产品检验办法.doc

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1、产品检验办法产品检验办法CTWJ303-011.目的为了加强质量管理，完善产品质量检验体系，降低消耗提高劳动生产率，确保产品符合规定的要求，特制定本办法。2.范围适用于公司产品从原材料进厂到成品出库所涉及的各个过程的管理、检测和控制。3.职责3.1实验室：负责对原材料和外协件进行理化试验，并对试验结果负责。3.1质量部：负责关键工序的巡回检验和成品出厂检验，负责检验结果的汇整、反馈，对质量稳定及波动趋势进行分析和重要不合格品的处置。3.2生产部：负责工序质量自检，确保工艺、设备、人员符合规定的要求，确保生产计划、工艺规程、作业标准的充分有效和处于控制状态。3.3供应部：负责对原材料及成品进场进

2、行外观检验。5.过程5.1 原材料及成品进场检验：5.1.1钢材I主控项目5.1.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。由仓库管理员入库时进行检验，并填写入库产品检验记录(CTWJ509-06).5.1.1.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1 国外进口钢材；2 钢材混批；3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

3、5 设计有复验要求的钢材；6 对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：见证取样、送样，检查复验报告。由实验室人员按相关标准对进货材料见证取样，使用万能材料实验机检测其机械性能，用钢材化学分析设备检测其材料成分，并填写钢材理化实验报告(CTWJ503-12)。一般项目5.1.1.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺测量。5.1.1.4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。5.1.1.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚

4、应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2 ）钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；3 ）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：按批次全数检查。检验方法：观察检查。一般项目的检验由仓库管理员入库时进行检验，并填写进货产品外观检验记录(CTWJ509-06).5.1.2螺栓紧固件5.1.2.1螺栓紧固件入库检验，当设计有要求或没有质量证明书（出厂合格证）等质量证明文件时，由物理实验员对螺栓实物进行复验，其结果应符合现行国家标准紧固件机机械性能螺栓、螺钉和螺

5、柱GB3098的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查相关质量证明文件和螺栓实物复验报告。5.1.3焊接材料5.1.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5.1.3.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。检验方法：观察检查。由仓库管理员入库时进行检验，并填写进货产品外观检验记录(CTWJ509-06).5.2加工过程检验当加工过程稳定，且按批次生产时，检查方法按照计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（A

6、QL)检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003中的正常检验一次抽样方案II等判别水平和相关的国家标准对批次进行判定是否合格，将判定结果填入相应的检验记录中。抽样在批执行过程中进行。各构件的质量水平及抽样数量：（1）铁塔主材、钢管塔身、腹材、连接板、接头件按一般检验II水平进行抽样，合格质量水平为4.0. 抽样数量如下表：批量样本数接收数Ac拒收数Re2 8201915301162550126508125190131291150202315128032342815005056（2）焊接件的检验水平为一般检验的II水平进行抽样，质量水平为2.5，焊缝质量（外观、尺寸及内部缺陷）的检

7、验水平为一般检验的II水平进行抽样，质量水平为0.65.抽样数量如下表：批量样本数焊接件（Ac/Re）焊缝质量（Ac/Re）2 820/10/191530/10/1162550/10/1265080/10/15190131/20/191150201/20/1151280322/30/1281500503/41/25.2.1板材下料5.2.1.1气割的允许偏差应符合表1的规定。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。工人自检为主。专检人员根据检验结果填写板材下料检验记录（CTWJ503-01).表1切割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差示意图零件宽度B、长度L、直径D长度L：3宽度B：2直径D

8、：D/100且不大于5.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.5局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。5.2.1.2机械剪切的允许偏差应符合表2的规定.检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。工人自检为主。专检人员根据检验结果填写板材下料检验记录（CTWJ503-01).表2机械剪切的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差零件宽度、长度、直径3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.05.2.2角钢自动线下料角钢自动线下料主要项目允许偏差见表3表3项次项 目允许偏差示 意 图1长度L2.02角钢端部垂直度 P1003b且不大于3.03孔距s参见表6规定4准距a1.05孔端距Sd1.56

9、孔径d+0.80检验方法：钢尺、直角尺和卡尺检查。工序操作者自检为主，专检人员根据检验结果填写角钢线下料检验记录（CTWJ503-02）.5.2.3制孔主控项目5.2.3.1 A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um。其孔径允许偏差应符合表4的规定。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度不应大于25um，其允许偏差应符合表5的规定。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。表4 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓孔直径D范围螺栓孔直径允许偏差110-18+0.180.00218-30+0.210.00330-50+0.250.00表5 C级螺栓孔的允许偏差

10、（mm）项目允许偏差示意图直径D+1.00.0圆度Dm-D2.0垂直度S0.03t,且不应大于0.2说明：A、B级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔、组装后绞孔或铣孔应达到的质量标准。C级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔。现行国家标准钢结构设计规范GBJ17规定的磨擦型高强度螺栓孔径比杆径大1.5-2.0mm，承压型高强度螺栓孔径比杆径大1.0-1.5mm并包括普通螺栓。一般项目5.2.3.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6的规定。检验方法：用钢尺检查。表6 螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000示意图同一组内任意两孔间距1.01.5-离S

11、2相邻两组的端孔间距离S11.52.02.53.0法兰孔间距s0.5法兰孔中心直径D1.0地脚法兰孔间距S1.5地脚法兰孔中心直径D2.0边距Sg1.5注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5.2.3.3螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表6规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，补焊后应修磨平整。5.2.3.4孔位置尺寸参照设图纸设计尺寸允差检验；以上各项目检验以工序操作者自检为主，专

12、检人员根据检验结果填写制孔检验记录（CTWJ503-03）.5.2.4 制弯5.2.5.1零件制弯后 ,其边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于 0.5.5.2.5.2 零件制弯偏差按表7规定表7 制弯检验项目及允差序号项 目允许偏差示 意 图棱边宽度B2.01钢杆主材折弯折弯角度11曲点（线）位移S2.0mm连接板17接头角钢,不论肢宽大小 6b502450b100172制弯 角度100b200103开合角角度35注1：零件制弯后，板材厚最薄处不得小于原厚度的70%。注2：b为角钢肢宽。检验方法：用钢尺和角度尺检查。以自检为主。专检人员按抽样标准抽检，并将相关项目

13、填入制弯/开合角检验记录（CTWJ503-04).5.2.5切角、切肢、合肢5.2.5.1切角、切肢、合肢加工主控项目为端部孔尺寸，主控孔端距Sd,其允许偏差为1.5，此道工序以自检为主。专检人员按抽样标准抽检，并将相关项目填入切角/切肢及合肢检验记录（CTWJ503-05).检验方法：用钢尺、卡尺和检查。5.2.6清根、铲背和开坡口5.2.6.1角钢清根、铲背及开坡口尺寸偏差按表8所规定表4 清根、铲背和开坡口的允许偏差（mm)序号项 目允许偏差示 意 图t10+0.8-0.410t 16+1.2-0.41清 根t16+2.0-0.6长度L12.02铲背圆弧半径 R1+2.00开角5 3开坡

14、口钝边C1检验方法：用钢尺、卡尺和角度尺检查。以自检为主,专检人员按抽样标准抽检，并将相关项目检验结果填入清根、铲背检验记录（CTWJ503-06).5.2.7焊接组装5.2.7.1焊缝连接组装允许偏差按表9所规定表9 焊缝连接组装允许偏差项目允许偏差mm示意图对口错边t/10，且不大于3.0间隙a1.0搭接长度a5.0间隙1.5高度h2.0垂直度b/100,且不大于3.0中心偏移e2.0连接处1.0型钢错位其他处2.0箱形截面高度h2.0宽度b2.0垂直度b/200,且不大于3.0检验方法：用钢尺、卡尺和焊缝尺检查。自检全检，专检人员抽检，并将实测项目填入焊接组装检验记录(CTWJ503-0

15、7).5.2.8焊接I主控项目5.2.8.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书。由供应部门进行入库检验，必要时由技术部在焊接工艺文件上作出明确规定。5.2.8.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。焊接操作持证上岗。5.2.8.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料

16、、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检验方法：检查焊接工艺评定报告。5.2.8.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表10的规定。检验方法：超声波探伤检验。由探伤员根据检测数据填写无损探伤报告(CTWJ503-13).表10 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊 缝 质 量 等 级一级二级评定等级检验等级B级B级内部缺陷超声波探伤探伤比例10

17、0%20%评定等级检验等级AB级AB级内部缺陷射线探伤探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；5.2.8.5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图1a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图1d），且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。图1 焊脚尺寸检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。5.2.8.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤

18、等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用探伤检查。主控项目检查由供应部、技术部、生产部、质量部等相关部门协作完成，可以不留下记录，但是必须按规定控制相关项目。一般项目5.2.8.7二级、三级焊缝外质量标准应符合表11的规定。三级对接缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。表11 二、三级焊缝外观质量标准项 目允 许 偏 差缺陷类型二级三级0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0未焊满（指不足设计要求）每100.0焊缝内缺陷总长25.00.

19、2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0根部收缩长度不限咬边0.05t,且0.5;连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0 接头不良每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣-深0.2t 长0.5t,且2.0表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。检验方法：观察检查。5.2.8.8对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表12的规定,部分焊透组合焊缝和

20、角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表13的规定。表12 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm)序号项目图 例允 许 偏 差一、二级三级1对接焊缝余高C B0.15t,且2.0d 6:03.02角焊缝余高C6:01.56:03.0注： 1. 80.mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%;2 .接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。检验方法：用焊缝量规检查。5.2.8.9焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检验方法：观察检查。5.2.8.10焊缝感观

21、应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检验方法：观察检查。一般项目检查以焊工操作者自检为主，专检人员按相关项目规定进行专检，并将实测值填入焊接检验记录（CTWJ503-08）.5.2.9组装5.2.9.1对于输电线路铁塔试组装，其组装尺寸偏差应满足表14的规定。表14 输电线路铁塔试组装允许偏差项目允许偏差示意图各相邻节点主材弯曲度fL/750直线段整体主材弯曲度fL/1000挂点与铁塔中心水平距离L3L3/1000横担垂直间距hh/1000卧式组装+200横担地线支架预拱f立式组装+20.0-15f/100断面尺寸L25.0组装间隙3.

22、0铁塔根开L1L1/2000分段组装时，一次组装的段数不应少于2段，且应保证每个件号都经过组装，组装时所用的螺栓直径应和实际所用螺栓相同。所使用螺栓应能保证定位需要并不少于该组螺栓总数的30%，螺栓在非强制状态下通过率应96%.检查数量：所有试组塔型全数检查。检验方法：观察检查和钢尺检查。5.2.9.2对于钢管塔预组装，其组装后尺寸允许偏差应符合表15的相关规定。表15 钢管塔组装尺寸允许偏差（mm)项目允许偏差示意图法兰连接钢管总长度L+L/10000钢管杆直线度fL/1000钢管杆插接长度L0-L/10插接式钢管杆插接面贴合率75%周长且邻边间局部间隙5.0法兰连接的局部间隙a3.0法兰对

23、口错边e2.0钢管杆横担、支架端部垂直位移eL/150同侧相邻横担端部垂直距离(同节横担之间距离)a+10.00钢管杆横担支架在同一平面内水平位移e5L/1000且10.0检查数量：所有试组塔型全数检查。检验方法：观察法和用塞尺、钢尺、焊缝量规、拉线钢丝等量具和辅助工具检查。组装完毕后由质量部组织技术部和生产部相关人员按相关项目规定进行专检，质量部将实测值填入组装检验记录（CTWJ503-09）.5.2.10镀锌5.2.10.1镀锌层外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。检查数量：按外协加工批次抽样检查

24、。检查方法：观察检查。由仓库管理员填写进货产品外观检验记录(CTWJ509-06).5.2.10.2镀锌层厚度和镀锌层附着量按表16规定。表表1616 镀锌层镀锌层厚度和厚度和镀锌层镀锌层附着量附着量镀锌厚度/最小平均厚度/m最小平均附着量/g/t5866102t5654605.2.10.3镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，作硫酸铜试验。5.2.10.4镀锌层附着性:镀锌层应与金属基体结合牢固,应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象,经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。检查数量：实验室人员相同批次按标准取样3件进行实验检验。检验方法：按实验室相关检验标准检验相关参数。由实验员做相关实验并填写锌层复检报告

25、(CTWJ503-11）.5.结果处理5.1专检人员根据检验结果和允许偏差，对所检测零件按计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003中的正常检验II等判别水平的一次抽样方案和相关的国家标准进行判定，将判定结果填入相应的检验记录中。若所检零件合格，则可进行下道工序；反之则应将不合格零件进行标识、隔离，并按不合格品控制程序（CTWJ203-02)执行。5.2所有检验记录交质量部存档。6.文件修改权限本办法由质量部归口管理并负责解释。相应修改应符合相关产品的国家标准，并且不能与生产过程质量控制程序（CTWJ203-01)相矛盾。河北辰泰钢结构有限公司