聚酯薄膜项目生产计划组织(参考).docx
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1、聚酯薄膜项目聚酯薄膜项目生产计划组织生产计划组织目录目录第一章第一章 项目背景分析项目背景分析.3一、终端应用行业发展现状及发展趋势.3第二章第二章 生产计划组织生产计划组织.9一、准时生产.9二、物料需求计划.14三、生产运作管理的目标和基本内容.22四、服务性生产.24第三章第三章 项目基本情况项目基本情况.27一、项目概况.27二、结论分析.27第四章第四章 公司基本情况公司基本情况.30一、公司简介.30二、核心人员介绍.30第五章第五章 投资方案分析投资方案分析.32一、投资估算的编制说明.32二、建设投资估算.32三、建设期利息.34四、流动资金.35五、项目总投资.37六、资金筹
2、措与投资计划.38第六章第六章 项目经济效益分析项目经济效益分析.40一、基本假设及基础参数选取.40二、经济评价财务测算.40三、项目盈利能力分析.44四、财务生存能力分析.47五、偿债能力分析.47六、经济评价结论.49第一章第一章 项目背景分析项目背景分析把握新一轮科技革命和产业变革潮流,深入实施科教兴市和人才强市战略,全面增强原始创新、集成创新和再创新能力,加快建成具有国际影响力的创新中心。(一)推进科技创新格局与国际接轨积极融入全球创新网络,构建与国际标准相衔接的科技研发体系、科技人才培养体系、科技成果转化体系和科技创新评价体系,提升在全国乃至全球的科技竞争优势。(二)推动科技创新成
3、果与产业接轨围绕产业链部署创新链,围绕创新链完善资金链,着力推动科技成果资本化和产业化。(三)推动科技创新生态与市场接轨着力完善各项制度和政策安排,构建以市场为主导的科技创新生态,让机构、人才、设备、资金、项目都充分活跃起来,形成推进科技创新发展的强大合力。一、终端应用行业发展现状及发展趋势终端应用行业发展现状及发展趋势1、消费电子领域发展情况分析近年来,在制造业产业升级的宏观政策背景下,消费电子产业作为战略性新兴产业发展迅猛,技术创新水平不断提升,消费电子行业覆盖范围较广,既包括了相对传统的台式电脑、数码相机等产品,也包括新兴的智能手机、平板电脑等智能电子产品。随着互联网技术和移动通讯技术的
4、不断进步,小型化、聚集化、柔性屏、全面屏、多镜头、无线充电、防水以及高续航能力等特点成为消费电子产品的发展方向,消费电子产品的市场规模不断扩大。由此衍生出的对上游光学材料、制程应用材料及保护类薄膜材料等的需求也显著增加。(1)智能手机从全球智能手机市场看,智能手机是智能终端领域中销售规模最大的电子产品。在电子信息技术和互联网通信技术快速发展的背景下,以智能手机为代表的移动终端设备不断进行改革升级。目前,全球手机进入存量换代期,随着 5G 渗透率的显著提升,全球的智能手机市场将迎来新一轮的置换热潮。近年来,全球智能手机市场整体呈现上升趋势。根据 IDC 统计数据,2011 年全球智能手机出货量为
5、 4.95 亿部,在 2016 年上升至14.73 亿部。2016 年以后,全球智能手机出货量有所回落并逐渐趋稳定,主要原因是全球移动通信用户渗透率已达 87%,叠加手机换机周期拉长所致。2020 年,全球智能手机出货量为 12.92 亿部。我国智能手机产业迅速发展,市场占有率整体呈现上升趋势,2019 年我国智能手机的市场占有率已经上升至 95.27%。2020 年全球移动通信系统协会(GSMA)在美国拉斯维加斯消费电子展发布报告设备的未来,报告显示全球约 75%的手机在我国生产。和全球智能手机发展趋势相符,我国智能手机出货量由 2011 年的 9,494.40 万部发展至 2016 年的
6、52,161.80 万部,实现快速增长。近年来智能手机出货量有所回落,逐渐趋于稳定。2020 年度,受疫情影响,中国手机市场总体出货量较之上年有所下滑。但随着 5G 新技术的推出及相关技术的精密化,加之中国的疫情防控已取得阶段性胜利,在经济社会秩序加速恢复的情况下,5G 手机的产量也迅速恢复。自 2019 年 8 月 5 日国内首款 5G 手机中兴天机Axon10Pro5G 版正式出售以后,华为、小米及 OPPO 等手机厂商均陆续发布 5G 新机,苹果 5G 版新机已于 2020 年下半年上市,这带动了新一轮的换机潮。(2)平板电脑平板电脑是当前消费者日常办公和娱乐的主要选择之一。自 2010
7、年苹果公司正式发布 iPad 之日起,微软、三星、亚马逊、华为及联想等品牌厂商迅速进入平板电脑市场,这一新市场领域得以快速增长。根据 Wind 数据显示,2010 年至 2014 年为全球平板电脑的高速增长期,自 2014 年出货量达到约 2.30 亿台后,2015 年起全球平板电脑出货量开始出现一定程度的下滑,2019 年全年出货量为 1.44 亿台。2020年全球平板电脑出货量较 2019 年度有所上涨,出货量为 164.10 亿台,同比增长 13.60%。尽管未来全球平板电脑出货量增长率将趋于小幅下降趋势或平稳发展趋势,但存量市场仍十分可观。近年来,随着云计算、物联网等技术的不断推广,平
8、板电脑在不同行业的应用会愈加广泛。除此之外,如可折叠平板电脑、可拆卸平板电脑等新类型的平板电脑也将给该市场带来新的增长点,这将给产品创造新的市场需求。(3)笔记本电脑据 Wind 统计,2019 年度,全球笔记本电脑面板出货量为 1.89 亿片,较上年同比增长 2.43%。2020 年度,全球笔记本电脑面板出货量为 2.28 亿片,较上年同比增长 20.22%。近十年来,全球笔记本电脑面板出货量已趋平稳。随着移动互联网时代的到来,智能手机及平板电脑等电子产品对人们使用习惯进行了改变。最近几年,传统笔记本电脑在性能、设计及应用等方面发生了较大变革,新技术不断应用在笔记本电脑零组件行业。当前笔记本
9、电脑的创新主要集中在更好的显示屏、触控板和电池续航时间上,随着二合一混合笔记本电脑、可折叠显示屏、新型的铰链及双显示屏等新兴技术的成熟,未来笔记本电脑将持续往高效能、轻薄化的方向发展,应用空间也将更加广阔。伴随着 5G 时代的到来,笔记本电脑行业将迎来行业加速发展。2、消费电子市场环境变化情况及持续经营能力的影响虽然智能手机、平板电脑和笔记本电脑的传统消费电子产品已进入存量时代,需求总量增长有限,但由于相关产品功能的提升需求,其集成的功能元器件大幅增加,从而对相关元器件制程保护的需求有较大的促进作用。以手机产品为例,国际电子商情数据显示,已被市场淘汰的 3G 手机通常搭载 2 颗电源管理芯片,
10、一台 4G 智能手机则需要 4-6 颗电源管理 IC,其中约 2-3 颗专门用于摄像头和显示屏;而由于 5G 手机模块功能愈发复杂,一台 5G 手机往往需要搭载 8-10 颗电源管理 IC,用于管理摄像头、显示屏、射频和整体电路等不同模块。这也反映了消费电子轻薄化、高集成和高精密是主要趋势。在此终端领域产品技术发展趋势下,精密结构件及耗材也相应需要配套升级,应用于消费电子的聚酯薄膜作为组件或制程保护耗材也需向薄型化、精细化发展,以适应终端领域轻薄化、高集成、高精密的技术发展趋势。除手机、平板电脑和笔记本电脑等传统消费电子仍保持旺盛的需求外,新兴消费电子产品的需求也快速增长。根据 IDC 数据,
11、2017-2020 年,全球可穿戴设备出货量从 1.35 亿台增长至 4.45 亿台,复合年均增长率高达 48.79%。可穿戴设备市场需求的壮大给上游产业带来巨大的增量市场,但同时也提出了新的技术发展方向。可穿戴设备小型化、柔性化趋势明显,对于低功耗、高耐压、高集成度等功能方面要求进一步提升,如 TWS 耳机充电仓的充电芯片中往往会集成 MCU 及通信功能。新能源汽车迎来机遇期,年均复合 30%以上成长增速。2020 年下半年以来,新能源汽车需求快速复苏。国家统计局数据显示,2020 年7 月份起,新能源汽车产量快速反弹,且连续 11 个月维持高同比增速。且长期来看,受益节能环保需求驱动,新能
12、源汽车将逐步替代燃油车市场。2020 年 11 月份,国务院办公厅印发新能源汽车产业发展规划(2021-2035 年),到 2025 年,新能源汽车新车销售量达到汽车新车销售总量的 20%左右。新能源汽车由于配套动力电池系统、电机驱动系统、控制系统和充电系统,相较于传统汽车,制造新能源汽车相关电子系统对应用于电子制程保护的光电基膜的需求大幅增长。第二章第二章 生产计划组织生产计划组织一、准时生产准时生产准时生产是一种不同于 MRP 的生产方式,也称无库存生产方式、零库存或一个流。尽管 JIT 生产的理念最早可以追溯到福特创造的流水线生产,但使 JIT 理念得以重视并得到推广的原因是日本丰田汽车
13、公司 JIT 方法的成功应用。一般地,JIT 适用于订货型生产 MTO。(一)JIT 的哲理JIT 是一种生产管理的哲理。按其概念,不仅生产过程中的物料而且供应商供应的原材料和外购件都要求准时地离开和到达指定的地点,没有任何等待加工的工件,也没有等待加工任务的工人和设备。JIT 的最终目标是一个平衡系统,一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。在该方式下,生产过程将在尽可能短的时间内,以尽可能最佳的方式利用资源,杜绝浪费。在 JIT 理念中,浪费包括:过量生产、等候时间、不必要运输、存货、加工废品、低效工作方法和产品缺陷。特别地,JIT 认为库存是万恶之源,因为它不仅占用大量的资金,造成修建或租
14、赁仓库等一系列不增加价值的活动,造成浪费,而且还将许多管理不善的问题掩盖起来,如机器经常出故障、设备调整时间太长、设备能力不平衡、缺勤率高、备件供应不及时等问题,使问题得不到及时解决。JIT 就是要通过不断减少各种库存来暴露管理中的问题,以不断消除浪费,进行不断地改进。尽管 JIT 的基本思想简单,容易理解,但是,实现 JIT 却不容易。JIT 设置了一个最高标准,一种极限一“零”。实际生产只能无限地接近这个极限,但却永远不可能达到。日本丰田汽车公司从看到美国的超级市场开始,就有了准时生产的思想,但还是经过了 20 多年坚持不懈的努力,才达到比较完善的地步,但离极限“零”也还存在差距。因此,J
15、IT 需要不断改进。(二)看板控制系统在生产计划与控制方面,JIT 不同于物料需求计划 MRP,前者称为拉动式系统,后者称为推动式系统。在拉动式系统下,由市场需求信息拉动产品装配需求,再由产品装配拉动零件加工。每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和上游车间发出需求指令,上游工序和车间则完全按这些需求指令进行生产,形成物流和信息的统一。在推动式系统下,计划部门根据市场需求,按零部件展开,计算出每种零部件的需要量,和需要时间,形成每个零部件的投入产出计划,然后将计划发给每一个工作地和生产车间。每一工作地和生产车间都按计划制造零部件,将实际完成情况反馈到计划部门,并将加工完的零部件送到后一道
16、工序和下游生产车间,不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要。看板,是传递生产计划与控制信息的工具,可以直接使用装载零件的容器、循环通知单或指令卡代替,起传递指令信号的作用。在 JIT系统中,因为生产或零部件供应的指令信号均来自于下游工序,所以它们的生产或零部件的供应都必须根据看板来进行。看板一般分为两种,即生产看板和传送看板。生产看板用于指挥生产,规定了各工序应,该生产的零部件种类及其数量。生产看板一般是通过指挥放置零部件的容器的适时适量的补给来指挥:JIT 生产的。传送看板则用于指挥零部件在前后两道工序之间的传送,即适时适量地将容器内的在制品传送到下游工序,容器内所规定放置的零部件的数量一
17、般是固定不变的。当需要改变产出率时,只需要根据简单的计算公式,从 JIT 生产系统中增减容器的数量,即可调整生产率。当然,在计算公式中还需要考虑安全库存量,但通常限制在日需求的 10%以内。这一计算公式给出的实际上是理论上所需要的看板/容器的数量。在实践中,企业通常尽可能地减少生产循环中的看板/容器的数量,以保证在制品库存最小化。(三)JIT 生产方式实施的其他条件JIT 是一个拉动系统,其生产计划与控制可以通过看板控制系统来完成。但要使整个 JIT 生产方式能够顺利实施,仅仅通过看板控制系统还远远不够,必须关注流程设计、全面质量控制、均衡计划、与供应商建立合作关系、不断降低库存和改进产品设计
18、。1.流程设计实施 JIT,要求工厂布局的设计应该能够保证均衡工作流,并具有最小化的在制品库存,这就意味着无论实际的生产线是否存在,都要把每个工作站(或工作中心)看成是生产线的一部分。同一条生产线一般应该采用统一的原则进行能力平衡,并确保所有工作站的作业通过拉动系统联系到一起。因此,JIT 的设计必须把内部和外部的物流系统的各方面与工厂布局的联系清晰地显示出来。2.全面质量控制制造工艺的每一步都要确保产品质量,而不是通过检验来确保质量;同时,所有员工必须对自己的工作质量完全负责,而不是推给质量检验部门。只有当员工对其工作质量完全负责时,才能保证系统中流动的全是高质量的产品,才能保证 JIT 的
19、最有效运行。3.均衡计划为了实现 JIT 的均衡生产,企业需要一个能够在较长时间跨度内保持稳定的均衡计划。均衡计划的条件是生产能力预留。在 JIT 环境下,通过预留生产能力,可以替代库存的缓冲作用。尽管预留生产能力必然会导致多余的劳动力和机器设备,从而导致该部分的成本上升,但这部分的成本仍会大大低于过量库存的成本,并且,通过在生产淡季让多余的劳动力从事工作站的日常维护工作,参加集体作业小组,以及思考工作改进措施,也会进一步提高生产质量和生产效率。4.供应商合作关系在 JIT 系统下,供应商愿意且能够按看板要求进行小批量供应高质量的零部件,从而保证 JIT 系统平滑的工作流运行。5.零库存JIT
20、 的理念是追求零库存。为此,JIT 方法是促进生产问题的充分暴露,在解决过程中逐步减少库存。随着生产问题越来越多地被发现和解决,对库存的依赖性也就越来越小,由此产生的成本浪费将得到有效控制。6.改进产品设计标准部件、模块化设计以及质量是产品设计的三个重要因素,它们是 JIT 系统的关键。尽量在产品设计中使用标准部件意味着工人需要处理的部件种类更少,采购、处理与质量检查能够程序化,大大降低生产人力成本;尽量采用模块化设计,通过模块化设计,大大减少需要处理的部件数,简化装配、采购、处理和培训等;尽量将质量设计到产品与生产过程中,提高产品的质量,降低因产品质量造成的成本损失。二、物料需求计划物料需求
21、计划物料需求计划 20 世纪 60 年代初起源于美国,最初是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存控制方法的不足而提出的一种生产组织管理技术。它是一种生产计划与控制技术,代表了一种新的生产管理思想,是一种新的组织生产的方式。(一)订货点法的缺陷订货点法是传统的库存计划与控制方法,其基本思想是根据过去的经验预测未来的需求,根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。然而,在实际生产中,随着市场环境发生变化,需求常常是不稳定的、不均匀的,在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷,如盲目性、高库存与低服务水平和“块状”需求等。订货点法
22、之所以有这些缺陷,是因为它没有按照各种物料真正需要的时间来确定订货日期。那么,怎样才能在需要的时间,按需要的数量得到真正需要的物料,从而消除盲目性,实现低库存与高服务水平?(二)MRP 的基本思想MRP 是在当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足,不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。最早的 MRP 系统是美国 IBM公司在 20 世纪 60 年代设计并组织实施的。MRP 的基本思想是围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产。制造型企业的生产是将原材料转化为产品的过程。如加工装配式生产,工艺顺序是将原材料制成毛坯,毛坯加工成零件,零件组装成部件,部件总装成产品。对于制造型的流程工
23、业,也具有类似生产工艺顺序情况。按上述的生产过程,如果确定了产品的需求时间和需求数量,就可以确定产品装配数量和装配时间。确定了产品装配数量和装配时间就可按产品的结构确定产品所需的零部件的出产数量和出产时间,进而可以确定零部件投入数量和投入时间,直至原材料需要的数量和需要的时间,汇总得出所需的制造资源和需要时间。可见,MRP 是以物料为中心来组织生产,以物料为中心体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想。这里,“物料”是一个广义的概念,泛指原材料、在制品、外购件以及产品。以物料为中心组织生产,要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产,前一生产阶段应该为后一生产阶段服务,各道工序做到既不提前完工,也
24、不误期完工,因而是最经济的生产方式。MRP 正是按这样的方式来完成各种生产作业计划的编制的。MRP 处理的是相关需求。在 MRP 中,将所有物料分成独立需求和相关需求两种类型。独立需求就是指该物料的需求与其他产品或零部件的需求无关。它来自企业外部,其需求量和需求时间由企业外部的需求来决定,如客户订购的产品、售后用的备品备件等。其需求数据一般通过预测和订单来确定,可按订货点方法处理。相关需求则是指对某些项目的需求取决于对另一些项目的需求,如汽车制造中的轮胎需求,它取决于制造装配汽车的数量。相关需求一般发生在制造过程中,可以通过计算得到。对原材料、毛坯、零件、部件的需求,来自制造过程,是相关需求,
25、MRP 处理的正是这类相关需求。从上可以看出,MRP 思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题:何时需要,需要什么,需要多少。它不仅在数量上解决了缺料问题,更关键的是从时间上解决了缺料问题。如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购,从自制零件的加工到外协零件的供应,从工具和工艺装备的准备到设备维修,从人员的安排到资金的筹措与运用,都围绕 MRP 的这种基本思想进行,就可形成一整套新的方法体系,它涉及企业的每一个部门、每一项活动。因此,人们又将 MRP 看成是一种新的生产方式。(三)MRP 系统MRP 的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求
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