钻车操作规程6篇.docx

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1、钻车操作规程6篇【第1篇】钻车维修工操作规程 一、一般规定 第1条 液压钻车维修人员，必须具有初中以上文化程度，经正规的专业技术培训并考试合格后?方准持证上岗。 第2条 液压钻车维修人员应掌握一定的机械、液压及电气基础知识，熟悉钻车的结构、性能原理及液乐、压气、水路和电气系统。 第3条 维修、拆卸及安装钻车时，应按该机的备件图册及使用维护说明书的要求进行。 第4条 应建立设备档案，钻车的维修工作内容应详细记录在册。 第5条 维修钻车应在整洁环境中进行，严禁野蛮拆装。 二、维修前准备工作 第6条 液压钻车维修前应准备好场地，并设有起重设备。 第7条 准备足够的符合质量要求的清洗剂及润滑剂。备好供

2、测试钻车用的压力表。 第8条 准备足够的备品备件，包括易损件和标准件、液压附件和密封件等。 三、维修操作 第9条 机械部分维修应遵守以下规定： 1维修行走减速箱时，左右箱盖不能互换各轴承间隙调整合理，固定螺栓应用铅丝锁牢。 2维修钻臂蜗轮付减速箱时，组合轴承和滚针轴承内外径配合应符合要求，不应过紧或过松。组合轴承的锁紧螺母扭紧力矩应达到规定值，使用力矩搬手拧固，并卡死背帽。 3推进器上的各防松螺母拆装限于3次，超过3次应报废，并不准用其他螺母代用。 4紧固履带板的防松螺母拆装限于3次，超过3次应报废，并不允许用其他螺母代替。 5拆卸履带链轨节时，应在有标记的活动销轴处拆卸。其他链轨节销轴无损坏

3、时不要拆卸。 6维修动力站时，应注意电动机胶带轮与主油泵的同轴度、与辅油泵、空压机皮带轮中心平行。水泵马达输出轴与水泵轴的同轴度，应符合使用维护说明书要求。 7下列高强度螺栓不允许用其它螺栓代用： （1）各油缸上固定双向液压锁及接头的内六角头螺钉。 （2）固定履带板与链轨节的六角头螺栓。 （3）固定推进器与支架的内六角头螺栓。 （4）连接凿者机与侧式注水的专用螺栓。 （5）固定车架体与钻臂座、履带架的六角头螺栓。 第10条 压气系统维修应遵守以下规定： 1空气压缩机的自动调节阀应按使用维护说明书调整准确。 2两个压气减压阀压力调整到规定值，调整之后固定锁紧螺母。 3检查排污阀工作情况。 第11

4、条 液压系统维修应遵守以下规定： 1液压锁接头内装有单向节流阀的，应按规定装配，并 注意方向。 2有铅封的溢流阀，在有效期间内不应调整及拆修。溢流阀需调整压力时，应按规定值调整，调整好后要锁紧背帽。 3维修液压元件必须在清洁的环境中进行。 4有铅封的液压马达在有效期间内不应拆修，超过有效期需维修时，注意配流盘方向。 5主、辅油泵维修时，滑靴和柱塞应按原位置装配。 第12条 更换液压、压气及水路系统胶管时，应按要求规格更换。接头及胶管接头密封面，螺纹应清洁，接头扭紧力矩应符合要求。 第13条 液压凿岩机不允许在井下修理，应在井上清洁的环境中维修。专用密封件应按要求规格更换。 第14条 电气维修应

5、遵守以下规定： 1配电箱盖，电动机接线盒，防爆灯等的所有防爆密封面，不应擦伤及有污物，装配时应清洁。 2装配电气箱盖，接线盒盖时，所有螺栓必须全部配有弹簧垫圈，拧紧固定螺栓力矩应均匀。 3接线工艺按防爆规程规定进行操作。 4油温控制器和油位控制器维修应按说明书要求进行。确保其性能。 5电控箱内部更换的电气元件，应符合其性能要求。 6更换电缆线，应符合矿用防爆电缆线要求，不许代用。 四、收尾工作 第15条 钻车维修完工后，高压胶管应理顺；固定在保护套内，并吊挂牢固。 第16条 维修好的钻车，应将表面清洗干净。 第17条 维修后的钻乍应参照出厂验收条件进行试车，符合验收条件的为维修合格。 【第2篇

6、】钻车司机操作规程 一、一般规定 第1条 钻车司机必须具有初中以上文化程度，经过正规的专业技术培训并考试合格后，方准持证操作钻车。 第2条 钻车司机必须掌握钻车使用说明书的内容，会使用钻车，应了解钻车的结构原理及液压、电气、压气、水路等系统。 第3条 实习司机不能单独操作钻车，须有专人指导和监护下操作；实习期满，考试合格后方能上岗操作。 第4条 钻车司机应爱护设备，按规定对钻车进行日常维护保养，并能排除一般的故障。 第5条 钻车司机应严格执行交接班制度和岗位责任制，工作完毕后详细地填写工作日志。 二、开机前准备工作 第6条 司机应与班组长、安全网员共同检查工作面顶板与支护等安全情况，无隐患后方

7、准开车作业。 第7条 检查钻车主要零、部件是否齐全完好，各部紧固螺拴是否牢固，发现问题须及时处理。 第8条 检查钻车各操作手柄是否齐全、灵活可靠、是否零位，其中包括行走阀手柄、转钎阀手柄、冲击阀手柄、七联阀手柄、逐步打眼阀手柄等。 第9条 险查液压油管、压气胶管、水管及各管接头连接处是否牢固、泄漏，各部油位是否正常，主要包括： 1液压油油箱油位。 2空气压缩机润滑油油箱油位。 3水泵润滑油油位。 4凿岩机润滑油油雾器油位。 5行走齿轮减速箱润滑油油位。 6油浴制动器润滑油油位。 第10条 观察隔爆电动机驱动的空气压缩机，主、辅油泵的三角胶带及弹性橡胶联轴器的松紧度及牢固性。 第11条 检查推进

8、钢丝绳的松紧度及有无断丝。 第12条 检查推进器上下导轨的润滑情况，滑块与推进器导轨的配合情况。 第13条 检查钎具情况： 1钎头的磨损情况及有无掉齿。 2联接套连接钎杆及钎尾是否牢固、顶紧。 3，钎杆是否断裂及弯曲。 第14条 检查履带板与链轨节的固定螺栓紧固情况，前导轮、支重轮及驱动轮完好情况，履带张紧油缸状况及履带的松紧度。 第15条 检查照明灯是否明亮。 第16条 检查电缆线是否损伤漏电，水管是否破裂漏水。 三、钻车操作 第17条 按启动按钮开动钻车，观察主油泵、辅油泵、空气压缩机及水泵运转状态，以及液压、压气及水路系统，发现问题须停机处理。 第18条 钻车行走应遵循以下规定： 凿岩机

9、及推进器均退回到最后位置，收拢两钻臂并使 其水平对称地置于钻车中心两侧。 2收拢两支腿到最小位置。 3停水，拆去水管。 4将逐步打眼阀及转钎手柄置于零们。 5操作行走阀使钻车前进、后退及转弯。 6钻车行走时，操作司机应观察电缆线，并有专人牵引及监护。 7钻车行走前方巷道底板基本平整，并在无人员和杂物时方能驱车行走。 第19条 钻车凿岩应遵循以下规定： 1钻车应停在其推进器最前端距掘进工作面600毫米左右的位置，并处在巷道跨度的中间。 2操作支腿阀手柄，放在两支腿，将钻车平衡固定。 3操作七联阀有关手柄，找好炮眼位置。 4操作七联阀中补偿手柄，将推进器顶在掘进工作面上，固定好推进器。 5打开水泵

10、开关。 6打开补油节门及供水节门。 7操作钎杆使钎头触及岸（煤）面。 8操作转钎阀手柄，使钎头旋转。 9操作逐步打眼阀手柄，先慢打轻打，待钎头进入岸层定位后将阀柄推到底，强力冲击。 10凿岩作业时，钻车司机须注意观察动力站及推进系统的运转情况，发现异常立即停车。 11凿岩过程中发现冲击高压油管有较强颤动时，蓄能器压力不足，应立即充氮气。 12发现卡钎现象时，严禁摆动钻臂、推进器或用补偿 油缸退回钎具。 13在正常凿岩作业中，不准调整液压、压气及水路的压力。 14在找炮眼位置过程中，严禁两个推进器相互碰撞。在钻凿顶眼、底眼及帮眼时，推进器及凿岩机与巷道四周应保持一定距离，避免与顶、帮相撞或挤压高

11、压胶管。严禁两个以上动作同时操作。 15钻臂应在正反180范围内回转，避免拉断高压胶管。 16一次推进到位后，凿岩动作自动停止，凿岩机及推进器应立即退回，移动钻臂，对准下一个炮眼位置继续钻眼。 17凿岩作业中，严禁钻钎反转，防止钎具脱落发生意外。 18凿岩中应注意观察回油滤清器压力表，发现高压滤清器指示器堵塞时，应及时更换滤清器滤芯。 19发现不排岩粉或排岩粉不顺利，以及停水或水管损坏时，要立即停机检查和处理。严禁干打眼。 20凿岩过程中，在钻臂及推进器下不许有人，并严禁检修钻车。 21钻凿锚杆眼时，应调整推进器与岩面垂直凿眼。 22钻凿锚杆眼及顶板中部眼和两侧帮水平眼时应单臂作业，防止两钻臂

12、碰撞。 23为满足锚杆眼垂直于巷道轮廓线的要求，在打完一排锚杆眼后，应前移钻车再打另一排。 四、收尾工作 第20条 凿岩工作全部完成后，应立即退回凿岩机及推进器，收拢两钻臂及两支腿，将所有阀手柄置于零位，停止供水，卸掉水管。 第2l条 将钻车退出掘进工作面，停放在安全地点，距工作面不得大于30米，并切断电源停止供电。 第22条 用清水清洗推进器及钻臂上的岩粉及污物，进行维护保养，使钻车处于完好状态，为下个循环作业做好准备。 第23条 按要求向各注油点注油，并将推进器上下导轨涂黄油。 第24条 钻车上井后应注意做好下列工作： 1冷却器及水泵内的水必须排放干净，并向水泵柱塞及配流阀内注机油防止锈蚀

13、。 2油缸电镀活塞杆外露部分应涂黄油贴纸，防止碰伤和锈蚀。 3两条履带要用木块垫起，离开地面。 4推进器上下滑道应涂黄油防锈。 5钻车应存放在仓库内，在露天存放时应用苫布盖好，以防止日晒雨淋，胶管老化。 【第3篇】四臂锚杆钻车安全技术操作规程 一、一般规定 1、 锚杆机司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。 2、 锚杆机工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%或二氧化碳浓度小于1.5%,否则,必须处理后方可生产。 3、 操作时确保工作范围内无闲杂人员。 4、 严格按照润滑周期加注润滑油脂。 5、 锚杆机行走期间,巷道两侧严禁站人,要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线、设备及风筒。

14、6、 要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作,在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即撤出人员、设备。 7、 严禁在钻箱上站人。 8、 树脂对皮肤有刺激影响,司机必须穿长袖工作衣,扎紧袖口,配带手套,防尘口罩。 二、操作程序 (一)开机前的检查 9、 检查设备油位,紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置,拖曳电缆情况。 10、 检查集尘系统,清理集尘箱,检查集尘系统密封是否良好; 11、 检查钻杆,安装钻头。 (二)开机、停机 开机 12、 司机首先合上主断路器,在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2。 13、 在工作台上控制行走驱动。 14、 将操作位置阀打

15、在工作位置上。 15、 将操作功能阀打在行走驱动位置上。 16、 将前后稳定器收回,将工作台升起,离底板不小于0.5m。 17、 将防护罩、临时顶板支撑缩回距顶板0.5m,将左右防护罩收回。 18、 双手操纵行走驱动阀,使机器行走、转弯。 停机 19、 将防护罩和临时顶板支撑收回。 20、 将前后稳定器收回。 21、 按下泵停止按钮,泵1、泵2停止。 22、 断开主断路器。 三、注意事项 23、 严禁在锚杆机制动的情况下,使用其它设备推、拉锚杆机。 24、 在伸出左右钻臂时,要与两帮保持一定的距离,防止碰撞电缆、风筒等。 25、 经常检查油箱油位,油位不足时严禁开机。 26、 行走时注意电缆收

16、放情况。 27、 锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道内。 28、 交班前,应检查设备的完好情况,并打扫设备卫生,清理集尘箱。 【第4篇】液压钻车司机安全技术操作规程 一、一般规定 第1条本操作规程适用于煤矿井下掘进工作面液压钻车司机的施工操作。 二、上岗条件及要求 第2条液压钻车司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第3条钻车司机必须了解掌握钻车使用说明书的内容，掌握钻车的结构原理及液压、电气、水路等系统。能熟练操作钻车，对钻车能进行日常维护保养，会排除一般的故障。 第4条钻车司机应严格执行交接班制度和岗位责任制，工作完毕后详细填写工作日志。钻车

17、司机应爱护设备，按规定对钻车进行日常维护保养。 三、操作前的准备 第5条操作前司机应与班组长等共同检查工作面顶板与支护等安全情况，确认无隐患后方准开车作业。 第6条检查钻车主要零、部件是否齐全、灵活可靠，是否处于零位，其中包括行走手柄、转钎阀手柄、冲击阀手柄、七联阀手柄、逐步打眼阀手柄等。 第7条检查液压油管、压风胶管、水管及各管接头连接处是否牢固、泄漏，各部油位是否正常。 第8条观察隔爆电动机驱动的空气压缩机，主、辅油泵的三角胶带及弹性橡胶联轴器的松紧度及牢固性。 第9条检查推进钢丝绳的松紧度及有无断丝。 第10条检查推进器上下导轨润滑情况，滑块与推进器导轨的配合情况。 第11条对钻具应做如

18、下检查：钻头的摩擦损坏情况及有无掉齿；连接套连接钻杆及钎尾是否牢固、顶紧；钎杆是否断裂弯曲。 第12条检查履带板与链轨节的固定螺栓紧固情况，前导轮、支重轮及驱动轮完好情况，履带张紧油缸状况及履带的松紧度。 第13条检查照明灯是否完好。 第14条检查电缆线是否损伤漏电，水管是否破裂漏水。 四、操作 第15条钻车行走操作步骤及应遵守的规定。 1.按启动按钮开动钻车，观察主油泵、辅油泵、空气压缩机和水泵的运转状态，观察液压、压风及水路系统，发现问题须停机处理。 2.将凿岩机及推进器均退回到最后位置，收拢两臂并使其水平对称地置于钻车中心两侧；收拢两支腿到最小位置；停水； 将逐步打眼阀及转钉阀手柄置于零

19、位；操作行走阀使钻车前进或后退或转弯；钻车行走前方巷道底板应基本平整，并在无人员利杂物时方能驱车行走。 第16条钻车凿岩操作步骤及应遵守的规定。 1.将钻车停在使其推进器最前端距掘进工作面600mm左右的位置，并处在巷道跨度中间。 2.操作支腿阀手柄，放下两支腿，将钻车平稳固定。 3.操作七联阀手柄，找好炮眼位置。 4.操作七联阀中补偿手柄，将推进器顶在掘进工作面上，固定好推进器。 5.打开水泵开关。 6.打开补油节门及供水节门。 7.推进钻杆使钻头触及岩（煤）面。 8.操作转钎阀手柄，使钎头旋转，严禁空载冲击。 9.操作逐步打眼阀手柄，先慢打轻打，待钎头进人岩层定位后将阀柄推到底，再强力冲击

20、： 10.凿岩机作业时，钻车司机须注意观察动力站及推进系统的运转情况，发现异常立即停车。 11.凿岩过程中发现冲击高压油管有较强颤动、蓄能器压力不足，应立即充氮气。 12.发现卡钎现象时，严禁摆动钻臂、推进器或用补偿油缸退回钎具。 13.在正常凿岩作业中，不准调整液压、压风及水路的压力。 14.在打眼过程中，严禁两个推进器相互碰撞。在钻凿顶眼、底眼及帮眼时，推进器及凿岩机与巷道四周应保持一定距离，避免与顶、帮相撞或挤压高压胶管。 15.钻臂应在正反180范围内回转，避免拉断高压胶管。 16.一次钻眼到位后，凿岩动作自动停止。凿岩机及推进器应立即退回，移动钻臂，准备在下一个炮眼位置继续钻眼。 1

21、7.凿岩作业中，严禁钻钎反转，以防止钎具脱落发生意外。 18.凿岩中应注意观察回油滤清器压力表，发现高压滤清器指示器堵塞时，应更换滤清器滤芯。 19.发现不排岩粉或排粉不顺利，以及停水或水管损坏时，要立即停机检查和处理。严禁干打眼。 20.凿岩过程中，钻臂及推进器下不许有人，并严禁检修钻车。 21.钻凿锚杆眼时，应调整推进器使之与岩面垂直凿眼。 22.钻凿锚杆眼、顶板中部眼和两侧水平眼时应单臂作业，防止钻臂碰撞。 23,为满足锚杆眼施工角度，应前移钻车再打前一排错杆眼。 五、收尾工作 第17条凿岩工作全部完成后，应立即退回凿岩机及推进器，收拢两钻臂及两支腿，将所有阀手柄置于零位，停止供水，卸掉

22、水管。 第18条将钻车退出掘进.工作面，停放在安全地点。钻车距工作面不得小于30m,并切断电源。 第19条用清水清洗推进器及钻臂上的岩粉及污物，进行维护保养，使钻车处于完好状态，为下个循环作业做好准备。 六、注意事项 第20条钻车适用的倾角应按钻车说明书规定执行。在下山内使用钻车，如果钻车后退比较困难，可用稳车做辅助牵引。 第21条需要站在钻车上施工顶板错杆时，要先将钻臂调平，切断钻车电动机电源，然后在两钻臂上搭设好架板。架板要密排不得留间隙，架板和钻臂搭接长度不小于300mm。由钻车司机看守开关，其他人员方可上工作台作业： 第22条按规定向各注油点注油，并将推进器.上下导轨涂黄油。 第23条

23、检修时钻臂下方严禁站人。检修钻臂时，其下方必须用方木打垛支撑起钻臂，防止掉落。 第24条钻车施工时必须配备专职拉电缆人员，拉电缆人员距钻车距离不得小于规定距离。 【第5篇】钻车司机操作规程范本 一、一般规定 第1条钻车司机必须具有初中以上文化程度,经过正规的专业技术培训并考试合格后,方准持证操作钻车。 第2条钻车司机必须掌握钻车使用说明书的内容,会使用钻车,应了解钻车的结构原理及液压、电气、压气、水路等系统。 第3条实习司机不能单独操作钻车,须有专人指导和监护下操作;实习期满,考试合格后方能上岗操作。 第4条钻车司机应爱护设备,按规定对钻车进行日常维护保养,并能排除一般的故障。 第5条钻车司机

24、应严格执行交接班制度和岗位责任制,工作完毕后详细地填写工作日志。 二、开机前准备工作 第6条司机应与班组长、安全网员共同检查工作面顶板与支护等安全情况,无隐患后方准开车作业。 第7条检查钻车主要零、部件是否齐全完好,各部紧固螺拴是否牢固,发现问题须及时处理。 第8条检查钻车各操作手柄是否齐全、灵活可靠、是否零位,其中包括行走阀手柄、转钎阀手柄、冲击阀手柄、七联阀手柄、逐步打眼阀手柄等。 第9条 险查液压油管、压气胶管、水管及各管接头连接处是否牢固、泄漏,各部油位是否正常,主要包括: 1.液压油油箱油位。 2.空气压缩机润滑油油箱油位。 3.水泵润滑油油位。 4.凿岩机润滑油油雾器油位。 5.行

25、走齿轮减速箱润滑油油位。 6.油浴制动器润滑油油位。 第10条观察隔爆电动机驱动的空气压缩机,主、辅油泵的三角胶带及弹性橡胶联轴器的松紧度及牢固性。 第11条检查推进钢丝绳的松紧度及有无断丝。 第12条检查推进器上下导轨的润滑情况,滑块与推进器导轨的配合情况。 第13条检查钎具情况: 1.钎头的磨损情况及有无掉齿。 2.联接套连接钎杆及钎尾是否牢固、顶紧。 3,钎杆是否断裂及弯曲。 第14条检查履带板与链轨节的固定螺栓紧固情况,前导轮、支重轮及驱动轮完好情况,履带张紧油缸状况及履带的松紧度。 第15条检查照明灯是否明亮。 第16条检查电缆线是否损伤漏电,水管是否破裂漏水。 三、钻车操作 第17

26、条按启动按钮开动钻车,观察主油泵、辅油泵、空气压缩机及水泵运转状态,以及液压、压气及水路系统,发现问题须停机处理。 第18条钻车行走应遵循以下规定: 凿岩机及推进器均退回到最后位置,收拢两钻臂并使 其水平对称地置于钻车中心两侧。 2.收拢两支腿到最小位置。 3.停水,拆去水管。 4.将逐步打眼阀及转钎手柄置于零们。 5.操作行走阀使钻车前进、后退及转弯。 6.钻车行走时,操作司机应观察电缆线,并有专人牵引及监护。 7.钻车行走前方巷道底板基本平整,并在无人员和杂物时方能驱车行走。 第19条钻车凿岩应遵循以下规定: 1.钻车应停在其推进器最前端距掘进工作面600毫米左右的位置,并处在巷道跨度的中

27、间。 2.操作支腿阀手柄,放在两支腿,将钻车平衡固定。 3.操作七联阀有关手柄,找好炮眼位置。 4.操作七联阀中补偿手柄,将推进器顶在掘进工作面上,固定好推进器。 5.打开水泵开关。 6.打开补油节门及供水节门。 7.操作钎杆使钎头触及岸(煤)面。 8.操作转钎阀手柄,使钎头旋转。 9.操作逐步打眼阀手柄,先慢打轻打,待钎头进入岸层定位后将阀柄推到底,强力冲击。 10.凿岩作业时,钻车司机须注意观察动力站及推进系统的运转情况,发现异常立即停车。 11.凿岩过程中发现冲击高压油管有较强颤动时,蓄能器压力不足,应立即充氮气。 12.发现卡钎现象时,严禁摆动钻臂、推进器或用补偿 油缸退回钎具。 13

28、.在正常凿岩作业中,不准调整液压、压气及水路的压力。 14.在找炮眼位置过程中,严禁两个推进器相互碰撞。在钻凿顶眼、底眼及帮眼时,推进器及凿岩机与巷道四周应保持一定距离,避免与顶、帮相撞或挤压高压胶管。严禁两个以上动作同时操作。 15.钻臂应在正反180范围内回转,避免拉断高压胶管。 16.一次推进到位后,凿岩动作自动停止,凿岩机及推进器应立即退回,移动钻臂,对准下一个炮眼位置继续钻眼。 17.凿岩作业中,严禁钻钎反转,防止钎具脱落发生意外。 18.凿岩中应注意观察回油滤清器压力表,发现高压滤清器指示器堵塞时,应及时更换滤清器滤芯。 19.发现不排岩粉或排岩粉不顺利,以及停水或水管损坏时,要立

29、即停机检查和处理。严禁干打眼。 20.凿岩过程中,在钻臂及推进器下不许有人,并严禁检修钻车。 21.钻凿锚杆眼时,应调整推进器与岩面垂直凿眼。 22.钻凿锚杆眼及顶板中部眼和两侧帮水平眼时应单臂作业,防止两钻臂碰撞。 23.为满足锚杆眼垂直于巷道轮廓线的要求,在打完一排锚杆眼后,应前移钻车再打另一排。 四、收尾工作 第20条凿岩工作全部完成后,应立即退回凿岩机及推进器,收拢两钻臂及两支腿,将所有阀手柄置于零位,停止供水,卸掉水管。 第2l条将钻车退出掘进工作面,停放在安全地点,距工作面不得大于30米,并切断电源停止供电。 第22条用清水清洗推进器及钻臂上的岩粉及污物,进行维护保养,使钻车处于完

30、好状态,为下个循环作业做好准备。 第23条按要求向各注油点注油,并将推进器上下导轨涂黄油。 第24条钻车上井后应注意做好下列工作: 1.冷却器及水泵内的水必须排放干净,并向水泵柱塞及配流阀内注机油防止锈蚀。 2.油缸电镀活塞杆外露部分应涂黄油贴纸,防止碰伤和锈蚀。 3.两条履带要用木块垫起,离开地面。 4.推进器上下滑道应涂黄油防锈。 5.钻车应存放在仓库内,在露天存放时应用苫布盖好,以防止日晒雨淋,胶管老化。 【第6篇】钻车维修工操作规程范本 一、一般规定 第1条液压钻车维修人员,必须具有初中以上文化程度,经正规的专业技术培训并考试合格后方准持证上岗。 第2条液压钻车维修人员应掌握一定的机械

31、、液压及电气基础知识,熟悉钻车的结构、性能原理及液乐、压气、水路和电气系统。 第3条维修、拆卸及安装钻车时,应按该机的备件图册及使用维护说明书的要求进行。 第4条应建立设备档案,钻车的维修工作内容应详细记录在册。 第5条维修钻车应在整洁环境中进行,严禁野蛮拆装。 二、维修前准备工作 第6条液压钻车维修前应准备好场地,并设有起重设备。 第7条准备足够的符合质量要求的清洗剂及润滑剂。备好供测试钻车用的压力表。 第8条准备足够的备品备件,包括易损件和标准件、液压附件和密封件等。 三、维修操作 第9条机械部分维修应遵守以下规定: 1.维修行走减速箱时,左右箱盖不能互换.各轴承间隙调整合理,固定螺栓应用

32、铅丝锁牢。 2.维修钻臂蜗轮付减速箱时,组合轴承和滚针轴承内外径配合应符合要求,不应过紧或过松。组合轴承的锁紧螺母扭紧力矩应达到规定值,使用力矩搬手拧固,并卡死背帽。 3.推进器上的各防松螺母拆装限于3次,超过3次应报废,并不准用其他螺母代用。 4.紧固履带板的防松螺母拆装限于3次,超过3次应报废,并不允许用其他螺母代替。 5.拆卸履带链轨节时,应在有标记的活动销轴处拆卸。其他链轨节销轴无损坏时不要拆卸。 6.维修动力站时,应注意电动机胶带轮与主油泵的同轴度、与辅油泵、空压机皮带轮中心平行。水泵马达输出轴与水泵轴的同轴度,应符合使用维护说明书要求。 7.下列高强度螺栓不允许用其它螺栓代用: (

33、1)各油缸上固定双向液压锁及接头的内六角头螺钉。 (2)固定履带板与链轨节的六角头螺栓。 (3)固定推进器与支架的内六角头螺栓。 (4)连接凿者机与侧式注水的专用螺栓。 (5)固定车架体与钻臂座、履带架的六角头螺栓。 第10条压气系统维修应遵守以下规定: 1.空气压缩机的自动调节阀应按使用维护说明书调整准确。 2.两个压气减压阀压力调整到规定值,调整之后固定锁紧螺母。 3.检查排污阀工作情况。 第11条液压系统维修应遵守以下规定: 1.液压锁接头内装有单向节流阀的,应按规定装配,并 注意方向。 2.有铅封的溢流阀,在有效期间内不应调整及拆修。溢流阀需调整压力时,应按规定值调整,调整好后要锁紧背

34、帽。 3.维修液压元件必须在清洁的环境中进行。 4.有铅封的液压马达在有效期间内不应拆修,超过有效期需维修时,注意配流盘方向。 5.主、辅油泵维修时,滑靴和柱塞应按原位置装配。 第12条更换液压、压气及水路系统胶管时,应按要求规格更换。接头及胶管接头密封面,螺纹应清洁,接头扭紧力矩应符合要求。 第13条液压凿岩机不允许在井下修理,应在井上清洁的环境中维修。专用密封件应按要求规格更换。 第14条电气维修应遵守以下规定: 1.配电箱盖,电动机接线盒,防爆灯等的所有防爆密封面,不应擦伤及有污物,装配时应清洁。 2.装配电气箱盖,接线盒盖时,所有螺栓必须全部配有弹簧垫圈,拧紧固定螺栓力矩应均匀。 3.接线工艺按防爆规程规定进行操作。 4.油温控制器和油位控制器维修应按说明书要求进行。确保其性能。 5.电控箱内部更换的电气元件,应符合其性能要求。 6.更换电缆线,应符合矿用防爆电缆线要求,不许代用。 四、收尾工作 第15条钻车维修完工后,高压胶管应理顺;固定在保护套内,并吊挂牢固。 第16条维修好的钻车,应将表面清洗干净。 第17条维修后的钻乍应参照出厂验收条件进行试车,符合验收条件的为维修合格。24