设备维护保养管理制度（通用3篇）.docx

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1、设备维护保养管理制度（通用3篇）设备维护保养管理制度1 1、职责 1全院医疗设备的维护保养工作由信息设备管理部负责和担当。 2使用科室的重要设备（包括急救设备及大型宝贵设备）应有专人保管、操作人员人，该保管、操作人员要对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？阅历证无误后可开机使用。其他仪器的操作人员对使用的仪器也要做一级保养工作，科室设备负责人要经常巡检，发觉问题，准时上报设备信息管理部。 3设备信息管理部主任全面负责组织实施全院医疗设备各级维护和保养工作。设定切实可行的仪器设备维护、保养方案表，定期进行维护保养。 4设备信息管理部定期（2次/

2、年）对全院的医疗设备（主要是急救设备及重要设备）进行预防性维护，在巡查过程中准时发觉问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。 5在巡查过程中发觉有医疗设备不能正常运行或临床使用科室有医疗设备需要修理，准时上报设备信息管理部，修理人员要尽快组织力气检修或请厂商修理，修理完毕，设备是否能正常运行？告知使用科室。 6凡大型宝贵设备和急救设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期对设备进行维护保养，确保临床工作顺当进行。 7每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。对厂商技术人员保养状况也进

3、行考核。 2工作流程 1使用科室的重要设备（包括急救设备及大型宝贵设备）及常规设备应由保管、操作人员对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？阅历证无误后可开机使用。 2设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是大型宝贵设备和急救设备）进行预防性维护，在巡查过程中准时发觉问题、解决问题。同时记录巡查结果，将结果记录。 3凡大型宝贵设备、急救设备及重要设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期（12次/年）对设备进行维护保养。 4每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。 设备维

4、护保养管理制度2 KTPM新益为概述：为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与方案检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、平平稳定运转，特制定本制度。 一、总则 1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 二、操作人员职责 1、操作人员必需用严峻的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。 2、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。 3、操作人员，必需做好下列主要工作： （1）严格按操

5、作规程进行设备的启动运行与停车。 （2）必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 （3）认真做好设备润滑工作。 （4）严格执行交接班制度。 （5）保持设备洁净，准时消退跑冒滴漏。 4、操作人员发觉设备有不正常状况，应立刻检查缘由，准时反映。在紧急状况下，应实行坚决措施或立刻停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清缘由、不排解故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。 5、修理工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有修理好的责任，并做到： （1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行状况。 （2）发觉缺陷准时消退，不能立刻消退的缺陷，要

6、详细记录，准时上报，并结合设备检修予以消退。 （3）按质按量完成修理任务。 6、全部备用设备应有专人负责定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。 7、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进行监督检查，认真总结操作和修理工人的维护保养阅历，改进设备管理工作。 8、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。 三、设备方案检修管理制度 为使设备经常保持良好工作状态，准时消退设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。 1、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后修

7、理。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。 2、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必需严格把握大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。 3、依据检修间隔期及设备检查中发觉和存在的问题编制出设备大、中、小修方案，设备检修方案与生产方案同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。 4、设备检修方案由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修方案提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具方案。年度方案在年前4个月提出；季度方案在季前1个月提

8、出；月方案在月前15天提出。 5、系统（装置）停车大检修要做到： （1）由生产总监指挥并托付相关的主管负责大检修工作。 （2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资预备、施工预备，劳动力的预备和开、停车置换方案的拟订等工作。 （3）组织和指挥大检修的人员要统一方案、统一指挥和统一行动。要做到“三个面对”（即面对群众、面对基层、面对生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。 （4）大检修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一

9、次试车成功。检修完后，应进行总结评比。 （5）会同有关部门做好平安保卫工作，防止发生事故。 6、严格认真执行设备检修方案，若的确需要调整，必需办理批准手续。设备中、小修方案调整由厂设备动力处批准；大修方案调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。 7、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。 8、设备大修需要有大修方案。简洁工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、平安措施等

10、。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的预备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺当完成。 9、设备检修必需严格办理设备交接手续，严守检修平安技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人关怀施工人员联系处理有关平安事宜。施工现场应设平安防护栏杆或标记，以确保平安检修。 10、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必需向车间或设备动力处报告，准时组织有关人员争论解决。 11、设备检修要把好质量关，实行自检、互检和专业检查相结合的方

11、法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及全部设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。 12、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必需执行压力容器管理的有关规定。 13、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。 14、施工单位要按方案节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必需按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。 15、检修人员必需做到科学检修、文明施工、接受专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。 16、各车间每月必需做好

12、设备检修执行状况报上级主管部门。 四、设备密封管理制度 加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司削减跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消退污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现平安文明生产制造条件，特制定本制度。 （一）密封点分类和统计范围 1、动密封 各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。 2、静密封 设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵

13、设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。 （二）密封点计算方法 1、动密封点的计算方法 一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2、静密封点的计算方法 一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 3、泄漏点的计算方法 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论

14、是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他缘由造成的泄漏均作泄漏点统计。 4、泄漏率计算公式 静（动）密封点泄漏率（）静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点数1000 （三）静密封检验标准 1、设备及管线的接合部位用肉眼观看，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。 2、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的方法）。 3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观看，无渗漏。 4、氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无

15、吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 6、蒸汽系统 用肉眼观看不漏气，无水垢。 7、酸、碱等化学系统，用肉眼观看无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。 8、水、油系统 宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。 （四）动密封检验标准 1、各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。 2、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过

16、平安规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 4、齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴2分钟。 5、各种传动设备接受油环的轴承不允许漏油，接受注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 6、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。 7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。 8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 （五）密封管理区域划分的原则 1、生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。 2、生产装置内的仪

17、表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。 3、消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。 4、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。 5、动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。 6、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。 7、厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂

18、的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。 （六）管理措施 1、凡投入运行的生产装置、设备、管路都必需建立静、动密封档案和台账，密封点统计精确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间挨次的密封点分部状况，泄漏点数，泄漏率等）。 2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。 3、开展制造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0、5，动密封点泄漏率在2以下。暂不能消退的泄漏点应记录在案，做出消退规划。

19、4、按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。 5、组织各种密封技术争论，推广应用密封新技术、新材料。 附：无泄漏工厂和无泄漏区标准 1、无泄漏工厂标准 （1）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。 （2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计精确无误。 （3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。 （4）全厂主要生产车间必需为无泄漏车间，全部设备完好率达到90以上，主要设备完好率达到95。 2、无泄漏车间（区）标准 （1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。 （2）静（动）密封档案，管理台账，

20、消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计精确无误。 （3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。 （4）全部设备完好率达到90以上，主要设备完好率达到95。 五、设备技术基础工作管理制度 加强设备技术基础管理，为设备管理供应管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。 （一）本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。 （二）设备标准 1、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。 2、设备管理技术

21、标准，应依据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的平安技术等规程。设备管理标准，应依据设备管理工作内容制定工作程序，并依据各级责任制，制定相应工作标准。公司制定标准时，应当认真总结公司工人、技术人员的实践与吸取国内先进阅历相结合，经过充分争辩，最终交厂长批准颁发实施。 （三）设备管理定额 1、设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、修理费用定额、流淌资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持定额的严峻性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。 2、建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应

22、有记载并定期进行综合分析。 （四）设备技术档案 1、设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括： （1）名目。 （2）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。 （3）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 （4）设备结构及易损件图纸。 （5）设备运行累计时间。 （6）历年设备缺陷及事故状况记录。 （7）设备检修、试验与鉴定记录。 （8）设备评级记录。 （9）设备润滑记录。 2、设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。 3、基建

23、、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。 4、技术档案必需齐全、洁净、规格化，准时整理填写。 （五）设备技术台帐 1、设备动力处应建立全厂的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容： （1）设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （2）主要设备（装置）运转状况汇总表（设备装置运转时间、停机时间方案检修停机、事故停机、备用停机、停机待料）。 （3）设备（装置）检修状况汇总表（大修方案项目、实际完成项目、方案外项目、方案检修工时、实际完成检修工时、修理费用支出等）。 （4）设备事故汇总表（

24、事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （5）备品配件、材料消耗汇总表。 （6）主要设备技术革新成果汇总表。 2、设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。 （六）图纸资料保管 1、厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸。 2、设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。 3、凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。 4、设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于厂资料室存查。 5、基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车

25、间保管。 6、设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。 六、设备润滑管理制度 润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备平安运行和正常的生产，特制定本制度。 （一）设备动力部门必需加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理阅历，组织操作人员学习润滑学问，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。 （二）车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。 设备员应负责提出车间年、季、月的使用方案，具体执行设

26、备润滑制度，认真作到： 1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。 “五定” （1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 （2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。 （3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必需经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 （4）定时：对设备的加油部位，依据规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。 （5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 “三级过滤” （1）领油大桶到固定贮油箱。 （2）贮油箱到油壶。 （3）油壶到润滑

27、部位。 2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。 3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发觉不正常，应准时处理。 4、经常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。 5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。 （三）新购入油品，必需随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。

28、再生油经质量鉴定，不合格不能使用。 （四）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。 （五）关键设备在用润滑油必需定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应准时更换。 （六）依据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。转变油品，必需经设备动力科批准。在不影响润滑性能的状况下，应尽量削减润滑油（脂）的品种，以利管理。 （七）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。 设备维护保养管理制度3 1目的 为保证生产设备的正常使用，准时消退设备所存在的平安隐患，依据中华人民共和国平安生产法及

29、相关平安法律法规特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司内全部机械设备的修理保养。 管理职责 3.1 修理技术人员要高度重视并认真做好设备的修理保养工作。 3.2 平安主任负责监督检查设备/设施修理保养的落实状况。 3.3 平安生产领导小组负责本制度的执行。 4.工作内容 4.1设备的选购 4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行选购，并要求其供应当单位的资质证明复印件。 4.1.2平安主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必需检查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，平安鉴定证，生产许可证和使用说明书。 4.2设备的使用管理 4.2.1各部门需增置的设备

30、经批准购买后，须报管理部设备科备案。 4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。 4.2.3全部设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。 4.2.4新设备投产使用前，必需经过平安专业人员的风险评估，否则不得投入使用。 4.2.5 各部门负责人负责全部新购设备平安操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。 4.2.6设备操作人员必需经过特地的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。 4.2.7各部门应全力关心管理部设备科对设备进行管理，监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。 4.2.8操作人员每天上岗作业前必需认真检查设备的平安

31、防护装置、启动和紧急停止开关的有效状况。 4.3设备的修理 4.3.1 修理人员必需具备从事本工作的专业技能，在修理作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等，在确定平安后方可进行检修作业。 4.3.2 如生产过程中设备消逝故障，必需遵从“先修理、后使用”的原则，应立刻停机并上报班组长，严禁私自修理或设备带病运行。 4.3.3 设备发生故障后，使用部门应填写设备修理申请单交修理负责人，由修理负责人支配专业技术人员准时修理或聘请外修(公司无力修理的状况下)。 4.3.4 接到设备修理申请单后，修理人员应当准时赶往故障设备现场，核实故障后悬挂故障修理标志。 4.3.5修理设备时必需

32、先关闭电源后上锁，并挂上“有人修理，请勿合闸”平安警示标志，钥匙只能有一把，由修理人员本人保管，防止他人误动电源开关，导致意外事故的发生。 4.3.6如设备故障比较简洁，管理部设备科无力修理，需通知设备代理商送厂外修理时，填写设备外修申请表，并负责跟踪修理状况。 4.3.7如当天不能修理完毕的机器，应做好相应的现场爱惜措施，并做好交接手续。 4.3.8设备修理如需进行电焊或其它明火工序，修理人员必需严格依据动火作业管理规定的内容与要求来执行。 4.3.9故障设备修好后，修理人员应通知使用部门负责人对设备的平安状况进行验收，待试机正常后，由部门负责人在“修理申请单”上签字确认，方可离去。 4.4

33、设备的保养 4.4.1本厂需要保养的设备设施有：注塑机、铣床、电火花、车床、线切割、冲压机、喷油线等。具体详见设备、设施清单。 4.4.2平安主任负责组织相关技术人员对本厂全部需要保养的设备设施进行年度维护保养。 4.4.3各部门操作人员负责所操作机械设备的日常点检工作。 4.4.4管理部设备科应依据公司各设备的特性，制定具有实效性、针对性的日常点检表，即制定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准等（允许值）。 4.4.5操作人员依据日常点检表的内容与要求，每天上班前对设备逐项进行检查，并做好相关点检记录。如发觉特殊，应立刻报告班组长或专业修理人员，严禁私自处理。 4.4

34、.6每天上班前、下班后操作人员必需对所操作的机械设备进行清洁。 4.4.7管理部设备科应依据公司各设备的特性，制订年度设备维护保养方案表交平安主任负责审核、主要负责人审批同意后实施。 4.4.8班组长应定期对设备的零部件进行紧固，避开零部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障，每月至少一次。 4.4.9 管理部设备科应组织相关专业人员对设备的薄弱部位经常进行检查及保养，次数可依据实际状况来准备，但每月不能少于一次，并做好检查保养记录。 4.4.10 依据设备的实际状况，修理技术人员应支配专业人员定期拆卸设备的重要部件，进行擦拭防止其老化；检查、调整各部件协作间隙，紧固松动部位，更换个别易损零

35、件。 4.4.11 管理部设备科应依据设备内的油质状况，支配专人定期更换或是添加。 4.4.12 管理部设备科应在每年年底支配修理技术人员清洗或更换设备的电机轴承、测量绝缘电阻；检查、测定设备的主要精度和相关参数；并做好相关记录。 4.4.13特种设备的维护保养应找具有相应资质的单位进行（如电动葫芦等），平安主任负责监督实施；如专业维护保养人员在保养过程中发觉存在平安问题，提出更换零部件，平安主任应立刻停止该设备的运作，并以书面形式上报，经平安生产领导小组组长审批签名后，准时要求专业人员修理或更换。 4.5设备的淘汰 4.5.1设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门应申请报废。 4.5.2国家或行业规定需要淘汰的设备，由平安生产领导小组强制报废。 4.5.3设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求，使用部门应申请报废。 4.5.4设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复成本过高, 使用部门应申请报废。 5、附则 5.1未严格执行本制度者，将依据公司平安生产奖惩制度的相关标准进行惩处。 5.2本制度自批准之日起实施，未尽事宜按国家有关法规、标准、规范执行。 6.相关记录 6.1设备日常点检表 6.2设备修理申请表23