混凝土实习报告总结范文(10篇).docx
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1、混凝土实习报告总结范文(10篇)混凝土实习报告总结篇1 一、实习目的 本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备跟生产组织机构,通过生产实习,把握水泥材料的具体生产过程,把握水泥熟料的形成过程,把握各种生产设备的工作原理跟作用,为以后工作中补充学问,同时熟识社会,培育独立思考、独立工作的力气,为以后的毕业设计收集必要的资料跟数据。毕业后能更好的适应工作。 这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(一般水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构,包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工
2、程;(矿渣水泥)适用于高温车间跟有耐热、耐火要求的混凝土结构,大体积混凝土工程,蒸汽养护的混凝土结构,有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。 所获荣誉:20_年山西省质量信誉AAA级标准;20_年“全国水泥十佳放心产品”;20_年“山西省建材行业优秀企业”;20_年“山西名牌产品”; 20_年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。 二、实习内容 1、供料车间实习 1.1裂开 水泥生产过程中,大部分原料要进行裂开,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的裂开在水泥厂的物料裂开中占有比较重要的地位。 1.2原料预均化 预均化技术就是在原料的存、
3、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 1.3生料制备 水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备跟工艺流程,优化工艺参数,正确操作,把握作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 1.4生料均化 新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。 2、烧成车间实
4、习 2.1 预热分解 把生料的预热跟部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以积累状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 (1)物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。 (2)气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流淌,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,始终可以延长到锥体的
5、端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。 (3)预分解 预分解技术的消逝是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器跟回转窑之间增设分解炉跟利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。 将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热准时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 2
6、.2 水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热跟预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度上升近 时,硅酸二钙等矿物会变成液相,溶解于液相中的硅酸二钙跟铝酸三钙进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后,温度开头降低。最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库跟水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率跟熟料质量。 2.3 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最终工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调整材料等)粉磨至适宜的
7、粒度(以细度、比表面积等表示),形成确定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体分散、硬化要求。 3、水泥厂化验室实习 水泥厂化验室分三大块,即物理组、化学组、荧光分析组。 3.1物理组 主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、分散时间、安定性的测定、水泥试件抗折跟抗压强度检测等。 3.2 化学组 化学组包括水泥原料中所含成分的检测,如cl,Ca,Mg,Fe,Si等跟水泥熟料跟水泥中所含成分检测。 3.3荧光分析组 主要测定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范围内。 4、中央把握室实习 中央把握室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经
8、受了人工阅历操作、仪表监测-手动调整,直到计算机自动把握的进展过程,计算机集散把握系统已是当今水泥厂实现自动化的进展趋势。事实证明,对水泥生产全过程(包括原料的开采、裂开;原料、燃料的预均化;生料的配比、粉磨、气力输送;生料预热及分解;熟料的烧成、冷却;水泥粉磨、储存、包装跟发运等)实行自动把握,不仅对于提高产品产量跟质量、节省能耗、保障设备平安运行跟延长使用寿命,具有至关重要的作用,而且有利于生产过程的统一指挥、调度跟管理。应当说,水泥生产全过程的自动化,是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。 5、余热发电实习 5.1 技术进展中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的进展有了长足的进步,现已接
9、近国际先进水平。 5.2 现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍 预分解窑及预热器窑 为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点,接受补汽式汽轮机组,充分回收200以下的废气余热, 同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料,除节约优质煤外,还可为水泥生产供应原料,降低发电成本,进一步提高经济效益。目前,从事水泥工业技术工作的人员,致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的争论工作, 而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率,提高余热发电量的争论工作。 目前还没有哪一个部门争论如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来,以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔
10、者经过分析、争论认为,水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为:缩减水泥窑预热器级数或者转变预热器废气及物料流程,使出预热器的废气温度能够达到550650,这样余热发电系统可以取消补燃锅炉,接受余热发电窑的二级余热发电系统。 这种结合方式,水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器, 废气温度由320350提高至550650后,每千克熟料热耗估量增加10001200千焦), 但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题,同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽,使发电系统照旧具有较高的运行效率,吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上,水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平
11、,经济效益则显著提高。 从中国的国情考虑,这种方式的水泥窑及发电系统,以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业进展的主要方向,这是水泥工业需要认真争论与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(包括立筒预热器窑) 流态化分解炉(或烟道式分解炉)加12级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术,是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。 这项综合技术,除了水泥窑的熟料产量可以增加20%100%以外, 每吨水泥熟料发电量也可达110195千瓦小时,收到增产、降耗、 提高经济效益的三重效果,同时改造投资也大大低于其它模式。 三、实习结果
12、 1、实习收货 经过为期半个月的生产实习,让我对书本上的学问有了更深刻的理解,使我对水泥的生产工艺、生产设备跟生产组织机构有了初步的了解,并把我们在学校所学的学问完全连接起来,生疏了水泥材料的具体生产过程,把握水泥生料的形成过程,把握各种生产设备的工作原理跟作用。同时对熟识社会,培育独立思考、独立工作的力气,熬炼同学吃苦耐劳的精神,磨练同学坚韧的意志有很 大关怀,增加了我们的劳动观念,培育了我们进行生产实践的技能。 2、对学校实习教学的建议 对于学校的实习教学我们很满意,让我们学习学问的同时也能通过实习将理论学问与实践联系起来,在实习过程中老师的循循教育让我们了解了很多实际生产的学问。 四、实
13、习总结跟体会 通过生产实习,对同学进行与本专业有关的生产劳动训练,学习生产实践学问,增加同学的劳动观念,培育同学进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育跟查询阅读现场资料中,使同学理论联系实际,深化了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产跟技术状况。发觉存在的问题,提出自己的见解;以培育跟提高同学的独立分析问题跟解决问题的力气。 通过专题报告跟现场参观,了解工厂的生产组织系统。进行平安教育,了解工厂的各种生产措施及规章制度,保证明习平安进行,获得生产平安技术学问,培育平安生产的意识。写实习报告,进行实习考核;使同学受到编写工程技术
14、报告跟进行生产实践的全面训练。 生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节,其目的是使同学获得无机材料生产技术跟管理学问,印证、巩固跟丰富已学过的专业课程内容,培育同学理论联系实际,提高其在生产实际中调查争论,观看问题,分析问题及解决问题的力气跟方法,为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是同学动手劳动,增加劳动观点,了解社会,学会生存的重要途径,通过生产实习,应培育同学宠爱专业的热忱,到社会上实现人生价值的观念。 特殊感谢带队的老师跟学校领导给我们这次实习的机会。同时也要感谢感谢实习单位的领导跟技术人员对我们的支持与关爱。 混凝土实习报告总结篇2 20_年_月_日我们班全体同学
15、在老师和赵老师的带领下来到中国第八大水泥厂牡丹江北方水泥有限公司进行为期三周的生产实习。此次实习为三年的理论学问供应一个能动手实践的基地,实践是检验真理的唯一标准,在实践中,我们运用专业课学问解决实际问题,巩固和提高学问含量,把握水泥的生产过程,把握各种生产设备的工作原理及作用,对本专业有了更深的了解。 牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊,占地面积58.4万平方米。始建于1938年,是一家有着70多年水泥生产历史的大型企业,其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。20_年12月被中国建材北方水泥集团收购,是黑龙江省内最大的水泥生产基地之一,是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。
16、20_年,公司进展快速,成为牡丹江市纳税大户企业,曾连续多年被授予黑龙江省质量效益型标兵企业,全国产品质量百强企业、全国质量效益型企业。 水泥厂实习总结 这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室。班级同学分成三组,每组在一个车间实习一周。我们是第一组,实习的第一天我们就来到了烧成车间,在高师傅的带领下了解了水泥生产的整个工艺流程。同一般水泥一样,干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料,有时还要依据燃料品质和水泥品种,掺加校正原料以补充某些成分的不足,还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 生产水泥的第一步确定是原料的裂开及预均化 水泥生产过程中,大部分原料要
17、进行裂开,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的裂开在水泥厂的物料裂开中占有比较重要的地位。 裂开过程要比粉磨过程经济而便利,合理选用裂开设备和和粉磨设备特殊重要。在物料进入粉磨设备之前,尽可能将大块物料裂开至细小、均匀的粒度,以减轻粉磨设备的负荷,提高黂机的产量。物料裂开后,可削减在运输和贮存过程中不同粒度物料的分别现象,有得于制得成分均匀的生料,提高配料的精确性。 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存
18、与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时,由堆料机把进来的原料连续地按确定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时,在垂直于料层的方向,尽可能同时切取全部料层,依次切取,直到取完,即“平铺直取”。 新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。均化原理:接受空气搅拌,重力作用,产生“漏斗效应”,使生料粉在向下卸落时,尽量切割多层料面,充分混合。利用不同的流化空气,使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用,有的区域卸料,有的区域流化,从而使库内料面产生倾斜,进行径向混合均化。 其次是预热
19、分解(如图4)。把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以积累状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料,使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率,实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗,必需具备气固分散均匀、换热快速和高效分别三个功能。 (1)物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲
20、击下,物料折转向 上随气流运动,同时被分散。 (2)气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流淌,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,始终可以延长到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。 (3)预分解 预分解技术的消逝是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑
21、头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热准时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 图1工作中的回转窑 图2 郭师傅在给我们讲解水泥的原材料在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度上升近时矿物会变成液相,溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后,温度开头降低。最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥
22、磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。 最终是水泥粉磨,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调整材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成确定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体分散、硬化要求。 水泥的燃料主要为烟煤,混合煤和无烟煤。其中无烟煤具有挥发率低,燃点高,燃烧速度慢,价格廉价,发热量高的优点,但其细度要求较高,约为4900孔/cm2余量为35%。 喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式的溜子内,在物料下溜的同时,进风管进来热风,原煤借其倾斜向下滑动的功能,经过中空轴进入筒体内部.在筒体内装有确定
23、数量的研磨体,由于筒体回转波形衬板将研磨体带到确定高度,再利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行裂开和研磨,在原煤被裂开和研磨的同时,由专设的通风机经过磨机的出料装置将已经研磨好的细粉连同已经用过的热风一起吸出磨机.细粉与热风的混合物经过专设的分别器将不合格的粗粉分出,并送回磨机重新研磨.合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内,在此将细粉与热风分开。: 中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要把握部门,是生产指挥、质量把握的核心部门。该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员把握岗位。在人员把握岗位,技术人员可通过调整已经划分好的四个模块来进行把握。 化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否
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