火电厂实习心得-实习心得体会.docx

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1、火电厂实习心得-实习心得体会火电厂实习心得-实习心得体会1 一、前言 实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了很多理论学问，但是假如我们在实际当中不能灵敏运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论学问运用到实战中。生产实习是教学方案中特殊重要的实践教学环节，其目的是使我们了解和把握基本生产学问、印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培育我们理论联系实际，提高自己在生实践中调查争论、观看问题、分析问题以及解决问题的力气、为后续专业课程的学习打下基础，通过生产实习，还使我们了解现代化生产方式、培育宠爱专业、致力祖国社会主义建设的思想。抱着这种思想我参加了四川达州电厂#2机组大修实习

2、，为了更好的熟识与了解专业学问，并拓展实际的学问面，在那里，我和公司员工每天奋斗在检修现场，深化各检修细节，对电厂检修学问有了很大程度的了解，同时也大增加了实践力气，使我迈出了成功的一步。 二、火力发电厂简介 火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最终通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运输到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。 形成

3、的煤粉空气混合物经分别器分别后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分别出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗

4、中形成固态渣，最终由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分别后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。 经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。 从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被分散冷却成水，此分散水称为主分散水。主分散水通过分散水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过连续加热除去溶于水中的

5、各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主分散水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出确定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往分散器，吸取乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的关心设备及系统组成的简洁的能源转换的动力厂。 三、机组主要设备简介

6、 1、汽轮机国电达州发电有限公司2300MW汽轮机是由东方汽轮机有限公司生产的汽轮机，机组型号N300-16.67/537/537-8，本汽机为三缸二排汽汽中间再热凝汽式汽轮机。其特点是接受数字电液调整系统，操作简便，运行平安牢靠。 主要技术参数：型式：亚临界、单轴、三缸二排汽、中间再热、冲动凝汽式、高中压合缸汽轮机。大轴确定振动：工作转速0.076MM，过临界转速0.125MM。设计运行工况(主要技术参数)：项目单位#32机极限值功率MW300331.851主蒸汽压力MPa16.67主蒸汽温度537主蒸汽流量t/h902.71025再热汽压力MPa。 3.18再热汽温度537再热汽流量t/h

7、750.57给水温度272.8281低压缸排汽确定压力kPa(a)6.011.8低压缸排汽温度37.3/49。180/110(空负荷)冷却水温2433本机组的结构特点：本机组有一根高中压转子，和一根低压转子、发电机转子组成。高中压转子、低压转子为无中心孔转子。2根转子接受螺栓刚性连接。并与发电机共同组成汽轮机-发电机轴系。汽轮机组部分支撑于4个径向轴承上。#1、2轴承箱为落地式，#3、4箱轴承与低压缸联成一体。在#2轴承座内装有#2轴承、推力轴承，联轴器护罩和转子轴向位移发送器以及振动发送器。#2轴承座下部两端用H形定中心梁与高中压缸及低压缸相连。在低压缸电机端装有盘车装置。该机组还配置了热膨

8、胀的滑销系统。 2、锅炉 国电达州发电有限公司2300MW锅炉是东方锅炉厂有限责任公司设计、制造的，锅炉型号：DG1025/17.4-4。锅炉为单炉膛、倒U型布置、自然循环汽包炉。四角切圆、固态排渣、平衡通风。炉膛底部前后墙水冷壁向中心收缩形成55倾角的冷灰斗。直流式燃烧器布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。在炉膛上部、水平烟道内布置了辐射、对流型的过热器、再热器受热面管组，尾部烟道布置了低温过热器管组，在低温过热器下方布置省煤器管组。在后竖井的下方，两台回转式空气预热器置于运转层平台之上。锅炉整体呈左右对称，悬吊在钢结构顶板梁下。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架结

9、构。主要燃用燃煤为达州市境内的通川区铁山矿区、达竹煤电集团及万源镇巴煤矿煤矿区供应。 锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量1025T/H，过热器蒸汽出口温度为540，再热器蒸汽出口温度为540，给水温度274。锅炉接受全钢结构构架，高强螺栓连接。锅炉呈“”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面接受全悬吊结构。炉膛上部布置有屏式过热器。水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。尾部为双烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置水平低温过热器和省煤器，水平低温过热器和再热器接受水冷吊挂结构。后烟道下部布置有两台空气预热器为二分仓结构，即空气侧只接受一个分仓。预热器配

10、有两套驱动电机，主、辅电机都接受变频器把握启动。 为防止转子因冷热不均而变形，烟温高于200时不允许转子停止转动。给水经省煤器加热后进入锅筒，与锅水混合后进入4根集中下降管(50855，SA-106C)，每根集中下降管下端均有支配头(558.880，20G)，由支配头引出74根下水连接管(15918，20G)，将循环水引入水冷壁前、后及两侧下集箱，经水冷壁受热后变为汽水混合物进入水冷壁上集箱，从上集箱由94根汽水连接管(15918，20G)引入锅筒前、后两侧，在锅筒内通过汽水分别装置进行分别，饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器，而饱和水与省煤器来的给水混合物进入下降管，再进行循环。 整个炉膛四周

11、为全焊膜式水冷壁，炉膛宽度为13335MM，深度为12829MM，水冷壁管径为63.57.5，材质SA-210C，节距为76.2MM。管间加焊扁钢，整个炉膛共计662根管子，前后墙各174根，两侧墙各157根。水冷壁在热负荷高的区域接受了内螺纹管，即后墙从标高17800MM到标高48084MM之间、两侧墙中间二管屏从标高17800MM至41700MM之间、前墙中间二管屏从标高17800MM至41700MM之间接受内螺纹管，其余为光管，以保持较高的膜态沸腾裕度，水冷壁前后墙下集箱至顶棚之间距离54500MM，燃烧器上一次风喷口到大屏过热器底部距离为17640MM，燃烧器下一次风喷口到水冷壁冷灰斗

12、拐角之间距离为4026MM。 锅炉燃烧设备包括煤粉燃烧器、燃油装置、风门用气动执行器、喷口摇摆用气动执行器、大风箱、燃烧器固定装置及炉前燃油系统。煤粉燃烧器接受四角布置切向燃烧、百叶窗式水平浓淡燃烧器，燃烧器喷口为摇摆式，假想切圆的直径分别为772MM、681MM。燃烧器所配制粉系统型式接受中间储仓式热风送粉系统，磨煤机型号为DTM350/700，共4台。燃烧器中共布置有三层12个油燃烧器(即上组布置一层，下组布置两层)，油枪为简洁的机械雾化油枪，燃料为0#轻柴油。 油燃烧器供锅炉启动及低负荷稳燃用。整个燃烧器的点火，先用高能点火器点燃油燃烧器，再用油燃烧器点燃一次风煤粉喷嘴。油燃烧器的总输入

13、热量约为30%B-MCR。油枪停运时应后退400MM，油枪的进退由气动执行器带动完成。另下组最下层二次风四角配有微油点火枪。锅炉调温方式，过热器系统设置有三级喷水减温器用来调整过热蒸汽温度，喷水减温均接受多孔喷管式减温器。一级喷水减温器(609.655，12CR1MOVG)数量一个，设置在低温过热器至大屏过热器的连接管上，作为正常工况下汽温粗调用，过热蒸汽温度主要以一级喷水进行调整。二级喷水减温器(42650，12CR1MOVG)，数量2个，设置在全大屏至后屏左、右两个连接管上，正常工况下作为备用，依据锅炉运行状况可用来调整左右侧汽温偏差，防止后屏超温。 三级喷水减温器(406.450，12C

14、R1MOVG)数量2个，设置在后屏至高过的左、右交叉连接管上，作为正常工况下汽温微调用，用来维持过热蒸汽额定温度。每个喷水减温器配备有进口气动调整阀，减温器和调整阀不但能保证正常工况下过热蒸汽额定温度，还能保证包括切高加在内其它工况下过热蒸汽额定温度。锅炉配有炉膛平安监控系统(FSSS)，炉膛火焰电视监视装置，启动循环把握系统及吹灰程控装置等，自动化水平较高。锅炉的除渣装置接受固态连续除渣方式，接受刮板式捞渣机。技术参数：序号名称单位数值1最大连续蒸发量(B-MCR)t/h10252过热器出口蒸汽压力MPB。 g17.43过热器出口蒸汽温度5404再热器入口蒸汽压力MPB.g3.805再热器出

15、口蒸汽压力MPB.g3.636再热器入口蒸汽温度3277再热器出口蒸汽温度5408再热蒸汽流量(B-MCR)t/h844.129省煤器入口给水温度2743。汽轮发电机发电机为东方汽轮发电机有限公司生产的QFSN-300-2-20B三相同步汽轮发电机，发电机的冷却方式为水-氢-氢。接受机端自并励静止励磁方式，选用东电把握公司的GES3300型微机数字可控硅励磁系统。主要技术参数如下：型号QFSN-300-2-20B额定容量(MVA)353额定功率(MW)300额定电压(KV)20额定电流(A)10189额定频率(Hz)50额定励磁电流(A)20xx额定励磁电压(V)455额定功率因数0.85空载

16、励磁电流(A)824空载励磁电压(V)168额定转速(r/min)3000定子线圈接线方式2-Y磁极2冷却方式水氢氢定子绕组进水温度4258定子水量(t/h)105额定氢压(MpA)0.25定子绕组进风温度3546定子重量(t)196转子重量(t)52.8转子绝缘等级F级，B级使用静子绝缘等级F级，B级使用转子绕组电阻值()(15时)0.20xx3 四：实习内容 1、工程范围本次汽轮机组包括汽轮机本体大修，A/B小机解体大修及给水泵翻瓦检查，发电机抽穿转子大修(发电机轴承、发电机端盖、发电机氢冷器、励磁机轴承检修等)。 2、文件资料预备此次大修由于首次600MW机组大修各级部门都很重视，大修前

17、就预备好文件包，编制出大修进度网络图，大修定置图，重大施工策划书等技术资料。 在大修中严格做好开工前平安技术交底，检修过程中严格执行文件包程序，准时对文件包进行签证确认。 3、修后效果此次大修后机组运行达到优良，小机及给水泵瓦振在1丝范围内，#11瓦振动比修前有很大的好转，带满负荷后轴振在6丝范围内，解决了此次大修的重点。 4、大修过程中主要发觉或存在的问题 (1)#1机B小机低压轴封供汽管发觉有大量的金属车削片，此金属车削片是属于制造厂遗留，安装时未清理干净造成。此次大修将该低压轴封供汽管割开，金属车削片从管口中清除干净。 (2)#1机A小机推力轴承非工作面及推力盘有磨损，这是由于油质中含有

18、颗粒杂质造成，大修中对磨损粗糙处用油石及金相砂纸打磨光滑。 (3)#1机A、B小机喷嘴焊缝处有细小裂纹及排汽缸体处有较深的汽孔。对喷嘴焊缝进行打磨消退裂纹处理，对排汽缸体处的汽孔进行打磨后补焊处理。 (4)#1机A小机隔板汽封的上下径向间隙偏大，由于该小机汽封属嵌入式不行调，经写不符合项单业主同意进行原样回装。 (5)#1机A小机上隔板第五级A侧隔板阻汽片根部脱落，大修中对脱落的阻汽片去除，再对两端进行铆钉固定。 (6)#11瓦修前振动大。解体检查时发觉瓦枕接触不良，瓦枕无紧力，瓦顶间隙过大，建议进行返厂处理。现运行效果有很大改善，振动已良好。 5、施工工艺质量平安问题 (1)B小机打磨隔板螺

19、栓点焊处时没有做好防止金属屑进入抽汽孔内的封堵工作，并被监理下了不符合单。这说明我们某些员工在检修中文明施工意识较差，工作中还是带有贪便利、怕麻烦的坏习惯。 (2)#11瓦在测量轴颈椭圆度时，将轴颈读数记录大0.50MM，这反映了我们的员工工作时责任心不强，马虎大意消逝了低级的错误。 (3)发电机#10瓦回装后测绝缘不合格，导致重新吊出#10瓦下瓦廷误了工期20多个小时。虽然此次#10瓦回装后测绝缘不合格不属于检修责任问题，但要是我们的工作能做到位或把工作做的够细，或许可以避开返工。这是由于上一次小修中同样消逝该类事发生，也是在油冲洗后由于杂质导致绝缘不合格，假如我们吸取了上次的阅历做好防污染

20、的措施，说不定可以避开该类大事发生。这也是反映我们平常中工作没有做到精细化，责任心不够强。 (4)有机组启动过程中，发觉#2瓦温度高，在检查#2瓦过程中发觉下瓦销鉼装反，虽然这是安装留下问题，但也暴露我们在检修中未能彻底检查设备的缺陷，检查不认真，技术交底不清责任心不强。 6、管理组织协调问题 (1)管理人员与员工有时缺少沟通：有些员工在施工过程中发觉一些问题，不准时向上反馈和汇报，有时甚至认为这是领导工作不到位，心中消逝不满抵触的心情，造成一些工作的失误。这是由于平常各级管理人员教育不到位和人员素养差的表现 (2)检修施工中有时会消逝重复性的错误，这是由于某些员工把班长、技术人员将上级指示和

21、信息传达时当耳边风、抱着无所谓的态度，在工作上马虎大意，发生了一些不应当发生的低级错误。这是由于平常各级管理人员教育不到位和人员素养差的表现。 7、大修平安文明施工此次大修汽机在平安文明施工方面我们是有很大提高和进步。虽然在检修过程发生了多起违反平安文明施工的行为发生，但是由于此次大修投入的人员多，人员也较为简洁，有民工、借工等这给平安文明施工带来了确定的负面影响。 例如在施工中消逝架子管不加护套直接垫到地面，将设备直接放到绿色设备上，盘车时没有做好油污染措施，导致油滴到6。4米的设施上等;但在整个大修中没有发生过重大担忧全文明施工的行为，所以只要通过我们大家的共同努力我信任下次确定会更好。

22、五、实习总结 此次实习是我人生当中不行多得的财宝和阅历的累积。 社会实践是每个高校生必需拥有的一段经受，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的学问，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。此次检修让我感觉火力发电厂检修需要我们特别认真，数据要求及其精确。这也使我养成了虚心谨慎的工作作风，对待每一件事，技术、阅历是一方面，而对待工作的态度同样是个很重要的问题。 这次的实习经受，很大的提升了我的自信念，这将使我在今后的学习生活当中受益匪浅。 火电厂实习心得-实习心得体会2 从20xx年12月27日起，我们开头了为期八天的熟识实习。实习的第一天，带

23、队老师首先对我们进行了实习动员，使我们明确了此次实习的目的、时间支配以及实习过程中的要求。了解到此次实习的重要性。 熟识实习是我们在完成两年公共课程学习之后，进入专业课学习之前进行的一次熟识性、实践性的活动，是实现电气工程及其自动化专业培育目标的重要手段和内容，是我们学习的重要环节。熟识实习的目的在于： 1)了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业爱好和专业学习的主观能动性; 2)建立有关电力生产方式、原理和设备的初步熟识，并初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践力气，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础; 3)初步了解争论和解决工程实际问题的基本方

24、法，培育我们树立正确的工程意识和工程观点; 4)培育我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增加我们为社会进步和经济进展服务的使命感和责任感; 5)初步了解本专业的进呈现状 4和前景，培育我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。 此次实习的基本内容主要有：观看火电厂生产过程、电气设备、电力事故汇编、水力发电以及电压无功等有关内容的纪录片;参观试验室仿真模型;上机做仿真试验;参观国华一热。通过观看录像，使我们对现有发电技术方式、电力生产过程、各种类型的电气设备有了更好的了解，通过参观试验室仿真模型以及电厂为我们供应了将所学专业学问与实际相结合的机会，也是我们能够有机会加深对所学的课本学问的理解。

25、 实习内容 (一)：观看录像 首先，我们观看了火力发电厂生产过程的纪录片。我们从中学习到火力发电的生产过程，具体如下： 1、燃煤：用输煤皮带从煤场运至煤斗中，煤斗中的原煤先送至磨煤机内磨成煤粉，而后磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧;煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流淌，放出热量，最终进入除尘器，将燃烧后的煤灰分别出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排

26、出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分别出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。 2、热能转化为机械能：在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器;在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸取着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中连续吸热，成为过热蒸汽，具有热势能的过热蒸汽

27、经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流淌的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。 3、机械能转化为电能：汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动，励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，四周产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。 4、水循环：释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新分散成水，此水成为分散水。分散水由分散水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个

28、循环。 5、除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些关心生产系统，如燃煤的输送系统、水的化学处理系统、灰浆的排放系统等。这些系统与主系统协调工作，它们相互协作完成电能的生产任务。自动把握装置及系统也是火电厂中不行缺少的部分。 其次，我们还学习了有关火电厂电气设备的学问： 火电厂电气设备分为一次电气设备和二次电气设备。其中，一次电气设备主要包括发电机、变压器、断路器、隔离开关、电力互感器等等。 变压器：主要由器身(包括铁心、绕组、绝缘部件及引线)、调压装置(即分接开关)、油箱及冷却装置、爱惜装置(包括储油柜、平安气道、气体继电器、净油器和测温装置等)绝缘套管组成，主要起到变换电压和传递功率的作用

29、; 断路器：高压断路器(或称高压开关)是发电厂、变电所主要的电力把握设备，具有灭弧特性，当系统正常运行时，它能切断和接通线路以及各种电气设备的空载和负载电流;当系统发生故障时，它和继电爱惜协作，能快速切断故障电流，以防止扩大事故范围。因此，高压断路器工作的好坏，直接影响到电力系统的平安运行。高压断路器种类很多，按其灭弧的不同，可分为：油断路器(多油断路器、少油断路器)、六氟化硫断路器(SF6断路器)、真空断路器、压缩空气断路器等。 隔离开关：起作用主要有：分闸后，建立牢靠的绝缘间隙，将需要检修的设备或线路与电源用一个明显断开点隔开，以保证检修人员和设备的平安;依据运行需要，换接线路。 电力互感

30、器：电力互感器又分为电压互感器和电流互感器。一般来说电流互感器紧挨着断路器，而电压互感器确定挂在母线上。电压互感器及电流互感器的二次侧有牢靠接地点，防止被击穿。变压器的中性点接电流互感器可用来测量零序电流。 在观看水力发电的过程中我们对水电站及其发电过程有了清晰的熟识： 水电站的出力是与流量和落差成正比的，自然河道中落差通常是分散的，必需实行确定的工程措施集中落差。由于河道的地质、地形等有很大差异，因此集中落差的方式也各不相同，水电站也就有各种不同的形式。水电站依据开发水源手段分为坝式水电站、引水式水电站、混合式水电站、潮汐电站和抽水蓄能式电站 五种基本类型。为了开发利用水利资源，必需修建不同

31、类型的水工建筑物，这些水工建筑物布置在一起把握水流，协调工作，称为水利枢纽。与水利发电较为亲热的建筑物主要由挡水建筑物、泄水建筑物、引水建筑物以及水电厂厂房组成。水电厂动力设备主要有水轮机、水轮发电机、发电机的励磁设备、水轮机的调速设备和水力机组的关心设备。水轮机按转换水流的能量不同，分为冲击型和反击型两种形式。其中冲击型利用水流的动能做功又分为切击式、斜击式、双击式;反击型其特点为水轮机的转轮处于压力水轮的包围之中，同时利用水流的压能和动能做功，按水流流经转轮的方向不同又分为混流式、轴流式、贯流式和斜流式。水轮机调速器调整水轮机的有功功率输出，并维持机组的转速在规定范围内运行的自动调速设备。

32、水轮发电机分为立式和卧式。 为保证水力发电平安经济运行，在厂房内还配置有相应的机械电气设备。在水电站升压开关站内主要设升压变压器、高压配电开关装置、互感器、避雷器等电气设备以便接受和支配电能。 在电压和无功功率的录像里，我们对以往很是生疏的两个物理量又有了更深刻的理解。 日常生活之中电压过低会造成诸多危害，例如：日光灯启动不了、灯泡变暗;电动机转速变慢，电流比正常转速时大，电机过热烧坏;发电机出力下降，线路电能损耗增大，可能危及整个电网的平安运行，引起系统振荡，爱惜装置跳闸，造成系统瓦解，大面积停电。二电压过低的主要缘由便是缺少无功功率。所谓无功功率指的是不对外做功的功率，其作用主要是用来建立

33、交变磁场的电功率，而无功功率建立交变磁场，并不消耗电能。从供电角度看，无功功率越小，电能损耗越少，就越经济合理。各种用电设备在正常工作时，需要的无功功率是确定的，少供应无功功率，电压会降低。电力系统中无功功率的生产和需求之间的平衡，准备了电压水平。由于用户消耗和电网净损耗的无功功率一般大于发电机可调用的无功功率，当无功功率供不应求时，电网和用户的电压就被迫降低了。输送无功功率使线路中电流大大增加，远距离的输送无功功率就会在线路上造成很大的电压降落和电能损耗，铺张电能，并使用户电压过低。因此，在电网实际运行过程中还应当安装无功补偿设备，以保证电网的正常运行。 在熟识实习的第五天，我们又观看了电力

34、事故汇编录像。每一起电力事故都值得我们反思，其不仅事故性质严峻，更是造成了人员伤亡与经济损失。常见事故主要有：触电事故、高坠事故、机械损害事故。其中有一个故事印象颇为深刻，工作人员欲进入发电机转动部分作业，但并未依据规定流程，仅向值长口头叙述请求而后便擅自进入作业，结果他人误开动电动机导致一人惨死，一人重伤。总结这些事故，其缘由几乎都是由于不按平安操作规程进行擅自操作而造成伤亡，例如工作人员不办工作票，不向上级领导进行请示和汇报擅自进行操作;有的基建人员严峻缺乏平安意识，从而造成谁都不愿看到的后果。还有其他一些缘由，例如技术不到位，不能消退平安隐患，或者平安措施不完善等等。总之，这些事故告知我

35、们，在生产过程中，平安永久是最为重要的。假如无法保证电力运行过程中的平安性，其他一切都是妄谈。因此电力单位都应重视对职工的平安教育，从而提高职工的平安意识。假如每个职工都严格依据规程工作，那么事故是可以避开的。最终，我们还观看了有关电力线路部分的录像。 架空线路由以下主要部件组成：导线(传导电流，输送电能)、避雷线(将雷电流引入大地，避开线路遭到破坏)、杆塔(支持导线和避雷线，使导线与导线、导线与大地之间保持确定距离)、绝缘子(使导线与杆塔之间保持足够的绝缘距离)和金具(连接导线，使导线固定在绝缘子上，并将护线条和绝缘子固定在杆塔上)。影响线路平安运行的气象条件是：风速、覆冰厚度、大气温度、大

36、气沉降。线路的杆塔按材料可分为木杆塔、钢筋混凝土杆塔以及铁塔，按形式又可分为直线杆塔和耐张杆塔。在架空线路上，连接导线和绝缘子的金属部件统称为金具，主要包括线夹、爱惜金具和连接金具。 火电厂实习心得-实习心得体会3 一、实习的目的和意义 本次实习的任务是生疏热能与动力工程专业相关企业，主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。本次参观的地点是电厂模型室，南京协鑫污泥发电厂，南京汽轮机制造厂。目的旨在让同学在短暂的熟识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并未后续专业课程的学习供应必要的感性熟识和基础学问。 火力发电厂是利用煤、石油、自然气等燃料

37、的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能蒸汽的热势能机械能电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。关心三大主机的设备称为关心设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。徐塘火力发电厂的原料就是原煤。原煤用车或船运输到发电厂的储煤场(南京协鑫污泥发电厂是用运煤船到电厂码头)，再用输煤皮带输送到煤斗。再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。最终送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后

38、的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分别出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最终由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分别后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此

39、蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被分散冷却成水，此分散水称为主分散水。主分散水通过分散水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过连续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水与主分散水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出确定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送

40、往分散器，这就形成循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的关心设备及系统组成的简洁的能源转换的动力厂。 二、锅炉部分 1、整体概况 锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。 (1)南京协鑫污泥发电厂锅炉工作示意图 (2)锅炉的技术参数 2、锅炉系统 (1)汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。 (2)风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟

41、气放热，排入大气整个过程经过的设备。 (3)制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分别器等。 3、锅炉本体设备结构 (1)汽包的结构和布置方式 汽包(亦称锅通)是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分别器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有确定的水量，因而具有蓄热力气，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调整。 (2)下降管，炉水泵，定期排污 汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，其

42、目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。 (3)水冷壁的结构，管径，布置方式 炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁照旧主要是蒸发受热面。 (4)省煤器和空气预热器的结构和布置方式 省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最终或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。 省煤

43、器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。他可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以削减了水在蒸发受热面内的吸热量，接受省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流淌，逆流传热，传热系数较高。此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，削减了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不行缺少的一个组成部件。 空气预热器不仅能吸取排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率;而且由于

44、空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，削减了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸取同样辐射热的水冷壁受热面可以削减。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不行缺少的重要组成部件。 三、汽轮机 1、整机概况 汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。 汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必需与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。具有确定压力和温度的蒸汽

45、来自锅炉，经主气阀和调整气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，通过联轴器驱动其他机械，这里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，想冷却水放热而分散。分散水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。 汽轮机按工作原理分为两类：冲动式汽轮机和反动式汽轮机。 喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元“级”，不同的级挨次串联构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不同方式进行能量转换，便形成不同工作原理的汽轮机，即冲动式汽轮机和反动式汽轮机。 (1)冲动式汽轮机。主要有冲动级组成，在级中蒸

46、汽基本上再喷嘴栅中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。 (2)反动式汽轮机。主要有反动级组成，蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适度的膨胀。 2、转子静子等部分组成及功能 汽轮机的转动部分称为转子，他是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换和传递扭矩的任务。转子的工作条件相当简洁，他处于高温工质中，并以高速旋转，因此他承受着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大盈利以及由于温度分布不均匀引起的热应力。另一方面，蒸汽作用在动叶栅上的力矩，通过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。 汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。以形成蒸汽热能转换为机械能的而封闭气室。气缸内装有喷嘴

47、(静叶)、隔板、隔板套(静叶持环)、气封等部件。他们统称为静子。 汽轮机运转时，转自高速旋转，汽缸、隔板等静体固定不动，因此转子与静子之间需要留有适当的空隙，从而不相互碰撞。然而间隙的存在就要导致露气，这样不仅会降低机组效率，还会影响机组的平安运行。为了削减蒸汽泄露和防止空气漏人，需要有密封装置，通常称为气封。气封按其安装位置的不同，可分为流通部分气封、隔板气封、轴端气封。反动式汽轮机还装有高中亚平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。 3、凝汽器及加热器 凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽分散，在汽机排汽空间建立并维持所需的真空，并回收纯净的分散水供应锅炉给水，提高了机组的热效率。 高压加热器是

48、用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度，以提高机组的热经济性。高压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面分散型换热器，水室接受自密封结构。 高加壳体为全焊接结构，由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移，安装了吊耳和壳体滚轮，并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形，每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和档板。全部加热器的蒸汽入口和疏水入口处(在壳体内)均装有不锈钢防冲板，以防管子受汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。 高压加热器由过热蒸汽冷却段、分散段和疏水冷却段组成。过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度，位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流过管子，并使蒸汽留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入