高炉炉前操作规程5篇.docx

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1、高炉炉前操作规程5篇【第1篇】高炉炉前工操作安全操作规程 1.出铁安全操作规程： （1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。（2）出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（3）出铁时铁口正面禁止站人。（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。（10）无证人员严禁动用天车

2、，指挥天车必须戴袖标。（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。 2.流铁沟安全操作规程： （1）工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。（3）检查流沟和流嘴是否完好。（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。 3.蔽

3、渣器安全操作规程： （1）工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。（3）挡好砂坝。（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。 4泥炮安全操作规程： （1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。（2）无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。（3）装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。（4）开动泥炮时，其活动半径内不许有人。（5）带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。（6）开炮人必须熟悉炮性能

4、，堵口前必须顶紧泥柄。（7）出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、 5.开口机安全操作规程： （1）操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。（2）使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。（3）转动开口机时，其活动半径严禁站人。（4）开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。（5）装卸钻杆必须专人（装卸钻杆人员）指挥。 6.更换风口套安全操作规程： （1）更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。（2）更换风口套时，应严格遵守操作顺序。（3）更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。（4）安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。（5）风口

5、套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。 7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程： （1）视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。（2）更换时，应按技术操作规程严格执行。（3）所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。（4）执行电夯、风镐使用安全操作规程。 8.炉前使用管道氧气安全操作规程： （1）炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。（2）各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。（3）吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须

6、佩戴防护眼镜。（4）用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。（5）通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。（6）严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。（7）烧氧气应专人指挥，有统一的信号。（8）接触氧气的各种工具、设施不准有油污。 10.高炉生产捅风口安全操作规程： （1）在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。 （2）在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。 （3）操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风

7、口的操作。 （4）要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。 （5）风口捅开后，站在侧面把风口小计盖盖好，同时要求水工更换小盖玻璃后，观察风口是否捅开。 【第2篇】高炉炉前技术操作规程 一、岗位职责 （一）专业大组长 1.在工段长领导下负责炉前的全面工作。 2.负责各项规章制度的贯彻执行，组织炉前组长碰头会，统一操作管理，完成生产任务。 3.落实各项安全环保措施，实现安全清洁生产。 4.负责日常生产中备品备件和各种用料的准备。 5.负责提出检修项目和检修后试车验收。 6.根据生产需要，提出改进操作，改进设施和修改规章的意见。 7.负责组织检查各班操作台帐和日常生产事故的分析。 8.

8、对炉前个班人员合理进行调配。 （二）炉前组长 1.在大组长和当班工长领导下进行工作。 2.对本班操作安全负全面责任，及时组织本班人身设备和生产事故的分析。 3.按照出铁计划，安全正点出净渣铁。 4.指导铁口工做好开口堵口操作，决定打泥量，保持指定的铁口角度和深度。 5.组织更换风口和吹管弯头，发生紧急事故时要及时组织处理。 6.负责本班工具材料的使用管理。 7.负责本班组分工的现场管理，达到文明生产的要求。 8.负责填写操作记录和交接班。 （三）铁口工 1.铁口工兼任副组长职务，协助组长做好本班组工作。组长不在时，代理组长工作。 2.负责铁口操作及泥套、开口机、泥炮使用维护，做好出铁前的准备工

9、作。 3.按要求出净渣铁。 4.努力提高自身操作水平，维护好铁口。 铁口工助手 1.协助铁口工做好铁口工作。 2.负责做好出铁前铁口的各项准备工作。 3.准备好所用工具。 4.铁流过小或铁口卡焦炭时积极捅铁口。 （四）撇渣器工 1.负责撇渣器的操作、维护和保温，保证铁流畅通，做到渣不带铁，铁不过渣。 2.出铁前检查好撇渣器、流咀、砂坝和铁水罐及铁沟闸板具备出铁条件。 3.负责出铁时看罐和撒焦粉。铁水面距罐口不少于300mm。 4.协助铁口工开铁口。 （五）下渣壕工 1.负责下渣壕操作、维护和清理。 2.出铁前检查好渣锅是否到位，锅内有无水和湿东西。在冲水渣时要检查好是否开水泵，水量是否正常。打

10、开铁口后要严防突然停泵。 3.负责看好渣锅、渣面距渣锅上沿不少于300mm。 （六）大壕组 1.负责渣铁沟、撇渣器的维修和更换。 2.负责捣壕机和本班所用工具的维修管理。 3.协助炉前更换风口及送风装置。 4.管理和维护好焦炉煤气管道及阀门。 二、技术操作规程 （一）铁口操作 1.铁口操作标准： 安全、正点、均衡出净渣铁。 铁口深度2400mm2600 mm。 铁口角度1012。 流铁时间60分钟10分钟。 全风出铁。 堵口不跑泥。 2.开铁口前确认： 渣铁沟清理完毕。 砂坝闸板埋好烤干，撇渣器畅通。 泥炮开口机运转正常，泥炮装满泥。 炮咀和泥套无隐患。 渣铁罐到位，冲渣水正常。 除尘风机开启

11、。 3.钻铁口操作： 组长指令钻铁口后，铁口工开动开口机大车至铁口方向，上好钻杆后由助手把握钻杆对准铁口中心点，其误差不大于20mm。 对准中心后开动钻杆的同时打开压缩空气，小车向前推进。钻铁口过程中根据实际情况采取进、退、钻、击交替作业。铁口工按照难易程度自行掌握。开钻后若钻杆堵塞应退出清除堵塞后再钻，必要时更换钻杆钻头。 遇有潮泥太多时应将潮泥处烘烤13分钟后再钻，避免潮铁口出铁，杜绝将潮湿铁口一次性钻开后大崩大吹。 铁口孔径大小要根据高炉实际运行情况配备5585mm多规格钻头，使之适应2.0系数产铁量和15炉铁及60分钟流铁时间要求。 铁口钻至红点后退出钻杆换冲击杆打开。 遇有铁棍捅不开

12、或打入铁棍后拔不出又不见铁时，组长要当机立断采取以下措施：a用氧气烧开。b烧掉铁棍后再钻。c换铁棍再捅。d堵口重开（打足泥）。 若遇有铁口孔道中途断裂，铁水漏下，铁水小极易堆积的情况时。a将铁口处堆积物清除后堵口重钻。b二次钻铁口应选强度好一些的钻杆突破难点后铁棍打开。c泥炮闷铁口是强制性开铁口手段，极易造成不良后果，要慎重使用。在非用不可时。首先要做好铁口大流的各项准备工作，其次要经当班组长及在场工段领导同意后方可作业。 遇有铁口难开时可用氧气烧开，烧铁口角度与钻铁口角度保持一致。 4.出铁操作： 铁口 【第3篇】高炉炉前安全操作规程 1出铁安全规程 1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。 1.2

13、禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。 1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。 1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。 1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。 1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。 1.8严禁使用氧气管捅铁口。 1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。 1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。 1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。 2撇渣器安全规程 1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检

14、查设备及工作场地。 2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。 3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。 4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。 5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。 3泥炮安全规程 3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。 3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。 3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。 3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。 3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。 3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时， 不得正对炮泥操作。 4烧

15、氧气安全规程 4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。 4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。 4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。 4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。 4.5如有跑气，应立即停送氧气。 4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。 4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。（2）瓶阀冻结时，不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。（3）氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。（4）严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。 4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直

16、接吊运氧气瓶。 5更换风口套安全规程 5.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。 5.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。 5.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。 5.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。 5.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。 6炉前其它安全规程 6.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。 6.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。 6.3不准将冷潮物接触铁水。 6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。 6.5处理摆动流槽时必须使用安

17、全带，出铁时严禁处理。 6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。 【第4篇】高炉炉前岗位安全操作规程 (1)进入工作岗位前 工作时正确穿戴劳保防护用品，必须穿纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。 高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。 必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。 (2)炉前工安全注意事项： 遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。 各高炉属容铁式主

18、沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必须两人以上协同清扫, 互相监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。 启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及附近无人，水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长。 水冲渣粒化塔淤渣时应立即停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业，必须有专人监护，不准踩渣

19、以防烫伤；冲渣沟糊流嘴时，必须确认停水才能作业，正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。当渣铁出净需堵口时，应先鸣笛，确认主钩两侧周边区域无人后方可堵口，堵口20分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人后方可撤炮。 清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人，作业人员要戴好面罩，防止铁销伤害；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其它杂物；打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套（靠近钎头处戴手套，握锤把处不允许戴手套）；击打钻杆钎套等钢性材料须确认工具及击打物有无毛刺，作业人员需戴好面罩。 出铁过程中严禁向落铁点撬渣子，堵口5分钟后挡沙坝，沙坝应牢固可靠；改场后半小

20、时后再次对沙坝进行确认。撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通，沙坝要牢固并做好预热，出铁时大闸沙坝不得提的过早，防止铁水流入粒化塔爆炸。 铁口泥套应保持完好，严禁站在铁沟内作业，铁口维护作业时铁沟内放置防护篦子或防护铁板，严禁在铁口周围进行作业时蹲在铁沟或及铁沟边缘。铁口达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。必要时休风堵塞铁口上方1-2个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止。 炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，严禁用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的轴流风机上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触

21、正在运转的轴流风机。 炉前作业需用天车要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可使用。严禁在渣铁沟过桥及旁边休息或取暖；炉前安全通道及过桥不得放钻杆、钎子、杂物；风口区域禁止逗留。 炉前各种作业必须将面罩戴好盖严，观察罐位必须侧身站位，放铁水时，铁水罐液面要低于罐口最低处至少300毫米；兑4个小灌时,禁止两边同时开口,联系好水渣,放火渣时联系好下面有无车辆或人员作业，控制好降温水量防止过铁爆炸。统一规范手势,防止出现事故。 (3)炉前使用氧气安全注意事项： 遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。 开氧气时要注意氧气压力，检查胶管有无漏气现象，缓慢的开关阀门，再逐渐增加压力。

22、氧气阀门附近严禁抽烟、动火和使用带油工具手套、衣物，严防漏氧，用后及时关严阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃易爆品。 烧氧气时，必须有专人指挥，烧氧时吹氧管不能顶的太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密。 通氧气用的胶管应预先脱脂，胶管承受压力不得小于2mpa，长度不得小于30米，10米内不允许有接头，吹氧铁管不应小于6米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固防止回火烧伤。 使用氧气瓶应放置远理明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10米以外；氧气瓶的防护设施要齐全，应由小到大缓慢开启；氧气瓶不准放净，运输时要轻装轻卸。 (4)更换送

23、风装置（大中小套、吹管、弯头、补偿器）安全注意事项： 更换风口应在渣铁出净、完成倒流休风后，并得到工长的通知，再开始换风口操作，炉前工必须遵守操作规程，服从工长的指挥。 在休风倒流阶段，工长必须通知炉前工，设专人监护，暂时离开风口附近，以免爆震喷火烧人。 当需换风口时，首先倒流休风，然后按步骤进行换风口操作，并穿戴好防护面罩，侧面操作，防止蒸汽烫伤。 风管烧穿时，无关人员必须撤离风口平台，到安全区域。 更换送风装置前检查所使用工机具，严禁使用锈蚀、严重变形的钢丝绳，不得使用选型不符合吊装或牵引安全系数小于6的钢丝绳或吊索具；严禁使用损坏的或达到报废标准的钢丝绳、吊索具等，不得选择栓挂点不牢固、

24、焊接点不牢固、用钢板做吊挂点内孔不是圆形，受力点不均的挂点。更换备件及时清理防造成现场狭窄，人员站位安全，防止发生挤伤、碰伤等伤害行为。 更换风口时，必须放掉残存管路中蒸汽压力以免烫伤。 更换风口时，必须确认炉内不可能发生爆震方可更换。如遇炉顶设备检修，炉顶点火成功后且火焰燃烧稳定后，得到工长通知，方可更换，同时监视着火情况。 更换风口中套时，如需要爆破作业时，必须执行爆破作业操作有关安全注意事项。 更换大中小套时，必须将送风装置移开至安全位置，必要时将吹管移开位置与风口中心线形成60夹角方可进行更换小套作业，使用滑锤不准用钢丝绳等带有尖锐绳索做拉手，防止钢丝绳毛刺伤害手部或间接拖拉造成伤害，

25、现场空间满足检修要求。 (5)炉前开口机操作安全注意事项 出铁前，必须检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置，出铁时设备正常使用。 启动开口机前，应先打开声光报警器10秒后，确认铁口正面和开口机旋转半径内无人、无障碍物后方可操作。 开铁口时，应注意开口机运转情况，发现钻杆摆动不稳，应停钻退出，查明原因处理后才能重新启动。 开口机钻铁口前，负责开口机操作者必须确认操作开关正常，钻杆与铁口中心线一致时，方可操作。 开口机操作更换钻杆或处理钻杆故障时操作工双手离开操作手柄防止误操作伤人，需要开动时先鸣笛与操作人员联系确认旋转范围内无人后，方可进行。旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时确认脚下不允许

26、有杂物，严禁站在主钩沙坝内侧，以防滑到烫伤。 (6)炉前泥炮机操作安全注意事项： 启动泥炮前，必须开声光报警警示10秒后，并确认泥炮旋转半径内无人、无障碍物后，方可操作。 在堵铁口时应将炮头预热，铁口周围区域严禁人员作业或逗留，严禁同时操作两个操作杆。 装足泥炮时，进行试炮，必须先开声光报警警示10秒后，确认人员已处于安全位置时，方可试炮。 装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。清理泥炮嘴人员必须戴好面罩，往外顶泥时正前方严禁站人防止顶泥时炮膛内溅泥或内压力蒸气伤人。 保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清掉；炮帽要无烧损。 用无水炮泥堵铁口，退炮时必须确

27、认铁口正面无人时，方能退炮。退炮后，顶炮头热泥时，正面严禁有人停留。 严禁用泥炮拖拉重物或用泥炮顶铁口。 装泥作业与开口机作业严禁同时进行作业。 泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物。 【第5篇】高炉炉前岗位操作规程 1 炉前操作的工艺要求和技术指标 1.1 炉前的技术指标 (1)铁口合格率达到90%以上。 (2)出铁准点率达到90%（准点10分钟）。 (3)全风堵口率95%。 (4)铁量差：每炉不得超过10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。 1.2 炉前操作的工艺技术要求 (1)铁口深度：16001800mm。 (2)铁口角度：开炉为6080，正常生产由炉

28、前技师定，约在80100，炉役后期100130，（或由厂长决定）。 (3)铁口泥套深度：4060mm。 (4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。 (5)铁口孔道直径：5065mm。 (6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。 (7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。 (8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。 (9)更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水（

29、更换修补出铁沟、撇渣器除外）。 3 出铁前准备与检查 3.1 在准点出铁前半小时，必须清除下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。 3.2 筑好上、下沙坝，龙沟挡板，并且烤干。 3.3 按要求做好下渣沟积铁坑。 3.4 泥炮的炮泥应装满。 3.5 铁水罐对好到位。 3.6 检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检修处理。 3.7 检查炮泥的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。 3.8 联系冲渣泵房。 3.9 修补主、龙沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成。更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，作好各项准备工作，尽快完

30、成任务。 3.10 炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300mm，然后重新挤满。 3.11 主沟两旁，铁口前三米，应铺撒黄沙，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除。 3.12 出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题立即解决。不能解决的问题应向当班工长汇报，并积极联系有关部门及时解决。只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下，才能开铁口出铁。 4 开铁口 4.1 操作者要按要求正确地使用开口机，高炉开口机操作： a. 接通操作台上的电源开关，指向开口位置。 b. 把开口机回转操纵杆向前推，使开口机转到铁口方向。 c. 根据铁口深度、碱度高低、渣铁流动性选择合适

31、的钻头。 d. 当开口机到达铁口时，把挂钩提升操纵杆向前推，使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架。 4.2 开口方法： a. 使用带前进锤旋转方式，边旋转边冲击的方法，钻到红点退出钻杆，把开口机转到停放位置，然后用园捅棍把铁口捅开。 b. 先把铁口钻到总深度的80%，然后把开口机转回到停放的位置，换上冲击杆，再转到铁口处，把导向架重新挂上挂钩架，把余下的20%深度用冲击杆击穿，直到铁水流出铁口，退回冲击杆，把提升杆往后拉，使开口机转到停放位置上。 4.3 开铁口注意事项： 4.3.1 在开口机回转过程中，开口机必须推到低。 4.3.2 在钻铁口时，开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒

32、灌进开口机。 4.3.3 在钻进过程中应缓慢推进，过快过猛会造成开口机的过载而损坏开口机。 4.3.4 使用开口机前必须清除导向架上的残铁，滑板应加注高温干油润滑。 5 出铁 5.1 在新做撇渣器的第一炉和不保温时（指撇渣器没有存放铁水），铁口打开后，必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器，直到铁水存满后方可不拦。 5.2 在高炉和铁口失常情况下，打开铁口如先见渣时应推上沙坝，使渣子流向渣沟，并不断搅动，保证下渣不带铁，在这种情况严禁推下沙坝，防止铁流大时铁水进入冲渣槽发生打炮事故。 5.3 铁口打开后，冲渣水必须是打开的，水量、水压符合冲渣的要求。如遇水压过低或不足必须立即汇报当班工

33、长，进行加泵。 5.4 在出铁过程中应始终保持铁口孔道的畅通，遇铁口孔道被焦炭卡住，渣铁流量变小时必须及时捅开，不能任其自流，避免出铁时间过长，影响正常的出铁时间安排。 5.5 遇下列情况下，考虑将炉子高压操作改为常压，甚至减风操作。 a. 铁口深度：不足一米。 b. 铁口潮泥多，大喷不止。 c. 铁水流量过大（跑大流），严重威胁出铁和冲下渣的安全。 d. 渣铁未出净，而过早喷射时。 e. 严重跑焦炭，不能正常出铁，威胁堵铁口工作。 f. 无水跑泥改为有水炮泥堵口。 5.6 下列情况应做临时封口或紧急堵口。 a. 冲下渣时发生严重的或连续性的放炮现象。 b. 铁水满出铁沟，无法继续出铁时。 c

34、. 撇渣器烧穿、烧漏、大闸烧穿严重过渣。 d. 下闸坝漏，无法补救。 e. 主、龙沟、撇渣器应修补或更换后没有烤干发生打炮。 f. 发生其他一些不能继续出铁的情况和事故。 g. 在出铁时没有见下渣时不准向炮头打水，在铁口跑大流需要采取紧急措施时，必须把炮头烤热方能堵口。 5.7 堵口 5.7.1 在正常情况下力争放净渣铁，做到全风堵口，何时堵口由工长决定，泥炮手或泥炮助手执行。 5.7.2 正常情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符，已有煤气，有渣铁喷射，这时就应堵口，不允许待铁口大喷后堵口，以免增加铁口维护难度和炉前工作量。 5.7.3 堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物，防止堵口时跑

35、泥。 5.7.4 堵口时有焦炭卡住铁口孔道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象。 5.7.5 打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定，由班长和泥炮手商定，正常情况下打泥量不得低于90kg. 5.7.6 打泥时可采用间歇性打泥方法，使铁口深度尽量保持正常范围。 5.7.7 打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施。如退跑从新堵口，跑泥出填麻布等。 6 各岗位操作 6.1 撇渣器工的操作： 撇渣器的主要工作是确保渣铁分离，使渣不过铁水沟，铁不过渣沟。 6.1.1 出铁前一小时内，必须清除上沙坝到下渣沟内的残留铁和垃圾，并做好上下沙坝和积铁坑。 6.1.2 必

36、须把进出口的凝结渣铁盖清除，保证撇渣器的通畅。 6.1.3 铁口打开后，在先见渣的情况下必须先推上沙坝，不准推下沙坝，防止铁流大，铁水流入下渣沟引起打炮事故。 6.1.4 正常情况下，堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝，放净出铁沟中的渣子。沙坝推得慢一点，防止打炮事故的发生。 6.1.5 为确保铁沟不见渣，渣沟不见铁，必须经常维护修补。使下沙坝底部与进口成一个平面或出口略高于进口平面。 6.1.6 发现严重过渣时，应采取紧急封口，及时修补后，重新开口出铁。 6.1.7 在高炉中修开炉或处理炉冷事故时，必须使用临时撇渣器或采用每炉铁放净撇渣器内的存铁方法，防止渣铁冻住撇渣器。 6.1.

37、8 每炉清渣后，要检查下渣沟嘴情况，及时修补或涂抹炮泥，防止结渣打炮。 6.2 大沟工的操作： 6.2.1 出铁前一小时，必须上好龙沟中的挡板并烤干，保证在出铁过程中不漏不被冲掉。 6.2.2 检查和修补沟和沟嘴，保证铁水成一条线地进入铁水罐内，不能有滴漏现象以免烧坏铁水罐。 6.2.3 负责对好铁水罐，并检查罐内是否有水和异物，如有水和异物应立即向班长汇报联系有关部门解决。 6.2.4 遇铁水高硅粘沟时，必须清除沟中的残铁，保证铁水畅通无阻。 6.2.5 铁口打开后应注意铁流变化情况和铁水罐存铁情况，铁水罐不能装的过满，应留300mm，遇铁水多时，最后一只铁水罐必须留有一定的余地，通知铁口负

38、责人进行堵口，防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故。6.3 炉前行车工的操作： 6.3.1 接班后必须对行车进行全面仔细检查，防止意外事故的发生。 6.3.2 必须遵守行车的十不吊等有关规定。 6.3.3 吊物不得在人头上越过。 6.3.4 所吊物不得任意乱放，必须吊到指定的位置。 6.3.5 各种泥料必须按品种堆放，垃圾斗应排列整齐。 7 使用氧气的操作 7.1 在烧氧气前必须穿戴好各种防护用品，对使用的氧气皮管要仔细检查是否漏气，接头是否牢固。严禁各种油脂物接触氧气阀门。 7.2 开氧气阀门时必须缓慢地开，不准一下子把阀门开大，使皮管内的压力突然增大，易造成皮管脱节，接头弹开伤人。 7.3

39、 烧铁口时，氧气管点着后应该逐渐加大氧气，当铁口内有铁水流出不宜在烧，要防止回火伤人。 7.4 为更快更有效地把烧割的物体烧穿、割开，必须要注意氧气烧割的三要素。 a.必须切断被烧割物的所有冷却器。 b.烧割时做到热量不易散发。 c.烧出的渣子必须有出路。 7.5 使用氧气进行烧割，因被烧割的材料不一样、环境条件不一样，所采用的方法也不一样，只要能做到安全、快速就行了。 8 更换冷却设备的操作 8.1 换渣口小套规定： 8.1.1 渣口小套烧坏后立即堵口，使用堵渣机应关闭通风阀，防止往炉内渗水过多。 8.1.2 出铁见渣后允许退堵渣机或者堵耙，拉下水箱，清理渣口内的积结物。 8.1.3 换渣口

40、小套必须在出净渣铁的前提下进行，并做好各项准备工作。 8.1.4 必须在高炉休风后拉出渣口小套，重新换渣口小套上好后应撞紧，不能偏斜。固定好渣口小套，然后再安装固定好水箱，最后检查一下安装位置是否准确。使用堵渣机堵渣口的要试一下堵渣机的运行是否有碰水箱的现象，使用人工堵耙的试一下是否好堵。一切正常方可复风。 8.2 更换风口小套的操作： 8.2.1 接休风换风口小套通知后，炉前组长应立即组织人员准备好卡钳、撞辊等有关工具，还需准备好手拉葫芦。 8.2.2 出净渣铁后，接到休风完毕信号后，由当班工长发出换小套指令后才能进行更换工作。 8.2.3 换风口小套的操作方法： a. 首先在风口上方挂好葫

41、芦，把钩子挂到吹管吊孔上，然后卸下弯头上的拉杆，放到两边。把直管与弯头连接处的销子打掉，拉动葫芦使直管与弯头脱开，弯头与吹管是用销子连接成一体的，卸时连吹管一起卸下，并把它拉出风口放到一边。 b. 把卡钳伸入风口小套的内径并使卡钳上的钩子钩牢小套，然后拉动滑锤使小套松开脱开，再把卡钳拉出卸下风口小套。 c. 检查小套的破损位置，再检查风口内是否有残铁，有残铁必须用氧气烧割掉。清除风口内的垃圾，风口内糊上一些炮泥。 d. 装上小套并用撞棍把小套撞紧，装时必须注意小套的位置要准确，撞时必须把小套撞到位，不然影响安装吹管，弯头也容易产生跑风现象。 e. 接上风口小套的进出口水管。 f. 装吹管弯头时

42、，把钎子插进弯头上的窥视孔，使其平衡。然后把吹管弯头推向风口内，使吹管前部与小套吻合。弯头和直管的插销眼子基本对准，再放好销子，把拉杆装好并拧紧，最后把销子打紧，拉杆打紧。再全面检查一遍，一切正常时可通知值班室复风。 8.3 换风渣口中套： 8.3.1 换风渣口中套时先按换风渣口小套的程序卸下风渣口小套。 8.3.2 卸风渣口中套时先卸中套压板。 8.3.3 在风渣口前横放一根钎子，把大卡钳搁在钎子上伸进中套，钩牢后拉动滑锤打击，使中大套脱开，拉出大卡钳后卸下中套。 8.3.4 清除风渣口内的垃圾和残铁等物，并糊上炮泥。 8.3.5 安装中套时，先把中套放入渣口内，然后用撞辊撞，边撞边进，直至

43、把中套撞到位并撞紧。 8.3.6 检查中套确实到位撞紧后安装中套压板。 8.3.7 余下的工作按安装风渣口小套的程序和要求安装。 8.4 换风渣口大套的操作： 8.4.1 换风渣口大套，除按换风渣口中套的程序和要求安装外，由于体积大、重量重，必须请检修人员一起来更换。 8.4.2 如有需要应割掉保护罩和法兰螺丝。 8.4.3 大套用卡钳是拉不下的，必须先用氧气把大套割成上下两部分。然后用葫芦把它拉出来。 8.4.4 大套拉出风渣口后，用炮泥边糊边清理风渣口。 8.4.5 大套安装 a. 安装大套时，在大套的外径用石棉绳一圈圈包好。 b. 用葫芦把大套吊在风渣口孔的安装位置。 c. 把撞辊用葫芦吊起来，但注意必须使撞辊有一定的荡势。 d. 用撞辊对准大套的上下左右撞击，使大套逐渐进入风口内，直到撞到位。确定到位撞紧。 e. 安装大套的压板。 f. 余下工作按换风渣口中套、小套的程序安装。 g. 待一切工作完毕，全面检查一遍，确定一切正常后可通知值班室复风。27