《生产设备维护保养制度10篇.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产设备维护保养制度10篇.docx(42页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、生产设备维护保养制度10篇生产设备维护保养制度1 第一章 总则 第一条 目的。为加强设备的管理,平安、合理、有效地发挥设备效能,做到正确使用设备,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的长周期、平平稳定运转,特制定本规定。 其次条 相关职责。 1生产部负责对生产设备进行台账登记、修理保养等日常管理工作。 2各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。 3设备保障部参与对新设备的改造和验收。 其次章 生产设备的使用规定 第三条 生产设备验收合格后,由使用部门办理生产设备领用手续。 第四条 生产部结合设备保障部依据需要编写生产设备操作规程,发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的.
2、设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程,同时要求相关操作人员应接受适当培训,操作人员通过现场考核,确认合格后方可让其操作。 第五条 岗位人员交接班时必需对设备运行状况进行交接,交接内容包括设备运转的特殊状况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理状况等。 第六条 操作人员发觉设备有严峻故障,并有发生事故的危险时,应立刻停止操作,立刻上报,并实行适当的平安措施。 第七条 使用部门必需指定专人负责设备的日常使用工作,并严格执行操作规程和使用方法。对不遵守规定,造成设备丢失、损坏者,应进行惩处。 第八条 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时,为防止他人启动,发生意外,应有适当的平
3、安装置和明显标志。 第九条 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。 第三章 设备维护保养规定 第十条 现场使用的生产设备应有统一的编号,以便于维护保养。 第十一条 生产部依据设备的性能、使用频率等要求制订生产设备年度修理保养方案,并按方案严格执行。 第十二条 生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中消逝机器故障,应准时修理,自行无法修理的,应准时报告部门主管关心解 决。修理结束后应填写生产设备检修记录单,检修好的设备使用者应在检修单上签字确认。生产部应将重大检修状况记录在相应设备管理卡上。 第十三条 班前班后由操作工人认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐
4、、清洁、润滑、平安,准时消退各种泄漏现象,班中设备发生故障,应准时排解,并认真做好交班记录。 生产设备维护保养制度2 一、食品处理区设置专用的粗加工、切配、烹饪、备餐用具清洗消毒及原料贮存的场所,依据原料进入、原料加工、半成品加工、成品供应的.流程合理布局,并应能防止在存放、操作中产生交叉污染。各功能间标识明显,操作流程规范。 二、各功能间地面与排水、墙壁与门窗、屋顶与天花板符合餐饮服务操作规范要求,定期检查,确保地面与排水无破损、漏水,墙面与门窗无破损、霉斑,屋顶与天花板无霉变、脱落。 三、配备冷藏、冷冻设施,烹调炉灶、蒸箱设施,餐用具消毒、保洁设施,留样设施,专用空气消毒设施,清洗设施,通
5、风防潮设施,废弃物存放设施,防蝇、防鼠设施,定期检查和维护,确保正常运转和使用。 四、配备餐具、容器、刀具、刀架、墩板、墩架,定点定位存放使用,并有明显标识。定期检查和维护,准时清理清洗,必要时消毒。 五、定期组织对电气设备、机械设备的检查,加强对有关员工的平安操作规程培训,设备、设施维护准时有记录。 生产设备维护保养制度3 设备是生产力三要素之一,是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏,对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标,都有着准备性的影响,因此要严格依据设备的运转规律,抓好设备的正确使用,细心维护,科学维护,努力提高设备完好率。为此,特建立以下设备维护保养制度: 一、操作人员和维
6、(检)修人员应以仆人翁的态度,做到正确使用,细心维护,用严峻的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保在用设备台完好。 二、操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和学习技术,做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排解故障),并享有“三项权利”,即:有权制止他人私自动用自已操作的设备;未实行防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备,有权停止使用,发觉设备运转不正常,超期不检修,平安装置不符合规定应立刻上报,如不立刻处理和实行相应措施,有权停止使用。 三、操作人员,必需做好下列各项主要工作: (1)正确使用
7、设备,严格遵守操作规程,启动前认真预备,启动中反复检查,停车后妥当处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。 (2)细心维护、严格执行巡回检查制,运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比),手持“三件宝”(板手、听诊器、抹布)。定时按巡回检查路线,对设备进行仔细检查,发觉问题,准时解决,排解隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即“十字作业法)。保持零件、附件及工具完整无缺。 (3)把握设备故障的预防、推断和紧急处理措施,保持平安防护装置完整好用。 (4)设备方案运行,定期切换,协作检修人员搞好备设备的检修工作,使其经常保持完好状态,保证随时可以启动运行,对
8、备用设备要定时盘车,搞好防冻、防凝等工作。 (5)认真填写设备运行记录、缺陷记录,以及操作日记。 (6)经常保持设备和环境清洁卫生,做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。 四、搞好设备润滑。 严格执行石油化工设备润滑管理制度,坚持“五定“、”“三级过滤”(五定:定点、定时、定质、定量、定人;三级过滤:从领油大桶到岗位储油桶,岗位储油桶到油壶,油壶到加油点)。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。 五、操作人员必需认真执行交接班制。 六、设备检修人员对所包修的设备,应按时进行巡回检查,发觉问题准时处理,协作操作人员搞好平安生产。 七、车间全部设备、管道等维护工作,必需有明确分工,并准时做
9、好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。 生产设备维护保养制度4 一、学校要建立食堂设施设备的清洁、维护修理和保养制度,加强设备的保养,增加设备的使用寿命,降低平安隐患。 二、学校要定期对设备设施进行检修,做好每学期开学前和假期结束前的食堂排查工作,建立排查工作台账,确保开学设备正常运行,假期设备得到保养。 三、场所及设施设备清洁、消毒责任落实,食堂内外环境洁净,无卫生死角。学校食堂内所餐厨具、用具,使用人有责任对其进行保养、维护、因不遵守操作规程和学校食堂纪律造成设备工具损坏,丢失的照价赔偿。 四、加强食堂工勤人员及管理人员的培训,使操作人员能娴熟把握设备的.使用方法,如严禁在带电状态下
10、用水或湿抹布冲刷墙体或擦拭设备,严禁用湿抹布触摸电器开关按钮及插头,设备不用时应关闭电源等。 五、冰箱、冰柜等应定期除霜,但杜绝用金属利器敲击硬刮制冷管上的冰层,留意清除散热孔四周的异物,使其保持良好的通风散热,除霜或清理积水后应准时将排污孔堵上,以免影响制冷效果。 六、每日下班前必需仔细检查,门窗是否关好,炉火是否封好,电器设备是否切断电源,防火、防盗工作必需落实到位后方可离开。节假日需加强设备的保养,收假后需进行清理。 生产设备维护保养制度5 1目的和适用范围 11目的:为了保证设备的正常运转,维护良好的设备力气,特制定本标准。 12范围:适用于本厂全部从事操作、修理与管理的人员。 2职责
11、 21生产部负责设备的修理与管理。 22各车间负责设备的使用与保养。 3工作程序 31设备建档工作。 1)按设备的类型建立台帐,做好公司生产设备编号。 2)设备使用、保养定人定机。生产部编写相应设备的操作规程。 32设备使用要求 1)三好 用好:认真遵守平安操作规程,不超负荷使用。 管好:设备专人使用,非经主管允许,非操作人不能使用和改动设备。 修好:操作工协作修理人员准时排解设备故障。 2)四会 会使用:操作者要学习设备操作规程,培训合格后,方能独立操作。 会维护:学习和执行维护润滑规定,保持设备清洁完好。 会检查:了解设备结构、性能和易损零部件,懂得设备正常、特殊的基本学问,协同修理工进行
12、检查并找出问题。 会排解故障:生疏设备特点,懂得折装留意事项,会做一般的调整,关心修理工人排解故障。 3)四项要求 整齐:工具、工件、附件放置整齐,平安防护装置齐全,线路、管道完整。 清洁:设备内外清洁,无油垢,无碰伤,各部位不漏油、水,垃圾清扫干净。 润滑:按时加油,油质符合要求,保持油路畅通。 平安:定人、定机,遵守操作规程,合理使用,监测特殊,不出事故。 4)五项纪律 (1)凭操作证(上岗证)使用设备,遵守平安操作规程。 (2)经常保持设备清洁,并按规定加油。 (3)遵守设备交接班制度。 (4)管理好工具附件,不得遗失 (5)发觉特殊,立刻停车,自己不能处理的问题应准时通知有关人员检查处
13、理。 33设备保养 331设备的日常保养由操作者负责(由操作工负责完成,每天进行一次)。 设备日常保养内容: (1)检查(包括班前、班中、下班时的检查。) A班前认真检查设备,合理润滑和加油。 B班中遵守操作规程,正确使用设备。 C检查皮带是否松动。 D检查制动开关是否正常。 E检查平安防护装置是否完整。 F检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。 G班后做好设备的清扫、润滑工作。 (2)紧固 检查易松动的.螺丝并上紧。 (3)润滑 依规定添加润滑油。 (4)清洁 清扫、擦拭设备 332设备一级保养(由生产部督促进行)。 以操作工为主、修理工为辅作负责完成(每个月进行一次)一级保养内容如
14、下: 1)设备各部位零件的修理及更换; 2)检查车床导轨的间隙,发觉隐患准时调整; 3)设备传动带的修理及更换; 4)检查、疏通润滑系统; 5)检查切割机的锯片是否完好,有无裂纹,变形。 6)检查砂轮机的砂轮是否完好,有无裂纹和特殊。 333设备二级保养(由生产部督促进行)。 以修理工为主、操作工为辅负责完成(每年进行一次) 二级保养内容如下: 以修理工人为主,操作工人协作关心(也可完全由修理工作进行)。 二给保养内容技术性要求高,保养内容为: (1)设备定期大修,对设备进行部分解体检查和修理。 (2)对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。 (3)设备精度检测、设备精度的调试。
15、 (4)检修电器箱,修整线路,清洗电动机。 34定期检查考核 341没按要求保养的操作工,要与经济责任挂钩。 342为了对设备定期维护保养,使设备处于良好状态,由管理者代表组织生产部、各车间主管不定期进行监督、稽查。 生产设备维护保养制度6 1、目的 对生产设备进行维护和保养,加强对设备的保管,确保产品生产符合规定的要求。 2、适用范围 适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。 3、职责 3.1生产部对生产设备进行台帐登记、修理等把握。 3.2各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。 3.3总经理负责对新设备的购买。 3.4技检部参与对新设备的的改造、验收。 4、程序 4.3生产
16、设备供应和维护 4.3.1生产设备的供应 A)生产部依据生产车间的要求及公司进展需要,需购置生产设备时应填写生产设备购置申请单,并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等,报总经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买; B)需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出,由生产部经理审核,报总经理批准后,由生产部和技检部共同制造或改造。 4.3.2新生产设备的验收 A)选购或自制的生产设备,由生产部组织使用部门进行安装调试,确认符合要求后,由技检部、生产部和使用部门在生产设备验收单上签字确认,并在“验 收单”上登记生产设备名称、型号(规格)、技术参数、单价、数
17、量、随机附件及资料等内容。生产设备验收单由生产部保管。 B)验收不合格的生产设备,相关部门把状况反映到选购人员,由其与供应商协商解决。最终由验收人员把处理结果记录在生产设备验收单上; C)生产部对验收合格的生产设备进行编号,建立设备管理卡,并在生产设备台帐上登记; 4.3.3生产设备的使用、维护和保养 A)生产设备验收合格后,由使用部门办理生产设备领用手续。 B)生产部依据需要编写生产设备操作规程,发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程,同时要求相关操作人员应接受适当培训,通过现场考核确认合格后方可让其操作。 A)生产部依据设备
18、的性能、使用频率等要求制定生产设备年度修理保养方案,并按方案严格执行。 B)生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中消逝机器故障,应准时修理,自行无法修理,应准时报告部门主管关心解决。修理结束后应填写生产设备检修记录单,检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修状况记录在相应设备管理卡上。 C)现场使用的生产设备应有统一的编号,以便于维护保养。 4.3.4生产设备的报废 对无法检修或无修理价值的设备,使用部门应提出报废申请,填写设施报废单,经生产部经理审核,报总经理批准后报废,并在设备管理卡上及生产设备台帐上注明状况。 生产设备维护保养制度7 为规范全省煤
19、炭销售票管理信息系统设备的管理,保证信息系统设备的稳定运行、准时维护,实现平安、保密、高效、节约的目标,依据国家有关规定和省厅要求,特制定本制度: 一、销售票管理信息系统主要设备(管理机、票控机、打印机、扫描枪)及附属设备(USB KEY)实行定位安装、特许使用、专人管理,不得易地使用、挪作它用、借给他人或其它单位使用。 二、销售票管理信息系统主要设备属定向生产的专用设备,信息系统使用人员不得对设备频繁开闭;不得任凭搬运主要设备及附属设备;使用过程中,严禁晃动或搬运机箱及设备;不得私自拆卸、修理或人为损坏设备;严禁私自拔插、公开、丢弃、损坏网线、电源线、USB KEY及设备间的连接线。 三、为
20、了销售票管理信息系统设备的正常运行,设备操作人员不得私自更改和设置设备参数;不得安装和运行与本业务系统无关的软件。 四、为了严格销售票管理信息系统人机交互操作对应关系,正确记录设备操作人员操作信息,信息系统操作人员的密码要个人牢记、相互保密、严禁串用,密码视同个人印章管理。为平安起见,应不定期更换密码;如密码泄露造成损失,追究操作人员个人责任。 五、销售票管理信息系统设备使用人员要疼惜设备,不得粗暴操作;工作人员在下班或确认不再用机时,必需正常关闭设备后方可离开;严禁未经授权人员操作和使用票控设备和管理设备。 六、操作人员发觉系统设备消逝故障或特殊,有责任和义务准时实行相应的应急措施并报告管理
21、人员;如发觉异味、冒烟、打火、特殊声响等,应准时关闭机器、切断电源、爱惜现场、做好记录报告管理人员;在故障不明之前严禁再次启动设备。 七、销售票管理信息系统操作人员要本着节约的原则,合理使用耗材,不得铺张铺张;更换打印票纸、碳带、打印头需打开打印机时,要先关闭打印机,摘下戒指、手表和其他饰品,防止打印头被意外损坏。抬起打印头安装耗材的打印机,耗材安装完毕时,应轻轻压下打印头,避开猛烈冲击。 八、设备应做好防火、防盗、防磁、防潮、防尘工作,应定期保养维护。销售票信息系统的设备每月至少进行一次全面除尘保养,按规定清洁打印头和走纸轴。维护和保养打印机时,要严格依据打印机的维护和保养规程操作,严禁违反
22、规程进行清洁保养,以免造成打印机和打印头的损坏。 九、设备上严禁搁放物品,严禁将易燃、易爆、易碎、易污染、磁性物品及有腐蚀性和刺激性的固、液、气体物品放臵设备旁;使用的回型针、大头针等金属物品应妥当存放,防止进入机器,避开造成事故。 十、销售票管理信息系统设备的网络接入与运行要严格遵守煤炭专网接入管理制度。 十一、违反本制度视同违反工作纪律处理。 十二、本制度由山西省煤炭票证管理中心解释。 山西省煤炭销售票管理信息系统业务处理前端操作规程(试行) 为了更好地使用山西省煤炭销售票管理信息系统,保证系统的正常运行,指导各企业、各换开票单位对煤炭销售票管理信息系统业务处理前端票控机的正常使用操作,规
23、范其操作使用步骤,特制定此日常操作规程。第一步、检查是否插好票控Key和用户Key,依次打开UPS、票控机、打印机。 其次步、待票控机自检完成自动进入煤炭销售票系统登录界面后,输入操作员名字和密码,点击登录,进入功能主界面。 第三步、核对票控机系统时间,维护票控机本地信息,下载服务器信息。 第四步、检查所安装的票号、开票量及开票量把握模式。如需要,再次直接安装或下载后安装票号和开票量。 第五步、选择开票类型,进入开票界面核对电子票的票号和纸制票的票号是否全都。 第六步、填写销售票各项信息,核对是否正确,打印开具销售票。 第七步、开票过程中随时检测网络连接状况,准时手工上传未上传的开票明细;离线
24、开票的票控机,月末到上级单位管理端刷卡,上传开票明细。 第八步、开票结束,要选择退出界面正常关闭功能,按正常步骤关闭票控机,不得直接关闭系统。开票过程中不得拔插key。第九步、如需要,依据状况查看、打印各种报表(日报表,月报表,年报表)。 山西省煤炭销售票管理信息系统操作使用人员岗位职责(试行) 为增加山西省煤炭销售票管理信息系统操作人员的责任感,强化操作人员的工作作风,发挥信息系统管理功能在生产经营中的作用,保证信息系统设备平安、稳定、高效运行,特制定信息系统操作使用人员岗位职责。 一、操作人员应娴熟把握票控系统操作技术和业务。 二、操作人员应疼惜系统设备,保持工作场所干净洁净,不得在使用系
25、统设备从事与工作无关的活动。 三、信息系统主要设备由专人操作,严禁未授权人员使用系统设备,未授权人员未经许可不得查询有关资料;增加平安意识,严格按操作规程操作;下班时要切断电源、关闭门窗,做好防范工作。 四、为保证信息系统设备平平稳定运行,系统操作人员应严格按系统设备维护管理制度,使用信息系统和保养维护信息系统设备。 五、严格按业务前端操作规程开具票据,传送票据。 六、信息系统管理人员要把握本单位用户KEY和票控KEY的票号,并准时将上级管理部门下发的票号、票量下载到用户KEY上,并安装在票控KEY上,保证票控设备的正常使用。 七、管理人员每月末须查看本单位(含下级单位)的机打票开具状况,督促
26、各使用单位务必于每月5日前将上月开票信息全部上传,网络故障或未联网时通过用户KEY上传。 八、信息系统消逝故障,操作人员应做好故障记录,注明消逝故障时间、缘由及实行的措施,准时上报上级主管单位。 九、信息系统操作人员要准时、完整、精确收集整理本矿(厂)基本信息资料,准时通过管理机登录后台管理信息系统,精确录入、变更有关信息(如:购买方、集运站、品名等)。 十、用票单位管理人员,要严格依据规定,通过管理机认真做好票本管理、开票量管理以及报表统计等工作。 十一、定期对报表信息进行分析,为指导日常工作和领导决策供应精确依据。 十二、完成领导交办的其他工作。 生产设备维护保养制度8 为加强设备的维护与
27、保养、贯彻“预防为主”和“维护与方案检修相结合”的原则,做到正确使用、细心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期、平平稳定运转,特制定本制度。 1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表,有人负责。 2、操作人员必需用严峻的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。 3、操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备。 4、操作人员,必需做好下列主要工作: (1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 (2)必需坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填
28、写运行记录。 (3)认真做好设备润滑工作。 (4)严格执行交接班制度。 (5)保持设备洁净,准时消退跑冒滴漏。 5、操作人员发觉设备有不正常状况,应立刻检查缘由,准时反映。在紧急状况下,应实行坚决措施或立刻停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清缘由、不排解故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清楚。 6、修理工人(机、电、仪)要明确分工,对分工负责包干的设备,负有修理好的责任,并做到: (1)定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行状况。 (2)发觉缺陷准时消退,不能立刻消退的缺陷,要详细记录,准时上报,并结合设备检修予以消退。 (3)按质按量完成修理任务。 7、全
29、部备用设备应有专人负责定期检查维护,留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使全部备用设备处于良好状态。 8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进行监督检查,认真总结操作和修理工人的维护保养阅历,改进设备管理工作。 9、未经设备动力处批准,不得将配套设备拆件使用。 三、设备方案检修管理制度 为使设备经常保持良好工作状态,准时消退设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制订本制度。 1、设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修和事后修理。大修理费用由大修理基金支付;中修、小修费用由生产费用支付;系统(装置)停车大检
30、修的费用按项目 及检修分类分别支付。 2、实行科学文明检修,认真执行检修技术规程,设备动力处必需严格把握大修理基金的使用。制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期。 3、依据检修间隔期及设备检查中发觉和存在的问题编制出设备大、中、小修方案,设备检修方案与生产方案同时制定,同时下达,同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。 4、设备检修方案由车间编制。厂设备动力组织平衡,报生产总监批准后下达。检修方案提出时,应同时提出备品配件、材料、工器具方案。年度方案在年前4个月提出;季度方案在季前1个月提出;月方案在月前15天书包提出。 5、系统(装置)停车大检修要做到: (1)由生
31、产总监指挥并托付相关的主管负责大检修工作。 (2)在大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实,物资预备、施工预备,劳动力的预备和开、停车置换方案的拟订等工作。 (3)组织和指挥大检修的人员要统一方案、统一指挥和统一行动。要做到“三个面对”(即面对群众、面对基层、面对生产)和“五到现场”(即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场)。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。 (4)大检修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,达到一次试车成功。检修完后,应进行总结评比。 (5)会同有关部门做好平安保卫工作,
32、防止发生事故。 6、严格认真执行设备检修方案,若的确需要调整,必需办理批准手续。设备中、小修方案调整由厂设备动力处批准;大修方案调整,每年六月份由厂设备动力处组织进行,并报上级主管部门批准。 7、结合设备大、中修实现技术革新的(如改革结构、使用新材料配件)应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明,批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。 8、设备大修需要有大修方案。简洁工程,需要绘制网络图。大修方案包括:检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、平安措施等。设备的大修方案确定后,有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的预备工作
33、。施工前,设备动力科组织落实,确保大修工作顺当完成。 9、设备检修必需严格办理设备交接手续,严守检修平安技术规程,施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理,合格后交施工单位,并派专人关怀施工人员联系处理有关平安事宜。施工现场应设平安防护栏杆或标记,以确保平安检修。 10、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更,质量要求遇到问题,必需向车间或设备动力处报告,准时组织有关人员争论解决。 11、设备检修要把好质量关,实行自检、互检和专业检查相结合的方法,并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收
34、由设备动力科组织;一般设备的大修及全部设备的中修竣工验收由车间组织;施工单位要做到工完、料净、场地清。 12、压力容器的检修,除按检修规程或方案验收外,还必需执行压力容器管理的有关规定。 13、设备大、中修要有完整的检修记录;大修要有完整的交工资料,并记入设备档案。 14、施工单位要按方案节约使用材料、配件,开展修旧利废,检修后的余料、余配件必需按项目退库,不得转移使用,尽力节约检修费用。 15、检修人员必需做到科学检修、文明施工、接受专用工具,现场要清洁,摆放要整齐,对工程质量,要一丝不苟。 16、各车间每月必需做好设备检修执行状况报上级主管部门。 四、设备密封管理制度 加强密封管理和创建“
35、无泄漏工厂”活动是本公司削减跑、冒、滴、漏,增加生产,降低消耗,消退污染,保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准,为实现平安文明生产制造条件,特制定本制度。 (一)密封点分类和统计范围 1、动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。 2、静密封设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、附属
36、引线、以及其他设备的结合部位,均属静密封。 (二)密封点计算方法 1、动密封点的计算方法一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2、静密封点的计算方法一个静密封点接合处,算一个静密封点。如:一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点;一个丝扣活接头,算三个密封点;特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。 3、泄漏点的计算方法有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他缘由造成的泄漏均作泄漏点统计。 4、泄漏率计算
37、公式静(动)密封点泄漏率()静(动)密封点泄漏点数静(动)密封点数1000 (三)静密封检验标准 1、设备及管线的接合部位用肉眼观看,不结焦,不冒烟,无漏痕,无渗迹,无污垢。 2、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡(真空部位,用薄纸条顺的方法)。 3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观看,无渗漏。 4、氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色。 5、氧气、氮气、空气系统,用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 6、蒸汽系统用肉眼观看不漏气,无水垢。 7、酸、碱等化学
38、系统,用肉眼观看无渗迹,无漏痕,不结垢,不冒烟或用精密试纸试漏不变色。 8、水、油系统宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢。 9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏,没有密封的部位,如滑机、导轨等不进行统计和考核。 (四)动密封检验标准 1、各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油,但要经常擦净。 2、各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封),使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况,在距填料外盖300毫米内,取样分析,有害气体浓度不超过平安规定范围。填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜。 3、各种注油器允许有微漏现象,但要经常
39、擦净。 4、齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴2分钟。 5、各种传动设备接受油环的轴承不允许漏油,接受注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。 6、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1个月,中修3个月)。 7、输送物料介质填料,每分钟不大于15滴。 8、凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。 (五)密封管理区域划分的原则 1、生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理,由各生产装置所在单位负责管理。 2、生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线,包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理,由仪
40、表车间负责。 3、消火栓的密封管理,由消火栓所在单位负责。 4、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。 5、动力管网(一、二次水;循环水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低压蒸气等管路)的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门(包括阀门)由输送供应单位负责,第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。 6、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰(不包括阀门)由送出单位负责。 7、厂与厂之间管路的密封管理,一般以用户厂的围墙为界,围墙内由用户厂负责(若两厂间另有协议,则按协议执行)。 (六)管理措施 1、凡投
41、入运行的生产装置、设备、管路都必需建立静、动密封档案和台账,密封点统计精确无误。(密封档案一般应包括:生产工艺流程示意图,设备静、动密封点登记表,设备管线密封点登记表,密封点分类汇总表。台帐一般包括:按时间挨次的密封点分部状况,泄漏点数,泄漏率等)。 2、建立健全各级密封管理责任制,密封管理责职明确,厂、车间定期组织检查、考核、评比。 3、开展制造和巩固无泄漏工厂活动,消漏、堵漏工作经常化,具体化,制度化。静密封点泄漏率保持在0、5,动密封点泄漏率在2以下。暂不能消退的泄漏点应记录在案,做出消退规划。 4、按时做好密封泄漏点的检查,统计和上报工作。 5、组织各种密封技术争论,推广应用密封新技术
42、、新材料。 附:无泄漏工厂和无泄漏区标准 1、无泄漏工厂标准 (1)有健全的密封管理保证体系,责职明确,管理完善。 (2)静、动密封档案,管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计精确无误。 (3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显的泄漏点。 (4)全厂主要生产车间必需为无泄漏车间,全部设备完好率达到90以上,主要设备完好率达到95。 2、无泄漏车间(区)标准 (1)密封管理组织机构健全,责职明确,管理完善。 (2)静(动)密封档案,管理台账,消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计精确无误。 (3)经常保持静密封点泄漏
43、率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显泄漏。 (4)全部设备完好率达到90以上,主要设备完好率达到95。 五、设备技术基础工作管理制度 加强设备技术基础管理,为设备管理供应管理资料、技术信息和考核依据,特制定本管理制度。 (一)本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。 (二)设备标准 1、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节,应认真贯彻执行国家标准和行业标准。 2、设备管理技术标准,应依据设备用、管、修、造的需要,制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的平安技术等规程。设备管理标准,应依据设备管理工作内容制定工作程序,并依据各级责任制,制定相应工作标准。公司制定标准时,应当认真总结公司工人、技术人员的实践与吸取国内先进阅历相结合,经过充分争辩,最终交厂长批准颁发实施。 (三)设备管理定额 1、设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、修理费用定额、流淌资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持定额的严峻性,定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。 2、建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。 (四)设备技术档案 1、设备动力科要有全厂主要设备的技术档
限制150内