车间管理规章制度汇编15篇.docx
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1、车间管理规章制度汇编15篇车间管理规章制度1 焊接车间平安技术规范 (1)电弧焊 1)焊接前,先检查电气线路是否完好,外壳接地是否结实。 2)操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品,如有必需移开才能工作。 3)焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4)推闸刀开关时,人体应偏斜站立,并要一次推足,在焊接时,确定禁止调整电流大小,以免烧毁电焊机。 5)电焊钳不准放于工作台上,以免短路烧毁。 6)不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时,留意爱惜眼睛。 (2)气焊 1)氧气瓶严禁与油污接触,不能猛烈振动,以免爆炸。 2)安装减压表时,人应斜立,瓶上阀门缓缓开启,以免被气流击伤
2、。 3)乙炔发生器四周及气焊车间严禁烟火,以免引起爆炸。 4)气焊操作时,先开乙炔,然后稍开些氧气,点火后调整,如发觉火焰突然回缩到“嗤”声,这是危险的回火象征,应立刻关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 5)留意已焊工件,尚有较高温度,防止烫伤。 钳工车间平安技术规范 1)工件放在钳口上要夹紧,转紧或放松虎钳时,提防打伤手指。 2)不行用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必需结实。 3)錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺,錾切工件时要留意自己和他人不要给切屑击伤。 4)用手锯锯割零件时,用力要均匀,不能重压或强扭,零件快断时,用力要小而慢。 5)使用砂轮刃磨工具时,要听从师傅指导,并按操作规程进行。
3、 6)钻孔时按机加工一般平安技术规章进行(见机加工平安技术规章)。 7)钻床速度不能任凭变更,如需调整,需经师傅同意,必需停车后才能调整。 8)钻孔时工件必需夹于虎钳,严禁用手握住工件进行,钻孔将要穿透时,应特别当心,不行用力过猛。 9)攻丝和铰孔时,用力要均匀,大小要适当,以免损坏丝攻和铰刀。 10)装配时,笨重零件的搬运应量力而行,装配清洗零件时,留意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200,以防火灾。 11)装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛,以防打滑造成事故。 12)下班时,所用工具必需清点,打扫场地,保持文明环境。 机械加工各车间共同遵守的平安技术规范 (1)未经
4、指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开头工作前要穿好衣服、紧好袖口,女同学必需戴好帽子,但不准带手套。 (2)开车前,必需检查各操作手柄应于正常位置,车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍,并留意润滑及润滑油路畅通。 (3)要变更转速时,必需停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位,并遵守工艺规程,不得任意转变切削用量,在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。 (4)要依据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧结实。 (5)保持文明生产,要疼惜机床,在导轨和工作台上,不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时,必需用铁钩或毛刷进行。 (6)下班时必需擦净机床,整理场地,并在指定部位加注润滑油,关好电门。
5、 车工平安技术规范 1)开车前,在紧夹工件后,必需顺手将卡盘板手取下,以免飞出造成事故。 2)车刀的刀尖应装到和工件轴心同样凹凸,刀尖不应伸出刀架太长。 3)在车削时,不得任意加大切削用量,以免机床过载。 4)切削过程中要停车时,不准用开倒车来代替刹车,并严禁用手压卡盘等,应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必需完全停转后才能变换方向。 5)切削时勿将头部靠近工件及刀具,以免铁屑飞出,易受伤。 6)机床导轨上严禁放工刀量具及工件。 7)下班时,将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。 刨工平安技术规范 (1)开车前应检查工作台面前后有无障碍物,冲程前后切勿站人,并记住顺手取下冲程调整手柄。牛头来回运
6、动时不准用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸,并不准在刨刀的正面迎头观看刨削过程。 (2)刨刀须结实夹持于刀架,但伸出部分不能太长,吃刀不行太深。 (3)刨床开动后,不行变速调整,如要调整必需停车后进行。 (4)在刨削前要摸索刨刀行程大小是否合适,并加以调整,但绝不准在开车时调整。 (5)零件刨削后,应去毛刺、整边或倒钝。 铣工平安技术规范 (1)装铣刀时应留意刀杆、垫圈是否干净、平整,刀具、工件是否夹紧,刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。 (2)一般状况下只用逆铣而不用顺铣,并不得擅自转变切削用量。 (3)同学单独操作时,不使用快速进给。 (4)铣齿轮时,必需等铣刀完全离开工件后,才能转动分
7、度头手柄。 (5)铣床自动走刀把握器要调整精确,不得任意松动。 (6)零件铣削后应去毛刺,保持光滑整齐。 磨工平安技术规范 磨削系高速切削,又系精密加工,砂轮较脆易碎,装拆工件要当心,不碰撞砂轮,未经平衡的砂轮严禁使用。 开车前必需检查砂轮罩,挡块是否完好紧固,开车后要空转1-2分钟,砂轮与工件之间要有确定间隙,待运转正常后,才能工作。 砂轮进退方向必需弄清,并按工件长短,调整工作台的行程长短。 磨削时不能进刀过大,以免损坏砂轮,停车时必需先将砂轮退离工件。 工件安装时,外圆磨顶针必需顶在顶针孔内,平面磨磨削高而狭的工件时四周要用挡铁,而且档块不低于工件的23,待工件吸牢后,方可进行加工。 磨
8、床备油路系统必需保持畅通,主轴等转动件要保持良好的润滑。 干磨零件时要戴好口罩。湿磨的机床停车时先关冷却液,要让砂轮空转12分钟进行脱水。 无心磨床操作前,要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全停止转动时,严禁用手或棒去拔动。 数控加工平安技术规范 数控机床属于高精密设备,操作时必需严格遵守操作规程。 数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。 严禁在未生疏使用步骤的状况下,触摸各按钮开关。 未经许可,不得擅自启动机床进行零件加工。 严禁私自打开数控系统把握柜进行观看和触摸。 加工零件时,必需关上防护门,加工过程中不允许打开防护门。 加工零件时,必需严格依据规定操作步骤进行,不允许跳步骤执行。
9、数控机床把握微机上除进行程序操作和程序拷贝外,不允许作其它操作。 严禁将未经指导老师验证的程序输入把握微机进行零件加工。 车间管理规章制度2 一、车间员工除依据公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外,还要听从本管理制度。 二、进入车间工作前须做到 1、首先在来公司的路上调整好自己的心态,整理好自己的厂服,带好厂牌做好工作。 2、看生产支配看板中的生产任务或听从主管支配生产,并做好生产预备进行生产。 3、清楚工作台和身边影响工作的物品,做到工作顺畅利索。 4、到仓库找仓管领用生产所需的物料,并做好数据统计。 5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产,假如不能正常生产立刻上报给主管,由主管到
10、办公室赐予解决;假如正常,就开头生产。 三、工作要求 1、对每道工序都不能马虎,确保工艺质量的.优良,尽一切可能做到“零次品”。 2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔,每位员工都应有节约成本意识,要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。 3、在贴产品标签时应贴端正,看上去比较美观正规。 4、各工序应按操作规范进行操作,严防违规操作,确保品质优良。 5、在领安装部件时应填写领料单,然后将领料单交给仓管签字,仓管签字后,跟随仓管一起到仓库领料。 四、下班后应做到 1、生产工具和零部件(如:螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等
11、)定位摆放,保持整齐有序。 2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应准时报告给主管,并准时解决。 3、依据主管划分的清扫区域来清扫车间,保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件,特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等,放入各定位的地方,不能乱扔或丢在垃圾里。 4、关电、关水、关电器、关窗户,以防车间平安;火灾、水灾、偷盗、损失。 5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。 五、罚则 1、以上规定,假如有不按规定操作或违规,发觉一次罚款30元;假如三次以上违规的,除惩处外赐予辞退。 2、员工要听从主管支配,支配到每个人的工作任务要认真做好做完,不得拖三
12、拉四完成不了任务和质量要求,否则赐予重罚。 3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话,更不能吵架、打架斗殴;情节略微的每次罚10元,但是对于打架斗殴者,将被解除劳动关系。 4、不能带生疏人进厂,如有违者每次罚款30元。 5、不能在车间内抽烟和玩打火机,违者罚款200元。 6、装车不能托托拉拉,应听从发货员的支配进行装车;如有不听从者每次罚款20元。 7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里,违者罚款50元;假如查明不了违反者,车间班组统一罚款5元。 8、车间垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面,罚所丢者20元;如查明不了所丢者,车间班组统一罚款5元。 六、质量操作制度 1、员工必需严格依据
13、工序质量流程进行作业生产,不得任意妄为。 2、员工不能为了省事而偷工减料,确定要按工艺流程严格做到自检、互检,不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核,如有发觉上道工序质量问题应要求上道工序返工,不听者扣罚30元;假如员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。 3、如因质量问题得到客户投诉的,查明那道工序出问题,其此工序员工应担当一切经济损失;无法查明是谁的过失,车间集体担当一切损失。 车间管理规章制度3 一、总则 第一条为明确岗位责任,加强和提升员工绩效和本公司绩效,提高劳动生产率,增加企业活力,调动员工的工作乐观性,制定此考核
14、制度。 其次条针对员工的要害业绩指标(产量和质量)进行考核。 第三条本制度适用于车间治理人员,包括车间主任、工艺员、技术员、班长、排产(调度)、质检。 二、考核车间 原料、成型、烧成、分级包装、模具(其他车间部门暂不考核) 三、考核内容 本月产量、质量缺陷方案,产量、质量均衡率。详见每月车间生产指标和车间缺陷把握目标。 产量均衡率(每天实际完成/每天方案100之和)/月工作日 质量均衡率质量达标品种数除以当月所生产的品种数乘以100%(即品种质量达标率) 四、考核方法 将考核人员的一部分工资作为浮动工资(考核基数)。考核基数按不同职级划分:车间主任600元,副主任500元,工艺员、技术员、班长
15、、排产(调度)、质检400元。考核在薪资待遇方面有如下体现:依据产、质量实际完成方案的百分数发放工资,超过100的按100计算。 第一条对车间主任、班长、排产(调度)、工艺员、技术员的考核:考核基数30作为产量工资,考核基数50作为质量工资,考核基数10作为产量均衡率工资,考核基数10作为质量均衡率工资 l产量浮动工资本月完成产量/方案完成产量(考核基数30) 留意:当本月完成产量除以方案完成产量的结果大于1时,按1计算 l质量浮动工资1(本月实际缺陷率方案缺陷率)/方案缺陷率(考核基数50) 留意:当1(本月实际缺陷率方案缺陷率)/方案缺陷率的结果大于1时,按1计算 l产量均衡率浮动工资完成
16、产量均衡率/产量均衡率方案(考核基数10%) 留意:当完成产量均衡率除以产量均衡率方案的结果大于1时,按1计算 l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率方案(考核基数10) 留意:当完成质量均衡率除以质量均衡率方案的结果大于1时,按1计算 车间主任、班长、排产(调度)、工艺员、技术员应得工资基本工资(产量浮动工资质量浮动工资产量均衡率浮动工资质量均衡率浮动工资)+补贴 其次条对质检的考核:考核基数80作为产、质量工资,考核基数20作为产、质量均衡率工资。质检主要考核质量指标。 l质量浮动工资1(本月实际缺陷率方案缺陷率)/方案缺陷率(考核基数80) 留意:当1(本月实际缺陷率方案缺陷率
17、)/方案缺陷率的结果大于1时,按1计算 l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率方案(考核基数20) 留意:当完成质量均衡率除以质量均衡率方案的结果大于1时,按1计算 质检应得工资基本工资(质量浮动工资质量均衡率浮动工资)+补贴 五、考核的一般程序 第一条员工的直接上级为该员工的考核负责人。工艺员、技术员、班长、排产(调度)、质检的考核负责人是车间主任,而车间主任的考核负责人是生产部和技术部; 其次条考核结束时,考核负责人必需与该员工单独进行考核沟通; 第三条具体考核步骤在各岗位的考核实施细则中具体规定。 第四条考核结果及考核文件交由人力资源部存档; 六、考核时间及要求 第一条考核时间
18、支配在每月五日至六日,若逢节假日,依次顺延。要求技术部、质检部、生产部每月6日前把产质量完成状况报人力资源部,人力资源部要依据上报材料指导相关车间作工资,并进行监督、检查。 其次条各车间主任有权利、责任在考核总工资不变的前提下对单个班长、质检员工资,依据他们所担当指标完成好坏状况进行调整,每月6日前把调整结果报人力资源部,经人力资源部进行审核后,没大问题,原则上敬重主任看法,并实施监督。 第三条各车间每旬利用黑板报形式公布一次车间产质量指标方案及完成状况,同时每道工序每旬评比一次产质量第一名、产质量进步最大第一名、产质量倒数第一名、产质量退步最大第一名,前两名予以公布,并上报人力资源部。评比方
19、案由各车间自行制定报人力资源部备案。 第四条本考核制度从1月正式实施。 七、本制度的解释权归人力资源部 xx 车间管理规章制度4 1、车间空调的管理明确到人负责,负责人负责准时开启与关闭空调。现确定车间主任、每位组长负责本岗位的空调使用和室内机的保洁工作。 2、当车间温度达到30才能开启空调,下班前15分钟把空调关闭。严禁任凭开启、关闭空调,违者必严惩。 3、空调运行时,必需关闭门窗、关闭排气扇(抽风机)。 4、为了保障空调机的性能、保持车间最舒适的工作环境,每部空调室内机入气滤网必需另加防尘网才能使用,组长负责防尘网每日清洗。 5、车间主任负责空调摇控器的使用,空调机消逝故障,准时通知行政部
20、联系保养修理。 6、夏季需启用空调的,每天上午上班各组长负责即时清洗筛网,9点整人事部丘生会逐个检查,如发觉未清洗的,即时记录将会在当事车间主任当月奖金中扣除10元/台/次。 行政部 20xx-06-09 车间管理规章制度5 一、产品质量把握有力 1、车间主任接单后,先组织各组管理人员和质量员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。 2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。 3、新款上线前,现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制技术辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。 4、督促员工按工艺标准进行缝制,并准时供应大货样。 5、各款在上线生产即将
21、生产时,各组长应组织本组员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术科供应的样衣、工艺单及质量标准公布于众。 6、质量员必需督促各组长将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,保证降低成品的返工率,保证产品质量。 二、原辅材料供应准时 1、车间主任必需准时追踪正下单的原辅材料,如有上报解决的问题应准时上报处理。 2、组织车间各有关人员做好一切产前预备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。 3、技术科预备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,井井有条,临阵不乱。 三、严明纪律严格考核 1、严守各项规章制度,对违反管理制度人员,视其情节,予以惩处。
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