纺织专业实习报告(10篇)_1.docx
《纺织专业实习报告(10篇)_1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《纺织专业实习报告(10篇)_1.docx(56页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、纺织专业实习报告(10篇)纺织专业实习报告1 目的:通过三年的学习,我们最终把纺织工艺的全过程学完,这次三周的实习相比以往更全面,通过实习,加强理论和实际的联系,学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观看,加强同学们的感性熟识,为以后的学习和工作打下基础。 实习内容:我就以下几个方面进行总结:实习单位的简洁介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。 本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司,它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。 引进德国绪森意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。 厂址是在江苏省盐城市世纪大
2、道,厂址的选择明显远离居民区,我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活,当然厂址的选择还要考虑很多因素如:节约用地、水源充分、交通便利等。进入厂区,我特地观看了一下厂房的设计状况,它主要是无窗厂房,是一种封闭式厂房,优点是不受朝向的限制,厂房保温隔热性好,受室外气候变化影响小,适于酷热、寒冷或多风沙地区,而盐城的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高,车间换气次数多,车间内荧光灯照明,耗电量大。 在正式进入车间前,相关平安部门人员对我们进行了平安学问培训,尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的平安很重要,主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车
3、间,明显感觉有粉尘和噪音,但是相比以往的实习单位,粉尘量大大削减,这也说明他们的除尘设备较先进。对于纺部,我主要是在纺一实习,实习的流程是:开清棉梳棉精梳并条粗纱细纱后加工(络筒、并线、加捻)。 下面我就各个工序进行详细的介绍:开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成,它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由FA002A圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到FA113B单轴流开棉机(FA106B和ZF1056豪猪式开棉机)进行开棉,再由FA022B多仓混棉机进行混棉,FA046棉箱给棉机给棉,由FA141成卷机形成棉卷。 梳棉工序的任务是将初步开松的
4、纤维进行微小松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种:郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理,它能有效的去处短纤维细小杂质并提高纤维伸直平行度。 本厂用的是山星纺机厂生产的E62精梳机。 并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合,并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装,供后道工序使用。并条有三道,一并由FA326并条机6条一并,二并由FA326A并条机8条一并,三并由FA326A并条机8条一并。 粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细,施以51
5、2倍的牵伸将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上,支撑确定形状和大小的卷装,便于运输、储存,并适于细纱机的喂入。车间有JWF1415粗纱机共32台。细纱工序是纺纱的最终一道工序,其目的是将粗纱加工成确定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱,为此细纱工序的任务是;牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品,包括:T50C 50、T25C75、T40JC60、T35JC65、T40JC60、T25JC75、T25C75。紧密纺是在传统的环锭纺基础上进展起来的一种环锭纺纱技术。 紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后,在
6、前罗拉钳口下受气压或机械装置的分散作用下,须条的宽度削减,消退加捻三角区,从而使全部纤维被紧密地分散加捻到纱体中,大大削减毛羽和提高纱的强度。 赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区,两条粗纱间保持确定的间距,且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出,两束纱被加捻后,其成纱具有接近股线的风格和优点。有OTM129紧密纺纺纱机66台,JWF1516环锭纺纺纱机10台,DTM1129赛络纺纺纱机22台。 络筒工序的目的是增加卷装容量、削减疵点、提高品质、制成适当的卷装。SAVIO。ORION络筒机和MURATEC络筒机共3台是槽式络筒机,其工艺流程是:纱线自管纱上退绕下来,经导纱器、张力装置
7、、穿过清纱器的缝隙,再经过导纱杆和断头探纱杆,通过槽筒的沟槽引导,卷绕到筒子上。并线的任务是:将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子,提高纱线的品质,为捻线作预备;并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质,从而使股线外观光滑匀整;增加管纱的容量,便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起,加上确定的捻度,加工成股线。 随后我们到纺三看了一下,整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器,自动化程度较高,生产效率明显提高,尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机往复长度达33米;清梳联和机是德国进口的
8、特吕茨清梳机,梳棉机是二抓三线式32台;瑞士JOSSIED35异纤分拣机2台。由梳棉机出来的生条通过BAOHWA预并条机进行预并条和JSFA36条并卷机进行条并卷为精梳做预备。 JSFA288。388精梳机24台,瑞士立达D401C并条机共1台,每8个条子一并。粗纱机是JWF1416全伺服电脑粗纱机共15台。EJM138集体落纱1008锭细纱机5台,络筒机是日本村田NO。21CD。S全自动络筒机5台。 最终是织部,织部包括前织和后织,前织是为后织做预备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是依据配列循环和筒子架容量,将总经根数分成相等的几份条带,按工艺要求
9、的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上,再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是:分两步走,两、铺张时间,效率不高;各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是:用于多色纱或不同捻向纱时,花纹排列便利,回丝少,特别适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造,工艺流程短。 分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批,将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是:生产效率高,适于大批量生产;整经轴质量较好,片纱张力比较均匀;适于各种纱线,主要用于原色或单色织物生产;较少用于色织物生产,很少用于简洁的花纹织物。上浆的作用是:提高耐磨性;使纱线毛羽贴伏、表面光滑;纤维集束性改善,纱
10、线断裂强度提高;有良好的弹性、可弯性及断裂伸长;具有合适的回潮率;获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。 穿结经有人工穿结经和机械穿结经,它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定,依次穿过经停片、综丝钢筘,它是织前最终一道工序。随后到了织造部分,有两种织机:TSUDKOMA型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬,剑杆织机由剑杆引纬。 这次生产实习时间虽然很短,但是还是学到很多东西,圆满的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器,可以细致观看到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而圆满的是开清棉梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构,只能在机修师傅修理机器时可以看
11、到或许结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机、FA326A并条机、JWF1415粗纱机、OTM129紧密纺纺纱机、SAVIO。ORION络筒机和MURATEC络筒机、DTM1129赛络纺纺纱机、JWF1516环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的,如:日本村田NO。21CD。S全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA288。388精梳机、瑞士立达D401C并条机、JWF1416全伺服电脑粗纱机、德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机。国内外机器比较:从国外进口的先进机器,自动化程度较高,生产效率明显提高,尤其是络筒
12、机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高,如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。 对于纺织厂的环境,大家都知道,噪音大,尤其是粗纱工序,你会发觉长期的工作人员都要带耳套,当然空气中的棉絮或许多,工作人员要戴口罩,温度相对较高,由于高速运转的机械产生大量的热,而空气调整不能准时散热,总言之纺织厂的环境较差,这也侧面说明纺织工人是很辛苦的,虽然工资不高,但他们静静地奉献着。当然我们也要做好吃苦的预备,既然选择了这一行业,我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本学问联系到实践中,让我们进一步有了感性熟识,这不仅增加了我们对专业课的爱好,还为接下来的学习打
13、下基础,更为将来找工作做好预备。 纺织专业实习报告2 学校: 河南纺织高等专科学校 系别: 纺织工程系 班级: 商检0701班 时间: 20xx年-05月-23日-20xx年-05月-29日 姓名: * 学号: 24104124 实习单位: 项城市纺织有限公司(原棉试验室) 单位评语:该生在调查过程中,深化实际,深化基层,勇于一线,发觉问题,并乐观调动脑力,争论问题,解决问题,踏实求效,勤奋自律。 人人都说高校是步入社会的最终一个加油站,为了充实自己,更好的了解社会,以便更好的为社会服务,在高校的第一个社会实践实习里,我走出校门,调查了纺织方面的状况,作此报告。 公司把我支配到了原棉试验室实习
14、,和他们沟通学习中发觉我国棉花检验的方法是:以感官检验为主,仪器测试为辅。品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准,马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。检验的挨次是:取样检回潮率检含杂率检品级检长度检马克隆值检异性纤维检棉结检短纤维率。 接着我由指导员带着深化第一线,了解纱线的生产过程,流水线.由此我总结之: 几种常见的功能性纺织品的加工整理方法 1、抗静电织物 获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物表面整理法。接受嵌织导电纤维(与金属丝共织)的方法可增加织物的抗静电性,而且效果长期,同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等; 织物表面整理法是对合成纤维织物进行抗静电树脂整理,
15、这些抗静电剂掩盖在织物表面,通过吸湿增加纤维的导电性能。 2、防水透湿织物 防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法,其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有确定的接触角和微孔半径,故有确定的耐水压和透湿性能,接受双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产的层压织物具有防水性、防风性和透湿性等功能。 3、抗菌防臭织物 抗菌保健织物可接受共混纺丝法和后整理加工法进行生产。共混纺丝法是在聚合阶段、聚合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将抗菌剂加入纤维中的方法;后整理加工法则是将抗菌剂热固在纤维上,从而达到抗菌防臭的目的。 4、阻燃纺织品 通过将阻燃剂单
16、体与高聚物共聚或在聚合体中加入阻燃剂经混溶加工制成共混纤维,再织成阻燃织物;另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进行处理,当遇到火种时发生物理和化学反应,从而达到阻燃效果。 此外,在染整加工上可接受防缩、防蛀前处理,应用各种功能性染料如光变色、远红外吸取等染色,接受染整新技术包括生物酶技术、低温等离子体技术、微胶囊技术等开发功能性纺织品。如接受中性或碱性蛋白酶对毛织物在湿处理过程中进行防缩加工,将防蛀剂与洗呢、煮呢、缩呢等毛织物湿处理加工同时进行,达到防蛀防缩的效果;生物酶可去除纤维或织物上的杂质、绒毛或使纤维减量,以改善织物的外观和手感;低温等离子体技术可改善羊毛的防缩性能以及
17、涤纶的亲水性以及抗静电性等;微胶囊技术主要用于印花、抗皱防缩、纱线的捻度和捻向 加捻是使纱条的两个截面产生相对回转,这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说,加捻主要是为了提高纱线的强度。 学校: 河南纺织高等专科学校 系别: 纺织工程系 班级: 商检0701班 时间: 20xx年-05月-23日-20xx年-05月-29日 姓名: * 学号: 24104124 实习单位: 项城市纺织有限公司(原棉试验室) 单位评语:该生在调查过程中,深化实际,深化基层,勇于一线,发觉问题,并乐观调动脑力,争论问题,解决问题,踏实求效,勤奋自律。 人人都说高校是步入社会的最终一个加油站,为了充
18、实自己,更好的了解社会,以便更好的为社会服务,在高校的第一个社会实践实习里,我走出校门,调查了纺织方面的状况,作此报告。 公司把我支配到了原棉试验室实习,和他们沟通学习中发觉我国棉花检验的方法是:以感官检验为主,仪器测试为辅。品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准,马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。检验的挨次是:取样检回潮率检含杂率检品级检长度检马克隆值检异性纤维检棉结检短纤维率。 接着我由指导员带着深化第一线,了解纱线的生产过程,流水线.由此我总结之: 几种常见的功能性纺织品的加工整理方法 1、抗静电织物 获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物表面整理法。接受嵌织导电
19、纤维(与金属丝共织)的方法可增加织物的抗静电性,而且效果长期,同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等; 织物表面整理法是对合成纤维织物进行抗静电树脂整理,这些抗静电剂掩盖在织物表面,通过吸湿增加纤维的导电性能。 2、防水透湿织物 防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法,其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有确定的接触角和微孔半径,故有确定的耐水压和透湿性能,接受双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产的层压织物具有防水性、防风性和透湿性等功能。 3、抗菌防臭织物 抗菌保健织物可接受共混纺丝法和后整理加工法进行生产。共混纺丝法是在聚合阶段、聚
20、合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将抗菌剂加入纤维中的方法;后整理加工法则是将抗菌剂热固在纤维上,从而达到抗菌防臭的目的。 4、阻燃纺织品 通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中加入阻燃剂经混溶加工制成共混纤维,再织成阻燃织物;另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进行处理,当遇到火种时发生物理和化学反应,从而达到阻燃效果。 此外,在染整加工上可接受防缩、防蛀前处理,应用各种功能性染料如光变色、远红外吸取等染色,接受染整新技术包括生物酶技术、低温等离子体技术、微胶囊技术等开发功能性纺织品。如接受中性或碱性蛋白酶对毛织物在湿处理过程中进行防缩加工,将防蛀剂与洗呢、煮呢、缩呢等毛织物湿
21、处理加工同时进行,达到防蛀防缩的效果;生物酶可去除纤维或织物上的杂质、绒毛或使纤维减量,以改善织物的外观和手感;低温等离子体技术可改善羊毛的防缩性能以及涤纶的亲水性以及抗静电性等;微胶囊技术主要用于印花、抗皱防缩、纱线的捻度和捻向 )上一页12 3 4 5 下一页 加捻是使纱条的两个截面产生相对回转,这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说,加捻主要是为了提高纱线的强度。 而长丝的加捻既可以提高纱线的强度,又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的协作,对产品的外观和性能都有较大的影响。 加捻性质的指标有:表示加捻程度的捻度、捻系数及表示加捻方向的捻向。 捻
22、度:纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度内的捻回数称捻度。我国棉型纱线接受特数制捻度,即用10 cm纱线长度内的捻回数表示;精梳毛纱和化纤长丝则接受公制支数制捻度,即以每米内的捻回数表示;此外,还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。 捻系数:捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度,由于相同捻度,粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中,常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值,可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可依据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。 捻向 捻向是指纱线加捻后,单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S
23、捻两种。加捻后,纱丝的捻向从右下角倾向左上角,倾斜方向与“S”的中部相全都的称S捻或顺手捻;纱线的捻向从左下角倾向右上角,倾斜方向与“Z”的中部相全都的称Z捻或反手捻。一般单纱常接受Z捻,股线接受S捻。 股线的捻向按先后加捻的捻始终表示。例如,单纱为Z捻、初捻为S捻、复捻为Z捻的股线,其捻向以ZSZ表示。 纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大,利用经纬纱的捻向与织物组织相协作,可织出外观、手感等风格各异的织物。 到“纺织论坛”与纺织大虾们沟通 抗静电、防水防油污以及阻燃等各种后整理。 6、在注册棉花仓单时,重量溢短怎么处理? 答:交易所规定,公定重量在200.5吨的棉花可以进行交割。现场公证检
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 纺织 专业 实习 报告 10 _1
限制150内