挂钩工安全规程15篇.docx

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1、挂钩工安全规程15篇【第1篇】行车指挥挂钩工安全操作规程 1.经过培训考核有证作业,并必须熟悉起工器具的基本性能和各种吊具,索具的最大许负荷、报废标准。(见附录廿、常用起重钢绳、链条使用标准)熟练掌握指挥信号。并遵守行车工的“十不吊”。 2.起吊工具经常检查,确保完好可靠,并要妥善保管,不准随地乱丢,不准超负荷使用。 3.起吊物件的指挥手势要清楚,信号要明确,不准戴手套指挥。起吊大型重吨位件时,必须先试吊,离地不高于0.5米,经检查,确认稳妥后方可起吊运行。 4.起吊件必须捆平稳牢固,棱角快口部位应设衬垫,吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心,注意周围人员动向。 5.用两台行车同时起吊一物件时,

2、应按行车额定载重量合理分配,统一指挥步调一致。 6.不准在起吊件下面留、行走或站立。 7.捆缚吊物选择绳索夹角要适当,不得大于120度,遇特殊起吊件时应用专用工具。 8.多人吊运重物,应用专人指挥,不得远距离或不引路指挥吊物运行。 9.吊运物件应按规定地点妥善堆放,不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。 10.行车挂勾工统一手势: (1)手心向上表示吊勾向上; (2)手心向下表示吊勾向下; (3)手心向前表示大车向前; (4)手心向后表示大车向后; (5)手心向左表示小车向左; (6)手心向右表示小车向右; (7)小指向上表示吊勾小起; (8)小指向下表示吊勾小落; (9)两只手交叉表

3、示停止; (10)起吊手势应有哨间信号配合。 【第2篇】起重挂钩工安全操作规程 1. 出车前,做好挂钩作业的准备工作,携带必要的工具、协助起重操作工准备好起重作业的专用工具。 2. 作业前,配合其他人员勘察作业现场并协商安全作业办法。 3. 挂钩工必须通晓起重作业(对吊具的使用规定)以及所用吊具的最大负荷量,并严格按照规定执行,作业前要仔细检查吊具、工具等。 4. 必须懂得各类长大重大物件的安全挂钩的技术和封车方法,并严格遵守其安全技术操作规程,要熟悉和掌握各种吊卡具的应用。 5. 捆缚起吊带有楞角的物件时,应垫以柔软物,以防割断钢丝绳。 6. 吊挂重物时,要找准重心,要挂准、挂牢,物件有吊装

4、标记时,要按标记吊装,以防物件倾斜、转动。钢丝绳要受力均匀,不准有扭曲、交叉打结等现象。 7. 禁止用三角皮带、电线、麻绳等吊运货物。 8. 不准在起吊物件下停留、行走和站立人员。 9. 挂钩工对吊钩有裂纹、危险断面、磨损达原尺寸的10%、开口度比原尺寸增加15%、扭曲变形超过10%、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形、板钩衬套磨损达原尺寸的50%、板钩心轴磨损达原尺寸的50%时,应及时报废更换吊钩及相关衬套、心轴。 【第3篇】起重吊装指挥人员、起重工挂钩工安全操作规程 1.起重吊装指挥人员或起重工（挂钩工）均须持证上岗。 2.必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑，吊挂

5、要求及指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程，并经考试合格。其他人员不利擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。 3.工作前应认真检查所需要的一切工具、设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度，应严禁使用。并穿戴好防护用品。 4.起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法。多人操作时必须有专人负责指挥。 5.吊运物时，必须待物件重心平衡。起运大型物件，必须有明显标志，（白天挂红旗，晚上悬红灯）。 6.使用三脚架应绑扎牢固。杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。 7.使用滚杆二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚、滚动时应设监护人员。人不准在重力倾斜方向一侧操作。钢丝绳

6、穿越通道、应挂有明显标志。 8.吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下，禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将重物长时间吊悬在空中。 9.使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械十不吊规定。 10.使用起重机不得在架空输电线下面工作。起重机在通过架空输电线时应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧工作时，无论在任何情况下，起重臂，钢丝绳和重物等与架空输电线路的最近水平距离应不小于以下规定。 输放线路电压（千伏）1以下13560110154220330n允许与输电线路的最近距离1.533.13.64.14.75.30.01*(n-50)+3 11.工作时

7、应事先讲清起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的上风位置及随物护送的线路。 12.工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚索具或吊运工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查，绝不可有侥幸心理。 13.翻转大型物体应事先放好旧轮胎或木板等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站立。 14.选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求，钢丝绳等的夹角要适当，最大不能超过120。 15.吊运物件如有污垢，应将捆缚处油污擦净，以防滑动。 16.指挥多台起重机共同起吊一件重物（适用于吨位相同的起重机械）时，应在企业主要技术负责人直接领

8、导下进行。重量不得超过起重机械的额定负荷，并要保证两台起重机械之间有一定相隔距离，不得碰撞。 17.吊运大型设备或产品，必须由两人操作，并由一人负责指挥，在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平衡，确认松绑后不致倾倒时，才可松绑卸物。 18.在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件吊起，更不允许站在物件上同时吊运。 19.吊运成批零星物件，必须使用专用吊兰，吊斗等工具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平衡，不使相互碰撞。 20.卸下吊运物件，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。 21.如有其他人员协同起重挂钩

9、作业时，由起重挂钩工负责安全指挥，挂钩工在任何情况下不得让他人代替起重挂钩重物。 22.工作结束后，应将所用工具擦净油垢做好维护保养，加强保管。 23.起重十不吊 一、指挥信号不明或指挥错误不吊。 二、吊绳打结捆扎不牢不吊。 三、安全装置失误不吊。 四、视线不清（看不见）不吊。 五、棱角物体没有安全措施不吊。 六、超过规定最高负荷不吊。 七、吊钩吊物上面有人不吊。 八、物体埋在地下情况不明不吊。 九、斜拉物体不吊。 十、根据各单位具体情况，有以下几种情况不吊： 1、露天起重机遇到大雨、大雪、大雾、打雷和六级以上大风影响安全的不吊。 2、吊运散装、零星物体过满、重心不正的不吊。 【第4篇】北京市

10、建筑工程施工安全操作规程(起重工（起重机司机指挥信号挂钩工） 1. 一 般 规 定 1. 1起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 1. 2起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 1. 3作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 1. 4轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派入监护。 1. 5大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气

11、,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业,。 1 .6在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持表30.1.6所列的最小安全距离。 表30.6.1 起重机与架空输电导线的最小安全距离 见表 1. 7起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力: (1) 起重机司机必须熟知下列知识和操作能力: 所操纵的起重机的构造和技术性能。 起重机安全技术规程、制度。 起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。 钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。 一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。 钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。 吊装构件重量计算。 操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取

12、有效措施。 制动器突然失效能作紧急处理。 (2) 指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力: 应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能,能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。 能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。 掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料的重量。 正确地使用吊具、索具,编插各种规格的钢丝绳。 有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。 掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识。 具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。 严格执行“十不吊

13、”的原则。即:被吊物重量超过机械性能允许范围:信号不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牵物;散物捆绑不牢;立式构件、大模板等不用卡环;零碎物无容器;吊装物重量不明等。 (3) 挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力: 必须服从指挥信号的指挥。 熟练运用手势、旗语、哨声的使用。 熟悉起重机的技术性能和工作性能。 熟悉常用材料重量,构件的重心位置及就位方法。 熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。 能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。 1. 8作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。 1. 9使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外,

14、严禁其他人员进入吊装作业区。 1. 10使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥,动作一致。 2.基 本 操 作 2. 1穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫,用套索。 2. 2挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保护吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。 2. 3试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发

15、现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。 2. 4摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。 2. 5抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。 2. 6吊挂作业应遵守以下规定: (1) 兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。 (2) 锁绳吊挂应便于摘绳操作。 (3) 卡具吊挂时应避免

16、卡具在吊装中被碰撞。 (4) 扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。 2. 7捆绑作业应遵守以下规定: (1) 捆绑必须牢固。 (2) 吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防滑。 (3) 管材、构件等必须用紧线器紧固。 2. 8新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用。 2. 9长期不用的超重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。 2. 10钢丝绳、套索等的安全系数不得小于810。 3. 三角架(三木搭)吊装 3. 1作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。 3. 2作业前应将作业场地整平、压实。三角架(三木搭)底部应支垫

17、牢固。 3. 3三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm,捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固,底部三脚距离相等,且为架高的1/3至2/3。相邻两杆用排木连接,排木间距不得大于1.5m。 3. 4吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件,确认安全后方可正式操作。 3. 5移动三角架时必须设专人指挥,由三人以上操作。 4. 构件及设备的吊装 4. 1作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。 4. 2作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。 4. 3移动构件、设备时,构件、设备必须和拍子连接牢固,保持稳定。道路应坚实平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致

18、。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。 4. 4码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。 4. 5吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应一致。 4. 6超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防护倾覆措施。 4. 7暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。 5. 吊 索 具 5. 1作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。 5. 2严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15

19、%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。 5. 3编插钢丝绳索具宜用637的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。 5. 4吊索的水平夹角应大于45。 5. 5使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 5. 6凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用: (1) 在一个节距的断丝数量超过总丝数的10%。 (2) 出现拧钮死结、死弯、压扁、股松明显、波

20、浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 (3) 钢丝绳直径减少7%10%。 (4) 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。 5. 7使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。 【第5篇】料场装卸工挂钩工安全技术操作规程 1目的和范围 本规程规定了料场装卸工、挂钩工安全技术操作要求。 本规程适用于料场装卸工、挂钩工安全技术操作。 2技术操作要求 2.1作业前 2.1.1按规定穿戴、使用好劳动保护用品。持安全生产确认卡上岗,并按确认卡的内容做好作业前的安全确认。挂钩工必须经国家认可的部门培训,持特种作业证上岗

21、。 2.1.2清除作业现场的障碍物、积水、积雪、结冰处应采取防滑措施。 2. 1.3检查各种工具、吊索具等必须完好,安全可靠方可作业。 2.2作业中 2.2.1使用起重机械作业时,应有专人负责指挥,信号要清楚,手势要准确。精力要集中。 2.2.2使用起重设备作业时,吊索具严禁超负荷使用。 2.2.3吊起的货物上不准站人,吊物下不准站人或走动。 2.2.4用吊车吊运各种物件,用钢丝扣子起头或串扣子时,切忌不要用手或身子探入物件下面拖拉钢丝扣子,应用长勾子把扣子拖出的方法进行作业。 2.2.5垛上作业,要站稳,防止物件滑移伤人。在垛上要站高不站低:在地面上要站空不站裆的作业方法。 2.2.6吊长、

22、大型钢材要注意起吊的安全,防止物件的变形、滑落。 2.2.7装卸火车的安全要求 2.2.7.1打敞车底扇门时,上车门插销必须牢靠,往上拉底扇门时,拉靠后必须挂牢;开车门时一定要注意车门的插销,活页是否完好,防止门掉下伤人。 2.2.7.2打、拉散货车门底扇时,下面的人身子要侧站,防止车门及货物滑下伤人。上面拉绳人要站稳,防止随货物一起滑下摔伤;禁止边作业边关门;车上往下扔、放东西时,要看准,不要伤着车下人。 2.2.7.3开拉瓦罐车门时,手不要扣进门里沿,防止挤伤手指。 2.2.7.4推车箱时,首先检查汽管是否脱节,车移动时不准跑得过快防止留不住车,并找有经验的人作好刹车准备。 2.2.7.5

23、使用撬扛作业时,应用手握好撬杠,压着操作,不准骑在撬杠上面作业。 2.2.7.6使用设备装卸车时,起吊装卸前人要离开车箱,不准站在车箱内,防止躲闪不及挤伤人,装长、大物件时要用留绳找正。 2.2.8钢板的装卸、码垛安全要求 2.2.8.1钢板垛距0.5m,行距lm左右为易,使挑码钢板时有躲闪的地方。作业前要根据板的长短、厚度选择好应用的吊具。 2.2.8.2挂勾起板前,人要站在扳上,不能站在垛间,防止挤伤,挂勾时要侧面站,挂牢,防止飞勾伤人。 2.2.8.2吊板前勾子要找好正,吊起时要吊平,不平时放下重吊,防止板滑下及脱勾。 2.2.8.3用手推移钢板时,要用手掌推移上板,切防挤伤手指。钢板落

24、实摘勾时,双脚要站在上板上,决不能一脚上,一脚下,防止压伤脚趾。 2.2. 8.4撤、垫钢板间木头时,待吊勾停稳后,用长条板、棍将垫木撤出,切不可将手、头伸入板间撤、垫木头,防止脱勾伤人。 2. 2. 9装卸管材、元木的要求 2. 2. 9. 1吊钢管要防止串动,对长短不齐的钢管或10m以上的要捆绑式的锁吊,落地时要塞牢,防止滚动。 2. 2. 9. 2吊长、大物件要捆绑锁吊,带棱带角物件要把钢丝扣子垫好,防止割断扣子。 2. 2. 9. 3卸元木用吊车起头时,人要站在安全的地方,用手把好钢丝扣子,防止元木滚动,人随元木滚下。元木落地时待钢丝扣子完全放松后,确认无滚动时,再上垛摘扣子。 2.

25、3作业后 作业后清理现场,工具要摆放整齐。 【第6篇】信号指挥挂钩工安全技术操作规程 1.信号指挥工配戴“信号指挥”标志或特殊标志。备齐安全帽、安全带指挥旗、口哨并正确使用。严禁酒后进行作业。 2.熟悉起重机械的性能。向起重机司机和挂钩工进行旗语、手势、音响信号的交底。 3.了解吊运物的体积、重量，摆放位置，其他固定物的连接和掩埋情况等，确定吊装方法、吊点、吊运安装过程。 4.检查吊具、索具、吊运容器等是否符合要求。发现变形、开焊、裂纹等情况必须及时处理，否则不准使用。 5.检查吊运和起重设备钢丝绳的状况，有达到报废标准时必须及时更换，尚未达到报废标准时又严重磨损时，应降低其允许拉力使用。但必

26、须保证钢丝绳按规定的安全系数使用。 6.起重机钢丝绳接头只允许锒扣插接，不准使用钢丝绳卡子（以下简称卡子）。一般起吊使用的钢丝绳可用卡子连接时，使用卡子的规格、数量、间距和卡接方法必须正确。 7.使用吊具、吊索附件等时，其状态必须符合规定要求，使用方法正确。 8.检查吊具和与之配套使用的承载钢丝绳规格、尺寸是否相适应。承载钢丝绳必须具有良好的润滑状况。 9.检查起重吊运行走路线是否畅通，有无障碍，轨道状况是否正常，发现问题必须先处理完毕再开始作业，不准凑合。 10.吊运装卸作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。 11.旗语、手势信

27、号明显、准确，音响信号清晰宏亮。 上、下信号密切配合，下信号要服从上信号指挥。 12. 信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到，上下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。 13.起吊离地 20 - 30cm 时应停钩检查。检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。发现超载，钢丝绳打扭、变形，钩挂不牢，吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平稳、有浮摆物、钩挂，其它起吊疑问等，应立即落钩，处理彻底后再起吊。 14.吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断、紧急通行危险部位人员迅速撤离。指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。 15.吊运中突

28、然停电或机械发生故障，重物不准长时间悬空。要指挥将重物缓慢落在适当的稳定位置并垫好。 16.严禁吊物从人的头顶上超过。必须超过障碍物或人头顶时，其距离不准小于 50cm 。 吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少 2m 的距离。 17.起重机行走时，应注意观察并及时排除轨道上的人或障碍物，注意电缆应有足够的长度，轨钳是否打开。起重机与轨道止挡至少要 1m 的安全距离。 18.群机或同一轨道上两台塔式起重机作业，指挥人员间必须配合好，注意保持起重机间的安全距离：两机起重臂的安全距离不得小于 5m ，防止两机碰撞或吊物钩挂。 19.吊运不易摆放平稳或易脱的重物时，必须使用卡环或专用的安全吊

29、具，保证稳起稳落。严禁用钩直接吊运。 20.严禁吊物超过民居、街巷、有人建筑物、高压线和在其上空旋转。必须时，应于吊运前采取相应的有效措施（书面告知当地有关部门，疏散群众、采取停电措施）。 21.塔式起重机不准在弯道处吊重，必须在弯道上进行起重作业时，要认真拟定作业方案、制定安全技术措施，经技术主管批准。指挥人员必须按弯道作业书面安全交底的规定指挥吊运作业。 22.坚决抑制违章作业指令，坚持“十不吊”，严格执行吊运作业安全操作规程。 【第7篇】起重工（起重机司机、指挥信号、挂钩工）：安全技术操作规程 起重工(起重机司机、指挥信号、挂钩工)安全技术操作规程 1)一般规定 (1)重工必须经专门安全

30、技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 (2)起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、斩;听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 (3)作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品;吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 (4)轮式或履带式起重机作业时节必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。 (5)大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。 (6)在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持下表所列

31、的最小安全距离。 输电导线电压/kv 1以下 115 2040 60110 220 允许沿输电导线垂直方向最小距离/m 1.5 3 4 5 6 允许沿输电导线水平方向最小距离/m 1 1.5 2 4 6 (7)起重机司机必须熟知下列知识和操作能力。 所操纵的起重机的构造和技术性能。 起重机安全技术规程、制度。 起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。 钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。 一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。 钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。 吊装构件重量计算。 操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。 制动器突然失效能作紧急处理。 (8)指挥信号工必须

32、熟知下列知识和操作能力: 应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能,能定期配合司机进行检查,能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。 能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。 掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料的重量。 正确地使用吊具、索具,编插各种规格的钢丝绳。 有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。 掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识。 具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。 严格执行十不吊的原则。即: a、被吊物重超过机械性能允许范围; b、信号不清;

33、c、吊物下方有人; d、吊物上站人; e、埋地下物; f、斜拉斜牵物; g、散物捆绑不牢; h、立式构件、大模板等不用卡环; i、零碎物无容器; j、吊装物重要不明。 (9)挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力; 必须服从指挥信号的指挥。 熟练运用手势、旗语、哨声的作用。 熟悉起重机的技术性能和工作性能。 熟悉常用材料重,构件的重心位置及就位方法。 熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。 能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。 (10)作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。 (11)使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊

34、装作业区。 (12)使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥,动作一致。 2)基本操作 (1)穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫,用套索。 (2)挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保护吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。 (3)试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,指挥人号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情

35、况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。 (4)摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。 (5)抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。 (6)吊挂作业应遵守以下规定: 兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。 锁绳吊挂应便于摘绳操作。 卡具吊挂应避免卡具在吊装中被碰撞。 扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。 (7)捆

36、绑作业应遵守以下规定: 捆绑必须牢固。 吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防滑。 管材、构件等必须用紧张器紧固。 (8)新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用。 (9)长期不用的超重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。 (10)钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8-10。 3)三脚架(三木搭)吊装 (1)作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。 (2)作业前应将作业场地整平、压实。三脚架(三木搭)底部应支垫牢固。 (3)三脚架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm,捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固,底部三

37、距离相等,且为架高的1/3至2/3。相邻两杆用排木连接,排木间距不得大于1。5m。 (4)吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件,确认安全后方可操作。 (5)移动三脚架时必须设专人指挥,由3人以上操作。 4|)构件及设备的吊装 (1)作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。 (2)作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。 (3)移动构件、设备时,构件、设备必须和拍子连接牢固,保持稳定。道路应坚守平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。 (4)码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。 (5)吊装大型构件使

38、用千斤顶调整就位时,严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应一致。 (6)超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防护倾覆措施。 (7)暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。 5)、吊索具 (1)作业时必须根据吊物的重、体积、形状等选用合适的吊索具。 (2)严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%,扭转变形超过10%,危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。 (

39、3)编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。 (4)吊索的水平夹角应大于45度。 (5)使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 (6)凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。 在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。 出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝起飞、绳芯挤出以及断股等现象。 钢丝绳直径减少7%-10%。 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,

40、整根钢丝绳明显变硬。 (7)使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊、确认安全。 【第8篇】北京市建筑工程施工安全操作规程(起重工起重机司机指挥信号挂钩工) 1. 一 般 规 定 1. 1起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 1. 2起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 1. 3作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 1. 4轮式或履带式起重机作业时必须确定吊

41、装区域,并设警戒标志,必要时派入监护。 1. 5大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业,。 1 .6在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持表30.1.6所列的最小安全距离。 1. 7起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力: (1) 起重机司机必须熟知下列知识和操作能力: 所操纵的起重机的构造和技术性能。 起重机安全技术规程、制度。 起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。 钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。 一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。 钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。 吊装构件重量计算。 操

42、作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。 制动器突然失效能作紧急处理。 (2) 指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力: 应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能,能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。 能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。 掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料的重量。 正确地使用吊具、索具,编插各种规格的钢丝绳。 有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。 掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识。 具备指挥单机、双机

43、或多机作业的指挥能力。 严格执行“十不吊”的原则。即:被吊物重量超过机械性能允许范围:信号不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牵物;散物捆绑不牢;立式构件、大模板等不用卡环;零碎物无容器;吊装物重量不明等。 (3) 挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力: 必须服从指挥信号的指挥。 熟练运用手势、旗语、哨声的使用。 熟悉起重机的技术性能和工作性能。 熟悉常用材料重量,构件的重心位置及就位方法。 熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。 能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。 1. 8作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。 1. 9使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,

44、合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。 1. 10使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥,动作一致。 2.基 本 操 作 2. 1穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫,用套索。 2. 2挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保护吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。 2. 3试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。 2. 4摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。 2. 5抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方