法规操作规程3篇.docx

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1、法规操作规程3篇【第1篇】有机房曳引式电梯紧急操作方法规程 适用范围:有机房曳引电梯的紧急操作 a本附录仅供参考,请各单位根据实际情况制定相应的应急救援方法; b应急救援小组成员应持有特种设备主管部门颁发的特种设备作业人员证; c救援人员2人以上; d应急救援设备、工具:盘车轮、抱闸搬手、电梯层门钥匙、常用五金工具、撬杠、警示牌等。 e在救援的同时要保证自身安全。 0、通则(无) 1、操作程序 1.1 切断电梯主电源; 1.2 检查确认电梯机械传动系统(钢丝绳、传动轮)正常; 1.3 检查限速器。如限速器已经动作,应先复位限速器; 1.4 确认电梯层/轿门处于关闭状态; 1.5 确认电梯轿厢、

2、对重所在的位置,选择电梯准备停靠的层站; 1.6参考电梯生产厂家的盘车说明,一名维修人员用抱闸板手打开机械抱闸;同时,另一名维修人员双手抓住电梯盘车轮,根据机房内确定轿厢位置的标志(如:钢丝绳层站标示)和盘车力矩,盘动电梯盘车轮,将电梯停靠在准备停靠的层站; 1.7维修人员释放抱闸扳手,关闭抱闸装置,防止电梯轿厢移动; 1.8维修人员应到电梯轿厢停靠层站确认电梯平层后, 用电梯层门钥匙打开电梯层门/轿门; 1.9如层门钥匙无法打开层门,维修人员可到上一层站打开层门,在确认安全的情况下上到轿顶,手动盘开层门/轿门; 【第2篇】重油环形总管供油系统操作法规程 燃烧器启动前应先检查供油系统各阀门的开

3、、关位置应正确,供油管和回油管应畅通,油滤器应清洁。 开启蒸汽加热阀,启动泵组,使油循环加热(注:烧轻油时不需加热)。 当油温达到8090时,可以供燃烧机使用。 停炉时间较长应及时用轻油冲管,避免重油在系统管道中粘结。冲管步骤如下: 在泵未停的情况下操作: a、 关重油阀。 b、 回油阀应开大循环阀,关小循环阀。 c、 冲洗12分钟。 d、 及时关阀轻油阀。 注意事项: 供油系统在停泵的情况下,必须关闭轻油阀,严防重油压回轻油箱污染轻油,造成热油炉烧不着,停产。 冲管时应在泵未停止的情况下进行且回油阀应开启大循环阀,关小循环阀,冲管完毕应先关轻油阀再停泵。 【第3篇】pe管道焊接操作方法规程

4、pe管道焊接操作方法 1、焊接前的准备 检查清洁热板;聚四氟乙烯(ptef)涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5m。 1)清洁油路接头后接通油路。 2)检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气。 3)热板升温,红灯亮后预热10分钟,热板表面温度为21010。 4)安装与管材规格相符的卡具(卡具的要求:卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圆度5%。 2、焊接操作 1).打开机架,按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。 2).卡管(管件);调整同心度,必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。 3).放置铣刀锁安全锁。 4).启动铣刀,闭合机架,调整压力,端面进行铣削,形成连续

5、屑后,降压力。 5).打开机架,开安全锁,取出铣刀。 6).闭合机架,a.记录拖动压力(p0)。b.检查间隙0.3mm。c.错位量管壁厚10%。 7).加压到焊接压力,查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置,需重复3)的过程。 8).打开机架,放加热板(焊接端面有灰尘需清洁)。 9).闭合机架加压到焊接压力(p1)=拖动压力(p0)+接缝压力(p2)。 10).观察管端凸起高度,降压至拖动压力(p0),同时按吸热计时按钮,计时开始。 11).蜂鸣器响吸热结束,打开机架,迅速取出热板,立即闭合机架,调整压力到焊接压力(p1),同时按冷却计时按钮。 12.蜂鸣器响,冷却时间到,降压力,松开卡具螺

6、丝取管,进行下一循环。 b)焊接注意事项: 1).必须测量电网、发电机电压,保证电压220v,防机毁。 2).必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全。 3).与焊接端面接触的所有物件必须清洁,保证焊接质量。 4).加热板温度指示灯必须亮(红色),保证焊接温度。 5).卡管必须留有足够的距离,保证焊接端面有效接触。 6).铣削时铣刀安全锁必须锁死,防止铣刀飞出伤人。 7).铣屑必须是连续的长屑,保证焊接端面有效接触。 8).铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀,防止端面出台阶。 9).取出铣刀、热板时不能碰伤端面,防止翻边不均匀有划伤。 10).凸起要求的高度必须是圆周,保证焊接

7、有效面平整。 11).焊接压力必须加入拖动压力,保证有效焊接面的压力值。 12).熔融面相接触时严禁高压碰撞,保证焊接质量。 13).启动泵站时,方向杆应处于中位,保证电机无负载起动。 14).安装高压软管时接头必须清洁,防止泥沙进入液压系统。 15).机器远离酸碱或要有防护,保证机器的使用寿命。 16).必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤,保证不漏油和损失压力值。 17).热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物,保证焊接质量。 18).n68抗磨液压油六个月更换一次,勿因小失大。 19).机器的电子部分不防水,严禁进水,阴雨天施工要有防护。 20).拆卸油管必须泄压,接头加防尘帽,保证下次安装顺利。5