生产车间年终工作总结2022年(优秀5篇)_1.docx
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1、生产车间年终工作总结2022年(优秀5篇)生产部年终工作总结 篇一 今年是我们公司具有挑战性的一年,在承受多方面的压力。在各外协单位的支持下,在总经理的领导下,在在座各位主管、员工的共同努力下完成了公司的各项工作。为此,我代表公司向大家表示衷心的感谢!下面就20xx工作情况我向大家报告如下: 1、去年我们在总经理的带领下,在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。 2、工价问题基本上我们做到在合乎情理之中,坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助,自由竞争、共同进步。 3、生产数量上也有较大的增长率,在车
2、间各主管的精心管理下,月产量提升幅度较大,产品质量有了提高。 4、规范管理,日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度,给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。并及时掌握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情况,反馈上报总经理,给予处理意见并协助处理。 总结了过去好的一面,其实我们也存在很多不足。从各个部门也能发现,产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱,还有很多没按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。 明年我们的管理将从以下几方面着手,使其进一步完善: 一、现场5S管理 全年班组按照5S管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。 车间生产线由于流动性
3、大,不易控制,为此,流水线利用业余时间每月至少x次以上的整顿。 制作各种适宜的标语,美化现场环境;创造一个舒适的生产环境。 实施5S管理看板的更新,使其更具实效性。 二、成本控制与改善 1、成本管理改善。 对各项成本指标进行了修订,加强漏包、溜包,皱包、挂烂包等控制。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。 2、做好节约、消耗控制。 培养员工节约意识,减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。 三、产品质量与工艺管理 1、质量管理。 质量缺陷有反复现象,控制手段有待提高,方法需要改进;为此要加强质量控
4、制,做好不良品统计。做好成品检验工作,做好抽检、巡检工作,加大成品出库产品的质量控制。还要提高生产部门的监督、检查力度,充分发挥其主导作用。此外,加强品检队伍素质的培养,给生产部的员工一个奖罚权利和责任,从而完善我们的品控管理制度。 2、工艺管理。 为适应生产的需要,做到工艺的及时调整与更新,做好生产工艺作业指导书。班组明晰工艺流程,开展工序之间质量承诺和服务活动。 四、安全生产、设备维护与宿舍管理 1、安全管理。 加强员工的安全意识,目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态,以避免安全事故的发生,为此,车间将开展了形式多样的安全活动, 2、设备、工装、完成部分工位工器
5、具的改造与更新。车间加强统一化、一体化要求,及时做好员工工装后勤服务工作。 3、宿舍管理。 对员工的宿舍进行调整,为了迎按新员工的到来,我们将加强宿舍基础设施建设,给员工创造一个舒适的生活环境。 五、组织建设 1、制度完善。 围绕精益创建的含盖内容,建立健全班组各项管理制度,形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。从产能、质量、损耗三项中继续完善生产工价,使工价更加合理,进一步完善计件人员的改革,能计件的尽量计件制,不能计件的,尽可能量化或保底计时制。此外,做好各部门和员工的绩效奖励制度。 2、精益推进。 班组从明年开始,进行精益班组的创建。班组实行月度计划、总结制,围绕“
6、精益”二字,在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面要不断创新、改善,力求信息传递简便化、准确化、扩大化。 抓好车间一线管理的管理水平,从识人、知人、用人、育人、留人做好开展各类的培训活动,到明年上半年管理提升到一个新的水平。生产主管管理规范化,主要是从物料的领用制单、生产制单、生产产出看板制单、不良统计制单的统一化。 六、岗位技能和学习型团队建设 为了营造学习的氛围,加强岗位培训、5S学习,操作技能、工艺学习。以适应生产的需要。 以上几方面将是生产部20xx年实现基础管理提升的主要内容,我们将全面组织学习,以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适
7、应性为主要目标,充分挖掘全体组员的潜能,实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。 路漫漫其修远兮。希望20xx年我们在新的一年里;改变思想,转变观念,立足本职,认真工作。有新的希望、新的进步。我们有决心、有信心在20xx使生产部的各项管理工作再创新佳绩,为公司的改革与发展做出应有的贡献! 生产车间年终工作总结 篇二 (2)不及时回厂,使得员工情绪低落,懒散; 6、返修率过高、频繁的打磨量过大:特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大,导致生产效率过低,劳动强度大,且影响生产现场环境; 7、物流问题:产量增加致使物流量增大,搬运量增大,在很大程度上影响生产周转的及时性; 8、各部门的沟通及配合问
8、题:缺乏沟通这个桥梁,团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济,互敬互重、礼貌谦逊;他们彼此宽容、尊重个性的差异;彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺;相互帮助、互相关怀,大家彼此共同提高;利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础,没有合作就谈不上最终最好的业绩。 不管怎样,过去一年的生产情况有喜有忧;从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向,展望XX年的工作目标和计划如下: 1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难; 2、坚持6s和目视管理在车间里的有效推进; 3、继续挖掘和培养一专多能的人才; 4、积极配合工艺将生产现场现有的工装
9、夹具得到有效的改进: 6、各部门互相协调,互相合作,互相分工。 新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战,希望配合各部门顺利完成公司新一年的目标,为实现我们的共同目标而奋斗! 生产车间年终工作总结 篇三 伴着新年欢快的气氛, 20xx年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。 20xx年生产车间全体员工齐心合力,克服了种种不利因素,在相关部门的协助下,按照年初制定工作计划展开工作,总体上完成了公司下达的工作目标: 一、生产计划完成率100%,供货及时率95%以上 截
10、止 12月27日本年度共生产公司产品779862极,其中xxx产品(包括xxx附件)共生产375215极,xxx(包括xxx附件)产品共生产107888极, xxx产品共生产20298台,xxx产品共生产28254台, xxx产品共生产40400极。外购xxx产品共入库34107台,xxx产品共入库1645台,xxx产品共入库331台,xxx产品共入库2475台,xxx产品共入库1748台, xxx产品共入库12043台、xxx产品共入库20321台。 8月份以后,长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产车间克服了人员不充足,设备模具故障频出,外购
11、部件供应不及时等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上经常加班到6:008:00,合理调配人员,打破班组界限,积极与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环, 尽可能以最短的时间发货。 二、设备完好率95%以上,安全事故率为0 本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养,并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备,早发现,早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全,不管什么情况,都严格遵守安全守则,按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。 年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作
12、,保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题,现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统,并通过几次集中维修,更换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏油的问题,同时也基本消除注射机的现有其它隐患。 另外,车间组织利用不常用的焊机改造成焊接xxx产品静触头的设备,避免了以往xxx与xxx产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突,现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工,大大提高了生产效率。 三、按5s进行现场管理 经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理
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