叉车用鼓式制动器(T-ZZB 2797—2022).pdf
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1、ICS 53.060 CCS J 83 T/ZZB 27972022 叉车用鼓式制动器 Drum brakes for forklift truck 2022-12-08 发布 2022-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 27972022 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.1 5 技术要求.2 6 试验方法.4 7 检验规则.5 8 标志、包装、运输和贮存.6 9 质量承诺.6 T/ZZB 27972022 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件
2、的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位:杭州富宏叉车制动器有限公司。本文件参与起草单位:杭州佳德制动系统有限公司。本文件主要起草人:徐欣、赵小莉、朱金渭、郭峰、廖宝成、蒋民、李有涛、王华卫。本文件评审专家组长:李存军。本文件由杭州富宏叉车制动器有限公司负责解释。T/ZZB 27972022 1 叉车用鼓式制动器 1 范围 本文件规定了叉车用鼓式制动器的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于叉车液压驱动制动系统的
3、鼓式制动器(以下简称制动器)。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 5620 道路车辆 汽车和挂车制动名词术语及其定义 GB 5763 汽车用制动器衬片 GB/T 64612002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 92862021 色漆和清漆 漆膜
4、的划格试验 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 26665 制动器术语 JB/T 136952019 工业车辆 制动器 QC/T 772015 汽车液压制动轮缸技术要求及台架试验方法 QC/T 2392015 商用车辆行车制动器技术要求及台架试验方法 QC/T 29101 汽车用操纵拉索总成 3 术语和定义 GB/T 5620、GB/T 26665、JB/T 136952019和QC/T 2392015中界定的术语和定义适用本文件。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应开展所用钢材化学成分的分析、力学性能的分析。4
5、.1.2 应采用设计失效模式及后果分析(DFMEA)对高风险质量项目进行识别以及验证优化。4.1.3 结构设计时应考虑到制动器空间结构的优化。4.2 材料和零部件 T/ZZB 27972022 2 4.2.1 间隙调整器材料应符合 GB/T 3077 要求,间隙调整齿部位调质 HRC2832。4.2.2 制动弹簧应满足 JB/T 136952019 中 4.4.1 的规定。4.2.3 制动轮缸应符合 QC/T 772015 的规定,缸体表面粗糙度在 Ra0.3 以内。4.2.4 制动衬垫应符合 GB 5763 的规定,摩擦系数范围为 0.350.6。4.2.5 操纵拉索总成应符合 QC/T 2
6、9101 的规定,其中负载效率应不低于 80%,行程效率不低于 75%。4.3 工艺装备 4.3.1 应配置定位精度不低于 0.01 mm 数控加工中心。4.3.2 应配置底板全自动机器人精冲生产线。4.3.3 应具有零部件精密冲压、焊接、铆接、精加工等生产工艺。4.3.4 应配置除尘、除味装置对试验产生的烟尘、气味进行净化治理。4.4 检验检测 4.4.1 应配备油漆厚度检测仪、密封性试验台、定速式摩擦试验机、电动塑料洛氏硬度计、拉伸试验机、弹簧拉压试验机、盐雾试验机、低温试验机等检验检测设备。4.4.2 应具备制动性能、磨损性能、制动噪声、密封性、表面涂装及防腐要求、可靠性等项目的检测能力
7、。5 技术要求 5.1 工作及环境条件 5.1.1 工作条件 制动器工作油压不大于16 MPa。5.1.2 环境条件 5.1.2.1 使用地点海拔不超过 2 000 m。5.1.2.2 环境空气温度为-20 40。5.1.2.3 大气条件应符合以下规定:普通型产品使用时环境空气的年平均相对湿度不超过 75%,最湿月的月平均相对湿度最高不超过 90%,同时该月月平均最低温度不高于 25,超出此条件时应采用防腐型产品;环境中不应有易燃、易爆性气体和介质。注:环境条件超出上述范围时由用户和制造商协商确定。5.2 通用要求 5.2.1 制动器表面不应有锈蚀、碰伤、划痕,涂覆层不应有剥落,操纵拉索总成应
8、完整无损,颜色和标志应正确,制动衬垫表面不应有油脂和污物。5.2.2 制动器各零件连接安装正确,动作灵活,无卡滞现象。5.2.3 制动器应具有制动蹄退距调整功能。5.2.4 制动器在额定制动蹄退距下工作时,驱动装置的工作行程应符合以下规定:具有自动补偿功能的制动器,驱动装置的工作行程不应大于驱动装置全行程的 80%;不具有自动补偿功能的制动器,驱动装置的工作行程不应大于驱动装置全行程的 75%。T/ZZB 27972022 3 5.2.5 制动器设有制动衬垫磨损自动补偿装置时,应保证制动器在使用过程中当制动衬垫磨损导致制动蹄退距增大和制动弹簧工作压力减小时,能够及时地、自动地进行补偿并保持制动
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