焦化厂实习报告【优秀10篇】.docx

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1、焦化厂实习报告【优秀10篇】焦化厂实习报告 篇一 一)实习地点： 邯钢焦化厂 (二)实习时间： 009年2月23日至20xx年3月6日 (三)实习班级： 07精细化学品生产技术 (四)实习目的： 1通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。 2通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。 (五)学习方法： 结合焦化厂生产实际情况和认识实习的

2、特点，要求每个人重点比较深入的掌握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面认识实习的任务，达到实习的目的 主要生产设施 （1）备煤车间：煤仓 配煤室 粉碎机室 皮带机运输系统 煤制样室 备煤工艺流程：原料煤卸煤设施受煤坑皮带煤场配煤槽配煤设备粉碎机贮煤塔炼焦 焦化厂实习工作总结岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的遗憾和愧疚。 20xx年3月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习设备维修管理工作，通过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，

3、进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解，以此来夯实自己的专业知识，拓展自己的视野和实际操作能力，以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作能力也有了较大的提高，对工作有了更多的自信。在较大的检修项目当中，我积极参与，努力学习检修方案和和安措，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对检修方案和措施有了更全面的理解和把握，而且培养了我应该具备的基本素质，对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。工作以来，无论是思想上、学习上、还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收huo 工作心得体会 焦化厂是一个环境比较特殊的场合，高温强腐

4、蚀对设备的正常运作带来严重的考验，设备复杂多样，检修质量的好坏直接关系到公司的经济利益和社会效益，因此做好设备的日常维护尤为重要，这就要求我们在实际操作过程当中要发扬5S管理，专业点检人员和操作人员明确平常点检的主要部位，认真检测轴承的振动、温度（不大于环境温度40）、异音，观察润滑油油位和冷却水量，及时发现问题及时解决处理，把握好设备的检修周期，制定严格的检修制度和检修计划，形成一定的规律运作，同时提升操作人员的技能水平，保证产量稳步提升和设备正常运行。 通过这一年多的工作时间，我对现场的运作越来越清楚，对机器设备也越来越熟悉，与同事们也是越来越亲近，随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在

5、工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年的努力学习，我深刻认识到：细心、严谨是机械维护人员所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定机械维护人员平庸或优秀的关键因素。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获；回首过去的一年，也留下了一些遗憾，需要我引以为诫。比如：缺乏积极和别人探讨的勇气。遇到问题，喜欢自己装在心里，而不能把自己的意见和想法展现出来。还有，我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对更多的人，需要与别人沟通。一年

6、的时光已匆匆离去，充满希望的一年正向我们走来。路正长，求索之路漫漫，公司09年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。 焦化厂实习报告 篇二 一、实习目的 1、使我们学生熟悉煤化工企业生产部门（车间）设置情况。大体了解了师宗民族焦化有限责任公司的车间设置，参观了厂化验室、洗煤车间、焦炉车间、锅炉房、风机房、水泵房和粗苯车间。 2、使我们学生熟悉煤化工企业主要生产工艺流程、主要机械设备及其性能。进一步了解了洗煤厂的具体工艺路程，对筛下空气阀跳汰机（SKT系列）、锤式破碎机、高频振动筛、脱水斗士提升机、深椎浓缩机、罗茨鼓风机、和压滤机的工作原理以及

7、性能。焦炉的工作原理以及性能的深刻理解，对捣固车、推焦车、拦焦车、熄焦车的操作原理和性能了解。粗苯车间中的主要机械设备了解，并理解了电捕焦油器、洗奈塔、洗苯塔、脱苯塔和再生器的工作原理以及性能。并对以前知识进一步巩固。 3、使我们学生熟悉作为煤化工程技术人员或分析化验工作人员在煤化工企业实际工作中所处的地位、作用及主要工作职责。实际动手做了小浮沉实验，对原煤的矸石、中煤和精煤产率的计算。并进一步理解洗煤的原理，对洗煤曲线的重要性的作用，对原煤的洗选的产率进行初步了解，以此为理论基础。焦化厂中的水泵工、风机工、换向工是焦化厂重要的工种，这三个工种的工作关系到整座焦化厂的安全。 4、使我们学生熟悉

8、煤化工企业工程技术人员或分析化验人员应具备的知识和技能。洗煤厂的工程技术员需要掌握整一套的工艺流程，对厂内的主要的设备的性能。对这些设备的工作原理、机械结构和维修。 5、使我们学生熟悉煤化工企业原料煤的采、制、化的主要过程及生产过程中的主要机械（仪器）设备和工作方法。洗煤厂的化验室主要是对跳汰机、高频振动筛、压滤机的样进行化验，并对每个车得原料进行化验，采取九点取样法，并进行煤的小浮沉实验，对于每种 煤的矸石、中煤和精煤的厂率。 6、使我们学生熟悉煤化工企业真实生产条件和生活环境。煤化工企业是一个高污染、高回报的企业，做工作要学会干一行、学一行、爱一行。认真学习、虚心学习、刻苦学习。 二、实习

9、日期、班级 煤炭深加工与利用091班（4661号）和工业分析与检验091班（46-74号） 20xx年6月13日20xx年7月8日 三、实习地点： XXXX焦化 四、实习企业的情况 公司焦炭年生产量9万吨，选煤厂年生产量30万吨，现有职工98人左右。煤种来源比较局限，主要来源于XXXXXXXXXXXXXX。焦炭销量比较广泛，年产效益较高。并对煤气的净化，提取煤气中的焦油和粗苯，来达到资源的充分利用。 五、实习资料 1、化验室 化验员在煤厂对来煤进行九点采样法采取煤样。首先，对煤进行破碎（粒级13），然后对煤种用堆锥四分法进行缩分，再次对煤进行破碎（粒级0.2），这样煤样就制成。对煤样进行水分的

10、测定、灰分的测定和硫的测定。水分的测定：称取1.0000g的煤样，放入干燥箱温度108里，对煤样进行1小时的干燥，并称取干燥后煤样的质量，计算煤样失去的水分。灰分的测定：称取500的煤样，放在蹄形马福炉边上进行烘烤，烘烤半个小时，门口留15的缝隙，快灰只要20min,慢灰要40 min。然后称取灰的质量，计算灰分的产率。 2、洗煤厂 洗煤的工艺流程 粗精煤系统 原煤煤仓传输带筛分（粒级3-5）破碎（大于3-5）筛下空气阀跳汰机脱水式提斗机矸石（Ad55%）、中煤（27%Ad30%）、精煤（Ad15%）、粗煤泥水（粒级0.8的煤） 中精煤系统 粗煤泥水（粒级0.8的煤）高频振动筛（粒级0.5的精

11、煤）搅拌桶浮选机煤粒、煤泥水（粒级0.5的煤） 细精煤系统 煤泥水（粒级0.5的煤） 两个压滤机（一个压滤细精煤、一个压滤煤泥）细精煤（粒级0.5的精煤）、煤泥 洗煤的工艺流程的简述 来自煤矿的原煤，经化验员采取九点取样后，并对该种煤的进行浮沉实验，计算出矸石、中煤、精煤的产率。原煤经过混匀，掉入煤仓经过高频振动筛。原煤经过传输带传送，人工拣矸石。原煤经过筛分，大于5的煤经过锤式破碎机，煤就进入筛下空气阀跳汰机（STK系列）。根据煤、矸石的密度不同而沉积下来，分成矸石（Ad55%）、中煤（27%Ad30%）、粗精煤（Ad15%）和粗煤泥水（粒级0.8的煤）。粗煤泥水经过泵打在高频振动筛，振动出

12、来的中粗中煤的粒级分别是0.6、0.7和0.8。余下的煤泥水直接进入搅拌桶，经搅拌桶搅拌使煤的濡湿性增大。进入浮选机，把煤刮出来。然后进入压滤机，把煤泥水中的细精煤压滤出来和煤泥压滤出来。 洗煤车间的工艺跳汰机 洗煤车间的工艺跳汰机的工作原理大体上讲是按矿物比重（密度）分层，然后轻重矿物分别排出，但是从各种跳汰假说评论中可以看出，目前还没有一套完 整而统一的跳汰理论，因此根据各种假说和我国的生产实践经验，可将跳汰过程的实质归纳如下： （1）、矿粒在跳汰机中主要是按比重分层。跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒，而且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。 （2）、在跳汰过程中，介质的比重越高，矿粒间的比

13、重差越大，则分选效率越高。 （3）、保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。床层松散度不足，则矿粒难以互相转移，因而也就失去了分层的可能性。因此在跳汰过程中尽量延长床层处于松散状态的时间，以提高跳汰机的处理量和改善分选效果。 （4）、矿粒的粒度及形状对分层的影响主要发生在矿粒与介质间相对运动速度较大的时期。因此分选不分级物料时，在跳汰周期中应尽可能缩短相对运动速度较大的时期并延长相对运动速度较大的时期保持床层具有较大的紧密度。 （5）、上升水流应具有较大的正加速度和较小的负加速度；下降水流则应具有较小的正加速度和较大的负加速度。 （6）、下降水流的吸入作用是跳汰分层的一个方面，它能够改善窄级

14、别及不分级矿粒的跳汰效果，但是吸入作用的强度及延续时间应根据原料的性质来选择。 （7）、跳汰细粒矿时，适当增加跳汰机中水流运动的频率能改善分选效果。 （8）、在床层中适当加入一些高比重细矿粒，能够改善不分级矿的跳汰效果，但必须重新调整跳汰机，以便加强吸入作用。 直线振动筛 直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构。 焦化厂实习报告 篇三 实习目的： 1、增加实际认识，提高实践能力； 2、通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概

15、貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势； 3、熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识； 4、虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。 实习任务： 1、听安全报告。主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。 2、听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程（包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等）。 实习要求

16、： 1、参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。 2、实习时必须认真听报告、做好笔记。实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。 二、实习内容 作为安全工程二年级的学生，根据学校的安排，我们以7月3日至7月13日在武钢进行了为期近两周的认识实习。与上学期金工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们从7月3日开始先后参观了武钢焦化厂，烧结厂，炼铁厂，炼钢厂和热轧厂五个厂。 武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月

17、13 日正式投产。它是中央和xx国资委直管的国有重要骨干企业，与鄂钢、柳钢联合重组后，集团公司已成为年产钢XX万吨规模的大型企业集团，在中国排名第3位，世界排名第16位。武钢本部厂区坐落在九省通衢的湖北省武汉市东郊，长江南岸，占地面积21.17平方公里。作为中国重要的板材生产基地，武钢拥有矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。在近50年的建设与发展过程中，为中国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。 第一站武钢焦化厂 焦化厂由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。备煤车间的任务是为炼焦车间及时供

18、应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。 焦化主产过程中存在的主要危险源有：粉尘危害、有毒有害及易燃易爆气体和物质流伤害、火灾爆炸伤害、高温和噪声危害等。事故的类别为：火灾、爆炸、机械伤害、中毒、灼烫事故等。根据冶金行业焦化

19、厂事故原因分析可知，导致事故发生的王要原因分别是：违章作业和操作失误，安全技术知识缺乏和安全操作技术不熟练，技术和设计缺陷，设备设施和工具缺陷。 焦化厂实习报告 篇四 摘要 钢铁工业的迅猛发展，给焦化工业提供了前所未有的发展机遇。随着国家产业政策的调整、环保政策的严格对炼铁技术提出了新的挑战。目前，我国焦炉技术装备水平尚不能适应高炉炼铁技术发展的需要。抓紧焦炉的技术改造，以大型的现代化焦炉替代中小型机焦炉，促进我国焦炉的大型化和高效化，势在必行。 6米焦炉与4.3米焦炉相比，显示了无可比拟的技术优势。在同种配煤比及相同结焦的时间下，JN60型焦炉与JN43型焦炉相比，焦碳的机械强度M40提高了

20、3%5%，M10降低了0.2%0.4，焦碳反应后强度改善了2%4%，吨焦的炼焦能耗降低了13.6公斤标煤，吨焦成本也减少了22元。另外，焦碳质量提高后在高炉炼铁生产的延伸效益更是巨大的。 捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。 捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。 捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦

21、机从炭化室内推出，经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔，以水熄灭后再放到凉焦台，由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。 这次我们在实习着重了解了焦炉的结构、特点、尺寸以及操作参数等。 第一章 实习性质、目的和任务 1.1性质和目的： 通过实习使学生加深对所学的基础理论知识和专业知识的感性认识的理解，在认识实习的基础上进一步掌握实习工厂、特别是与本专业相关的重点工段（或车间）的工艺流程、生产操作、经营管理等方面的情况、为以后的毕业设计打好基础；通过深入车间并参加生产劳动体验工厂生活、锻炼和培养独立分析和解决实际工程问题的工作能力。 1、通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备。了

22、解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。 2、通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。 1.2实习工厂介绍： 煤化股份有限公司位于资源富集的内蒙古自治区鄂尔多斯高原西部，西临黄河，东靠千里山，南距乌海飞机场6公里，110国道、109国道及丹拉高速公路在此交汇，自营铁路专运线在乌海北站与包兰铁路接轨，产品全部纳入国务院直属特大型企业神华集团出口和路、港外运计划，运输条件极为方便和可靠。 公司是神华集

23、团调整产业结构、构建煤焦化板块、调整和优化资本结构、深化股份制改革的主要试点单位，由首钢、宣钢、海矿公司等家共同发起设立于20xx年08月，全国第二家、内蒙古自治区首家采用捣固工艺炼焦的现代化企业，现有70万吨/年捣固焦厂一座，在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂各一座，控股经营60万吨/年洗煤厂和5万吨/年粗苯加工厂各一座。主要产品有二级冶金焦、焦油、粗苯、纯苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫铵、煤气以及部分电煤和洗精煤。拥有固定资产3.1亿元，员工420人（上述资产和人员指公司本部和焦厂）。另外，为在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂陆续招收员工490人，。随着公司400万吨/年洗

24、煤厂、300万吨/年煤矿和二期100万吨/年捣固焦、10万吨/年甲醇项目相继建成投产，到20xx年底，“采煤洗选炼焦化工”四大产业板块将形成一条关联度极高的产业链条，届时年产能将达到原煤500万吨、洗选原煤700万吨、一二级冶金焦170万吨，化产品20万吨，实现产值50亿元，实现10亿元，成为国内一流的煤化工产研发基地。 1.3实习具体要求： （1）遵守劳动纪律和现场的安全技术规程，爱护国家财产； （2）虚心向工人师傅及现场工程技术人员学习，学习他们丰富的生产经验和优秀品质。 （3）不怕脏、不怕累、积极参加所能允许参加的现场主要岗位的生产劳动； （4）深入了解各个工段的设备与流程 （5）注意收

25、集相关资料，逐步掌握资料分析和运用能力。 第二章 实习内容 2.1安全教育 2.1.1安全常识与措施： 1、化工部安全生产禁令： （一）生产区内十四不准 （1）加强明火管理，场内不准吸烟。 （2）生产区内不许未成年人进入。 （3）上班时间不准睡觉、离岗或干与生产无关的事 （4）在班前班上不准喝酒 （5）不准用汽油的易燃液体擦拭设备，衣物和用具。 （6）不按规定穿戴劳动保护用品不得进入生产区域。 （7）安全装置不齐全的设备不准使用。 （8）不是自己分管的设备工具不准使用。 （9）检修设备时安全措施不落实不准检修。 （10）停机检修后的设备未经彻底检测不准使用。 （11）未办高处作业证，不带安全带

26、，脚手架跳板不牢不准等高作业。 （12）石棉网不固定好跳板，不准登高作业。 （13）未取得安全作业证的职工不得独立作业，特殊工种职工未经取证不得作业。 （14）未安装触电保护器的移动式带电设备不准使用。 （二）操作工的六严格 （1）严格执行交接班制度 （2）严格执行巡回检查 （3）严格控制工艺指标 （4）严格执行操作法 （5）严格遵守劳动纪律 （6）严格执行安全规定 （三）动火作业的六大禁令 （1）动火证未经批准禁止动火 （2）不与生产系统隔绝禁止动火 （3）不清洗置换不合格禁止动火 （4）不清楚周围易燃物禁止动火 （5）不按时做动火分析禁止动火 （6）没有消防措施禁止动火 （四）生产设备跑冒

27、滴漏十大危害 （1）毒害空气 （2）损害人体 （3）污染水源 （4）腐蚀设备 （5）引起爆炸 （6）造成火灾 （7增加消耗 （8）危害农业 （9）影响厂房 （10）毁坏建筑 （五）季节性防护 （1）春季防火、防爆、防雷 （2）夏季防雨、防洪、防暑降温 （3）秋季防寒、防中毒 （4）冬季防冻、防滑、防中毒、防火 （六）发生事故的十大规律 （1）思想麻痹、丧失警惕 （2）成绩显著、骄傲自满 （3）时间紧张、任务繁重 （4）纪律松弛、团结涣散 （5）情绪急躁、相互斗气 （6）不懂装懂、不会装会 （7）任务不多、松弛泄气 （8）过度疲劳、精神不振 （9）临时工作、为定措施 （10）节日假日、婚丧探亲

28、（七）消防安全 （1）着火离不开三大因素：可燃物、助燃物、火源 （2）报警时应注说明：1.起火的详细地址。2.起火的部位、位置、物质。 （3）报警人的姓名及联系方式。 （八）灭火器的使用分类与分类 （1）灭火器的使用：一摇二拔三喷 （2）灭火器的分类： A代表固体物质的大火（木棉等） B.指液体类物质引起的火灾（汽油等） C.指可燃性气体引起的大火（氢气、甲烷等） D.指金属类火灾（钠、钾等） （九）灭火三方法： （1）隔离空气与可燃物 （2）窒息 （3）冷却 （十）其他注意事项： （1）进入燃气厂区不准吸烟，不准使用手机及其他带电设备。 （2）由于化工原料有些易燃易爆，我们主要灭的是初期火，

29、火势一旦强烈要逆风逃生，厂里的一切设备管道都是防爆的（EXE） （3）安全色：红、黄、蓝、绿其中红代表禁止；黄表示警告；蓝表示指定；绿表示通行 （4）所有线路管道都是镀锌以免腐蚀 （5）所有高建筑都有避雷针 2.2炼焦工艺 2.2.1工艺介绍 炼焦工艺就是煤在焦炉中干馏生产焦炭的过程，原料煤在焦炉的炭化室中在11001300左右的情况下，生成焦炭，并伴有大量荒煤气产生。焦炭作为高炉炼铁的主要原料；而荒煤气经过净化处理可以作为城市供气，同时回收生成粗笨等副产品。 2.2.2工艺流程及工艺流程图 现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下： （1）洗煤：原煤在炼焦之前，先

30、进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 （2）配煤：将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。 （3）炼焦：将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。 炭化室内成焦过程如图所示。 （4）炼焦的产品处理：将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。熄焦方法有干法和湿法两种。湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋6090s。干法熄焦是将红热的焦炭放入熄

31、焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为24h。在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。 2.2.3主要设备简介 焦炉简介:现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.40.5m、长1017m、高47.5m，顶部设有加煤孔和煤气上升管（在机侧或焦侧），两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。 捣固焦炉简介:捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型

32、内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。 熄焦车（或干法熄焦装置）接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。 配煤槽简介：炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。 粉碎机简介:粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。 根据被碎料或碎制

33、料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。 2.3焦炉 2.3.1焦炉的概念 炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。 2.3.2焦炉的结构 2.3.2.1焦炉炉型分类： 现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现

34、高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。 因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。 根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。 根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。 2.3.2.2焦炉整体结构： 现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区（小烟道、分烟道、总烟道）、烟囪、基础平台和抵抗墙等部分组成，蓄热室以下为烟道与基础。炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝

35、土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。 （1）炭化室 炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分；它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。 炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。在长度不变的情况下，其锥

36、度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。 （2）燃烧室 双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对，组成双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。 （3）斜道区

37、 燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。斜道区位于炭化室及燃烧室下面、蓄热室上面，是焦炉加热系统的一个重要部位，进人燃烧室的焦炉煤气、空气及排出的废气均通过斜道，斜道区是连接蓄热室和燃烧室的通道区。由于通道多、压力差大，因此斜道区是焦炉中结构最复杂，异形砖最多，在严密性、尺寸精确性等方而要求最严格的部位。斜道出口处设有火焰调节砖及牛舌砖，更换不同厚度和高度的火焰调节砖，可以调节煤气和空气接触点的位置，以调节火焰高度。移动或更换不同厚度的牛舌砖可以调节进人火道空气。 （4）蓄热室 蓄热室位子斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进行热交换的部位。蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气

38、称为下降气流。在蓄热室里装有格子砖，当由立火道下降的炽热废气经过蓄热室时，其热量大部分被格子砖吸收，每隔一定时间进行换向，上升气流为冷空气，格子砖便将热量传递给冷空气。通过上升与下降气流的换向，不断进行热交换。 （5）小烟道 小烟道位于蓄热室的底部，是蓄热室连接废气盘的通道，上升气流时进冷空气，下降气流时汇集废气。 （6）炉顶区 炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。 烘炉孔是设在装煤孔，上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，废气经炭化室，烘炉孔进入燃烧室。烘炉结束后，用塞子砖堵死烘炉孔。 （

39、7）分烟道、总烟道、烟囱、焦炉基础平台 蓄热室下部设有分烟道，来自各下降蓄热室的废气流经废气盘，分别汇集到机侧成焦侧分烟道，进而在炉组端部的总烟道汇合后导向烟囱根部，借烟囱抽力排人大气。烟道用钢筋混凝土浇灌制成，内砌勃土衬砖。分烟道与总烟道连接部位之前设有吸力自动调节翻板，总烟道与烟囱根部连接部位之前设有闸板，用以分别调节吸力。焦炉基础平台位于焦炉地基之上。位于炉体的底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的重量，并把它传到地基上去。 2.3.3焦炉的机械与设备 2.3.3.1护炉铁件 焦炉砌体的外部应按装护炉设备，这些护炉设备包括：炉门框和保护板，护炉柱、纵横拉条、弹簧及炉门等。炉门采用弹簧刀边

40、，弹簧门栓、悬挂式空冷炉门，炉门对位时位置的重复性好，弹性刀边对炉门框能始终保持一定压力，防止炉门冒烟冒火。 保护板为工字型大保护板，有效保护了炉头免受破坏。 炉柱采用单型钢，沿焦炉高向设置七线小弹簧。在纵横拉条的端部设有弹簧组，能均匀地对炉体施加一定压力，保证了焦炉整体结构的完整和严密。 护炉设备的作用：利用可调节的弹簧的势能，连续地向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密，从而保证焦炉的正常生产。 （1）保护板 （2）弹簧炉柱拉条 （3）炉门与炉门框 2.3.3.2焦炉加热设备 焦炉加热煤气设备有煤气管系、煤气预热器、废气盘、煤气交换机。焦

41、炉加热设备的作用是向炼焦炉输送和调节加热用煤气和空气以及排出燃烧后的废气。焦炉采用焦炉煤气加热和混合煤气加热两套系统。加热煤气主管上设有温度、压力、流量的测量和调节装置。各项操作参数的测量、显示、记录、调节和低压报警都由自动控控制仪表来完成。 （1）煤气预热器 （2）焦炉的煤气管系 （3）交换设备 （4）废气盘 2.3.3.3荒煤气导出设备 荒煤气导出设备包括上升管、桥管、阀体、水封盖、集气管、吸气弯管、高低压氨水管道以及相应的操作台等。其作用主要是:顺利导出焦炉各炭化室内发生的荒煤气，保持适当、稳定的集气管压力，既不致因煤气压力过高而引起冒烟冒火，又要使各炭化室在结焦过程中始终保持正压；将荒

42、煤气适度冷却，保持适当的集气管温度，既不致因温度过高而引起设备变形、操作条件恶化和增大煤气净化系统的负荷，又要使焦油和氨水保持良好的流动性，以便顺利排走。 （1）高压氮水及水封上升管盖装置 （2）上升管和桥管 （3）集气管和吸气管 2.3.3.4焦炉机械 焦炉机械包括：装煤车、拦焦车、推焦车和熄焦车、电机车，用以完成炼焦炉的装煤出焦任务。这些机械除完成上述任务外，还要完成许多辅助性工作。主要有： 1）、装煤孔盖和炉门的开关，平煤孔盖的开闭。 2）、炭化室装煤时的平煤操作。 3）、平煤时余煤的处理回收。 4）、炉门、炉门框、上升管的清扫。 5）、炉顶及机、焦侧操作平台的清扫。 6）、装备水平高的

43、车辆还设有消烟除尘的环保设施。 （1）装煤车 （2）拦焦车 （3）推焦机 （4）熄焦车和电机车 2.3.3.5附属设备和修理装置 焦炉除主体机械设备外，还设有必要的附属设备和修理装置，以补充和保证各项作业的顺利进行，这些设备和装置主要有： （1）炉门修理站 （2）余煤单斗机和埋刮板提升机 （3）悬臂式起重机和电动葫芦 （4）推焦杆更换装置 2.4焦炉煤气脱硫工段 2.4.1概述 煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，而H2S随煤气燃烧后转化成SO2，空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境，我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其SO2的最高排放浓度为900mg/m3；另一方面，SO2对

44、诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大，鉴于以上因素，发生炉煤气中H2S的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。 煤气脱硫方法：发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1，气化后转入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3；假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3左右，比国家规定的SO2的最高排放浓度指标高出许多。所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业最终产品质量而言，煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。 煤气的脱硫方法从总体

45、上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。 冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。 2.4.2PDS湿法脱硫工艺 来自焦炉82的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。 由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。 进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。 为保证初冷器的冷却效果，在其上段和下段的管束定