数控实习报告(14篇).docx

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1、数控实习报告(14篇)数控实习报告 篇1 一、手动冲压机，由福建闽中机械厂生产的，一共150台，主要用于啤轴、换轴； 二、手摇机，共20台，主要用于检验产品和装发条用； 三、单相电阻起动异步电动机，共25台，主要用于冲肩、切发条、踏牢、压紧等； 四、单、双孔钻台机，共25台，和电动机配套使用； 五、一般车床，精密车床，铣床，磨床，钻床，这也是该厂生产的顶梁柱，主要用于生产加工各种模具。 在实习期间我做过的主要产品有c-2160bc-2117bc-2130w803kc等，这些产品的加工工艺和工序流程分别是：c2130的工序流程是：切发条压平针退火装发条装输出轮装配压紧检验包装入库；w803kc的

2、工序流程是：切发条压平针退火弯勾弯头装离合轮装输出轮装配压紧摇条检验加油装线轮打车轮检验包装入库；c2160b的工序流程是：切发条压平退火装发条装输出轮装配压紧检验焊脚柱，焊尾部检验包装入库；c2117b的工序流程是：切发条压平退火装发条装输出轮装1轮装配压紧检验包装入库。 此外我还用精密车床车了c-2118c-2117bc-2160b的模具。做完这些产品虽然很累但收获却很大，不仅使我体验到收获成果的喜悦而且也使我了解到当前我国数控技术方面的进展和不足。从工厂的资料库了解到：数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不行少的重要手段

3、；数控机床是国防工业现代化的重要战略装配，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。其实，21世纪机械制造业的竞争，也就是数控技术的竞争。加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造业的中心”。为了增加竞争力，中国制造业开头广泛使用先进的数控技术。但是，劳动力市场消逝数控技术应用型人才的严峻紧缺，其具体表现为：机床开动率较低，在全国范围内只有10.9；数控机床应用性人才少，全国范围内只有18.26；最突出的是数控技术应用人才学力较低，本科以上学历只有1.1，本科学历仅占8.9%,专科学历占31.4；地区差异较明显（详见附表）。 因此，为改善当前现状，教育部、劳动和社会保障部、国防科工

4、委、信息产业部、交通部和卫生部联合发出关于实施“职业院校制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”的通知，并提出几项具体建议： 1.建议由教育部组织职业院校数控技术专业教学指导委员会，准时对数控人才需求和培育现状进行调研，并对职业院校的数控技术专业的改革提出指导性看法； 2.组织制定适合不同类型数控技术人才培育需要的教学指导方案、实训基地建设标准、考核评估标准等指导性文件，为职业院校的改革供应依据； 3.建议劳动保障部门准时制订和调整相关的职业资格证书考核标准，使证书考核内容与企业实际需要相适应，以有利于职业院校实行学历证书与职业资格证书并重的制度； 4.组织开发适合各层次有用型数控技术人才教

5、育与培训的制度，丰富教学形态，准时更新教育教学内容，增加教材的先进性和有用性。 数控实习报告 篇2 一、实训目的要求 1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能娴熟把握较简洁零件的编程。 2、对所操作的数控系统能娴熟把握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。 3、能正确处理加工和操作中消逝的相关问题。 4、实训应在老师的知道下由同学独立完成，在实训中提倡独立思考、深化钻研、苦学巧干的学习态度，要严峻认真地完成实训任务，增加自己的实践动手力气。 5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使同学能顺当通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工力气的重要措施

6、。 二、实训内容 1，生疏机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入Oxx-ZOB键)。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动xx,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多 2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持xx坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的

7、刀长中，系统会自动用刀具当前xx坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系xx原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动xx轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向xx轴向退刀，调出刀补输入Z0 3，加工先依据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出

8、程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，假如机床消逝什么特殊立即按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成损害。 三、实训心得时间如流水，四周时间转瞬即逝，为期四周的实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、生疏和把握确定的工程基础学问和操作技

9、能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。 这次实习，让我们明白做事要认真当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚韧不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力! 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特殊严格，制订了同学实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去

10、观看、学习。不具备这项力气就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 数控实习报告 篇3 实习目的： 铣工实习是同学切削加工技术的必要途径之一，它能够培育同学观看潜力、动手潜

11、力，开拓同学们的视野，使同学们平常学习的理论学问和操作实践得到有机结合。 1、了解铣床型号标识 2、了解常用铣床的构成及各构件的作用 3、把握铣床的正确操作方法 4、把握铣床的平安操作技术要点 5、了解铣刀的种类 6、把握量具的使用 铣平面、台阶 1、把握百分表校正夹具及夹具的安装方法； 2、把握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管； 3、把握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选取； 分度头加工零件及分度方法： 1、了解分度头的用途及构造； 2、把握分度头的分度原理和分度方法； 3、把握分度头及其附件的使用； 4、试在分度头上等分工件铣削。 实习资料：铣平面、台阶 从实习教材的阅读和指导师傅

12、的讲解中同学务必弄清以下问题： 首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法 1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装； 2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类各有什么特点； 3、铣刀和工件的正确安装； 4、夹具（台钳）的如何精确校正； 5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选取； 6、顺铣、逆铣的优、缺点； 7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象； 8、同学依据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练； 9、对自己加工出来的工件进行检验； 10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法。 学习资料： 1、万

13、能分度头的结构和传动系统 2、分度头有哪些主要附件及其功用 3、简洁分度、差动分度的原理及计算方法 4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹 实际操作： 1、依据师傅要求进行两次分度练习 2、按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练 3、对自己加工出来的工件进行检验 4、清理机床杂物，整理刀、量具 总结： 1、透过几周的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的潜力；已到达实习目的。 2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。 3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工

14、，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工必需会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。 心得体会： 这是高校的最终一个学期，本学期的实习阶段开头了，地点是附属技校。技校的同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得特别生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，同学们留意翼翼地操作了起来。在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍

15、了铣工的相关学问以及铣床的种类，原理和使用方法。 铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的把握，而刀具持续不动，这与车床刚好相反。在生疏铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来把握平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开头对刀，对好后，依据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升，便能够开头加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自己在以

16、后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增加自己的动手潜力在带班师傅急躁细致地讲授和在我们的用心的协作下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，但是这次实习要求工件的误差都在，让我措手不及。在老师的教育下，透过这次实习我已经基本把握了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。 透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械

17、制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、生疏和把握必需的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟识，对于提高我们的质量意识观念有必需

18、作用。同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！ 金工实习是培育同学实践潜力的有效途径。又是我们高职同学，特别重要的也共性有好处的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟识到肩负的职责。 有人跟我说我们不是机械专业的同学学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种潜力，制造力以及适应力。劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周

19、的金工实习，在这方面我也深有体会。劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈，仔细急躁。认真负责，留意平安。 只要付出就会有收获。实习带给我们的不仅仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟识和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的进展，帮忙自我完善。此时，我还在怀念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检标准。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点

20、点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项潜力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。 金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们熬炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去

21、反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们带给了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新潜力进行检验和新的提高！ 数控实习报告 篇4 近年来，随着计算机技术的进展，数字把握技术已经广泛应用于工业把握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向进展，最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。 我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、修理、维护人员在全国各工业城市都特殊紧缺，再加上数控加工人员从业面特殊广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就

22、业力气，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。这两周我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控学问和技术。 还没开头实习的时候，我就在网上搜寻相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作把握的技术。它所把握的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的消逝。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是接受计算机实现数字程序把握的技术。这种技术用计算机按事先存贮的把握程序来执行对设备的把握功能。由于接受计算机替

23、代原先用硬件规律电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、规律推断等各种把握机能的实现，均可通过计算机软件来完成。 在实习过程中，老师急躁地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也乐观认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。 实习使我的学问水平有了显著提高。实习是一个让我们把书本上的理论学问运用于实践中的好机会。通过实习，我不仅加深了对已把握学问的理解，还解决了困惑我许久的一些似懂非懂的学问。 实习不仅提高了

24、我的专业学问水平，还让我学到了很多书本上没有的东西。在学校我从未真正亲自动过，只从书本上了解到它的程序，有幸如今能尝试。实习是连接学校和社会的桥梁，我们可能具有扎实的理论功底，但实践和理论有确定差距，学校不是实践的场所，实习关怀我们缩小差距，让我们了解实践，以便实现学校到社会的重要过渡，是教学必需的、重要的环节，是对的、有意义的做法，我们应当把握和珍惜实习的机会。 数控实习报告 篇5 实践是唯一鉴定真理的方法，在学校我们学的都是理论学问，很少有机会去实践，去鉴定。然而现在就是一个很好的机会，我会加倍去珍惜这次机会的，好好把自己的不足之处修补下，不断改进自己，完善自己。 数控加工是指在数控机床上

25、进行零件加工的一种工艺方法。数控加工与一般加工方法的区分在于把握方式。在一般机床上进行加工时，机床动作的先后挨次和各运动部件的唯一都是由人工直接把握，在数控机床上加工时，全部这些都由预先按规定行使编排并输入到把握机床把握系统的数控程序来把握。 数控机床的加工零件时，首先依据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。通过把握介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，把握机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他关心

26、装置严格地依据加工程序规定的挨次、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。 从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状简洁、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件

27、上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。 一、数控加工中心的组成 1）基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身，工作台， 立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件必需有足够的刚度，通常这三大部分都是铸造而成的。 2）主轴部件：主轴部件由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工加工的功率输出部件，他的起动，停止，变速，变向等动作均由数控系统把握。主轴旋转精度和定位精确性，是影响加工中心精度的重要因素。 3

28、）数控系统：加工中心的数控系统由CNC装置，可编程序把握器，伺服驱动系统以及面板操作系统组成。它是执行挨次把握动作和加工过程的把握中心。CNC装置是一种位置把握系统，其把握过程是依据输入的信息进行数据处理，插补运算以获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。 4）自动换刀系统：换刀系统主要由刀库，机械手等部件组成。如需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回到刀库完成整个换刀动作。 5）关心装置：包括润滑，冷却，排屑，防护，冲压，气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不行或缺的部分。

29、对加工中心的加工效率，加工精度和牢靠性起着保障作用。 二、数控加工中心零件的装夹及刀具选用 1、零件的装夹 1）准的选择 在加工中心时，零件的定位仍应遵循六点定位原则，同时，还应当特别留意一下几点： a）进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能接受一面两销的组合定位方式。 b）当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图样，明确 该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求，确保加工精度。 c）编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必需要有确定的几

30、何关系，编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。 2）夹具的选用 在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要精确牢靠。 3）零件的夹紧在考虑夹紧方案时，应保证夹紧牢靠，并尽量削减夹紧变形。 2、刀具的选择 加工中心对刀具的要求是： 1）良好的切削性能：承受高速切削和强力切削并且性能稳定。 2）较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度。 3）配备完善的工具系统：满足多刀连续加工要求。 工艺设计时，主要考虑精度和效率两个方面。一般遵循先面后孔，先基准后其他，先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中，竟可能完成全部能够加

31、工表面的加工，对位置精度要求较高的孔系加工。特别留意支配孔系加工挨次时，支配不当就有可能将传动副的反向间隙带入，直接影响位置精度。 加工过程中，为了削减换刀次数，可接受刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相应的部位都加工完，再换其次把刀具连续加工，但是，对于精度要求很高的孔系，若零件是通过工作台回转确定相应的加工部位时，因存在重复定位误差，不能实行这种方法。 加工中心可以归纳以下特点： （1）适合加工周一性符合投产的零件，有些产品的市场需求具有周期性和季节性，假如接受特地生产线则得不偿失，用一般设备加工效率太低，质量不稳定，数量也难以保证。而接受加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可以 保

32、留下来，下次产品再生产时只要很短的预备时间就可以生产。 （2）适合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但属于关键部件，要求精度高且工期短。传统工艺需用多台机床协调工作，周期长，效率低，在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而在线恒重大经济损失。而接受加工中心加工，生产完全由程序自动把握，避开了长工艺流程，削减了硬件投资和人为干扰，具有生产效益及高质量稳定的优点。 （3）适合具有合适批量的工件 加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，拥有并提高市场竞争力气。加工中心适合中小批生产，在应用加工中心时，尽量使批量大于经济批量，达到更好的经济效果。 （4）适

33、合加工形状简洁的零件 四轴联动，五轴联动加工中心的应用以CAD/CAM技术的成熟进展,使加工零件的简洁程度大幅度提高，DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工内容，使简洁零件的自动加工变得特殊简洁。 （5）其他特点 加工中心还适合加工多工位和工序集中的工件，难测量工件。另外，装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。 一个人的学问和力气只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和进展。高校生成长,就要勤于实践,将所学的理论学问与实践相结合一起,在实践中连续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由学问、力气、才智等因素融合成的综合素养和力气,

34、为自己事业的成功打下良好的基础自己本身还是存在着很大的欠缺，我应当将自己定位为一名基层的工人阶级，这样才能不断地提升自身的素养、素养，不断地改进自己的学问结构水平，让自己投入到理论学习中，好好积累基础理论学问，方能厚积薄发。 “纸上得来终觉浅”这次实习，让我学会了很多,明白做事要认真当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我坚忍不拔，吃苦耐劳的品质，让我明白了学习光靠理论是不行的，很多时候都要靠实践来证明。因此，我更加需要去多加实践，从实践中总结，归纳，更好的去充实自己，强壮自己。 数控实习报告 篇6 时间如流水，二周时间转瞬即逝，为期二周的实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造

35、产业的生产方式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操纵技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 面对制造业或面对商业的垂直B2B。垂直B2B可以分为两个方向，即上游和下游。生产商或商业零售商可以与上游的供应商之间的形成供货关系，比如Dell电脑公司与上游的芯片和主板制造商就是通过这种方式进行合作。生产商与下游的经销商可以形成销货关系，比如Cisco与其分销商之间进行的交易。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。 在动身之前，我们组织召开了团队成员会议并

36、进行了分工，强调了平安问题并明确了责任意识。依据老师应具有的基本素养，我们进行了相关学问的预备，并对同学在当地的平安、生活、形象及其处理好和校方老师、同学及其家长和当地群众的关系等方面进行了明确的指导，并提出了相应的要求，为本次活动的顺当完成供应了保证。 在了解、生疏和把握确定的工程基础学问和操纵技能过程中，培育、进步和加强了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。 这次实习，让我们明白做事要认真当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚韧不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！ 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和疼惜国家财产的自觉性，进步了我们的整体

37、综合素养。 路基的沉降会使其强度减弱，要使沉降一点不发生也是不行能的，即使是路基达到98%的密实度，那么还有2%的空隙率，有空隙就会有沉降。微量的沉降不会造成路基的破坏。因此，为保证路基足够的稳定性，就必需把沉降量减小到最小值，尤其要避开发生影响严峻的不均匀沉降。靠自然沉落减小沉降的做法在高等级大路施工中是不合适，尤其是工期短的工程，更无可能。即使接受加载预压，也是不经济的。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特殊严格，制订了同学实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操纵规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 很快我们就要步进社会，面临就业了，就业单位不会像老

38、师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己往观看、学习。不具备这项力气就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，当然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 而同样是国内订单的话，往往会有一些刁

39、蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是由于木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的把握要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。 我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开头接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开头讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些学问点的学习，我才渐渐的理解数控编程的

40、一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经生疏把握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。 数控实习报告 篇7 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习中偷懒去享受一下工厂生活。在这个短暂的两个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。时间匆忙，岁月流梭！转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢快！。 通过前两天的钳工的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软苦痛

41、; 车工是产品加工中特殊重要的一个工种，是对阅历和娴熟程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特殊流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，全都中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。 经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工挨次有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样假如我们需要做一些简洁的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际

42、操作也增加了我们的动手力气。 数控车床的操作是我们实习的最终一个工种。就是通过编程来把握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化把握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要便利的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，假如不成功的话，可以修给程序，这样就削减了由于误操作而带来的原料的铺张：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。 我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距毕竟有多少

43、。金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力气重要性，只靠着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力气，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践力气比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同学实践力气的任务。金工实习就 是培育同学实践力气的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的

44、利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力气。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。 数控实习报告 篇8 这学期第八周到第十周，我们再次踏入工培中心，开头为期3周的金工实习。这次实习我布满期盼，由于这学期的实习是数控方面的，而我自己对数控方面更是情有独钟，另一方面做数控工

45、种相比上学期工种会轻松些，而且能体验到现代化机械生产坏境。本次实习有加工中心、线切割、数控车床、PLC、热处理、电火花、加工中心、数控铣床等八个工种。 加工中心。我们在加工中心实习中利用Solidworks和PowerMILL进行工件的设计，虽然这是我们第一次接触这两个软件，但比较简洁上手，老师也悉心指导，最终自己也设计了一份比较满意的作品，惋惜时间太紧并没有操作机床，只在电脑上的模拟机床进行过模拟。加工中心跟数控铣床的最大区分是加工中心配有一个自动换刀的刀库，自动化程度特殊高。 线切割。线切割是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割

46、。之前从没听过这个工种，而且听老师说它几乎可以切割任何导电材料，所以一开头就对此特殊认真主动。线切割具有加工工艺参数范围小、材料利用率高、低成本、成型质量高等特点。同样我们利用solidworks软件绘制自己宠爱的图案，然后生成代码，最终我们自己对刀加工工件。 数控车削加工。第一天里，老师主要是教我们如何去对刀。由于是第一次进行车床的操作，所以在简洁的对刀中还是消逝了一些操作失误，例如撞刀。在学会了对刀之后，我们则是进行工件加工。而在葫芦的加工和老师的教育中，我了解到了数控车床与一般车床相比，除具数控系统外，还具有运动传动链短、总体疾厄宫刚性好、抗震性好、运动副的耐磨性好、冷却效果好等特点。 PLC。在初步的了解认知PLC的原理与操作后，就开头学习梯形图的设计。虽然PLC不怎么讲求动手力气，但却考验人的规律思考力气，只要设计中间的哪一个小环节消逝差错，就很达到预想结果，对一个人的思考严密的要求很高。 热处理。这学期我们正好有个机械材料试验，在金工实习前就已经进行过预先热处理的试验，所以对这个工