砂轮机操作工操作规程7篇.docx

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1、砂轮机操作工操作规程7篇【第1篇】砂轮机操作工安全操作规程 一、砂轮有下列情况之一者不准使用: a、没有出厂合格证或粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求; b轻敲检查、声音嘶哑: c、受潮、有裂纹或碰撞痕迹,中心孔铅套松动,或轴孔配合过松过紧。 2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料,且直径应相等,不宜小于砂轮直径的三分之一。在夹盘与砂轮之间,必须加12mm的软垫,并均匀紧固夹盘。 3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩保护的角度应不小于240中心线的开口不应大于65。防护罩与砂轮外圆的间隙应在2030mm之间。 4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离保持在35mm,并位于砂轮水平中心线3mm左

2、右为宜。 5、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验,无明显振动和其他问题时,方可投入使用。 6、砂轮旋转方向与轴头螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。 7、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。 8、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削。 9、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮。用力不可太猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。 10、磨削工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立。使用砂轮机时,砂轮方向应避开人行道、设备和防护挡板。 【第2篇】砂轮机操作工规程范例 (1)砂轮机工作托架必须安装牢固,托架平面要平整。 (2)不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着交通道。 (3)操作时应

3、站在砂轮机侧面,不准两人同时使用一个砂轮。 (4)砂轮不园和 剩余部分不足25毫米时更换,有裂纹立即更换。 【第3篇】公用砂轮机操作工安全操作规程 1、公用砂轮机要有管理责任人，经常检查，以保证正常运转。 2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。 3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 4、对砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机和防护罩之间有无杂物，确认无问题后，再开动砂轮机。 5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。 6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。 7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必

4、须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮机配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上的过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后，才能使用。 8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完毕。 9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整满足其要求，并且装置牢固。 10、砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周而进行磨削。 11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 12、在同一块

5、砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工具时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 13、磨工具、刀具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。 14、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要用夹具夹牢拿稳，防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。 15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新。发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。 17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。 【第4篇】砂轮机操作工技术操作规程 一、一般规定 经过

6、安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。 严格执行煤矿安全规程、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。 砂轮机旁边必须装有防护罩。防护罩要有足够的强度,其开口要适合,以防碎块飞出伤人。 砂轮机旁不得装设到顺开关。 砂轮机旋转的方向应与轴头螺纹旋向相反,砂轮紧固要适当。不允许用手锤或其它物品敲打螺帽。 砂轮机要有专人负责检查、安装、更换和管理。 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 二、开机前准备 检查砂轮机砂轮有无缺陷,防护罩是否完好。 工作前要戴好防护眼睛和口罩。 三、正常工作 磨工件不准戴手套,工件要拿稳,不准撞击,以防砂轮机砂轮破碎伤人。不准2人同时在一个砂轮机上磨削。 禁止

7、在砂轮上磨大工件,以及磨25mm以下的小工件和铅、铝、锡、铜等金属工件。 在较薄的砂轮机上磨大工件时,禁止使用侧面。 工作时,要站在砂轮机的侧面。正对砂轮机旋转方向不许站人。 砂轮与磨架的间隙以3mm为宜,砂轮磨耗后,磨架应随时调整并紧固好。 工作完毕后,清理现场,切断电源。 【第5篇】砂轮机操作工操作规程 1、安装砂轮前认真检查砂轮是否符合使用要求，砂轮是否受潮，有无裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅封套是否松动，轴孔配合是否符合要求； 2、在砂轮两侧夹盘必须是钢质材料，且直径应相等；不宜小于砂轮直径的1/3，夹盘端面应平整。砂轮与夹盘之间必须加厚度均匀的1-2mm的弹性纸垫圈； 3、砂轮机的防护罩和

8、排尘装置应完好无缺。防护罩的保护角度应240度，砂轮中心线以上的开口角度不应;65度。防护罩与砂轮圆的间隙应在20-30mm之间； 4、砂轮机支持工件的托板与砂轮外圆的距离为3-5mm，并位于砂轮水平中心线以下3mm为宜。砂轮使用磨损后，托板与砂轮外圆的距离应随时调整； 5、安装好的砂轮或砂轮机使用前，必须进行3-5min的空转试验检查，无明显震动或其它问题时，方可使用； 6、在砂轮机上工作时，戴口罩及防护眼镜，操作者严禁戴手套； 7、砂轮旋转方向应与轴头螺丝旋向相反，正对砂轮不准站人，操作者应站在砂轮回转线外侧； 8、砂轮机必须就近控制开停，不得用远离砂轮机的开关操纵砂轮机的开停； 9、除修

9、整刀具刃面外，一般不宜用砂轮机的侧面磨削，厚度小于20mm的砂轮，禁止使用侧面磨削。砂轮的外圆表面不规整时，应及时修整； 10、磨削时，工件应拿稳握牢，缓慢拉近砂轮，不得撞击，磨削时用力不可过猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削； 11、细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿着磨削。禁止在砂轮上磨削铅、锡、铜材质的工件或木材、塑料等； 12、砂轮使用磨损其外圆和夹盘相近时，应及时更换； 13、公用的砂轮机由所在班组长负责维护管理，使用者应做到人走关机。 【第6篇】砂轮机操作工安全技术操作规程 一、砂轮有下列情况之一者,不准使用: 1、没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求。 2

10、、轻敲检查,声音嘶哑。 3、受潮,有裂纹或碰撞伤痕,中心孔铅套松动或轴孔配合过松过紧。 二、砂轮两侧夹盘直径相等,且不宜小于砂轮的直径的三分之一,夹盘端面要平整,在夹盘与砂轮之间必须加软垫,并均匀紧固夹盘。 三、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。 四、安装好的砂轮必须进行5分种空转试验, 无明显振动和其它问题后方可使用。 五、砂轮旋转方向应与轴螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。 六、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。 七、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削,对厚度小于20毫米的砂轮,禁止使用其侧面磨削,砂轮的圆表面出现不规整时,应及时修整。 八、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮,用力不可过猛,不准两人同时在一个砂轮上磨削,也不许一个人同时磨两个工件。 九、细小工件,必须用工具夹持,不准直接用手拿,不准磨马金、紫铜、木头等软工件。 十、磨削工件时,必须戴防护眼镜,不准带手套。 【第7篇】砂轮机操作工规程 (1)砂轮机工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。 (2)不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着交通道。 (3)操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。 (4)砂轮不园和 剩余部分不足25毫米时更换，有裂纹立即更换。8