浇筑安全规程5篇.docx

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1、浇筑安全规程5篇【第1篇】混凝土浇筑作业安全操作规程 1砼拌和机 1.1拌和机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。 1.2作业时间不得私自离开工作岗位,不准随意让他人代替自己操作。 1.3拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好,并检查一切保护装置。 1.4设备运转时,不准进行擦洗和清理。严禁人体伸入机械行程范围以内。 2拌合楼安全技术规程 2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解拌合楼的构造及工作原理,熟悉操作方法和保养规程。 2.2当班人员提前到达岗位,做好每班交接班及其记录。 2.3生产前全面检查楼内设备是否完好,包括:电气装置是

2、否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等,发现异常,及时处理。同时,对各部润滑按规定添加润滑油(脂)。 2.4 进料前先启动拌合机,观察运行是否正常,卸料转盘是否到位,并倾倒拌合机使其空筒。 2.5运行过程中如发现异常现象应马上停机,向值班长汇报并做好记录。 2.6处理故障或清理、保养时应与操作台取得联系,切断相应位置的电路、气路,固定好搅拌筒。人进入筒内时,筒外应有专人监护。 2.7应定期对楼内电气设备进行除尘保养,定期校核电子秤。 2.8接到停止运行通知后,应检查各称斗、拌合机及集中斗是否仍有存料,如有存料必须清除,并对拌合楼进行清理工

3、作。 2.9生产结束后,应将控制台各按键、开关回原,切断操作台电源,通知停水、停风。 2.10班后,须认真填写交班记录,等待交接班。 2.11拌合楼内,严禁使用任何非拌合楼工作电器设备,严禁利用大功率灯具作取暖等用途,严禁明火。 2.12定期对楼内电气设备进行除尘保养,并定期对电子秤进行校核,以确保秤量精度。 2.13楼内消防器材应齐全、良好,严禁存在易燃易爆物品。 2.14经常检查成品砼质量,发现拌和过程中有超欠秤现象,应及时加以调整,发现级配有问题时应及时通知有关人员,以便更改。 2.15螺旋输送面、水泥提升机,应经常检查保养,防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况

4、。 2.16严格按照实验室所发的级配单拌料,若现场有特殊原因需改变级配,必须经得实验室同意,收到实验室的更改级配单方可拌料。 2.17拌和过程中若机械、电气设备出现故障,影响成品砼的质量,必须马上上报质安科、机电科、保证不合格品不进入仓面。 3砼运输 3.1用汽车运输砼,应遵守下列规定: 3.1.1驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。 3.1.2装卸砼的地点,应有统一的联系和指挥信号。 3.1.3自卸汽车向坑洼地点卸砼时,必须使后轮与坑边保持1.5m以上的安全距离,防止塌陷翻车。 3.1.4卸完砼后,自卸车斗应立即复原,不得边行走边落斗。 3.1.5自卸车箱内严禁载人。 3.1.6夜间行车,

5、应适当减速,并开放灯光信号。 3.2用吊罐运送混凝土,应遵守下列规定: 3.2.1使用中上罐前,应对钢丝绳、平衡梁、(立罐)吊锤、(卧罐)吊耳、吊环等承重部件进行检查,如有破损,应及时修复;修复前,严禁使用。 3.2.2吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位,必须听从指挥。指挥动作必须明确、准确。 3.2.3起吊前,指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号,才能指挥起吊;起吊时应慢速,并在吊离地面3050cm时进行检查,在确认稳妥可靠后,方可继续提升或转向。 3.2.4吊罐区下方严禁人员通行与停留;吊罐在空间摇晃时,严禁扶拉;吊罐在仓内就位时,不得强力硬位。 3.2.5要经常检查、维修吊罐,立罐门的托

6、辊轴承、卧罐的齿轮,要经常加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固,防止松脱坠落伤人。 3.2.6当砼在吊罐内初凝,不能用于浇筑,采用翻罐处理废料时,应采取可靠的安全措施,并有带班人在场监护,以防发生意外。 4平仓、振捣 4.1在平仓震捣过程中,要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形或有倒塌危险时,应立即停止工作,并及时报告有关指挥人员。 4.2使用大型震捣器平仓时,不得碰撞横板、拉条、钢筋和予埋件,以防变形、倒塌。 4.3不得将运转中的震捣器,放在模板或脚手架上。 4.4平仓、震捣时,仓内人员思想要集中,要互相关照。浇筑高仓位时,要防止工具和砼骨料掉落仓外,更不允许将大石块抛

7、向仓外,以免伤人。 5毛石埋没 5.1放置在工作平台上的毛石量,不得超过设计的荷载。 5.2在已绑好的钢筋网或脚手架上,不得集中堆放毛石。 5.3毛石运入仓时,仓内人员应避开,必须撤至吊放中心3.5m半径以外。 6打毛、冲洗、养护 6.1 多人在同一工作面打毛时,应避免面对面近距离操作,以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面、上下层同时打毛。 6.2使用冲毛机前,必须对操作人员进行技术培训,合格后方可进行操作。操作时,必须穿带好防护面罩,绝缘手套和长筒胶靴。 6.3养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。养护人员不得湿手移动电线,养护水管要随用随关,不得使交通道、转梯、仓面出入口、脚手架平台等处

8、有长流水。 【第2篇】混凝土浇筑作业安全技术规程 1浇混凝土前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。 2仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不应随意拆除、撬动，如果需要拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。 3平台上所预留的下料孔，不用时应封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。 4仓内人员上下应设靠梯，不应从模板或钢筋网上攀登。 5吊罐卸料时，仓内人员应注意避开，不应在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时，应减慢吊罐下降速度。 6在平仓振捣过程中，应观察模板、支撑、拉筋是否变形。 如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。 7使

9、用大型振捣器和平仓机时，不应碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件，以防变形、倒塌。 8不应将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。 9使用电动振捣器，应有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断工作时，应切断电源。 10湿手不应接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不应破皮漏电。 11平仓振捣时，仓内作业人员应思想集中，互相应关照。 浇筑高仓位时，应防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不应将大石块抛向仓外，以免伤人。 12吊运平仓机、振捣臂、仓面吊等大型机械设备时，应检查吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否正当。 13冬季仓内用火盆保温时，应明确专人管理，以防失火。 14下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处

10、理。处理时不应直接在溜筒上攀登。 15电气设备的安装、拆除或在运转过程中的故障处理，均应由电工进行。 【第3篇】浇筑安全操作规程 一、准备工作： 1、浇注工修养： 1.1检查铁水包的数量是否足够，规格是否满足需要。 1.2检查铁水包的修理、烘干、予热情况是否符合要求；铁水包的转动机构是否正常、安全可靠。 1.3准备好草灰、扒渣、档渣工具，堵跑火泥塞等材料和工具，需预热的要进行预热。 1.4准备好回炉铁模，上好涂料并烘干、预热。 2、检查砂箱的卡紧装置或压铁是否符合要求，需抹箱缝的是否抹好。 3、检查砂型的摆放是否合适，平稳，影响安全和质量的必须经过高速后方可浇注。 4、检查浇口杯和冒口圈是否安

11、放妥当，并分辨清楚。 5、检查浇注通道是否畅通、便于操作。 6、了解要浇注砂型的铁水级别、毛重、浇注温度要求等情况，并按照各铸件的工艺要求和熔化顺序安排好浇注顺序。 二、浇注 1、浇注工应按大炉施工员（或浇注负责人）的指令进行浇注。 2、出炉的第一包铁水只能浇钢圈或不重要铸件。 3、了铁前就该清楚所需出铁数量，做好出铁准备。 4、铁水包第一镒接铁水如产生沸腾现象时，应立即停止出铁，已出铁水只允许浇注钢圈，加炉铁锭或不重要铸件，该铁水包就停放20分钟方可使用。 5、出铁量应比实际需要量多些，以免浇不足。 6、出铁后，应立即扒尽渣子，并盖好草灰工其他保温，聚渣材料，渣子不得在浇包嘴扒出。 7、出铁

12、时昼不要直冲包壁。 8、出铁和浇注时，就有专人测量铁水温度，并做好记录。 9、浇注温度应按工艺要求控制。 10、浇注时注意： a、仔细挡渣 b、铁水不可直接冲在直浇口上 c、用拔塞浇注的浇口杯，要放好拔塞后方可浇注。 d、浇注时浇口杯应保持常满，正常情况下浇注不应中断，浇注时浇口杯内不得产生旋涡，飞溅和外溢。 11、浇包应经常保持清洁完整，如损坏或结渣太多，应修好和清理干净后继续使用，浇注过程中剩余的冷铁水应浇回炉铁锭。 12、浇注时要严格招待工艺卡片的规定，对新产品的重要伯和对开箱有特殊要求者，浇注后即应在砂箱明显部位标明该件的浇注时间、要求开箱时间及其它要求。 13、浇注时，发现跑火现象该

13、尽力抢救。 14、浇注完毕后，应将包内剩余铁水全部浇锭，把浇注工具集中保管，损坏的要及时修理或添置。 三、生产安全： 1、工作前应穿戴好劳动保护用品。 2、浇注使用的全、架要安全可靠。 3、经常检查吊具，吊包等是否安全可靠。 4、炉前与浇注区不得有积水。 5、铁水包不可盛得太满，出铁和吊运时要上好安全卡。 6、浇注过程中不要直接窥视冒口。 7、挡渣工站立位置不要正对包嘴。 8、搬压铁或其他重物要小心谨慎。 9、包里剩余铁水应倒入回炉铁模内，不得随地乱倒。 10、浇注时，闲人不得靠近。 11、浇注结束后，清理场地。 【第4篇】混凝土生产与浇筑设备操作安全技术规程 螺旋输送机 螺旋输送机应符合下列

14、安全要求： 1启动前机械、电器应完好。 2机械转动的危险部位应设防护装置，喂料口周围应设护栏。 3运转中应做到均匀喂料，并应注意机械各部分的声响和温度是否正常。无特殊情况，不应重载停机。 4螺旋机中间轴承的磨损情况应每天检查，并清理卡塞杂物。 5人工进料时，应防止破包、杂物等掉进螺旋机。处理故障或维修之前，应切断电源，并悬挂警示标志。 水泥提升机 水泥提升机应符合下列安全要求： 1开机前，应先搬动联轴节，检查有无卡住现象，试运转正常后，发出信号，才可进料。进料应均匀，以免进料过多发生拉坏翻斗、皮带跑偏、提升机开不动等故障。 2人工进料时，应防止拆包小刀、破包、杂物等掉入机内。 3运转中应检查皮

15、带跑偏、跳动而引起斗壁碰撞的现象，必要时，应停机检查。 4每周应检查一次提升皮带料斗紧固及变形等情况，并按规定做好机械的维护保养工作。 5提升机的机坑不应积水。 制冷机 制冷机的使用，应遵守下列规定： 1氨压缩机及有氨的车间内，应严禁吸烟，车间内空气中含氨量不应大于30mg/m3。应有排风设备、消防设备及氨中毒急救药品和解毒饮料。 2充氨人员开启氨瓶阀门时，应站在连接管侧面缓慢开启。若氨瓶冻结，应把氨瓶移到较暖地方，也可用热水解冻，但严禁用火烘烤。 3氨瓶不应放于易跌落或易撞击的地方，瓶内气体不能用净，应留有剩余压力，与明火安全距离不应小于10m，并应有可靠的防护措施。 4制冷系统在投入运行前

16、，应进行系统密封性试验，其压力应达到规定值。如出现漏气，应放尽气后，方能处理，严禁在带气压情况下焊补。 片冰机 制冷机的使用，应遵守下列规定： 1启动前，应检查设备是否正常，电源开关是否灵敏，机内是否有人，各孔盖、门是否关闭。确认完好无误，方可启动。 2片冰机上应装有自动报警信号。启动操作人员应先给启动信号，再启动片冰机运转。 3片冰机运转过程中，各孔盖、调刀门不应随意打开。因观察片冰机工作情况而应打开孔盖、调刀门时，严禁观察人员将手、头伸进孔及门内。 4片冰机需调节供水量而转动机内水阀时，应先停机。 5遇有临时停电，应切断水泵、氨泵及片冰机电源，并关闭来源水阀门。 6参加片冰机调整、检修工作

17、的人员，不应少于3人，一人负责调整、检修。一人负责组织指挥（若调整检修人员在片冰机内，指挥人员应在片冰机顶部），另一人负责控制片冰机电源开关，应做到指挥准确，操作无误。 7工作人员从片冰机进人孔进、出之前和在调整、检修工作的过程中，应关闭片冰机的电源开关，悬挂“严禁合闸”的警示标志，这期间片冰机电源开关控制人员不应擅离工作岗位。 混凝土拌和机 混凝土拌和机应遵守下列安全要求： 1拌和机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不应以轮胎代替支撑。 2外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置，电动机应接地良好。 3开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。搅拌筒应用清水冲洗干净，

18、不应有异物。 4在作业期间，操作人员不应私自离开工作岗位，不应随意让其他人员代替自己操作。 5拌和机的机房、平台、梯道、栏杆应牢固可靠，机房内应配备吸尘装置。 6拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好，并检查保护装置。 7运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；不应向旋转部位加油；不应进行清扫、检修等工作。 8未经上级主管部门的允许，严禁拉闸、合闸及进行电气维修。 9现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒工作时，外面应有人监护。 混凝土拌和楼（站） 混凝土拌和楼（站）应遵守下列安全要求： 1混凝土拌和楼（站）机械转动部位的防护设施，应在每班前进行检查。 2电

19、气设备和线路应绝缘良好，电动机应接地。临时停电或停工时，应拉闸、上锁。 3压力容器应定期进行压力试验，不应有漏风、漏水、漏气等现象。 4楼梯和挑出的平台，应设安全护栏；马道板应加强维护，不应出现腐烂、缺损；冬季施工期间，应设置防滑措施以防止结冰溜滑。 5消防器材应齐全、良好，楼内不应存放易燃易爆物品，不应明火取暖。 6楼内各层照明设备应充足，各层之间的操作联系信号应准确、可靠。 7粉尘浓度和噪声不应超过国家规定的标准。 8机械、电气设备不应带“病”和超负荷运行，维修应在停止运转后进行。 9检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的警示标志。 10进入料仓（斗）、拌和筒内工作

20、，外面应设专人监护。 11检修时应挂“正在修理，严禁开动”的警示标志。非检修人员不应乱动气、电控制元件。在料仓或外部高处检修时，应搭脚手架，并应遵守高处作业的有关规定。 12设备运转时，不应擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。 【第5篇】悬臂浇筑法施工安全操作规程 1. 悬臂浇筑采用挂篮施工,属于高处作业,除按高处作业的有关规定办理外,并应遵守下列考定: 1.1 斜拉托架及挂篮组拼后,应进行全面检查,并做加载试验。 1.2 在墩上进行零号块施工,以斜拉托架用做施工平台时,在底模平台边缘处,应设临时护栏,外围设安全网,安装好扶梯。斜拉托架平台与分水尖托架平台搭设的人行道板,必须连接牢固,

21、人行道板上,应采取防滑措施。0#块拆模后,应保留一部分平台,为养生及其它作业使用。 1.3 所使用的机具设备,应进行检查 ( 如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等) ,并应有足够的安全系数。不符合安全规定的严禁使用。 1.4 施工前,应组织有关人员进行安全技术交底,制定安全技术措施,检查安全防护用品是否齐备。 1.5 检查墩身预埋件和斜拉钢带的位置及坚固程度,是否符合设计要求。 1.6 遇有大风及恶劣天气时,应停止作业。 2. 双层作业时,操作人员必须严守各自岗位职责,防止疏漏及掉落铁件工具等。 3. 挂篮使用时,应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台及保险绳等是否安全可靠。底模标高调整

22、时,应设专人统一指挥。作业人员脚下应铺设稳固的脚手板,身系安全带。 4. 挂篮在安装、行走及使用中,应严格控制荷载,防止过载的冲击、震动。如需在挂篮上另行增加设施 ( 如防雨棚、立井架、防寒棚等) ,不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。 5. 挂篮拼装及悬臂组装中,危险性较大,在高处及深水处作业时,应设置安全网,搭好脚手跳板,设置临时护栏。操作人员必须按规定佩带安全防护用品,配备救生设施。 6. 使用吊挂水桶时,其位置、加水量等应符合设计要求。排水设施和方法,应稳妥可靠。在施工中,对上述情况要进行经常性安全检查。 7. 在底模荡移前,必须详细检查挂篮位置、后端压重及后吊杆安装情况是否符合要求。应

23、先将上横梁两个吊带与底模下横梁边接好,确认安全后,方可荡移。 8. 挂篮行时,要缓慢进行。速度应控制在 10 公分/分以内。挂篮后部,各设一组溜绳,以保安全。滑道要铺设平整、顺直,不得偏移,并随时注意观察,发现问题及时处理。 9. 浇筑砼时,挂篮桁架后端,应锚固在已完成的梁段上,并配重使与浇筑的砼重量保持平衡状态。挂篮桁架行走和浇筑砼时,其稳定系数不得少于 1.5 。 10. 浇筑合拢段砼时,在悬臂端预加压重,随浇筑进程,加载逐步撤出时,应自上而下进行。撤出压重时,应注意安全,防止砸伤。 11. 箱粱砼接触面的凿毛工作,所用手锤柄应牢固。作业人员之间,应有一定的安全距离。并应做好安全防护措施。15