炼油操作规程8篇.docx
《炼油操作规程8篇.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《炼油操作规程8篇.docx(89页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、炼油操作规程8篇【第1篇】工贸企业精炼油车间安全操作规程 1、车间生产时严禁带电打开一切电器设备和更换灯泡、熔断器等。 2、经常检查泵类、管道、管件、间门等设备的密封情况发现跑、冒、滴、 漏要及时处理发现不正常时应立即处理或停车处理查明原因妥善处理后可继续生产。 3、定时检查捕油爐油水分离器水封池排出的水如发现水中带油应及时查明原因进行处理。 4、油、真空系统的所有设备、管件、间门不得随意打开或取样。 5、油泵的密封、填料既不能装配太紧又不能装配太松以防磨擦起火或渗漏。 6、所有的电器设备必须专人负责经常检查电器设备的密封接地、接线的完 好情况车间自控仪表要专人定期检查。 7、生产中遇到下列情
2、况必须立即停车处理:水源中断或供水不足;油 大量泄漏或真空度过低;主要测量、控制仪表失灵;机械设备磨擦升温超过 85或发生火花;各设备操作物料要保持稳定保证各工序之生产协调一致发现 问题要及时处理;各电器设备要严格遵守安全用电规则注意运行情况禁止超负 荷运转。 【第2篇】炼油操作规程基础操作规程练习题 一.填空题 1. 离心泵严禁 ,以免损坏零件。 答案:无液体空转 2. 基础操作规程对柱塞泵的启动规定:启动时,泵入口阀 ,泵出口阀。 答案:打开、打开 3. 基础操作规程对离心泵的启动规定,启动时,泵入口阀 ,泵出口阀。 答案:打开、关闭 4. 基础操作规程规定: 以上为高温泵, 以下为常温泵
3、。 答案:250、250 5. 正预热是指热介质从后流向 的预热方式(泵入口阀关闭)。 答案:泵入口阀、泵出口 6. 柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵开泵前的准备包括: , , 。 答案:泵体检查 、润滑油系统投用、冷却水投用、液压油投用、电机送电 7. 出现下列情况应立即停泵: , , , 。 答案:严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高 8. 热油泵的暖泵速度:。 答案:50/小时 9. 离心泵操作法中,开泵前准备工作包括 、 、。 答案:离心泵状态确认、离心泵辅助系统投用、离心泵灌泵 10. 齿轮泵操作法开泵操作步骤中,开泵前必须先齿轮泵的 、 。 答案:全开、入口阀、出口阀 1
4、1. 离心泵操作法中,开泵过程中如果出现下列情况、 、,应立即停泵,联系检修至完好,重复开泵操作。 答案:异常泄漏、振动超标、异味、异常声响、火花、轴承温度超高或冒烟、电流持续超高 12. 加热炉操作规程规定在长明灯点火后必须进行长明灯 。 答案:稳定性试验 13. 加热炉的炉体形式有、 和 。 答案:立式炉、圆筒炉、方箱炉 14. 加热炉调整火焰要做到、炉膛明亮、火焰垂直。 答案:多火嘴齐火焰短火苗 15. 炉膛温度调节要做到四勤:、。 答案:勤看、勤分析、勤检查、勤调节 16. 炉膛温度的调节要及时、严格、准确地进行的调节。 答案:三门一板 17. 加热炉的鼓风机在启动之前操作员应确认风机
5、入口阀处于状态。 答案:全关 18. 冷却器切除的状态确认为:(m) - ;(p) - 。 答案:确认生产指示或异常状态需要切除;冷却器处于运行状态 19. 换热器切除的状态确认为:(m) -;(p) -。 答案:确认生产指示或异常状态需要切除、换热器处于运行状态 20. 冷却水箱切除的状态确认为:(m) - ;(p) -。 答案:确认生产指示或异常状态需要切除、冷却水箱处于运行状态 21. 蒸汽去系统切除的步骤为:(m) -;(p) -;m - ;p - ;p -。 答案:确认生产指示或异常状态需要切除、蒸汽发生器处于运行状态、通知调度、缓慢打开蒸汽发生器放空阀、同时缓慢关闭蒸汽发生器蒸汽并
6、系统阀 22. 空冷器投用后的状态确认为: (p) - 。 答案:空冷器运行正常,无泄漏 23. 新版操作规程离心泵操作法中,开泵过程中如果出现下列情况异常泄漏、异味、 、 、轴 承温度超高或冒烟、 。立即停泵,联系检修至完好、重复开泵操作。 答案:振动超标、异常声响、火花、电流持续超高 24. 液压油是隔膜泵内处于与之间的一种液体。液压油准确的将柱塞的冲程动作传递给隔膜。 答案:隔膜 、柱塞 25. 基础操作规程对柱塞泵的灌泵规定,现场操作人员应首先打开,打开 排气;确认排气完毕,关闭。 答案:泵入口阀 、放空阀 、放空阀 26. 可调流量的泵启动前,先将流量调至,启动后,逐渐调整流量至 。
7、 答案:最低 、正常 二.选择题: 27. 常温泵灌泵操作步骤为: (p ) - 确认泵内气体排净 p - 打开泵出口导淋 p - 缓慢打开泵入口阀 p - 关闭泵出口导淋。正确步骤为: a. b. c.d. 答案:b 28. 基础操作规程对柱塞泵的停运规定,关泵出口阀、停电机、关泵出口压控阀及手阀的顺序为: a.关泵出口阀、停电机、关泵出口压控阀及手阀 b.停电机、关泵出口阀、关泵出口压控阀及手阀 c.关泵出口压控阀及手阀、关泵出口阀、停电机 答案:b 29. 离心泵停泵的正确顺序为: p-盘车 p-关闭泵出口阀 (p)-确认泵入口阀全开 p-立即停电动机 a.b. c. d. 答案:b 3
8、0. 加热炉爆炸气分析时间要求从开始采样到分析结束并下达分析单到装置的时间应在( )内完成。 a.30分钟b.35分钟c.40分钟 d.45分钟 答案:a 31. 加热炉引燃料气前盲板状态的确认应由( )来确认。 a.外操作员b.班长c.内操作员d.技术员 答案:a 32. 加热炉点火之前对炉膛负压需要进行确认的人员应是( )。 a.外操作员b.班长 c.内操作员d.技术员 答案:c 33. 按冷却器投用前检查中的规定“冷却器封头、联箱、管壳程接管法兰螺栓无松动,无缺损”应由( )确认。 a.班长b.内操c.外操 d.其它 答案:c 34. 按换热器操作法规定换热器交付检修操作中“热流介质排净
9、” 应由( )确认。 a.班长b.内操c.外操 d.其它 答案:c 35. 按空冷器操作法规定检查工艺介质流程操作中“工艺介质流程正确” 应由( )确认。 a.班长b.内操c.外操 d.其它 答案:c 36. 空冷器风机属于下列那种类型风机 a、轴流式b、离心式c、均有 答案:a 37. 下列属于机泵温度升高的原因的是: a、转子不平衡 b、风机叶片磨损 c、润滑油、脂少 答案:c 三.判断题: 38. 基础操作规程规定,离心式风机启动时,出入口挡板应打开。 答案:错 39. 停泵操作步骤(容积泵) p-缓慢调节泵冲程调节器至“0”位 p-关闭泵出口阀 p-停电动机(见电动机停机规程) 答案:
10、错 40. 新版操作规程离心泵操作法中,开泵前准备工作顺序是:离心泵灌泵、离心泵辅助系统投用、离心泵状态确认 答案:错 41. 离心泵操作中,开泵工作顺序事:启动电机、灌泵、关闭排凝阀。 答案:错 42. 按蒸汽发生器操作法规定蒸汽并入系统操作中“ 通知调度,蒸汽并入系统” 应由班长操作。 答案:对 43. 基础操作规程规定,泵启动后如出现严重泄漏、异常震动,应立即停泵。 答案:对 44. 叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓松动,将造成 轴承箱剧烈震动。 答案:对 【第3篇】炼油工艺装置安全操作规程 一、概 述 炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺
11、管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中,大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物,而且,都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现,均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦,设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏,换热冷却设备的结垢,引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降,各种设备长期使用被腐蚀,需要进行鉴定。装置运转一定时间后需要停工检修。因此,炼油装置的安全技术工作,不仅是在生产时需要,在开工、停工、检修时同样也很重要,必须认真抓好。 二、开工时的安全要求和注意事项 1开工前车间要向参加开工的所
12、有人员进行工艺设备交底,详细讲解新增设备的技术指标,操作条件及检修后的工艺流程变动情况。 2制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学习,使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。开工步骤,明确本岗位责任,做到心中有数。 3进行检修后的质量检查和设备试运,所有设备及工艺管线均须试压合格。 4拆除检修时所加盲板,加好正常生产时需要加的盲板,要指定专人负责登记立帐防止遗漏。 5组织好开工前的大检查,检查内容包括以下几个方面: (1)清理检修现场,检修后的机具、更换下的设备,检修使用的架杆架板,全部拆除运走,临时电源全部拆除,搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道
13、畅通,管沟下水井盖板要全部盖好。 (2)照明、通风设备要齐全好用完整。符合防爆要求,转动设备要有防护罩,所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。 (3)所有消防设施、灭火工具要齐全好用。 (4)所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。 (5)所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压,并有铅封标志,拆除设备试压时安全阀前所加盲板,并使安全阀前阀门保持全开状态。 6管线引入蒸汽或扫线前,应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入,引汽应缓慢进行,防止水击震坏设备。 7开工时需要赶除空气的装置或系统,必须按规定的介质逐步进行更换,不准留死角。空气从各设备顶部排空,达到规定指标为止。 8在装置引油(溶剂)之前,
14、要关闭所有的放空阀门,(例如:机泵出口处,控制阀处,冷热设备低点排空处,塔及容器顶部和底部放空处,冷换设备出入口丝堵及采样阀处等)然后再按规定改好流程,经操作工、班长、车间领导三级检查无误,方可引油(溶剂),在开始进油时,操作工要立即按进油流程认真检查,严防跑、冒、串事故发生。 9引油前,油品操作工要加强油罐脱水,保证进入装置的油(溶剂)不带水。装油后,装置操作工也要加强脱水,防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。 10装油(或溶剂)时,油品计量要准确,装置操作工要每一至二小时向油品询问一次油量,做到心中有数(从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量)以防超量引起满塔(罐)跑油事
15、故的发生。 11烧瓦斯的加热炉(尾气、烧炉、惰性气体发生炉)开始用瓦斯时,必须采取措施,在安全的地方放空,赶走管线内的空气,经分析氧含量小于1,方可点火,以防爆炸。所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。 12加热炉在灭火后再点火时,先要吹人蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯,见烟筒冒蒸汽几分钟后再点火,以防点火爆炸。另外点火时不得使用汽油做引火物。 13装置升温降温时,要缓慢按规定的升(降)温速度进行,要严格控制脱水温度,防止机泵抽空,设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。 14当升温(降温)达到一定温度时,要对设备、机泵、管线进行全面检查,发现问题及时处理。 15整个开工过程中的所有操作,必须由操作员直接进行,无关
16、人员不得乱调乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作,领导在现场可进行必要的检查指导。 三、正常生产中的安全注意事项 1生产岗位的人员,要熟悉本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等,要熟练掌握各种事故(停电、停风、停水、停汽、燃料油中断等)的处理方法。 2生产岗位人员,必须严格执行技术规程和各项岗位责任制,对本岗位的设备运转情况和操作状况,做到心中有数,发现异常情况和不安全因素,要判断准确,处理得当。对设备要加强维护保养,做好机泵的润滑工作,做到五定三级过滤,备用机泵要处于良好状态(热油泵要提前预热)一旦发生问题能及时启动切换,排除隐患。 3任何一个岗位
17、要调整操作,都要事先与有关单位,有关岗位做好联系,以免引起其它岗位发生问题。 4经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施(如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等)要保持良好可用,但不得随意动用。 5生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。 6装置内严禁烟火,用火要办理手续,不准穿钉子鞋进入装置,不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打,不准在高温设备管线上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火灾事故。 7禁止用汽油(包括溶剂)擦洗地面,工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶,以免引起火灾。 8机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时,应立即采取措施处理,并用蒸汽
18、掩护,吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽积存,造成事故。 9进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品,女工要戴好工作帽,发辫必须塞入帽内,以防被转动设备绞伤。 10新工人、实习代培人员进入装置,必须在本岗位操作人员带领下工作,不经允许不得单人操作及动用仪表和设备,避免误操作引起事故。 11岗位操作人员调换时,必须经过一定时间的学习,然后进行技术安全考核,合格后方可顶岗操作。 12原料或产品换罐。操作方案改变等,操作人员要严密注意防止原料泵抽空,产品泵憋压,使操作条件被破坏。 13油品出装置防止超温超压,一般出装置温度必须高于油品凝固点10以上,进罐的温度必须低于100,防止突沸。 14阀门特
19、别是铸铁阀在关紧时不要用力过大,打开阀门时一般不要开到头,而应回松,防止阀门损坏,造成事故。 15装置内凡有泄漏处,要及时修好,暂时无法处理的,也应采取适当的防护措施,避免发生事故。 16装置内要保持清洁卫生,定时清扫,要保持装置内下水井,排水沟畅通。 四、停工扫线的安全技术规程 停工检修的实践证明:设备及管线的抽空、扫线、排空工作做的好坏,是关系到检修工操作能否顺利进行和人身及设备安全的重要条件。因此,必须认真对待。 1停工前根据检修类型,动火范围等,制订出详细的停工方案和要求标准,参加停工人员应认真学习,熟练掌握操作程序,停工步骤,明确本岗位的责任,做到心中有数。 2在实施停工方案的每一步
20、骤前,都要事先与有关单位有关岗位联系好,以免引起其它岗位发生问题。 3扫线时,要注意选择扫线介质、瓦斯线、高温管线。不准用压缩风扫线,以防止形成爆炸混合物着火爆炸。 4扫线时,应先扫重质油线,然后扫轻质油线(防止重质油线冻凝)应集中汽量按系统逐次进行扫线,防止因全面开汽扫线造成蒸汽压力降低,不易扫净。要把所有的管路都扫到(包括支路),不得留有死角,扫完线应先关被扫管线阀门,后停汽,防止油品倒流。 5扫线前,要先排净蒸汽里的冷凝水,然后慢慢开汽,由小到大,防止发生水击,震坏管线和设备。 6机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部关闭,防止水击震坏。 7扫线时,不得直接经过齿轮油表,而应走付线。
21、 8管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时,一程吹扫,另一程必须有放空泄压处,防止液体气化,憋坏设备。 9塔、容器及冷换设备在把油抽空,扫完线之后,还要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器内动火时,必须用蒸汽蒸塔不小于48小时,不动火时,也要蒸塔不小于24小时)在最低点排空,直到排汽中不带油为止。 10在吹扫出装置管线时,在扫线前应事先与油品操作员联系好,防止憋压、冒顶事故发生。 11全装置吹扫完毕后,应将各管线设备的低点放空打开,放掉因扫线积存的冷凝水。 12做好明沟、下水道、下水井的处理工作,确保检修动火安全。 13塔、罐、容器吹扫、蒸塔、水洗完毕后,要打开上、中、下三个人孔,进行自然通风不少于十二小时。 【
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 炼油 操作规程
限制150内