行业安全规程7篇.docx

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1、行业安全规程7篇【第1篇】输送行业驱动滚筒输送机安全管理规程 输送机使用中需要进行安全规范管理培训,防止输送机与滚筒在运转时出现伤人现象。 一、滚筒驱动输送机运转安全管理 (一)采用滚筒驱动带式输送机运输时,应遵守下列规定: 1、必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 2、巷道内应有充分照明。 3、必须设置驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置和急停装置。 4、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 5、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须敷设: (1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 (2)在机头和机尾防止人员

2、与滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 6、倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。 7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。 8、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设置过桥。 9、带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。带式输送机生产厂家 (二)胶带输送机司机要由经过专门培训,并取得特殊作业操作证的人员担任,工作中必须做到持证上岗。 (三)开动胶带输送机前,要先检查托滚、皮带是否磨煤帮,操作信号是否畅通,安全保护装置是否齐全可靠,否则应通知维修工及时处理。 (四)严格执行岗位责任制,司机要认真

3、执行交接班,有问题当班处理不完应向下班交接清楚。 (五)小班维修工每班都要详细检查皮带接口及滚筒轴承和其它构件的完好情况,如有问题及时处理。 (六)运行中司机不得离岗,要时刻注意机器运转声音和皮带跑偏情况,如有情况立即停车。 (七)不准用皮带运送物料或设备部件以及大砟块,以防损坏皮带或造成其它意外。 (八)正常情况下停机时,必须将皮带机上的货物拉净,停机后要对底皮带下的活煤和机头机尾附近的活煤及时清理,保持清洁。 (九)胶带输送机运行中,严禁用任何物料碰撞皮带,严禁到非人行道一侧检修或清理活煤,以防皮带伤人。 (十)修理工进行皮带机检修时,要与皮带机司机联系好,严禁私自检修。 (十一)胶带输送

4、机的安全保护装置要灵敏可靠,严禁随意甩掉。 (十二)胶带输送机机头机尾处必须设置消防灭火器材,司机每班负责交接机头机尾的灭火器材,灭火器材失效后要及时更换。 (十三)胶带输送机的开停信号规定:一响为停,二响为开。 (十四)胶带输送机结尾的延长 1、延长皮带前,必须认真检查,保证储带仓内的皮带够用,同时应有可靠的信号联系。 2、延长皮带输送机前,首先将皮带输送机尾10m内浮煤清扫干净,并将皮带与掘进机用钢丝绳联接在一起,钢丝绳两接头用绳卡子卡紧,绳卡子用三副,钢丝绳使用直径18.5mm的完好钢丝绳。 3、延长皮带输送机时,机头二人配合操作,其中一人根据信号操作拉紧绞车,一人手扶信号按钮,注意皮带

5、机头皮带松紧情况。机尾一名掘进机司机开掘进机,拉皮带机尾,另一人手扶信号按钮,密切注意钢丝绳及皮带机尾、爬道行进情况。缓慢拉机尾及爬道到预定位置。然后安设管架及上、下托辊。并用移溜千斤顶将机尾,爬道摆正。 4、听到皮带试运转的信号后,皮带机头二人配合,一人拉紧绞车紧皮带,一人点动皮带输送机运转,皮带松紧合适,运转正常停止试运转。 5、信号规定:三响松皮带延长输送机拉尾机,四响紧皮带试运转。 6、操作时必须听清信号,且机头、机尾互相对打信号后才可操作,防止误操作。 7、拉机尾及爬道拉不动时,不得硬拉,要停下来查明原因,并清理后方可继续操作。 (十五)胶带输送机皮带的延长 1、延长皮带前,皮带必须

6、开空。 2、在皮带机头后10-15m处,在皮带接口处将皮带固定牢。固定皮带必须使用专用夹板。固定前,必须把皮带电机开关打到停电闭锁位置,并挂停电牌。 3、固定皮带人员离开皮带后,点动张紧绞车,松开皮带。 4、把准备好的皮带接到皮带输送机上,卷到储带仓内。 5、人员在皮带上工作时,严禁开皮带和松、紧皮带,并把皮带开关手把达到锁定的位置。 二、刮板运输机运转安全管理 1、刮板运输机司机要由经过专门培训,并取得特殊作业操作证的人员担任,工作中必须做到持证上岗。 2、刮板运输机司机要现场交接班,当班存在哪些问题,必须向下班司机交待清楚,以便及时采取措施进行处理,以防带病运转发生事故。 3、刮板运输机的

7、安装铺设要符合安装完好标准,要保证运输机的平、直、稳,否则司机不许开车,并立即进行处理。 4、刮板运输机司机应站在支护完好的安全处操作,严禁站在运输机机头运行的方向操作,以防运输机带动物料跳出机槽伤人,操作地点应在距机头2m以外的安全地点。 5、司机负责经常对刮板机机头附近进行清理,以保证运行中不带循环煤,机头附近的浮煤不清理严禁开机。 6、每班出煤结束,司机离开机头到其它工作地点时,应切断刮板机电源闭锁开关并将离合器打开。 7、严禁人员在刮板运输机上行走,严禁用刮板运输机运物料。 8、刮板运输机在开机前要先检查运输机附近有无人员检修或进行其它工作,启动前应先试启动,检查链的运动方向是否正确,

8、一切正常后,方可正式开车。 9、运行过程中,司机要注意刮板机中木料和杂物,发现后及时停车取出保证安全运输。 10、运行中司机严禁离开操作开关及信号,出现意外要及时停车。 11、当工作面风流中瓦斯浓度超限时,要立即停止刮板机运转并切断电源,待降到1%以下时,方可送电运转。 12、启动刮板机前检查瓦斯,防止刮板底部瓦斯积聚,如积聚及时清理活煤,加强通风,待瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可启动刮板运输机。 13、在处理刮板输送机故障及检修时必须停机,闭锁开关,在开关处挂“有人作业、严禁开机”牌板。 15、刮板输送机机尾必须打点柱固定,防止开动时机尾翘起伤人。 【第2篇】机械行业安全操作规程 机械行业

9、为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则: 1. 机械行业认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 机械行业新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 机械行业电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员,必须持证操作。 4. 机械行业操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5.机械行业操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体

10、打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6.机械行业工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7.开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。 9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照

11、明,其电压不得超过36v,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12v。 12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18.生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19

12、.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。 20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所,必须经公安、技安等有关部门批准,并办理登记手续。 21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。 【第3篇】机械行业热处理安全作业规程 机械行业热处理安全作业规程 1、在操作前,首先要熟悉热处理工艺规程和所用的设备。 2、在操作前,必须穿戴好防护用具(如工作服、手套、防护眼镜等)。

13、3、设备危险区(如电炉的电源线、配电柜、传动机构等)及电闸,不得随便触动,以免发生事故。 4、热处理仪表,仪器未经同意不得随意调整或使用。 5、凡是已热处理的工件不要用手去摸,以免造成灼伤。 【第4篇】水泥行业皮带机安全操作规程 1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 2.开机前必须对设备进行全面检查(如皮带有无撕裂现象,皮带上有无硬物,皮带托滚是否损坏、缺少等),排除障碍物。做好开机准备工作,确认皮带上和头、尾轮部位无人方可开机。 3.启动前检查开关是否处于良好状态,先进行空载运行,不得随意解除联锁,开机前必须按铃示警。 4.开机运转时刻观察皮带运料情况,防止皮带跑偏发生故障,当皮带跑偏时,调

14、整皮带需有人监护。 5.停机后,皮带必须处于空载状态,尽量避免负荷停止和启动。 6.设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况,检查设备润滑情况,齿轮声音是否正常,运转中各部位温度不得超过规定值。 7.皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理,设备运转部位在运转时,严禁打扫卫生,接触运转部位,不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈。 8.停机检修时,必须切断电源,并将转换开关置于“off”位置,挂安全标志牌,并要有专人监护。 9.下班前必须将皮带走廊和皮带两端(头)碎石子等清扫干净。 10.必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生,经常注润滑油,延长电机使用寿命。 11

15、.皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过,发现皮带机上的杂物,不允许在运行中取物,必须待其停止运行后方可拿物。 12.皮带损坏修接时,皮带要保证平行,防止错位。 13.皮带长廊照明设施齐全,保证有足够的照明。 22.14.皮带机各部安全设施必须安全、牢固、可靠,不准随意拆卸。 15.认真执行交接班制度。 【第5篇】电力行业系统变电运行安全管理规程 工作操作不按照一定的生产标准造成了的安全隐患。变电操作人员在一系列变电运行过程中过起着至关重要的作用。在变电设备工作操作过程中,操作人员的操作是否符合标准,很大程度的影响着变电系统能否正常安全及稳定的运行。在具体细致的实践工作中,有着复杂而又繁多的设备

16、,因而操作人员有着繁琐的变作,且顶受着较大的工作压力所以,操作人员要有较高的操作水平,在工作中有较为集中的注意力,否则如果在工作中而出现失误,轻则造成一定的经济损失,重则影响整个国家电网的正常运行,危及人身安全,还会造成设备的损坏。目前,一些企业为了节约成本,将一些质量不合格或者不符合国家安全标准的变电设备在变电新系统中投入使用,因此变电运行的不安全性和不稳定性有所增加。另外,变电工作人员没有及时检修更换出现问题的变电设备,以至于不能保障变电系统的运行安全,从而导致安全事故的频繁发生。所以要定期维护变电设备,及时发现问题并及时解决,运用性能符合标准的变电设备,选择高质量的产品,注重对变电设备的

17、检测和试验。工作人员选用高质量设备同时做好定期的维修检修工作,可以保证变电工作的安全稳定的进行。在变电运行的工作中,大量安全事故的发生是因为安全管理的不规范。在具体的实践工作中,安全管理制度的不科学是安全管理工作无序的主要原因,如果安全管理制度不能有效的提高管理者的水平,对于变电工作人员的管理工作不到位,就容易导致安全隐患的发生。不能允许被管理的工作人为所欲为,如果电力运行中出现安全隐患,管理人员不能做好处理工作或者处理不及时,就会导致更严重的安全事故。 1.完善运行管理制度 制度是安全生产的重要依据,建立完善的变电运行系统工作流程标准化、规范化将变电工作的维护和检修工作细化到每位变电系统操作

18、人员,使每个工作人员都负有具体的责任。将各项维护指标分解成若干个小的指标,做好变电设备的检修养护工作。完善检修制度,当设备出现故障时,维修工作人员应立即进行修复工作,设备恢复正常后,应对变电设备进行认真仔细的检查,确保设备日后能够正常使用。严格按照安全标准进行操作,另外,建立一个完整有力的安全责任体系是必不可少的。建立一套完整的奖惩机制,凡是出现事故或者不按标准操作的现象,必定要追究个人责任。长此以来,可以促使变电工作的操作人员养成严谨的工作作风,调动工作人员的主观能动性,深化员工的责任意识。某变电站为了完善安全管理制度,积极组织安排员工开展了一系列的安全教育活动,例如观看安全教育的纪录片并且

19、写出自己的观后感,办安全教育宣传栏,以这种切身的体验让员工深化安全生产标准操作的意识。同时进行大范围的宣讲会,通过自身和同事的经历警示他人提醒自己,看到因为不规范的操作引起的事故和对他人造成的伤害看,每个人的心灵都备受触动,使大家的心情久久不能平息。此时,制定的安全管理工作制度和相关政策得到了大家的积极响应。使安全管理工作落到了实处。 2.制定阶段性的安全管理目标 变电站每年都应该根据本单位的实际情况和具体的运营检修计划,制定出符合自身条件的安全管理目标。同时也应制定相关的变电设备运行管理目标的保障措施。为了解决安全生产和消灭事故的问题,生产单位要根据变电设备的运行状况,提出解决安全与生产、安

20、全与效益、安全与发展等管理措施。安全管理工作中虽然面临很多问题,但在管理过程中一定要解决主要问题抓住主要矛盾,如果条件允许,也要兼顾其他次要问题。变电站的安全管理目标制定时,既要反应人们的主观愿望呀要尊重一定的客观规律。安全管理目标的制定并不否定人的主观能动性,而是人的主观能动性要建立在实事求是的基础之上。一定要根据生产单位年度安全控制生产控制标准制定阶段性的安全管理目标,以保证变电系统运行的安全。制定阶段性的安全管理目标时,要对下一阶段可能出现的安全问题进行科学的预测,不但要进行定性定量的预测,而且要运行先进的现代技术手段。进行深入的调查研究以保证阶段性的安全管理目标的科学性和可行性。认真贯

21、彻“以人为本、安全第一、预防为主、组织有序、优质便捷、综合治理”的指导方针,落实安全生产主体责任,提高生产单位的安全管理水平,增强全员安全生产意识。根据春、夏、秋、冬四季度的季节特点,制定阶段性的安全管理目标以及实施方案。制定完安全管理目标体系后,要将安全管理目标落实到实处,之后要对阶段性的管理目标进行评价与考核。 3.定期维护电力系统变电设备 首先要选择符合国家标准的变电设备,确保设备能够准确发挥作用。日常使用时对设备进行有规律的定期全面检查定期检查。若发现问题应及时进行有效的处理,之后再对变电设备的运行情况进行全面检测,确保变电设备的安全运行。同时做好信息技术的工作,培训变电设备的操作人员

22、,培训设备维护的专业知识,同时加强工作人员爱护变电设备的意识,不仅做好设备维护工作,也要爱护变电设备,这样可以使变电设备的使用年限更长久。根据国家生产安全的相关规定,对设备维护工作进行评论审核,制定评审制度,引进更先进的设备维护技术,提高设备维护的评审标准。制定变电设备的不足记录,运行变电设备的工作人员在对设备进行检查维护过程时,如果发现设备的不足之处,将发现的问题及时进行记录,使得技术人员及时处理。若发现的紧急情况,应向具体的岗位负责人汇报情况,使问题能够得到及时解决。可以根据奖惩制度对检查问题和解决问题的相关工作人员给予适当的奖励,从而调动工作人员的工作积极主动性,从而提高整个电力系统的安

23、全运行度。 【第6篇】冶金行业主要危险源和安全技术规程 一、冶金工厂主要危险源及主要事故类别和原因 (一)冶金工厂的概况及特点 冶金工业包指冶企工业的铁矿和有色金属工业的钢、铝、钵、鸽、锐、倒、锡、镍、铅等矿和钢铁厂、轧钢厂以及各种有色金属冶炼及加工等。此外,还包括提供辅助材料与生产设备的各种企业。 冶金工业生产的特点是: 生产不同产品的企业种类繁多,工艺、设备复杂多祥,设备体积大(如各种冶炼设备,各种运输设备体积都十分庞大);产品质量高,冶炼生产温度高(如炼铁、炼钢的焰点和沸点高达10002000甚至以上,电解铝正常生产温度高达950);粉尘烟害大,有毒有害物质多,劳动条件艰苦,安全卫生问题

24、突出,伤亡事故和职业病多。这些都是劳动保护不可忽视的。 在冶金工业生产中,从矿山开采、选矿、烧结、冶炼、轧钢、轧制有色金属到焦化、耐火材料、炭素、铁合金、机械加工和运输等一系列过程中危害工人安全、健康的因素非常多,需要采取各种措施加以解决。 建国以来在冶金工业生产中,以爆炸、冒顶、片帮、交通运输、提升设备、中毒等方面的事故为最多,而且多是死亡事故。安全工作应以预防这方面的事故的发生为重点。 (二)冶金工厂的事故致因 事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能够接收的能量或危害性物质。从物理学的观点来看,可以把生产过程看作是一个能量转换和做功的过程,或者说是一个能量流动的过程。当能量在流动过程中出

25、现了违反人们意志的异常能量逸散时,就可能产生事故。如果逸散的能量对物作功就产生设备事故,对人做功,则发生人身伤亡事故。因此在一般生产过程中,事故是由于能量逸散所造成的。 能量有各种形式,如机械能(包括动能和势能),光能、热能、化学能、原子能等等。 因能量逸散所造成的事故,次数最多的是机械能,电能的逸散也颇为常见。热能、化学能和原子能的逸散,次数虽然较少,但往往会造成重大事故。 冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害,又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时,还有机具、车辆和高处坠落等伤害,特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故,其危

26、害程度极为严重。此外,冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高,如突然停电等可能造成铁水、钢水(铝工业如铝水、电解质液在槽内凝固)在炉内凝固,煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。因此,冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。 (三)有色金属冶炼生产的主要危险源及主要事故类别和原因 有色金属冶炼生产包括铜、铅、镑、铝和其他稀有金属和贵重金属的冶炼和加工,其生产过程具有设备、工艺复杂,设备设施、工序工种量多面广,交叉作业,频繁作业,危险因素多等特点。主要危险源有: 高温,噪声,烟尘危害,有毒有害、易燃易爆气体和其他物质中毒、燃烧及爆炸危险,各种炉窑的运行

27、和操作危险,高能高压设备的运行和操作危险,高处作业危险,复杂环境作业危险等。 主要事故类别有: 机械伤害,车辆伤害,起重伤害,高温及化学品导致的灼烫伤害,有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息,可燃气体导致的火灾和爆炸,高处坠落事故等。根据对以往事故的统计分析,有色金属冶炼生产安全事故的主要原因是: 违章作业和不熟悉、不懂安全操作技术,工艺设备缺陷和技术设计缺陷,防护装置失效或缺陷,现场缺乏检查和指导,安全规章制度不完善或执行不严,以及作业环境条件不良等。 二、冶金安全生产主要安全技术 (一)冶金安全生产主要安全技术的原则 随着现代化经济的发展与安全工作的社会、国际化,安全系统的概念已不再停留在

28、原先某个行业某个车间的危险控制上,系统的组成包括了各子系统,分系统。其规模、范围互不相同,危险的性质,特点亦不相同,因此,必须采用分级控制。各子系统可以自己调整和实现控制。 一级控制是指对事故的根本原因-管理缺陷的控制,二级指的是对生产过程实施的危险闭环控制系统,二级控制是对装备本质安全化的控制,因此是至关重要的。三级则是工作场所预防控制,如机械防护,局部排风。在三级控制中,一级是关键,只有有了有效的一级控制才会有好的二级和三级控制。由于冶金安全事故预防必须采取分级控制方法,因此只有综合性的措施方能有效,下面仅对综合措施中的若干方法进行介绍。 (二)有色金属冶炼及铝冶炼安全技术 有色金属冶炼常

29、见的事故类型有:高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染, 冶金设备腐蚀等。以职业病预防、控制为例:1. 加强职工安全素质教育和技术技能的培训;2. 提供合格的劳动防护用品;3. 定期对职工的身体进行健康检查;4. 提供安全卫生的劳动场所和环境。 铝冶炼事故除包括高温作业伤害、爆炸和火灾、机械伤害、触电、职业病、环境污染、冶金设备腐蚀等外,最主要的危险源还有氟化物。 对事故预防与控制的主要技术措施:1. 选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品;2. 加强职工安全素质教育和技术技能的培训,提高员工的环境保护意识及自我保护意识;3. 加强通风,保证工作场所的良好环境。 三、冶金生

30、产技术规程和标准 (一) 冶金生产安全技术规程标准的性质和适用范围 为了贯彻“安全第一,预防为主”的方针,切实保护职工在生产过程的安全健康,防止伤亡事故和职业病,促进冶金工业生产的持续稳定和协调发展,我国政府有关主管部门根据国家有关安全生产、劳动保护的法律和规定,制定并颁布实施了一系列冶金工业安全生产的技术规程和标准。 根据我国有关法律规定,安全生产的技术规程和标准属强制性规程和标准,须严格执行。冶金工业行业的安全生产技术规程和标准,主要规定了各个专业的安全生产的技术要求,主要适用于冶金工业的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修等。从事冶金工业安全生产工作的工程技术人员和管理人员必须了解和

31、熟悉相关的安全生产技术规程和标准,并严格遵照执行。安全法规是关于保障安全生产,防止和减少生产安全事故与职业危害,保护劳动者和人民群众的人身安全、健康和财产安全的法律规范的总和。 安全法规按法律效力的层次可分为:宪法和基本法律中有关安全的规定,关于安全的法律和与安全有关的法律(如:安全生产法),关于安全的行政法规和与安全有关的行政法规(如:三大规程、五项规定),关于安全的和与安全有关的地方性法规、部门规章、地方政府规章等。规程、标准与法规有共同点,也有区别。规程、标准与法规在其适用范围内都具有约束力,但法规具有绝对效力,是在一定范围内适用并带有强制性的规定,而且一旦制定就有较长期的稳定性。 而规

32、程、标准并没有按法律的方式、程序制定,因而最初没有法律效力,只有实际效力(只有强制性标准才像法规一样具有法律效力);规程、标准的稳定性一般不如法规。另外,法规只规定人们应该做什么和不该做什么,规程、标准则具体规定人们应该怎样做,怎样做得更好。 (二) 冶金安全生产技术规程和标准的主要内容 冶金安全生产技术规程和标准是依据国家有关法律法规的要求,在充分考虑冶金工业生产过程中的工艺装备水平、生产作业情况和管理现状的基础上,针对冶金工业中存在的除通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外,还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、炉渣、尘毒、放射源等危险和有害因素的特点而编制的,其主要内

33、容包括冶金工厂的设计、安全管理、生产作业、设备运行及检修、事故控制及调查和处理等方面的技术要求和规定。 冶金工业技术规程和标准很多,从事安全生产的工程技术人员和管理人员应重点熟悉炼铁安全规程、炼钢安全规程、轧钢安全规程、工业企业煤气安全规程、氧气及相关气体安全技术规程、冶金企业安全卫生设计规定、有色金属工业安全生产管理办法的主要内容和规定;重点了解烧结球团安全规程、耐火安全规程、焦化安全规程的主要内容和规定。 【第7篇】硅酸钙板行业纸浆车间安全操作规程 一：目地 为了更安全更合理的使用纸浆制备设备，使之达到最佳使用状态，延长其使用寿命。 二：职责 纸浆制备操作工需严格按本操作规程操作机器，发现

34、异常及时上报，及时处理。 三：适用范围 格林博德板业公司内所有纸浆制备及所有纸浆制备操作人员。 四：程序 1、操作前准备 1.1按生产要求确认当天生产板材需要的纸类，做好备料工作（纯木浆还是纯废纸，或木浆与废纸混合使用，何种配料比例）。 1.2检查水力碎浆机、双盘磨浆机、所有管道与阀门是否通畅，如有堵塞应即时疏通。 1.3检查浆池推进器的轴座处是否漏浆、漏水。 1.4检查纸浆输送泵、各浆池推进器是否正常运转。 1.5确认安全防护装置是否紧固，检查设备运转部位油量是否正常。 2、操作 2.1碎纸机 2.1.1采用叉车、行车转运原料至钢平台上的水力碎浆机旁，启动水计量装置先加水至水力碎浆机中，边放

35、水边投入原材料，同时启动水力碎浆机碎浆，搅拌时间约为30分钟（不同的原料碎浆时间不同），浓度控制在8%0.5（可根据生产要求调整）。 2.1.2通过碎浆后的纸浆泵送入方浆池，加水稀释至符合精磨浓度要求的2-5，再泵送进入双园盘磨浆机进行精磨加工。 2.1.3停机顺序：停止抽浆泵、停止碎纸机、关闭总电源。 注意事项： 使用的废纸内是否夹有杂物（如：铁钉、水泥硬块、编织袋、绳子等）。 遵循先来先用原则，避免原料堆放时间过长。 关注使用的水阀是否严密，工作中要重点预防纸浆溢满事故，24h以上的长时间停机或休息，管道内的污水需要排空，防止管道堵塞。 生产过程中，纸原料的捆扎钢线或包装带需卷扎后堆放指定

36、地点。 清理工作现场环境卫生（包括原材料存放点）。 做好每次碎纸的重量、碎纸的时间等生产记录，交生产管理存档备查。 2.2双园盘磨浆机 2.2.1启动双园盘磨浆机，再启动方浆池纸浆泵，将稀释后纸浆送入双园盘磨浆机。 2.2.2调节双园盘磨浆机的磨盘间隙调节手柄轮（顺时针转为退刀，逆时针转为进刀）使电流达到130a150a之间（75kw电机适用）。 注意事项： 车间范围内任意一处溢流出来的纸浆，需回收到磨前方浆池中。 精磨时各管道、阀门较易堵塞，需注意观察，必要时经常小幅摇摆阀门，保持磨浆系统管道畅通。 启动双园盘磨浆机需保证先退刀再启动继而进刀(停机前先退刀再停机)。 需长时间停机时，各浆池（罐）内不能剩余纸浆，应用清水进行冲洗，并打开磨浆系统各阀门，启动磨浆机，清洗干净。 工作中，如运行设备有异响，应及时停止设备运转，报告本班管理人员，待维修人员检查、维修且确认正常后方可再行开机。 记录每次精磨时间、精磨次数、精磨电流以及磨片使用次数等数据交生产管理存档备查。 3、维护保养 3.1定期给磨浆系统各设备的动转部位(轴承等)加润滑油。 3.2及时将水力碎浆机、各方浆池、双园盘磨浆机以及管道阀门的表面纸料清除干净。 制表： 董德胜 审核： 核准：21