温度控制在6090 范围内），磨机入口温度主要通过调整热风挡板和冷风挡板来控制（入口温度控 制在150250范围内）。5、出磨煤粉水份和细度：对煤磨的水分控制指标1.5%,为保证出磨水分达标，根据喂料量、差压、 出入口温度和磨机振动等因素的变化情况，通风调整各风机挡板及其他挡板开 度，保证磨机出口温度在合适范围内。煤粉成品细度控制在方孔筛余

6、W 12%,为保证细度达标，在磨机操作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系 统通风量来加以控制，假设出现物料过粗，可增大选粉机转速，降低系统的通风 量，减少喂料量等方法来控制，假设出现物料过细，可用与上述相反的方法进行 调节，假设细度或水分一点超标，要在交接班记录本上分析造成细度、水分超标 的原因及纠正措施，假设连续两点超标要上报值班长，并采取措施；假设连续三个 点超标，要催促值班长报告分厂组织分析处理。6、袋收尘进口风温：袋收尘进口风温太高时，要适量降低磨出口风温（进口风温控在6575 范围内）；袋收尘进口风温太低时，有结露和糊袋危险，适当提高出口风温。 7、袋收尘出口风温（出口风温260

7、。）正常情况下出口风湿呦氐于进口风温，假设高于进口风温且持续上升或灰斗温 度超过90或CO浓度2700ppm时，可停风机喷入co2,判断为袋收尘 内袋子烧着，迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施，保 持袋收尘出口风温不要太低，以防袋收尘结露和糊袋。8、煤粉仓锥部温度（60C70范围内）假设出现异常持续升温，应通知现场检查，助流气垫在仓内温度90停止， 其它时间可随秤开启；四、停机操作1、正常停机：1.1 停止原煤输送组，要提前准备并同窑系统联系好，长期停磨应将原煤仓放空, 防止结块自燃；停止磨喂料组（将给煤机速度降至零）把磨内煤排空后停煤磨主控回路组； 1.3逐渐减少入磨热风及

8、主排风挡板开度，最终关闭热风阀并停止主排风机，关 闭风机入口挡板，袋收尘进口挡板；短暂停机可不停煤磨袋收尘，煤粉输送组和煤磨综合控制柜组，假设长期停机, 那么停止煤粉输送组，煤磨袋收尘、煤磨综合控制柜组，注意以下几点：a）确认入磨热风挡板、袋收尘进口阀门、主排风机入口阀门全关；b）系统停机时间较长，原那么上应排空煤粉仓，假设窑系统因故不能排空，应喷 入CCh隔绝氧气。c）停机后，中控室仍需密切监视系统各点温度及CO含量，现场应继续巡检。1.4 把煤磨、袋收尘及输送设备等煤粉全部排空后停车；预计停车时间较长时，原煤仓、煤粉仓要排空，假设因故不能排空，喷入一层CO?保护。1.5 停车过程中，不得使

9、磨机出口温度太高，逐渐降至60排空停磨。1.6 进入设备内部检查时，应严格遵守有关安全规程。2、紧急停机处理：当系统发生以下情况之一时，应采取紧急停机。2.1 当系统内发生重大人身、设备事故时；当磨机吐渣料出口发生严重堵料时；当袋收尘灰斗发生严重堵料时。五、故障处理：1、立磨振动突然增大:序号故障分析处理方法1原煤仓不下料、料仓堵。现场敲打、振打假设不行，停机处理。2磨内进大块铁块及时剔除。3磨出口温度波动大。及时调节各挡板开度。2、磨压差急剧上升:3、主排风机跳停序号故障分析处理方法1喂料量增加速度过快缓慢增加喂料量。2系统风量迅猛上升。分析风量上升原因，调整磨内通风。3磨机出口温度急剧上升

10、。关小热风挡板。处理方法：煤磨热风系统、磨机喂料和磨机系统因联锁跳停同时立即联锁关 闭热风挡板，降低磨进、出口风温，关闭袋收尘及主排风机入口挡板，通知相 关人员排除故障，中控检查有无异常报警。4、煤粉输送设备跳停处理方法：上游设备联锁跳停，通知相关人员排除故障，关闭热风阀门，降 低系统温度，关闭袋收尘及排风机入口阀门。5、给煤机或喂煤溜子、原煤仓堵塞处理方法：紧急清料，假设不行，停磨处理。6、磨内着火处理方法：磨内着火时，立即停磨，关闭磨进出口阀门，停风机关闭袋收尘 入口挡板及风机入口挡板，立即向磨内喷入CCh。7、袋收尘内着火判断袋收尘内着火时，应立即紧急停磨系统，停止主排风机，关闭袋收尘进

11、、 出口挡板，向袋收尘内喷入CO2。8、煤粉仓着火处理方法：煤磨系统紧急停，关闭仓底压缩空气，严禁翻开仓顶各人孔门， 观察孔等进行灭火，向仓内喷入co2,直到控制火情，严禁在未采取任何措施 情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。国、煤縻系统要小措施1、为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶 然原因外溢，或取样带出时，要立即清扫，设备内部不产生煤粉堆积现象； 2、为防止袋收尘和煤粉仓着火、爆炸，设有CO2灭火装置；3、在任何情况下，进磨风温不得太高，假设袋收尘内着火，应立即关闭出口阀门， 并喷入CO2灭火；4、煤粉仓设有CCh灭火装置及锥部温度监测装置，仓内着火时应立即采取

12、灭火 措施；七、巡检中考前须知：1、每班按时巡检，在设备停机时，也必须坚持巡检；2、煤及煤粉是否外溢；3、车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象；4、车间内有无明火；5、是否因为轴承磨擦，螺旋输送机叶片与壳体磨擦等原因引起设备发热；6、润滑部位润滑油量是否正常；7、各防爆阀、防爆门是否冲开或冲裂；8、现场各温度仪表显示是否正常；9、各溜子是否有堵塞现象；八、系统运行前的安全检查：1、长期停车后开车的安全检查：检查煤粉仓、袋收尘易堵塞部位及输送设备内 部有无煤粉及杂物；检查车间内是否有煤或煤粉堆积；2、短期停车后开车时安全检查：确认输送设备内部有无煤粉堵塞及自燃现象； 3、排气：为防止开车时发生爆炸，

13、应先启动排风机，将袋收尘及管道中可能产 生的易燃易爆气体全部排出；九、运转中的安全检查：1、煤磨出口气体温度应保持在合适温度范围内，不能过高，注意煤粉细度及水 分，减少过粉磨或过烘干现象，当喂煤量过高或过低时，应严格监视各点工艺 操作参数，防止磨出口温度过高等现象发生。2、其它设备如袋收尘输送设备等应从温度、压力参数判断是否存在堵塞及煤粉 自燃现象。十、立磨设备运行过程中的主要控制参数：（见附表）审核人员：电器负责人：工艺负责人：机械负责人:调试小组组长：设备调试小组2004年12月1日星期日煤立磨及二氧化碳灭火系统主要控制参数系统参数名称控制数值控制方式与主机连锁关系备注稀油站战速机进油温度

14、25950C低于25c加热,30c停止加热,45c投冷 却水，低于28c停止冷却水.低于25c不能启动主减速机,高于 309，低于45C主减速机允许启动减速机进油压力0. 130. 25MPa低于0. 1 MPa停机，低于0. 13 MPa报警.低于0. 1 MPa不能启动主减速机。油泵出口压力0. 30. 4MPa通过油泵溢流阀控制推力瓦油池温度28C 50 c低于28C或高于50c不许开减速机高于60C报警，高干70C停机，滤油器压差W0. 1 MPa高于0. 1 MPa清洗滤油器冷却水压力0. 20. 4MPa供水系统控制高压油 站系统压力16 MPa通过5#溢流阀控制加载压力1115M

15、Pa11 MPa起泵,14 MPa停泵低于10 MPa停立磨抬辐压力8 MPa通过7#溢流阀控制滤油器压差0. 35 MPa压差达0. 35 MPa时报警油温IOC50c低于10C开始加热,20c停止加热,50C 通冷却水,40C停冷却水立磨系 统密封风与一次风压 差2000pa通过调整风门开度,给煤量等调节1500 MPa 停磨一次风量19. 52Nm3/s通过调整风门开度遍节W16. 59Nm3/s 停磨别离器出口温度60CWtW90*C通过调整各风门开度，给煤炭选粉机转 速等调整超范围停磨给煤量力 8t/h通过调整给煤机控制小于该值停磨电机线圈温度W13(TC大于该值停磨电机轴承温度9(

16、TC大于该值停磨磨机振动W6. 3nini/s工程磨粒温度105C报警大于该值停磨科层3050mm系统参数名称控制数值控制方式与主机连锁关系备注选粉机电机电流大于该值停磨振动W6. 3mm/s大于该值停磨电机轴承温度W80C70c报警,80C停磨大于该值停磨减速机温度W70C65c报警,70C停磨大于该伤停磨电子皮带秤给煤机下煤口温度W75c70报警,75停磨难大于该值停磨煤层厚度80mm200mmW80mm报警，60ran停磨超范围停磨减速机温度W70C65 C报警,70停磨大于该值停磨皮带速度70mm/s 於 v W100mm/sW 70mm/s, W 50nlm/s 停磨小于W50mm/s停磨二氧化碳灭火系统测点最高温度tW90C通过温度探测器控制290启动灭火装置储耀压力2.0 MPaWPW2. 14MPa通过制冷系统控制压力最高压力PW2. 35MPa通过安全阀控制最高压力液位上下限1.72MPaP2, 17MPa超过该范围报警