气动工具操作规程3篇.docx

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1、气动工具操作规程3篇【第1篇】混凝土搅拌站手持电动气动工具安全操作规程 混凝土搅拌站手持电动、气动工具安全操作规程 1.适用岗位 搅拌楼维修、汽修、泵修、辅助工等岗位。 2 手持电动工具安全操作规程 2.1. 使用刃具的机具,应保持刃磨利,完好无损,安装正确,牢固可靠。 6.2.2 使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 2.3 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 2.4 非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不

2、应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。 2.5 作业前的检查应符合下列要求: 2.5.1 外壳、手柄不出现裂缝、破损; 2.5.2 电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零必须连接正确、牢固可靠。 2.5.3 各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。 2.6 机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。 2.7 严禁超载使用。作业中应注意声响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60时,应停机,自然冷却后再行作业。 2.8 作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机或更换,然后再继续进行作业。

3、 2.9 机具转动时,不得撒手掌管。 2.10 使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求: 2.10.1 作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力防止电机过载,严禁用木杠加压。 2.10.2 钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。 2.10.3 电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。 2.10.4 作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。 2.11 使用瓷片切割机时应符合下列要求: 2.11.1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停止检查处

4、理。 2.11.2 切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。 2.12 使用角向磨光机时应符合下列要求: 2.12.1 砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。 2.12.2 磨削作业时,应便砂轮与工件面保持1530的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。 2.13 使用拉铆枪时应符合下列要求: 2.1 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合,并不得过盈量太大; 2.2 铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭

5、断或撬断; 2.3 作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应立即拧紧。 3手持气动工具安全操作规程 3.1 首先检查工具及其防护装置完好,夹紧正常,无松脱,气路密封良好,气管应无老化、腐蚀;压力源处安全装置完好。气管联结处牢固,工具部分无裂纹、毛刺。 3.2 启动时,首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动,动态进行检查无误,再行工作。 3.3 使用气动工具时请勿超过规定的最大操作压力。经常使气动工具在超过操作压力的环境下工,将大大降低工具本身的使用寿命。 3.4 更换工具或配件时请先将气动工具从空气来源处拆下。 3.5 操作时勿穿着宽松的衣物、围巾、领带或手饰,以免被移动或转动的零件卷入而造成危险。 3

6、.6 在气动工具与高压气源连接时,非使用时,勿压扳机。 3.7 随时确保零配件状况,松动的零配件可导致严重的危险。 3.8勿使用空压管受损或是撞击。 3.9切勿将工具指向自己或他人。 3.10气动工具使用时会产生震动。震动及重复的动作或不当之工作姿势可能会对身体造成伤害。 3.11气动工具应保持自动关闭阀完好,保证在操作时,只有用力启动开动,才能工作。 【第2篇】气动工具安全技术操作规程 1 目的 为了规范气动工机具的正确操作和安全使用,特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区以压缩空气为动力的轻便式工具的使用和维护。 3 工作内容及要求 3.1各种气动工具均应在使用说明

7、书所限定的功能和范围内使用。 3.2整个供气系统的管路及附件应具有大于系统中最高气压的150%的耐压值,且耐压值应大于1mpa。 3.3在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀。 3.4在距操作位置不大于3m的送气管路上应配置阀门或遥控开关。阀门应密封良好,开关灵活,关闭后不得有漏气现象。 3.5应选用具有耐油内表面和耐磨外表面的软管,软管应牢固地固定于接头上。 3.6螺纹软管接头应用中碳钢或具有相当力学性能的材料制造。 3.7用于连接冲击式工具的接头应用淬火钢或力学性能与其相当的材料制造,并保证其具有良好的耐冲击、耐振动特性。 3.8在工具或主供气管与连接工具的柔性软管之间如果使用快换接

8、头,则其应是自动锁紧式并应满足下列要求: a)快换接头断开时应能自动关断气路; b)快换接头应用淬火钢或耐磨鹏与其相当的材料制造; c)快换接头应安装在气源一侧。 3.9安装、拆卸和更换工具的工作部件时,应关闭供气阀以切断供气管路。更换时不得将工具指向他人及操作者本人。 3.10不得随意拆掉工具原有的安全防护装置。若附加安全防护装置应根据制造厂家的建议使用。安全防护装置应保持其状态良好。不得使用安全防护装置已损坏的工具。 3.11供气管路的配置应以不影响操作者及他人工作、保障安全为原则。 3.12供气软管应尽可能采用整根软管,尽量减少接头,接头处应牢固可靠 3.13供气软管应远离油、热表面和化

9、学品。在恶劣的使用环境下,应采取防护措施,设置附加层(如包铁皮)、防人槽板或其他防护结构,以防止软管损坏或断裂。 3.14使用过程中,不应将软管做锐角弯曲、缠绕、打结或将重物置于其上。对有吊环的工具不得用软管悬吊工具,对无吊环的小型工具,当供气软管用来悬吊工具时,应将其悬挂于通道或工作区上面。软管及其附件的载荷强度应不小于悬吊负载重量的5倍。 3.15气压超过0.2mpa时,不得用供气管路中的压缩空气清洁机器和吹尘。 3.16安装或拆卸软管时应吹净气管,防止污物进入工具内部。 3.17工作结束时,应首先关闭供气管路阀门,然后拆卸气管和工具。 3.18在工具作业的危险工作区内,对可能有危险的邻近

10、人员应进行隔离防护,如设防护板、围栏或防护屏等。 3.19在作业可能产生火花时,操作者应穿戴阻燃防护服。 3.20在有可能对眼面部造成伤害的场合(产生火花、飞溅物及粉尘等)操作者作业时应佩戴防护镜或其他眼面部防护用品。 3.21在操作者的呼吸区域内,粉尘浓度应符合国家有关粉尘卫生标准的规定。在超过标准的作业区域内,应采取通风除尘措施或个体防护措施。 3.22气动工具作业场所的噪声应符合国家有噪声卫生标准的规定,对引起超标的高噪声工具,应采取降噪措施或使用个人防护用品(如耳塞、耳罩等)。 3.23停用保养,停用的工具应涂抹防锈油,并堵塞进气孔和其他外露孔,防止污物进人工具内部。 3.24对工具应

11、定期进行安全检查,检查的具体项目主要有: a)气源软管与接头应连接可靠,不得松动漏气;进气阀门应密封良好,开关灵活,整个气路密封无漏气。 b)城管路应完好,如有磨损老化、腐蚀等缺限及局部漏气、鼓起现象应立即更换。 c)检查防护装置,如有磨损、裂纹、弯曲等现象应及时更换。 d)检查工作部件是否完好,如有裂纹、缺损应立即更换。 e)检查工具的运转速度和状态是否良好。回转式工具应保证工具转动时处于良好的平衡状态,冲击式工具应保证其防松脱紧固装置始终完好。 【第3篇】气动工具安全操作规程 1.用途:紧固或拆卸六角头螺栓、螺母和方头螺栓或螺母。 2.安全使用规则: 使用的气动工具必须有厂家出具的合格证。

12、 使用的气动工具必须按照说明书规定的气压、排气量要求配备气动力源,严禁使用超过规定压力的气动力源。 气动工具必须采用压缩空气作为气动力源,严禁使用氧气、乙炔等其他压缩气体作为动力源。 气动力源的连接导管耐压强度不得小于所使用的气体压力。 气动力源的连接导管接头必须连接牢固可靠。 气动工具使用前,要按照上述要求,认真检查气动工具的连接情况、气动力源的配备情况。 气动工具使用时,要精力集中、紧握操作手柄,点动试验确认转向正确后,方可缓慢按动开启按钮进行工作。 遇到阻力突然增大,发生堵转或转速降低时,要立即松开启动按钮,停止工作,以免扭伤手腕或损坏工具、工件。 3.管理与维护: 每台气动工具使用前,要认真阅读说明书,熟悉说明书的规定操作程序和注意事项。 使用完毕,要及时关闭气动力源;长期不用的气动工具要拆开各连接件,放到工具箱内妥善保存。严禁煤渣等杂物灌入气管内,堵塞气源通道。8