装岩机安全操作规程7篇.docx
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1、装岩机安全操作规程7篇【第1篇】电力装岩机安全技术操作规程 1 开车前的准备工作 1.1 检查机器各部分是否有明显的损伤或故障;检查扬斗部分的钢绳系统、链条系统连接是否可靠;检查机器电缆及电气系统是否完好。 1.2 检查工作场所的操作空间是否符合要求。巷道宽度应不小于2.4米,顶板高度应不小于2.4米。操作者所在的一边,机器与巷道壁的距离应不小于0.5米。 1.3 对各润滑点加注润滑油或润滑脂。取掉为运输安全所插加的障碍销轴等。 1.4 该机器设有两套按钮站,但只允许一人操作,不允许两人同时操作。 2 开车运行 2.1 接通机器的电源,点动各按钮作空载运动,以检查机器各动作是否灵敏可靠,如有故
2、障,应及时处理。 2.2 通过双手操控按钮站的相应按钮来实现电源通、断,机器的进、退及扬斗的上、下等动作。 2.3 当机器不处在限制转动的状态时(a.铲斗没有插入料堆,也没有防碍铲斗摆动的障碍物;b.回转部位的鼓轮不处在限制转动的位置;c.已经拨除鼓轮座旁防止机器转动用的插销),可通过操控设在按钮站近旁的推拉手柄来实现机器的回转。 2.4 铲斗装载较满时,当铲斗举起到相当的高度时,转动机器的动作不可太猛,以防斗内块料洒出伤人。 2.5 铲斗卸料属技巧性操作,操作者应依靠经验,掌握合适的停转时机,使铲斗以适当的冲击力碰撞缓冲杆,以实现卸料,而又不至于产生太大的冲击力。 2.6 铲斗卸料后靠自重回
3、落,当铲斗下落接近最低点时,应短促点动扬斗按钮以消除惯性,防止铲斗回跳。 2.7 在铲斗插入岩堆,前进减慢,车轮开始打滑时,应短促点动扬斗按钮,使铲斗抖动,有利于铲斗插进运动。 2.8 装岩作业中,应先装铲正对轨道中心部位的矿石,然后再装铲两侧部位的矿石,这样有利于空出轨道,便于后续的操作。 2.9 当矿石块度较小且均匀,堆积疏松,底板平整时,可采用一次给电,快速提升铲斗的方式进行装岩。相反,当矿石块度较大,堆积紧密,铲斗不易铲入时应采用短促扬斗与前进相结合的方式进行装岩。 2.10 在清底装岩时,铲斗有可能顶住巷道迎头岩壁或被巷道底板未爆破的岩石及边帮突出岩石挂住时,应立即停止铲斗,退出机器
4、,重新铲取。 3 停车 3.1 将铲斗适当提升,用保险杆将铲斗挂住;同时使机器上部处于正中位置,用插销锁入回转盘转鼓座前的孔及行走箱盖上的对应孔。将机器拖至爆破安全地点,切断机器电源。 3.2 用压缩空气或压力水将掉在装岩机上的岩块、尘砂清洗干净。 【第2篇】电动装岩机安全操作规程 (一)许可运转条件 1.装岩机行走和扬斗减速箱的润滑油必须符合标准要求,并保证其润滑油量,装岩机其他部分也应适当加油润滑; 2.装岩现场,操作人员要选择好操作位置,操作者的位置选择好,司机操作的一面身后净空要留300毫米以上,否则不许操作,以免挤伤;反对蛮干,头部不得探到铲斗活动范围内;禁止两人同时操作一台装岩机;
5、 3.交流接触器的接触压力、接触面应符合要求,所有控制按钮应操作灵活,动作准确可靠,电机及线路绝缘电阻不应低于2mr;电源橡胶电缆靠近装岩机一段,允许沿地面敷设,但其长度不得大于15米,中间不允许有接头,严禁使用漏电电缆;巷道必须符合标准要求,平直而没有开帮拉底现象,巷道高度不得小于2米,岩石最大块度应小于300毫米。 (二)开车前检查项目 1.开车前要检查好供电开关,电缆是否完好,有无漏电现象,对机械各个部位都要做到仔细检查,确认完好后,方可开车。作业前必须敲帮问顶,处理干净顶帮的浮石,作业过程中,也必须经常注意顶帮情况。检查并清除机身及周围的障碍物,检查各润滑部位油量是否符合要求及密封情况
6、,不得有漏油现象。 2.检查钢丝绳接头、变速箱、电动机、配重铁、铲斗架等联接是否牢固。检查各按钮操作是否灵活,动作是否准确,有无干扰、卡阻现象。检查钢丝绳是否松紧适宜,平衡铲斗是否在装岩机中心。 3.检查工作场地,处理好岩石,观察巷道爆破情况,并检查轨道轨距是否正确,铺设长度是否足够。检查装岩机后部是否有矿车。工作时,在装岩机活动范围内,禁止任何人员进入。因工作需要一定要进入装岩机的工作范围,要将装岩机停稳再进入,不得盲目冒险。 4.装岩时,推车工要站在矿车一侧,不要站在矿车的后面,并要时时注意巨石伤人,禁止手扶矿车。装岩机和控制箱检修时,必须切断闸刀开关,禁止带电检修。 (三)开车操作顺序
7、1.铲斗下放到最低位置,机器向工作面移动进行装岩、开始装岩前,先将装岩机停于离岩石堆11.5米左右的地方,将铲斗下放、然后按向前按钮,往前开动装岩机、直至铲插入岩石堆内为止,为了更好的装满铲斗,在铲斗插入岩石堆后同时应短促、间歇地按扬铲按钮,使扬铲电机继续开动,以便铲斗发生抖动。与此同时继续按压向前按钮,使装岩机继续向前,以便更好地装满铲斗。 2.提升铲斗,将所装岩石卸入矿车。在铲装满石斗岩后,按扬铲按钮,开动扬铲电动机提升铲斗,将所装岩卸入矿车内铲斗借缓冲弹簧的反冲力作用和自重而自动下落到原位。 3.机器退离工作面准备第二次装岩。如司机能正确熟练地操纵机器时,则在操作时可做到提铲和后退相结合
8、、落铲和前进相结合的方法。边前进边提铲(抖动铲斗),从而大大提高装岩效率。 (四)开车注意事项 1.装岩机操作要遵守下列规定 (1)铲斗要防止猛力进入毛石堆,前进时要准和稳。 (2)扬斗和后退要平稳,避免用力过猛,巨石伤人,铲斗装满岩石时,不准在空间任何角度停下; (3)遇到大块岩石,要清理两旁毛石杂物再装,不能盲目铲大块,碰着岩堆有坑木柴物,先装岩石再处理坑木等,禁止用装岩机强行装载; 2.在铲斗提升过程中,应正确准时切断电源。一般当铲斗被提升到稍过垂直位置时,即可断电源使其惯性作用平稳地碰撞缓冲弹簧,倒出岩石,严格避免断电过迟而使铲斗架强烈的撞击缓冲弹簧的现象; 3.当铲斗自动下落到原来的
9、最低位置时,应短促的开动扬铲电动机,以消除惯性,防止链条反缠和铲斗的回跳; 操作人员离开装岩机时,必须切断电源,给电时,应先通知装岩机周围的人员。 【第3篇】装岩机安全操作规程 一、工作前,检查作业面通风应良好,支撑应牢固,应无危石。操作人员所在操作一侧,由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于4mm,坑道转弯处更应满足此距离。 二、工作前,检查装岩机应清洁,特别是电动机。并检查电缆线应无破损,电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管的连接可靠性。 三、工作时,禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。 四、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。
10、五、装载过程中经常检查链条,铲斗曲臂滚动的导轮,发现石渣打银行等物体时要及时清除。 六、铲斗要先落下再插入碴堆,否则装岩机前轮易被抬起,造成掉道。 七、装岩机掉道时,不能采用急速提升铲斗猛烈冲击弹簧的做法使轮子抬高上道。 八、铲斗提升时,操作人员要注意正确准时切断电源,铲斗升到垂直位置后邓可断电,使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚,以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。 九、用其它机器拖曳装岩机时,要用带链销子将装岩机转台与托盘连接,防止装运、拖曳过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。 十、使用其它机器牵引风动装岩机时应将离合器分离,使
11、风动马达与行走机构的传动系统分离。 十一、检查并清除轨道上障碍物,检视轨道应平直,无沉陷,道钉固定牢固。 十二、作业中,必须经常清扫轨道附近的岩石。移动机械时,必须注意风管或电缆,防止压坏。 十三、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。 十四、不得装载超过铲斗容积的大块岩石。 十五、施工中临时修理时,必须制动车轮,并应楔紧。 十六、装岩机工作结束后,应停放在安全地带,不得停放在作业面附近。风管、电缆妥善放置。 十七、每次用完机器,要进行清扫,特别是曲臂滚边、电机、风动马达等处,在链条上涂上润滑油。对于风动装岩机须将滤气注油器的闸阀打开,放掉操
12、作部分的余气与水。 【第4篇】装岩机安全技术操作规程 一、工作前检查作业面通风应良好,支撑应牢固,应无危石。操作人员所在操作一侧,由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于400mm,坑道转弯处更应满足此距离。 二、工作前,检查装岩机应清洁,特别是电动机应检查电缆线应无破损,电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管的连接可靠性。 三、工作时,禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。 四、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。 五、装载过程中经常检查链条,矿斗曲臂滚动的导轮,发现石渣等物体时要及时清除。 六、铲斗要先落下再插入碴堆,否则装岩机前轮易被
13、抬起,造成掉道。 七、装岩机掉道时,不能采用急速提升铲斗猛烈冲击弹簧的做法使轮子抬高上道。 八、铲斗提升时,操作人员要注意正确准时切断电源,铲斗升到垂直位置后即可断电,使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚,以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。 九、用其它机器拖拽装岩机时,要用带链销子将装岩机转台与托盘连接,防止装运、拖拽过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。 十、使用其它机器牵引风动装岩机时应将离合器分离,使风动马达与行走机构的传动系统分离。 十一、检查并清除轨道上的障碍物,检视轨道应平直,无沉陷,道钉固定牢固。 十二、作业中,必须经常
14、清扫轨道附近的岩石。移动机械时,必须注意风管或电缆,防止压坏。 十三、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。 十四、不得装载超过铲斗容积的大块岩石。 十五、施工中临时修理时,必须制动车轮,并应楔紧。 十六、装岩机工作结束后,应停放在安全地带,不得停放在作业面附近。风管、电缆妥善放置。 十七、每次用完机器,要进行清扫,特别是曲臂滚边、电机、风动马达等处,在链条上涂上润滑油。对于风动装岩机须将滤气注油器的闸阀打开,放掉操作部分的余气与水。 【第5篇】装岩机安全操作规程技术交底 1、装岩机的作业面应通风良好,支撑牢固,周围无危石。操作人员所在操作的
15、一侧,由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离,均应大于400mm。 2、装岩机运行的轨道应平直,无沉陷,道钉应固定牢固。 3、作业前,应检查风管、电缆的连接,确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常,制动有效。 4、作业中,应经常清扫轨道附近的岩石。移动时,应拉好风管和电缆,防止压坏。 5、作业时,严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。 6、装岩时,铲斗应先落下后再插入岩堆,边铲边前进;装满后,应边提升边后退;卸载后,应边落铲边前进;铲斗返回下落时,应快而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。 7、装载过程中应经常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮,发现石渣等物体时
16、应及时清除。 8、在弯道上装岩时,应卸下自动复位器和拉杆,由操作人员控制上平台的角度,并限制其自动转正,石渣不应卸落到地面。 9、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。 10、作业中,应经常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损情况,发现斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等,应及时调整或更换钢丝绳。 11、施工中临时停机修理时,应制动车轮并紧。 12、作业后,应进行清扫,可用压缩空气吹净装岩机外露部分,在链条上涂润滑油。对风动装岩机,应将滤气注油器的闸阀打开,放掉操作机构的余气和水。 13、装岩机作业结束后,应停放在安全地带,风管和电缆应妥善放置。 【第6
17、篇】耙斗装岩机安全技术操作规程 由我队施工新主斜井井筒(反掘)工程,根据施工现场及新主斜井反掘300m段掘进作业规程要求,工作面采用p-90b型耙岩机(1台)装运矸,为确保施工安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。 一、施工负责人 施工负责人:胡功全 安全负责人:李振华 技术负责人:刘朝锋 二、p-90b型耙岩机技术参数 耙斗容积:0.90m3 技术生产率:95-140m3/h 主绳牵引力:31.0-50.0kn 钢丝绳直径:17.0mm 电动机功率:45kw 电动机工作电压:380/660v 外形尺寸(不包括挡板):长8610mm,宽2050mm,高2745mm。 总重:9.80kg 三、施
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