振动筛操作规程15篇.docx

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1、振动筛操作规程15篇【第1篇】偏心式振动筛安全操作规程 一、设备性能 1、规格型号：18003600单层筛网面积6.5m3 2、振幅（偏心距）：3mm 3、筛网倾角度：1820 4、单层筛网孔：1515mm（或根据工艺需要而定） 5、电机型号：jo634 14千瓦 1460转分 6、偏心轴转数：1000转分 7、外形尺寸：37536502540 8、总重量：4.5吨 9、生产能力：6080吨时 二、设备的合理使用 1、给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均。 2、振动筛底网不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。 3、振动筛筛网每班必须清扫一次，以期经常保证最高效率。 三

2、、设备运转前的准备与检查 1、筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。 2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。 3、缓冲弹簧盒是否完好，弹簧是否失效或折断。 4、检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。 5、轴承润滑情况。 6、检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。 7、三角皮带松紧是否合适。 8、皮带轮键是否松动。 9、盘车是否轻松自如。 10、电动机地脚螺丝是否松动。 11、检查开关各部是否完好。 四、操作方法 1、运转前必须按检查内容逐项进行检查。 2、听到联锁开车信号后作好开车前准备工作。 3、如果须单独开车时可用信号通知控制室，将开关搬到单独开车位置，再听到允许单独开车信号后方可按起

3、动按钮。 【第2篇】其它振动筛安全技术操作规程 1开车前检查 （1）开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常， （2）加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用；喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。 2、运行 （1）接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。 （2）运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后及时汇报处理。 （3）运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。 （4）运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情 戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 （5）筛子喷水要调

4、整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。 （6）生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。 3、停车 （1）停止给料后，并将筛上物料排空后。方可停车。同时将筛上喷水关闭。 （2）停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。 4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理： 大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。 5、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 【第3篇】重型振动筛分机安全操作规程 第一条认真

5、执行一般安全守则。 第二条作业前,认真检查振动筛分机、皮带输送机、振动给料机的安全防护装置,确认正常后,再通知中控室进行空负荷试车。启动前必须先响铃,再启动筛分系统。 第三条作业中: 1、按生产作业指令通知中控室(电门工)按顺序开启或停止筛分系统。 2、要认真对机械设备进行巡视检查,发现异常时,要立即通知中控室(电门工)停机,如遇紧急情况时,立即按急停键停机 。 3、上下机必须抓好栏杆扶手,防止滑倒和坠落。 4、禁止在机械运转时清除洒漏在机械设备上下的煤炭和杂物。 5、当煤中杂物堵塞给料机篦子和振动筛分机筛网时,必须停机后方可清理,并设有专人监护。 第四条作业后清除振动筛分机、皮带输送机、振动

6、给料机上和周围洒漏的煤炭和杂物。 【第4篇】偏心振动筛操作规程 (1)检查传动皮带松动,人工转动皮带轮是否卡碰,有则排除。 (2)检查筛面完好度,筛孔堵塞要进行清除作业。 (3)检查支撑弹簧松紧度。 (4)检查进矿、排矿溜槽畅通,防止漏矿。 (5)检查后、开车给料,运转时,轴承温度小于60度,给料均匀,防止堵矿。 (6)正常运转时,注意转动皮带,防止过载,清除筛面堵塞,提高筛机效率。 (7)事故停车,清除筛面矿石再起动。 (8)正常停车,先停给料,矿石清除后停机。 【第5篇】双轴振动筛司机安全操作规程 1.准备: (1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱(油位在标准位置); (2)检查筛板、筛

7、邦弹簧有无断裂,铆钉螺丝是否松动; (3)向有关岗位发出开机信号。 2.开机: (1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象,轴承温升是否正常(不能高于40,超过时应补充注油); (2)注意振动器和筛面是否有噪音,如有噪音,应检查振动器和筛板各零部件紧固情况; (3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。 3.停机: (1)除特殊事故外,禁止带料停机和停机后继续向筛子给料; (2)按停止按钮后应检查筛子消除共振跳动的情况(方法为检查筛子扩大量,其数值不得大于工作时振幅的三倍); (3)筛子正常运行100-150小时后,应更换一次润滑油,以后更换周期为每月一次; (4)检查振动器、筛箱各部螺帽

8、是否松动,三角带张紧情况,磨损情况,当因磨损断裂而需报废时,应成套更换,以保持均匀的张力,检查减振弹簧和阻尼器情况,并将弹簧表面清理干净; (5)向有关岗位发出停车信号。 【第6篇】振动筛工安全操作规程 1、 首先检查启动除尘设备。 2、 筛子启动前要详细检查各设备是否正常,确认无问题后方可启动。 3、 振筛机要在无负荷状态下启动,运转正常后方可启动给料皮带。 4、 振动机在运行中需倒转,必须停稳后方可操作。 5、 需砸筛子时,停机必须通知同岗位另一人进行监督。 6、 更换三角带时要两人协作。 7、 振筛机堵塞必须停机处理。严禁压三角带。 8、 电器故障要找电工处理。 【第7篇】高频振动筛岗位

9、安全操作规程 1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。 2、激振电机偏心块护罩严禁私自拆卸，并且要经常检查是否破 损，若有破损重新更换，以防造成人身伤亡。 3、对所有螺栓进行检查，保证其坚固性。特别是固定激振器和 筛板的螺栓，必须拧紧，不得有松动现象。最初工作8小时检查一次， 工作一周后再检查一次，确保其牢固紧靠。 4、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。 5、发生事故要及时报告，并积极抢救。保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。 6

10、、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。 【第8篇】高效自衡振动筛安全操作规程 1、确保两台振动电机必须相向旋转,且能同步启动、运行、停止。 2、检查喂料系统的分料板、布筒锁紧弹簧锁是否完好。 3、起动前应确保没有工具等物件搁置或停靠在机器上。 4、经常检查橡胶弹簧支撑是否完好,发现破损或过分挤压,应及时更换。 5、筛面应根据使用情况及时清理。清理筛面时切忌用锤头或铁器敲击,应用木板清理。并要及时更换有缺陷或损坏的筛面和失效的清理球。 6、检查螺栓及手柄等紧固件,保证处于紧固状态。 7、经常检查电机的电源线是否完好无损。 8、发生故障或异常声响时,应立即停车检查,切不可带病作

11、业。 9、保持设备清洁,无积灰,无死角。 【第9篇】振动筛清理操作规程 1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。 2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅设备维修维护手册）。 3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。 4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。 5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。 8、启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按设备维修维护手册检查并排除故障。 9、打开给料

12、闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。 10、平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。 11、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按设备维修维护手册检查筛面情况。 12、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。 13、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。 14、设备长时间不运转，应按设备维修维护手册拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 15、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。 【第10篇】振动筛、共振筛安全技术操作规程 1启动前，必须用双手转动偏心轴转、弹

13、簧钢板、宝塔弹簧是否完好、正常。 2起动后观测上下筛箱振动是否平衡，发现运转不正常，振动频率下降，振幅偏差，三角带打滑，有异常响声应停机处理。 3筛子运行正常后才能下料，给料必须均匀，不得偏载或过大冲击。 4电动机不得超载运行，超过额定电流值时，必须停机对振动系统进行检查调整。 5运行中发现筛网破损，网径改变，应立即停要修理或更换，不得私自调整筛网的网径大小。 洗砂机启动前，应认真检查槽内是否有杂物，不得重载起动。 7洗砂机运行正常后才能进料生产，发现异常响声应及时停机检查处理。 8严冬季节，洗砂机停机后必须放净洗砂槽内的砂和水。 9洗砂机停机前，必须输送完槽内的砂子后才能停机，无特殊情况不许

14、重载停机。 10定期进行维护保养。 11下班后要做好当班的交接记录。 【第11篇】铁选场破碎振动筛工安全操作规程 1、振动筛在开车前,必须用手盘车,看是否有卡塞现象,检查皮带有无打滑现象,筛网是否完好。 2、振动筛防尘设施要经常保持严密,防止粉尘飞出。 3、在开车前必须先开除尘器,水洗振动筛,在开车前必须先开水管和喷雾器,防止粉尘飞扬。 4、在开车前,必须检查振动各附件,确认牢固后方可开车,以防附件飞出伤人。 5、在开动后,不准检修振动各部分,不准注油和清扫。 6、检查和修理时,必须首先拉下开关,方可进行维修工作。 7、经常查听轴承是否有异音,传动轴是否有轴向移动,轴承是否已磨损,轴承壳螺栓是

15、否折断或松动,筛面的磨损情况。 8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好,传动轴的温度不能超过60,如超过应停车检查,分析原因,排除故障。 【第12篇】高频振动筛操作规程 高频振动筛操作规程 （1）操作人员应熟悉设备，遵守工厂的操作、维护、安全和卫生等要求。 （2）操作人员开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的总检查，主要检查振动筛各部螺栓紧固情况。 （3）筛子启动应遵循工艺系统顺序，启动前应闭合闸刀开关，将线路接入电网。 筛子的启动方法为按启动按钮，筛子应一次启动。 （4）工作运转：每班中间和终了时应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升，用视听觉检查振动器和筛箱工作情况。 （5）停车：筛子停车

16、应符合工艺系统顺序，除特殊情况外，严禁带料停车和停车后继续向筛子给料。 停车方法为按停止按钮。 在工作班后应对筛面，支承装置以及周围环境进行清理，并把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。 记录中应注明另部件的损伤类别及振动器加油换油日期。 【第13篇】振动筛工岗位操作规程 1.振动筛操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。 2.振动筛操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制（倒班）振动筛操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。 4.岗位人员须知 4.1 熟悉设备结构、性能和维

17、护方面的基础知识。 4.2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。 4.3 熟知公司有关安全管理制度，做到学以致用。 5.开车前检查、开车顺序及注意事项 5.1 运转前要做如下检查，发现问题必须进行相应的处理，确保设备完好。 5.1.1 各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承的螺丝。 5.1.2 弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等。 5.1.3 基础是否有裂痕。 5.1.4 筛片压板是否松动。 5.1.5 筛片是否有漏洞和堵塞现象。 5.1.6 检查防护罩是否完好、齐全和牢固。 5.1.7 三角皮带的松紧是否适宜。 5.1.8 皮带轮及振动器是否松动和裂痕。 5.1.9 检

18、查电动机、起动设备、仪表及按钮等设备是否正常。 5.2 以上的设备检查由当班运转人员负责；检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应报请有关领导后再处理；并详细记载运转记录。 5.3 检查一切正常后方可启动，先启动防尘设备，然后启动电动机空转3-5分钟，正常后方可给矿。 5.4 设备在运转中不得移动防护罩；如因检查或检修移开，应恢复后方可运行。 5.5 严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。 5.6 工作场所应有良好的照明和通风。 6.运行中的维护、重点检查内容及注意事项 6.1 在运行中要注意电动机及机械部分的声音、温度有无异常，如有应停车检查。 6.2 运行中应检查下列项目 6.2.1

19、 检查各轴承温度不应超过70。 6.2.2 注意各个轴承螺丝是否松动。 6.2.3 检查电动机温升小于60（电机实际温度-环境温度），有无异常气味、声响及振动。 6.2.4 检查筛片有无漏洞和堵塞情况。 7.停车操作顺序及注意事项 7.1 停止运转时，须先停止给矿，等筛上矿石处理完后再停止。 7.2 停止后须将筛内堵物清除，破漏处要修补或更换机器周围清扫，不得有矿石和矿粉，皮带及皮带轮上应无油质，对流出的润滑油要加以清理，不得流到水泥基础上和矿沙上。 8.安全文明生产 8.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。 8.2

20、 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。 8.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。 8.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作。 8.5 设备检修，必须切断电源，挂上有人作业，禁止合闸的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。 8.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。 8.7 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。 8.8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。 8.9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。 8.10

21、搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦） 8.11 岗为所用的材料、备件堆放整齐。 【第14篇】振动筛工安全技术操作规程 1、机械运转时不许碰撞、接触,不准进行加油、检修和清扫。 2、必须进入振动筛和溜槽内工作时,应切断电源,并派专人监护。 3、筛分煤炭按全断面入筛箱,保证筛分质量。 4、上、下楼梯时,踩稳扶好,避免跌、滑伤。 5、道轨上不准有杂物。 6、停车后严禁把选择开关置于“集中”或“正常”位置。 严禁事项: 1、严禁铁器进入振动筛。 2、严禁振动筛上煤层过厚。 3、严禁把杂物清理进料仓。 4、严禁下部溜槽口上无筛体。 【第15篇】振动筛筛分工安全操作规程 严格遵守运转

22、工通用安全操作规程和非电气作业人员用电安全规程。 进入车间必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。 开车前要对所有设备进行检查，检查合格后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关岗位人员。 振动筛严禁带矿启动，待筛子运行正常后方可给矿。筛子超负荷被压住时，应停车处理，严禁压三角带。 除尘设备必须与筛分作业同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。 严禁跨越、触摸运矿皮带，必须走人行通道或马鞍梯。 清理筛子上的积矿，必须在停车情况下进行，必须悬挂有人工作，禁止合闸警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。 运行的筛子不能打开盖子检查，严禁进入。人员进入停止运转的筛子内部，事前必须确保电源切断，挂上有人工作、禁止合闸的标志牌，并设专人监护。 设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断电源。 打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。 兼管皮带输送机的，必须遵守皮带工安全操作规程。16