转炉煤气安全规程4篇.docx

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1、转炉煤气安全规程4篇【第1篇】转炉煤气回收安全操作规程 1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训，并经考试合格后方可上岗。 2、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。 3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同行,并定时检查各处持续排水器状况。涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。 4、风机工、司炉

2、工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查，确保密封良好。 5、风机工负责转炉烟气回收过程的信息传递，做好风机运行的监护工作，同时对转炉生产异常情况向三组阀通报。 6、司炉工定期清理勾头部位积灰，防止堵塞重力脱水器水封，造成风管短路。定期清理防爆板或防爆阀门，保持风管畅通。 7、司炉工定期对高压喷枪进行清理，降低烟气含尘量及烟气温度，溢流水槽、水封必须保证正常水位，确保烟气回收质量。 8、转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压；同时对烟罩粘钢要及时清理，以防造成堵塞，使水封

3、抽空。 9、转炉烟气回收期间，煤气点火停止，关闭单炉座转炉煤气阀门。 10、煤气设备设施检修作业，必须制定检修作业方案、停气和吹扫方案。落实安全措施和应急处置措施；办理相关作业许可证，做好安全确认，做到统一指挥。 11、检修作业前应对作业人员进行针对性的安全教育和安全交底。 12、煤气设备设施的检修作业，应根据不同部位采取如下措施： （1）检修风机机前风管时，除尘工段关闭进口盲板阀或风机低速运行； （2）检修新区1#、2#风机或倒风机时，给三阀组传递检修通知确认单，要求岗位工确认u型水封补水、切断水封逆止阀、关闭电动蝶阀，并进行置换吹扫，打开放散阀放散，进入风管内部作业时，在放散管取样点检测，

4、煤气浓度及氧气含量（co24ppm,氧含量在19.523.5%）。 13、进入风管内及焊烟罩检修作业，必须申请，并得到审批，可靠切断回收前盲板阀，保证转炉冶炼结束后风机空抽30min以上，与炉前联系切断该炉除尘罩（老区炉前要确保二次除尘风机运行正常），作业时对管道内一氧化碳及氧含量进行检测，有专人在风管外监护，确保救护器材完好方便使用。 14、生产调度要及时准确传递转炉内、外煤气动态信息及生产信息；除尘、转炉区域及相关岗位应服从调度的统一指挥，确保本岗位煤气设施安全顺行。 15、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站、消防科等单位。发生事故后应迅速查明事故现

5、场情况，采取相应措施，防止事故扩大。 【第2篇】热风炉混掺转炉煤气安全操作规程 1、掺混前的检查、确认和准备工作: 1.1转炉煤气的压力大于9kpa。 1.2转炉煤气管道上的快切阀、调节阀、流量计工作正常,盲板阀已打开。 1.3调整热风炉烧嘴前的高炉煤气压力,使其压力低于7kpa。 1.4电话通知2#混配站调整转炉煤气的用户的用量,保证煤气加压机出口压力大于10kpa以上。(电话;4948/4954) 2、混配操作: 2.1将快切阀打开,观察转炉煤气流量,根据流量情况和实际转炉煤气需要量再调整调节阀的开度,满足流量需求。 2.2混入转炉煤气的同时,应同时适当调整助燃空气用量,保证煤气完全燃烧。

6、 3、停止混入操作: 3.1若短时(3天之内)停止混入操作,关闭快切阀和调节阀即可。 3.2若长期(3天以上)停止混入操作,关闭转炉煤气与高炉煤气接口处的盲板阀。 4、注意事项: 4.1混入系统装有快切阀,当高炉煤气的压力比转炉煤气的压力高的差值缩小到0.5kpa时,快切阀自动关闭,以免高炉煤气混入转炉煤气系统;要对该阀加强维护和保养,保证动作正常。 4.2热风炉混烧转炉煤气后,助燃空气量要适当调整,以保证较佳的空燃比,保证安全运行。 【第3篇】转炉煤气烘烤安全操作规程 1、从事煤气作业人员必须经过专业煤气安全技术培训考试合格后方可上岗工作。 2、接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，

7、确保煤气管网阀门、法兰、仪表等连接处检查确保无泄漏，发现隐患及时整改，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。 3、煤气压力保值在8.015.0kpa之间，低于3.0kpa时阀门自动切断，并可靠关闭手动阀门。 4、送煤气程序：保证煤气压力不低于5.0kpa，点燃小氧管油棉纱放置于引火导管烧嘴附近，开启煤气球阀，煤气燃烧正常后，开启闸阀，但不开快速切断阀，启动电动阀，然后缓慢打开切断阀。 5、送煤气时启动鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气；送煤气后点不着火或点着后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净包内混合气体后，再按点火

8、步骤重新点火。 6、煤气燃烧后风机运行正常，空气量和煤气量分配合理，烧嘴插入包盖，包沿有一定空隙，确保煤气完全燃烧，同时火焰不得外喷。 7、停止煤气时程序：关闭氮气-开启氮气-关闭切断阀-关闭闸阀关闭氮气- -停风机-关闭助燃空气阀。 8、严格执行烘烤工艺要求，适当调节煤气量、空风量。 9、检修作业必须可靠切断煤气来源，吹扫干净方可修理设备，煤气设备设施动火作业必须办理相关手续，动火前对一氧化碳及氧含量进行检测，co含量24ppm，动火作业时全程通入少量氮气然后作业。 10、烘烤器区域应悬挂禁止烟火、当心煤气中毒等警示牌。 11、煤气管网及设备设施发生泄（渗）漏，可靠切断煤气总阀。 12、发生

9、煤气泄漏、着火、爆炸事故，应迅速通入蒸汽或氮气，有效地切断煤气来源，检测周围煤气浓度，疏散人员，防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。 13、人员煤气中毒事故应迅速切断煤气阀门，并与煤气防护站联系，佩戴空气呼吸器抢救伤员，并做好安全警戒工作，防止外人入内。 14、事故发生后必须查明原因，采取相应的安全措施后，方可按程序恢复设备运行。 热风炉检查及故障处理 故障检查方法排除故障转炉煤气点不着煤气管道是否有煤气；高能点火器是否有打火声音、检查电磁阀检查煤气管道 检查点火枪，及点火器、更换高能点火器不打火高能点火器供电电源，控制柜控制部分；高能点火枪，高压电缆检查控制电缆，plc输出是否有电源，更

10、换电缆或电源阀门不动检查手动操作器，检查执行器没有反应需更换，有电源供电则需更换点火成功灯不亮检查是否点起火；有火不亮，检查火检点起煤气，坏需更换点火成功灯常亮检查火检；检查电缆更换 【第4篇】转炉煤气加臭站安全操作规程 1、操作人员必须经过专门培训合格后方可上岗作业,并严格遵守四氢噻吩安全技术说明书。 2、操作人员每日对加臭设备设施进行全面检查,做好检查记录,存在问题及时向安全环保科汇报,使问题得到及时整改。 3、操作时密闭操作,局部排风,作业人员应佩戴空气呼吸器,戴防护眼镜,戴橡胶手套,防止喷溅或渗漏至工作服。 4、罐装时应控制流速,设备有接地装置,防止静电积聚。搬运药桶时要轻装轻卸,防止

11、容器损坏。 5、工作场所严禁吸烟动火,远离火源;配备消防器材及泄漏应急处理设备。 6、工作场所使用防爆型照明、通风系统和设施,禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 7、严禁将四氢噻吩排向下水道,应在安全地点用焚烧法处置。 8、药剂存储库温度不宜超过30,通风良好,容器密闭良好,远离火种、热源。 9、运输时夏季最好晚上运输,严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防暴晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。 10、倒空的容器可能残留有有害物,要妥善保存,定期上交。 11、作业过程中药剂一旦接触皮肤应立即脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 12、发生药剂泄漏人员应迅速撤离至安全区,现场进行警戒隔离,严格限制人员进入;处理人员应戴空气呼吸器,切断泄漏源;防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 13、药剂泄漏后用大量清水冲洗稀释后排入废水系统。药剂泄漏引起着火应喷水冷却容器,同时用干粉灭火器或砂土灭火。7