第五章-作业分析.ppt
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1、思考题思考题一学生在应试前准备文具的工作程序如下:一学生在应试前准备文具的工作程序如下:()打开文具盒()打开文具盒()检检查查计计算算器器 打打开开计计算算器器电电池池盖盖取取出出旧旧电电池池 装装入入新新电电池池 关关上上计计算算器器电电池池盒盒 检检查查计计算算器功能装入文具盒器功能装入文具盒()检检查查钢钢笔笔 钢钢笔笔上上墨墨水水 检检查查 装装入入文文具具盒盒()装人铅笔,橡皮擦、直尺等。()装人铅笔,橡皮擦、直尺等。()关上文具盒。()关上文具盒。试绘出该工作的工艺程序图试绘出该工作的工艺程序图.2.某工人制造积木某工人制造积木,其工作程序如下其工作程序如下:(1)走走到到木木板
2、板堆堆旁旁,搬搬运运木木板板(20010015cm3)到到工工作作台台处处,放放在工作台上在工作台上;(2)走走到到仓仓库库,在在仓仓库库选选取取样样板板(许许多多样样板板混混合合在在一一起起),签签收收后后带带回工作台回工作台.(3)放样板与木板上绘上图样放样板与木板上绘上图样;(4)拿下样板拿下样板;(5)拿起木板搬到锯台拿起木板搬到锯台;(6)锯切成型。锯切成型。试绘制试绘制(1)物料型(木板)的流程程序图;)物料型(木板)的流程程序图;(2)人型(工人)的流程程序图。)人型(工人)的流程程序图。第五章第五章 作业分析作业分析第第五五章章作作业业分分析析一、作一、作业分析概述分析概述二、
3、人二、人机作机作业分析分析三、三、联合作合作业分析分析四、双手作四、双手作业分析分析一、一、作业分析的含义作业分析的含义通过通过对以人为主的工序对以人为主的工序的详细研究,的详细研究,使使作作业业者者、作作业业对对象象、作作业业工工具具三三者者科科学学合合理理地地布布置和安排,置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度、达到工序结构合理,减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间,减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间,以以提提高高产产品品的的质质量量和和产产量量为为目目的的而而作作的的分分析析,称称为为作业分析作业分析。作作业业分分析析概概述述5.1 作业分析概述作业分析概述二、二、作业
4、分析与程序分析的区别作业分析与程序分析的区别 作业分析与前一章阐述的程序分析的区别在于:作业分析与前一章阐述的程序分析的区别在于:程程序序分分析析是是研研究究整整个个生生产产的的运运行行过过程程,分分析析到到工工序序为为止止,而而作作业业分分析析则则是是研研究究一一道道工工序序的的运运行行过过程程,分析到操作为止。分析到操作为止。作作业业分分析析是是研研究究一一道道工工序序、一一个个工工作作地地点点的的工工人人使使用机器或不使用机器的各个作业(操作)活动。用机器或不使用机器的各个作业(操作)活动。例例如如:机机械械加加工工中中车车削削工工件件的的外外圆圆,电电子子文文档档签签阅阅中中电电脑脑键
5、键盘盘及及鼠鼠标标的的使使用用等等,都都是是一一种种作作业业分分析活动。析活动。作作业业分分析析概概述述三、三、作业分析的特点作业分析的特点1.它它把把详详细细地地分分析析、改改进进一一个个工工作作地地上上的的作作业业作作为对象;为对象;2.它它应应用用程程序序分分析析的的基基本本手手法法,对对以以人人为为主主的的作作业系统进行分析;业系统进行分析;3.分分析析的的内内容容是是影影响响该该项项作作业业效效率率和和作作业业质质量量的的各各种种因因素素。通通常常包包括括作作业业方方法法、原原材材料料、设设备备与工装工位器具、作业环境条件等方面。与工装工位器具、作业环境条件等方面。.作作业业分分析析
6、概概述述123123 伸手伸手握取握取移移动放手放手取构件取构件B搬到搬到夹具上具上安放好安放好放好构件放好构件A放好构件放好构件B进行行焊接接取出成品取出成品搬入构件搬入构件点点焊自自动焊检查制品制品搬往下搬往下工序工序板材切断板材切断成型成型焊接接组装装涂复涂复汽汽车的的车身身程序分析程序分析作作业分析分析动作分析作分析方法研究概述方法研究的分析方法研究的分析层次及分析技次及分析技术工序流程工序流程作作业单位位作作业要素要素动作作单位位基本基本动素素作作业划划分分工工艺分分解解分分析析技技术四、作业分析的类型四、作业分析的类型根据不同的调查目的,作业分析可分为:根据不同的调查目的,作业分析
7、可分为:1.人人机作业分析机作业分析2.联合作业分析联合作业分析3.双手作业分析双手作业分析 作作业业分分析析概概述述一、一、人人机机作业分析的含义作业分析的含义 人人机机作作业业分分析析是是应应用用于于机机械械作作业业的的一一种种分分析析技技术术,通通过过对对某某一一项项作作业业的的现现场场观观察察,记记录录操操作作者者和和机机器器设设备备在在同同一一时时间间内内的的工工作作情情况况,并并加加以以分分析析,寻寻求求合合理理的的操操作作方方法法,使使人人和和机机器器的的配配合合更更加加协协调调,以以充充分分发发挥人和机器的效率。挥人和机器的效率。人人 机机 作作 业业 分分 析析5.2 5.2
8、 人人机作业分析机作业分析二、二、人人机机作业分析的特征作业分析的特征1.一一般般用用于于分分析析1人人操操作作1台台机机器器或或1人人操操作多台机器的情况。作多台机器的情况。2.人人机机作作业业分分析析借借助助于于人人机机作作业业图图进进行行分析。分析。人人 机机 作作 业业 分分 析析三、三、人人机机作业分析的主要用途作业分析的主要用途1.发发现现影影响响人人机机作作业业效效率率的的原原因因。人人机机作作业业时时,若若人人与与机机器器的的相相互互关关系系不不协协调调,人人机机分分析析图图能能一目了然,发现产生无效时间的原因。一目了然,发现产生无效时间的原因。2.判判断断操操作作者者能能够够
9、同同时时操操作作机机器器的的台台数数,既既确确定定1名名操操作作者者可可能能操操作作几几台台机机器器,充充分分发发挥挥闲闲余余能能力力的作用。的作用。3.判判定定操操作作者者和和机机器器两两方方面面哪哪一一方方对对提提高高工工效效更更为为有利。有利。人人 机机 作作 业业 分分 析析四、四、人人机机作业分析的主要过程作业分析的主要过程1.观观察察和和记记录录操操作作者者与与机机器器设设备备在在一一个个作作业业周周期期(周周程程)内各自的操作步骤和操作内容。内各自的操作步骤和操作内容。2.用用作作业业测测定定法法确确定定这这些些操操作作活活动动的的时时间间,按按照照操操作作者者和和机机器器设设备
10、备操操作作活活动动的的时时间间配配合合关关系系,在在作作业业分分析析图图表中清晰地表示出来;表中清晰地表示出来;3.运运用用工工作作简简化化和和合合并并交交叉叉的的原原则则,研研究究改改进进操操作作的的各各种可能性,提出切实可行的改进方案。种可能性,提出切实可行的改进方案。4.绘绘出出新新的的操操作作分分析析图图表表。新新的的操操作作方方法法经经过过现现场场验验证证以后,即应用于生产,并对改进的效果进行评价。以后,即应用于生产,并对改进的效果进行评价。人人 机机 作作 业业 分分 析析五、五、人人机机作业分析图作业分析图1.表头部分表头部分人机作人机作业图由以下三部分构成:由以下三部分构成:包
11、括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期、开始动作、结束动作等(表头内容依具体情况而图示、日期、开始动作、结束动作等(表头内容依具体情况而制定)制定)。2.图表部分图表部分 取适当的比例尺,如以取适当的比例尺,如以1cm代表代表1min。用垂直竖线把人与机器分开。用垂直竖线把人与机器分开。人 机 作 业 分 析五、五、人人机机作业分析图作业分析图分别在人与机器栏内,用规定的符号表示人(或机器)工作分别在人与机器栏内,用规定的符号表示人(或机器)工作或空闲或人与机器同时工作。并依作业程序和时间由上而下或空闲或人与机器同时
12、工作。并依作业程序和时间由上而下记录人与机器的活动情况。如用记录人与机器的活动情况。如用 表示人或机器处于工表示人或机器处于工作状态,用作状态,用 表示人或机器处于空闲状态,用表示人或机器处于空闲状态,用 表示表示人与机器处于同时工作状态。也可用涂黑的粗实线人与机器处于同时工作状态。也可用涂黑的粗实线 表表示人或机器处于工作状态,用虚线示人或机器处于工作状态,用虚线 表示人或机器处于表示人或机器处于空闲状态,用细实线空闲状态,用细实线 表示人与机器处于同时工作状态。表示人与机器处于同时工作状态。图形的长短由工作时间或空闲时间而定,左(右)边注写出图形的长短由工作时间或空闲时间而定,左(右)边注
13、写出人作业单元内容,右(左)边注写出机器设备的作业单元内人作业单元内容,右(左)边注写出机器设备的作业单元内容。容。只绘出一个操作周程(加工完一个零件的整个过程称为操作只绘出一个操作周程(加工完一个零件的整个过程称为操作周程或周期)。周程或周期)。人人 机机 作作 业业 分分 析析2.图表部分图表部分 五、五、人人机机作业分析图作业分析图3.统计部分统计部分统计内容包括操作周程(期),人、机在一周程内工作时间和统计内容包括操作周程(期),人、机在一周程内工作时间和空闲时间,以及人、机利用率。空闲时间,以及人、机利用率。人人 机机 作作 业业 分分 析析图5-5车削时的人机作业图(原方法)人人
14、机机 作作 业业 分分 析析图5-1 精铣铸铁件的人机作业图(现行方法和改良方法)人人 机机 作作 业业 分分 析析六、六、人人机作业分析图的实例分析机作业分析图的实例分析例例1.在立式铣床上精细铸铁件的平面 例例1.在立式铣床上精细铸铁件的平面 例例5-1.在立式铣床上精细铸铁件的平面在立式铣床上精细铸铁件的平面 图图5-1左左侧侧为为在在立立式式铣铣床床上上精精铣铣铸铸铁铁件件时时人人机机操操作作情情况况的的详详细记录图。细记录图。人人 机机 作作 业业 分分 析析图5-1 精铣铸铁件的人机作业图(现行方法和改良方法)人人 机机 作作 业业 分分 析析1.361.360.56六、六、人人机
15、作业分析图的实例分析机作业分析图的实例分析 因因此此要要缩缩短短其其周周程程时时间间,应应尽尽量量利利用用机机器器工工作作的的时时间间进进行行手手工工操操作作。如如检检查查工工作作物物、去去除除加加工工面面的的毛毛刺刺,将将加加工工完完的的工工件件放放进进成成品品盒盒,取取出出铸铸件件做做好好加加工工前前的的准准备备,在在放放回回工工件件的的同同时时取取出出待加工件,用压缩空气吹洗已加工的铸件等。待加工件,用压缩空气吹洗已加工的铸件等。图图5-1右右侧侧为为改改进进后后的的记记录录图图,由由图图可可见见,重重新新安安排排工工作作后后,不不需需增增加加设设备备和和工工具具,仅仅在在2min内内就
16、就节节省省了了工工时时0.64min,提提高高工效工效32。人人 机机 作作 业业 分分 析析图5-1 精铣铸铁件的人机作业图(现行方法和改良方法)人人 机机 作作 业业 分分 析析1.361.360.56序序 号号工序内容工序内容简简 记记时时 间间 (min)1取待加工的零件取待加工的零件取取22装零件找正装零件找正装装13车床自动加工零件车床自动加工零件加工加工44卸下零件卸下零件卸卸15对零件打毛刺并存放对零件打毛刺并存放存放存放2 表 车工工序及工时例5-2 某车工用自动车床加工轴,资料如下表卸卸六、六、人人机作业分析图的实例分析机作业分析图的实例分析 例例5-3.某某工工人人操操作
17、作车车床床车车削削工工件件,作作业业程程序序及及时时间间值值为为:装装夹夹工工件件:0.5min,车车削削:2.0min,卸卸下下零零件件:0.3min,去去毛毛刺刺并并检检查查尺尺寸寸:0.5min,该该车车床床自自动动加加工工。试试绘绘制制出出此此作作业业的的人人-机机作作业图,并对其作业进行改进。业图,并对其作业进行改进。解:解:1.首先首先绘制人制人-机作机作业图(图5-5),由),由图可以看出,人的空可以看出,人的空闲时间太多,人的利用率太多,人的利用率仅为39%人人 机机 作作 业业 分分 析析图5-5车削时的人机作业图(原方法)人人 机机 作作 业业 分分 析析被卸被卸0.32.
18、8112.884.8%被装被装人人 机机 作作 业业 分分 析析图5-6车削时的人机作业图(改进方法)被装被装夹被卸下被卸下2.80100%2.8人人 机机 作作 业业 分分 析析图5-7 车削时的人机作业图(第二次改进方法)被装被装被装被装被卸被卸被卸被卸2.82.800100%100%六、六、人人机作业分析图的实例分析机作业分析图的实例分析人人 机机 作作 业业 分分 析析由由图5-7与与图5-6相比可知,工作周程相比可知,工作周程虽未改未改变,两种方法均两种方法均为2.8min,但第二次改,但第二次改进方法中因完方法中因完成了两件,也就是每件加工成了两件,也就是每件加工时间仅为1.4mi
19、n,即,即总产量增加了量增加了50%。此例正此例正说明永无止境的求新意明永无止境的求新意识是方法研究的一是方法研究的一个个显著特点,通著特点,通过改善可以充分利用工人的空改善可以充分利用工人的空闲时间,即,即闲余能力余能力。七、七、闲余能力的分析闲余能力的分析 闲闲余余能能力力分分析析是是对对人人员员及及设设备备能能力力进进行行准准确确调调查查分分析析后后将将作作业业内内容容合合理理地地再再分分配配的的工工作作,目目的的是是使使各各工工序序的的人人员员及及设设备备负负荷荷合合理理,最最大大限限度度地地减减少人及设备的闲余时间,从而提高工效。少人及设备的闲余时间,从而提高工效。人人 机机 作作
20、业业 分分 析析 在在闲闲余余能能力力分分析析的的利利用用上上,人人不不等等待待机机器器,机机不不待待人人,如如例例5-2中中,人人、机机的的利利用用率率均均达达到到100%,显显然然这这是是一一种种理理想想安安排排,因因为为作作业业过过程程的的各种宽放时间是客观存在的,但这是追求的目标。各种宽放时间是客观存在的,但这是追求的目标。七、七、闲余能力的分析闲余能力的分析闲余能力分析可以从以下三个方面进行:闲余能力分析可以从以下三个方面进行:1.机器的闲余能力机器的闲余能力;2.操作者的闲余能力操作者的闲余能力;3.操作者可同时操作机器数量的确定。操作者可同时操作机器数量的确定。闲余能力的调查手段
21、与方法有:闲余能力的调查手段与方法有:1.作业测定;作业测定;2.人人机作业分析;机作业分析;3.联合作业分析。联合作业分析。人人 机机 作作 业业 分分 析析图5-5车削时的人机作业图(原方法)人人 机机 作作 业业 分分 析析被卸被卸0.32.8112.884.8%被装被装工人与机器数机器1机器2机器3机器4机器5工人操作时间机器运转时间N=L+ML+WN工人可操作的机器数工人可操作的机器数L装、卸工件时间装、卸工件时间M机器工作时间机器工作时间W工人从一台机器走到工人从一台机器走到 另一台机器的时间另一台机器的时间特特别别说说明明的的是是第第三三点点,在在用用人人机机作作业业分分析析闲闲
22、余余能能力力时时,确定一个作业者可同时操作几台机器的计算公式如下:确定一个作业者可同时操作几台机器的计算公式如下:练习:可操作几台机器?练习:可操作几台机器?装卸工件时间每台为装卸工件时间每台为1.41min/次;次;工工人人从从一一台台机机器器走走到到另另一一台台机机器器的的时时间间为为0.08min;机器自动切削时间为机器自动切削时间为4.34min.N=1.41+4.341.41+0.08=3.863.86(台)=一、一、联合联合作业分析的含义作业分析的含义 联联合合作作业业分分析析是是指指当当几几个个作作业业人人员员共共同同作作业业于于一一项项工工作作时时对对作作业业人人员员时时间间上
23、上的的关关系系的的分分析析,以以及及排排除除作作业业人人员员作作业业过过程程中中存存在在的的不不经经济济、不不均均衡衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。不合理和浪费等现象的一种分析方法。联联合合作作业业分分析析5.3 联合作业分析联合作业分析二、二、联合联合作业分析的特征作业分析的特征1.联联合合作作业业分分析析是是对对一一组组作作业业人人员员(两两个个或或两两个个以以上上)所所进进行的分析。行的分析。2.借助于联合作业分析图,对以下各项进行调查分析:借助于联合作业分析图,对以下各项进行调查分析:(1)各作业人员的待工(空闲)情况;)各作业人员的待工(空闲)情况;(2)各作业人员的作业率;)
24、各作业人员的作业率;(3)联合作业中耗费时间最长的作业是哪个。)联合作业中耗费时间最长的作业是哪个。u联合作业分析的目的:联合作业分析的目的:如如何何设设法法将将各各个个对对象象的的工工作作进进行行调调配配,一一方方面面取取消消空空闲闲或或等待时间,另一方面,则是缩短周期。等待时间,另一方面,则是缩短周期。联联合合作作业业分分析析三、三、联合联合作业分析的过程作业分析的过程u联合作业分析的过程联合作业分析的过程首首先先是是以以各各作作业业人人员员的的各各自自作作业业流流程程为为基基础础(进进行行详详尽尽的的观观察和记录),察和记录),然然后后使使各各作作业业人人员员的的作作业业时时间间坐坐标标
25、应应一一致致,最最后后合合并并绘绘制制出出联合作业分析图联合作业分析图。在在此此基基础础上上,即即可可着着手手进进行行改改进进分分析析,拟拟定定改改进进方方案案等等。最最终终所所形形成成的的改改进进方方案案也也要要通通过过联联合合作作业业分分析析图图清清晰晰地地表表示示出出来。来。同时配有改进前、后的对比。同时配有改进前、后的对比。联联合合作作业业分分析析四、四、联合联合作业分析图作业分析图联联合合作作业业分分析析图图的的画画法法与与人人机机作作业业图图的的画画法法基基本本相同,它也有表头、图表、统计三部分构成。相同,它也有表头、图表、统计三部分构成。联联合合作作业业分分析析五、五、联合作业分
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- 第五 作业 分析
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